CN111905904A - 一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,包括加工外壳、装置底座和出料管道,所述加工外壳的外侧铰接固定有密封箱门,且加工外壳的外侧贯穿连接有驱动电机,所述加工外壳的顶部焊接固定有设备支架,且加工外壳的正上方设置有粉碎箱体,所述粉碎箱体的外侧轴连接有皮带轮,所述装置底座安装在加工外壳的外侧,且加工外壳的正下方焊接固定有沉淀箱体,所述出料管道热压合连接在沉淀箱体的底部,所述皮带轮的外侧轴连接有锥形齿轮和切割刀片。该基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,采用锥形齿轮与偏心轮,通过锥形齿轮同时带动切割刀片及混合转杆进行转动,方便对材料进行混合及切割。
Description
技术领域
本发明涉及酿酒加工设备技术领域,具体为一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置。
背景技术
白酒是粮食经发酵后进行蒸馏得到的产物,粮食经微生物发酵转化一定时间后产生酒精,现有的一些植物酒在酿造时需要将原料进行粉碎,从而便于原料的发酵和后期的处理,在发酵过程中,需要对不同类型的原料进行碾压细化,进而缩短原料发酵的时间。
现在的对碾式细化装置结构单一,在加工过程中,通过碾磨装置对材料进行反复碾压,在碾磨过程中,装置难以根据材料的种类调节加工的速度,导致数量大的材料难以短时间进行充分研磨,并且打磨过程中,装置难以对装置内部的材料进行清理,导致研磨后的材料容易粘接在装置的内壁,进而影响材料在后期处理过程中卫生性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,以解决上述背景技术中提出的在碾磨过程中,装置难以根据材料的种类调节加工的速度,导致数量大的材料难以短时间进行充分研磨的装置难以对装置内部的材料进行清理,导致研磨后的材料容易粘接在装置的内壁问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,包括加工外壳、装置底座和出料管道,所述加工外壳的外侧铰接固定有密封箱门,且加工外壳的外侧贯穿连接有驱动电机,所述加工外壳的顶部焊接固定有设备支架,且加工外壳的正上方设置有粉碎箱体,所述粉碎箱体的外侧轴连接有皮带轮,所述装置底座安装在加工外壳的外侧,且加工外壳的正下方焊接固定有沉淀箱体,所述出料管道热压合连接在沉淀箱体的底部,所述皮带轮的外侧轴连接有锥形齿轮和切割刀片,且锥形齿轮的底部轴连接有混合转杆,所述驱动电机的输出端连接有第一研磨转筒,且第一研磨转筒的一侧设置有第二研磨转筒,所述第二研磨转筒的外侧内嵌安装设置有滚珠,所述混合转杆的正下方轴连接有平面齿轮,且平面齿轮的正下方轴连接有偏心轮,所述平面齿轮的正下方轴连接有密封盖板。
优选的,所述加工外壳与粉碎箱体焊接为一体式结构,且粉碎箱体的底部采用斜坡状结构。
优选的,所述粉碎箱体与加工外壳通过平面齿轮和偏心轮构成振动结构,且加工外壳与第二研磨转筒为轴承连接。
优选的,所述切割刀片等间距分布在粉碎箱体的内部,且切割刀片与混合转杆为相互垂直。
优选的,所述第一研磨转筒与第二研磨转筒为相互平行,且第一研磨转筒与第二研磨转筒的齿数比为2:1,并且第一研磨转筒内嵌安装有滚珠。
优选的,所述密封盖板与粉碎箱体为相互贴合,且粉碎箱体的底部采用扇形开口结构,并且扇形开口结构宽度为密封盖板宽度四分之一。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,
1、采用锥形齿轮与偏心轮,通过锥形齿轮同时带动切割刀片及混合转杆进行转动,方便对材料进行混合及切割,提升不同类型材料加工及研磨的灵活性,并利用偏心轮对装置的内部产生振动,避免粉碎后的材料粘接在装置内部,确保酿酒材料在细化过程中的卫生性;
2、采用平面齿轮与密封盖板,通过不同齿数的平面齿轮带动密封盖板进行转动,通过密封盖板的转动速度控制材料下料的速度,通过密封盖板对装置的底部进行密封,避免未研磨后的材料无法导出,提升材料在研磨过程中的均匀性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图;
图2为本发明粉碎箱体俯视结构示意图;
图3为本发明加工外壳正剖结构示意图;
图4为本发明粉碎箱体内部结构示意图。
图中:1、加工外壳;2、密封箱门;3、驱动电机;4、设备支架;5、粉碎箱体;6、皮带轮;7、装置底座;8、沉淀箱体;9、出料管道;10、锥形齿轮;11、切割刀片;12、混合转杆;13、第一研磨转筒;14、第二研磨转筒;15、滚珠;16、平面齿轮;17、偏心轮;18、密封盖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,包括加工外壳1、密封箱门2、驱动电机3、设备支架4、粉碎箱体5、皮带轮6、装置底座7、沉淀箱体8、出料管道9、锥形齿轮10、切割刀片11、混合转杆12、第一研磨转筒13、第二研磨转筒14、滚珠15、平面齿轮16、偏心轮17和密封盖板18,加工外壳1的外侧铰接固定有密封箱门2,且加工外壳1的外侧贯穿连接有驱动电机3,加工外壳1的顶部焊接固定有设备支架4,且加工外壳1的正上方设置有粉碎箱体5,粉碎箱体5的外侧轴连接有皮带轮6,装置底座7安装在加工外壳1的外侧,且加工外壳1的正下方焊接固定有沉淀箱体8,出料管道9热压合连接在沉淀箱体8的底部,皮带轮6的外侧轴连接有锥形齿轮10和切割刀片11,且锥形齿轮10的底部轴连接有混合转杆12,驱动电机3的输出端连接有第一研磨转筒13,且第一研磨转筒13的一侧设置有第二研磨转筒14,第二研磨转筒14的外侧内嵌安装设置有滚珠15,混合转杆12的正下方轴连接有平面齿轮16,且平面齿轮16的正下方轴连接有偏心轮17,平面齿轮16的正下方轴连接有密封盖板18。
加工外壳1与粉碎箱体5焊接为一体式结构,且粉碎箱体5的底部采用斜坡状结构,粉碎箱体5对原材料进行初步加工,提升原材料后期碾磨的均匀性。
粉碎箱体5与加工外壳1通过平面齿轮16和偏心轮17构成振动结构,且加工外壳1与第二研磨转筒14为轴承连接,通过偏心轮17对粉碎箱体5的内部产生振动,避免原材料粘接在装置内部。
切割刀片11等间距分布在粉碎箱体5的内部,且切割刀片11与混合转杆12为相互垂直,通过切割刀片11与混合转杆12对材料进行反复混合,提升不同类型材料混合的均匀性。
第一研磨转筒13与第二研磨转筒14为相互平行,且第一研磨转筒13与第二研磨转筒14的齿数比为2:1,并且第一研磨转筒13内嵌安装有滚珠15,通过第一研磨转筒13与第二研磨转筒14对材料进行均匀碾压,并通过滚珠15对第二研磨转筒14产生振动。
密封盖板18与粉碎箱体5为相互贴合,且粉碎箱体5的底部采用扇形开口结构,并且扇形开口结构宽度为密封盖板18宽度四分之一,通过密封盖板18对材料导出的速度进行控制,避免材料下料的速度过快影响加工效果。
工作原理:在使用该基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置时,根据图1至图4所示,操作人员打开驱动电机3,驱动电机3带动皮带轮6进行转动,皮带轮6带动同侧的皮带轮6进行转动,皮带轮6带动切割刀片11及锥形齿轮11进行转动,切割刀片10对酿酒材料进行切割粉碎,锥形齿轮10带动一侧的锥形齿轮10及混合转杆12进行转动,混合转杆12对原材料进行混合搅拌,并利用平面齿轮16带动一侧平面齿轮16进行转动,平面齿轮16带动底部密封盖板18进行转动,密封盖板18对粉碎箱体5底部的缺口打开,并利用偏心轮17对粉碎箱体5的内部产生振动,避免原材料粘接在粉碎箱体5的内壁;
根据图1至图3所示,粉碎后的原材料倒入到第一研磨转筒13与第二研磨转筒14之间缝隙里,打开驱动电机3,驱动电机3带动第一研磨转筒13进行转动,第一研磨转筒13带动一侧第二研磨转筒14进行转动,第一研磨转筒13与第二研磨转筒14对材料进行碾压细化,第一研磨转筒13和第二研磨转筒14内部的滚珠15反复滚动,避免材料粘接在第一研磨转筒13的表面,研磨后材料倒入到沉淀箱体8的内部,出料管道9将细化后原料导出加工外壳1内部。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,包括加工外壳(1)、装置底座(7)和出料管道(9),其特征在于:所述加工外壳(1)的外侧铰接固定有密封箱门(2),且加工外壳(1)的外侧贯穿连接有驱动电机(3),所述加工外壳(1)的顶部焊接固定有设备支架(4),且加工外壳(1)的正上方设置有粉碎箱体(5),所述粉碎箱体(5)的外侧轴连接有皮带轮(6),所述装置底座(7)安装在加工外壳(1)的外侧,且加工外壳(1)的正下方焊接固定有沉淀箱体(8),所述出料管道(9)热压合连接在沉淀箱体(8)的底部,所述皮带轮(6)的外侧轴连接有锥形齿轮(10)和切割刀片(11),且锥形齿轮(10)的底部轴连接有混合转杆(12),所述驱动电机(3)的输出端连接有第一研磨转筒(13),且第一研磨转筒(13)的一侧设置有第二研磨转筒(14),所述第二研磨转筒(14)的外侧内嵌安装设置有滚珠(15),所述混合转杆(12)的正下方轴连接有平面齿轮(16),且平面齿轮(16)的正下方轴连接有偏心轮(17),所述平面齿轮(16)的正下方轴连接有密封盖板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,其特征在于:所述加工外壳(1)与粉碎箱体(5)焊接为一体式结构,且粉碎箱体(5)的底部采用斜坡状结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,其特征在于:所述粉碎箱体(5)与加工外壳(1)通过平面齿轮(16)和偏心轮(17)构成振动结构,且加工外壳(1)与第二研磨转筒(14)为轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,其特征在于:所述切割刀片(11)等间距分布在粉碎箱体(5)的内部,且切割刀片(11)与混合转杆(12)为相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,其特征在于:所述第一研磨转筒(13)与第二研磨转筒(14)为相互平行,且第一研磨转筒(13)与第二研磨转筒(14)的齿数比为2:1,并且第一研磨转筒(13)内嵌安装有滚珠(15)。
6.根据权利要求1所述的一种基于酿酒加工间歇式加料的原料旋转对碾式细化装置,其特征在于:所述密封盖板(18)与粉碎箱体(5)为相互贴合,且粉碎箱体(5)的底部采用扇形开口结构,并且扇形开口结构宽度为密封盖板(18)宽度四分之一。
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