CN115211681B - 一种食品安全检测系统 - Google Patents

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CN115211681B CN202211125788.XA CN202211125788A CN115211681B CN 115211681 B CN115211681 B CN 115211681B CN 202211125788 A CN202211125788 A CN 202211125788A CN 115211681 B CN115211681 B CN 115211681B
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Abstract

本申请涉及一种食品安全检测系统，涉及食品留样的领域，包括图像采集单元，用于采集留样菜品的图像信息；图像识别单元，用于根据所述图像信息识别所述留样菜品的食材信息；来源信息录入单元；二维码生成单元；以及留样设备，用于存储粘贴有所述二维码的留样菜品；留样设备包括壳体，壳体内设置有多个留样室，壳体上铰接有柜门，壳体包括侧板，侧板上设置有称量板，称量板上设置有用于称重的称重模块。将盛装有留样食品的留样盒放入称量板上，待称重模块进行称重后，再打开相应门板将留样盒放入留样室内，防止因食品重量不符合规定而反复从留样室内取放留样盒，有效的减小因失误导致食品洒落的风险。

Description

一种食品安全检测系统
技术领域
本申请涉及食品留样的领域，尤其是涉及一种食品安全检测系统。
背景技术
为了便于对于食品安全事故的检测与分析，规定用餐学校、集体以及餐饮机构必须对其烹制的食品留一定分量作为样品低温保存48小时，以便预防食物中毒事故发生、查明食物中毒事故原因、采取及时有效救治措施等。而食品留样装置是食品安全保障措施中的重要组成部分。
目前，智能安全留样柜主要包括壳体和留样室，且壳体内设置有多个留样室。因需要确保留样食品重量符合规定要求，常规做法是在留样室外的壳体上设置单独的称重板，留样时，先将盛装有食品的留样盒放在称重板上称重后，再将符合要求的食品放入留样室内。这种方式因称重板的干涉，只能取消外侧的柜门，并在每个留样室上设置单独的活动门，多个活动门外露，导致留样柜整体不太美观，并且留样室直接与外界接触，保温效果较差，需要消耗更多的能量以保证冷藏效果。
而另一种做法是，直接在留样室内设置有称重模块，当食品放入留样室内后，称重模块自动检测出食品的重量。但是，如果食品重量不符合要求，需要从留样室内取出对应的留样盒，调整食品分量后重新放入存放单元，导致操作费时费力；对于学校等食堂规模较大的场景，留样的数量较大，而在频繁取放留样盒的过程中，容易失误导致食品洒落，存在缺陷。
综上，如何在保证留样柜的美观性以及良好冷藏效果的基础上，减小食品洒落的风险，是本领域亟待解决的问题。
发明内容
为了便于留样，减小食品洒落的风险，本申请提供一种食品安全检测系统。
本申请提供的一种食品安全检测系统，采用如下的技术方案：
一种食品安全检测系统，包括图像采集单元，用于采集留样菜品的图像信息；
图像识别单元，用于根据所述图像信息识别所述留样菜品的食材信息；
来源信息录入单元，用于录入所述食材信息的来源信息；
二维码生成单元，用于根据所述食材信息和来源信息生成二维码；
以及留样设备，用于存储粘贴有所述二维码的留样菜品；
所述留样设备包括壳体，所述壳体内沿壳体的高度方向设置有多个留样室，所述壳体上铰接有柜门，每个所述留样室均设置有门板，所述壳体包括侧板，所述侧板上设置有称量板，所述称量板上设置有用于称重的称重模块，所述侧板上开设有用于容纳称量板的容纳槽，所述称量板滑动设置于容纳槽内，所述容纳槽内设置有用于驱使称量板滑动的驱动组件，最上层留样盒的门板上设置有用于夹持最上层留样室内留样盒的夹持装置，所述容纳槽内设置有用于清理称量板表面的清理件。
通过采用上述技术方案，留样时，先打开最外侧的柜门，将盛装有留样食品的留样盒放入称量板上，待称重模块进行称重后，再打开相应门板将留样盒放入留样室内，关闭门板，然后通过驱动组件将称量板收回至容纳槽内，最后关闭整个柜门即可，整个操作简单方便；防止因食品重量不符合规定而反复从留样室内取放留样盒，有效的减小因失误导致食品洒落的风险。对于大型食堂等场景，留样柜的体积和高度较大，特别是最上层留样室内部深处的留样盒取出非常不便；本申请在取出最上层留样室内的留样盒时，打开门板后，通过夹持装置夹取留样盒，操作方便，并且减小食品洒落的风险。而称量板收回至容纳槽内后，清理件对称量板表面进行清洁，防止后续继续称量时，留样盒在称量板上滑落，并且避免称量板上的油污污染整个留样柜，提高留样的卫生标准。
可选的，所述侧板上开设有与容纳槽连通的安装槽，所述安装槽位于容纳槽的上方，所述安装槽内设置有安装架，所述安装架上转动设置有传动带，所述清理件设置于传动带上，所述安装架上设置有用于驱动传动带转动的动力组件。
通过采用上述技术方案，因部分留样盒底部可能粘附有一定的油污等污渍，在称量留样的食品后，导致称量板表面粘附油污；而称量结束称量板滑动至容纳槽的过程中，通过动力组件驱动传动带转动，传动带带动清理件运动，达到自动清理称量板表面的效果，防止后续继续称量时，留样盒在称量板上滑落，并且避免称量板上的油污污染整个留样柜，提高留样的卫生标准。
可选的，所述动力组件包括动力电机、主动辊和从动辊，所述动力电机固定设置于安装架上，所述主动辊转动设置于安装架上，动力电机的输出轴与主动辊固定连接，所述安装架的一端竖直固定设置有延伸板，所述从动辊转动设置于延伸板上，所述传动带绕设于主动辊和从动辊上，所述安装架远离主动辊的一端转动设置有用于对传动带导向的导向辊。
通过采用上述技术方案，清理时，启动动力电机，动力电机带动主动辊转动，进而带动传动带以及清理件运动，实现自动清理称量板的目的。
可选的，所述侧板的侧壁沿竖直方向开设有清理槽，所述清理槽与安装槽连通，所述清理槽内设置有盛装有清洁液的清洁盒，所述延伸板和从动辊插入清洁盒内；所述安装架上设置有用于与传动带抵接的脱水板。
通过采用上述技术方案，清理件清理称量板后，进入清洁盒内实现自动清洁清理件的效果，提高清洁称量板的清洁效果，并能够满足连续长时间清洁的需求；通过脱水板与清理件抵触，挤出清理件内多余的清洁液，防止称量板表面过于湿润。
可选的，所述安装架上固定设置有固定板，所述脱水板滑动穿设于固定板内，所述固定板上设置有用于驱动脱水板滑动的调节件。
通过采用上述技术方案，通过调节件实现调节脱水板位置的效果，以合理调节清理件的干湿程度。
可选的，所述称量板的两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆上沿支撑杆的长度方向滑动设置有滑块，所述侧板上沿竖直方向开设有供滑块滑动的升降槽，所述侧板上设置有用于驱动称量板升降的升降组件。
通过采用上述技术方案，需要将留样盒放入最上层的留样室内时，通过升降组件直接驱动滑块向上运动，以使滑块带动支撑杆以及称量板运动至最上层留样室处，然后通过夹持装置将称量板上的留样盒夹取至留样室内即可，无需工人手动放入，操作方便，有效的防止留样盒倾斜导致食品洒落。
可选的，所述升降组件包括升降电机、第一丝杆和传动轴，所述传动轴水平转动设置于侧板上，所述第一丝杆沿升降槽的长度方向转动设置于升降槽内，且两个升降槽内均设置有第一丝杆，所述升降电机固定设置于侧板上，升降电机的输出轴与传动轴固定连接，所述传动轴与第一丝杆传动连接，滑块螺纹套设于第一丝杆上。
通过采用上述技术方案，工作时，启动升降电机，升降电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑块以及称量板沿升降槽运动，实现提升留样盒的目的；并且传动轴带动两个丝杆同步运动，保证称量板的稳定性。
可选的，最上层所述留样室的门板上沿壳体的宽度方向滑动设置有安装块，所述门板上设置有用于驱动安装块滑动的驱动装置，所述安装块上转动设置有立柱，所述安装块上设置有用于驱动立柱转动的驱动源，所述立柱上设置有用于驱动夹持装置向靠近或远离立柱的方向运动的伸缩机构。
通过采用上述技术方案，需要将留样盒放入最上层留样室内时，通过夹持装置夹取留样盒，然后通过驱动装置驱动安装块滑动，带安装块滑动至合适位置处后，驱动伸缩机构伸长，以使留样盒伸入留样室内，夹持装置松开留样盒即可，实现自动放入留样盒的目的，便于工人取放留样盒，并减小食品洒落的风险。
可选的，所述夹持装置包括安装板、夹块、弹性件和驱动机构，所述夹块设置两个，且夹块沿安装板的长度方向滑动设置于安装板上，所述弹性件设置于安装板上用于驱动两夹块向相互远离的方向运动，所述驱动机构用于驱动两夹块向相互靠近的方向运动。
通过采用上述技术方案，夹取留样盒时，通过驱动机构驱动夹块向相互靠近的方向运动，以使夹块与留样盒夹紧即可，操作简单方便。
可选的，所述驱动组件包括齿条、驱动齿轮和驱动电机，所述齿条沿垂直于侧板的方向固定设置于称量板的底壁上，所述驱动电机固定设置于容纳槽内，所述驱动齿轮固定设置于驱动电机的输出轴上，且所述驱动齿轮设置于靠近容纳槽的槽口处。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动齿条以及称量板运动，进而实现将称量板自动收纳至容纳槽内或者使称量板滑出容纳槽。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 留样时，先打开最外侧的柜门，将盛装有留样食品的留样盒放入称量板上，待称重模块进行称重后，再打开相应门板将留样盒放入留样室内，关闭门板，然后通过驱动组件将称量板收回至容纳槽内，最后关闭整个柜门即可，整个操作简单方便；防止因食品重量不符合规定而反复从留样室内取放留样盒，有效的减小因失误导致食品洒落的风险；
2. 而称量结束称量板滑动至容纳槽的过程中，通过动力组件驱动传动带转动，传动带带动清理件运动，达到自动清理称量板表面的效果，防止后续继续称量时，留样盒在称量板上滑落，并且避免称量板上的油污污染整个留样柜，提高留样的卫生标准；
3. 需要将留样盒放入最上层留样室内时，通过夹持装置夹取留样盒，然后通过驱动装置驱动安装块滑动，带安装块滑动至合适位置处后，驱动伸缩机构伸长，以使留样盒伸入留样室内，夹持装置松开留样盒即可，实现自动放入留样盒的目的，便于工人取放留样盒，并减小食品洒落的风险。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的局部结构示意图，虚线为打断线用于截取局部图；
图3是本申请实施例侧板的剖视图；
图4是本申请实施例主要体现动力组件和清洁盒的结构示意图；
图5是本申请实施例主要体现驱动组件的结构示意图；
图6是本申请实施例主要体现脱水板的结构示意图；
图7是本申请实施例主要体现升降组件的结构示意图；
图8是本申请实施例主要体现驱动装置的结构示意图；
图9是本申请实施例主要体现夹持装置的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、柜门；12、留样室；121、门板；1211、安装块；13、气压缸；2、侧板；21、容纳槽；22、称量板；221、支撑杆；222、滑块；23、清理槽；24、升降槽；25、清洁盒；251、海绵块；252、凹槽；3、安装架；31、延伸板；32、导向辊；33、传动带；331、清理件；4、驱动组件；41、齿条；411、驱动段；412、导向段；42、驱动齿轮；43、驱动电机；51、动力电机；52、主动辊；53、从动辊；6、夹持装置；61、安装板；62、夹块；63、弹性件；64、驱动机构；641、第三电机；642、绕线轮；643、拉绳；7、固定板；71、脱水板；711、抵接齿；72、压簧；73、调节螺栓；8、升降组件；81、升降电机；82、第一丝杆；821、二锥齿轮；83、传动轴；831、第一锥齿轮；9、驱动装置；91、第一电机；92、第二丝杆；93、导向杆；10、立柱；101、第二电机；102、固定杆；103、活动杆；104、伸缩气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-图9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种食品安全检测系统。
参照图1，一种食品安全检测系统，包括图像采集单元，用于采集留样菜品的图像信息；图像识别单元，用于根据所述图像信息识别所述留样菜品的食材信息；来源信息录入单元，用于录入所述食材信息的来源信息；二维码生成单元，用于根据所述留样菜品的食材信息和来源信息生成并打印二维码；以及留样设备，用于存储粘贴有所述二维码的留样菜品。
其中，图像采集单元，图像识别单元，来源信息录入单元和二维码生成单元均设置在留样设备上。图像采集单元可选用摄像头，留样时可通过摄像头采集留样菜品的图像信息，由图像识别单元将采集的图像信息与多个预设图像信息进行对比，确认菜品的食材信息，该食材信息为具体的使用食材，在确认食材信息后，通过来源信息录入单元由取样员确认菜品使用食材是否正确，并根据食材信息中录入对应的来源信息，该来源信息即为食材信息对应的进货商。二维码生成单元根据食材信息和来源信息生成二维码并进行打印，二维码上记录有留样菜品信息、食材信息、来源信息、留样日期等，通过将二维码粘贴到用于盛装留样菜品的留样盒上，方便取样员扫码了解菜品详情。
参照图1，留样设备包括壳体1，壳体1内沿壳体1的高度方向设置有多个留样室12，每个留样室12均设置有门板121，门板121的底端铰接于壳体1上，门板121的顶端设置有用于开闭门板121的密码锁。壳体1上铰接有柜门11，柜门11的宽度等于壳体1的宽度，壳体1包括侧板2，侧板2位于壳体1远离柜门11铰接处的一侧，柜门11关闭时，能够封闭整个侧板2，以起到防护作用。最上层留样室12内铰接有气压缸13，气压缸13的活塞杆与门板121铰接，气压缸13用于控制门板121开闭。
参照图1和图2，其中，图2中的虚线为打断线，侧板2上设置有称量板22，称量板22上设置有用于称重的称重模块，称重模块包括设置于称量板22底部的重量传感器，侧板2上设置有显示模块，重量传感器与显示模块电连接，显示模块包括设置于侧板2上的显示屏，显示屏用于显示称量板22上称取的重量数值。其中，摄像头设置在侧板2上，且位于称量板22的上方，在留样菜品称重过程中，对称量板22上的留样菜品进行拍照采集留样菜品的图像信息。
参照图2，侧板2上开设有用于容纳称量板22的容纳槽21，称量板22滑动设置于容纳槽21内，称量板22的底壁设置与重量传感器连接的第一导电片（图中未示出），容纳槽21内设置有用于与第一导电片接触的第二导电片，第二导电片设置为靠近容纳槽21的槽口处，第二导电片与显示模块电连接。需要称量时，将称量板22从容纳槽21内滑出后，第一导电片与第二导电片接触使得重量传感器与显示模块自动导通。
参照图3和图4，容纳槽21内设置有用于驱使称量板22滑动的驱动组件4，驱动组件4包括齿条41、驱动齿轮42和驱动电机43。齿条41沿垂直于侧板2的方向固定设置于称量板22的底壁上，驱动电机43固定设置于容纳槽21内，驱动齿轮42固定设置于驱动电机43的输出轴上，驱动齿轮42与齿条41啮合，且驱动齿轮42设置于靠近容纳槽21的槽口处。齿条41包括驱动段411和导向段412，导向段412位于驱动段411靠近容纳槽21内的一端，导向段412的厚度由靠近驱动段411的一端向远离驱动段411的一端逐渐减小。
参照图3和图5，侧板2上开设有与容纳槽21连通的安装槽，安装槽位于容纳槽21的上方。安装槽内设置有安装架3，安装架3上转动设置有传动带33。安装架3上设置有用于驱动传动带33转动的动力组件，动力组件包括动力电机51、主动辊52和从动辊53。
参照图5，动力电机51固定设置于安装架3上，主动辊52转动设置于安装架3上，动力电机51的输出轴与主动辊52固定连接，安装架3的一端竖直固定设置有延伸板31，从动辊53转动设置于延伸板31上。传动带33绕设于主动辊52和从动辊53上，安装架3远离主动辊52的一端转动设置有用于对传动带33导向的导向辊32，导向辊32设置两个，导向辊32将传动带33分为工作段和清洁段，导向辊32与主动辊52之间的传动带33为工作段，工作段的传动带33水平设置；导向辊32与从动辊53之间的传动带33为清洁段。传动带33上固定设置有用于清理称量板22表面的清理件331，清理件331设置为清理布，清理布可采用棉布制成。
因部分留样盒底部可能粘附有一定的油污等污渍，在称量留样的食品后，导致称量板22表面粘附油污；而称量结束称量板22滑动至容纳槽21的过程中，通过动力组件驱动传动带33转动，传动带33带动清理件331运动，达到自动清理称量板22表面的效果，防止后续继续称量时，留样盒在称量板22上滑落，并且避免称量板22上的油污污染整个留样柜，提高留样的卫生标准。
参照图2和图5，侧板2的侧壁沿竖直方向开设有清理槽23，清理槽23与安装槽连通，清理槽23内设置有盛装有清洁液的清洁盒25，清洁盒25的顶部开口设置，延伸板31和从动辊53插入清洁盒25内。清洁盒25内嵌设有海绵块251，海绵块251的中部开设有供延伸板31和从动辊53插入的开槽。
参照图2和图5，清洁盒25可拆卸设置在清理槽23内，清理槽23沿竖直方向的高度大于清洁盒25的高度，清洁槽的侧壁设置有弹性凸起，清洁盒25的侧壁开设有供弹性凸起插入的凹槽252。
参照图5和图6，安装架3上设置有用于与传动带33抵接的脱水板71，脱水板71倾斜向下设置，安装架3上固定设置有固定板7，脱水板71滑动穿设于固定板7内，脱水板71远离固定板7的一端设置有若干的抵接齿711。固定板7上设置有用于驱动脱水板71滑动的调节件，调节件为螺纹连接于固定板7远离脱水板71侧壁的调节螺栓73，固定板7内设置有压簧72，压簧72的一端与脱水板71抵接，另一端与调节螺栓73抵接。通过调节件实现调节脱水板71位置的效果，以合理调节清理件331的干湿程度；并且压簧72的设置，使得脱水板71与清理布为弹性接触，若清洁布部分地方突起也能够顺利通过脱水板71，减小脱水板71损伤清理布。
清理件331清理称量板22后，进入清洁盒25内实现自动清洁清理件331的效果，提高清洁称量板22的清洁效果，并能够满足连续长时间清洁的需求；通过脱水板71与清理件331抵触，挤出清理件331内多余的清洁液，防止称量板22表面过于湿润。
参照图7，称量板22的两侧固定设置有支撑杆221，支撑杆221上沿支撑杆221的长度方向滑动设置有滑块222，侧板2上沿竖直方向开设有供滑块222滑动的升降槽24（参见图1）。侧板2上设置有用于驱动称量板22升降的升降组件8，升降组件8包括升降电机81、第一丝杆82和传动轴83。支撑杆221远离称量板22的一端设置有用于与滑块222抵接以防止支撑杆221脱离滑块222的防脱块。
参照图7，传动轴83水平转动设置于侧板2上，第一丝杆82沿升降槽24的长度方向转动设置于升降槽24内，且两个升降槽24内均设置有第一丝杆82，升降电机81固定设置于侧板2上，升降电机81的输出轴与传动轴83固定连接，传动轴83与第一丝杆82传动连接，传动轴83上固定设置有第一锥齿轮831，第一丝杆82的顶端固定套设有第二锥齿轮821，第一锥齿轮831与第二锥齿轮821啮合，滑块222螺纹套设于第一丝杆82上。
需要将留样盒放入最上层的留样室12内时，启动升降电机81，升降电机81带动第一丝杆82转动，第一丝杆82带动滑块222以及称量板22沿升降槽24运动，以使滑块222带动支撑杆221以及称量板22运动至最上层留样室12处，然后通过夹持装置6将称量板22上的留样盒夹取至留样室12内即可，无需工人手动放入，操作方便，有效的防止留样盒倾斜导致食品洒落。
其中，参照图8，最上层留样室12的门板121上沿壳体1的宽度方向滑动设置有安装块1211，门板121上设置有用于驱动安装块1211滑动的驱动装置9，驱动装置9包括第一电机91、第二丝杆92和导向杆93，导向杆93沿门板121的长度方向固定设置在门板121上。门板121上转动设置有第二丝杆92，第二丝杆92与导向杆93平行，安装块1211螺纹套设于第二丝杆92上，且安装块1211滑动套设于导向杆93上。
参照图8，安装块1211上转动设置有立柱10，安装块1211上设置有用于驱动立柱10转动的驱动源，驱动源设置为安装块1211内的第二电机101，第二电机101的输出轴与立柱10固定连接。
参照图8和图9，立柱10上设置有用于驱动夹持装置6向靠近或远离立柱10的方向运动的伸缩机构，伸缩机构包括固定杆102、活动杆103和伸缩气缸104。固定杆102的一端固定设置于立柱10上，活动杆103沿固定杆102的长度方向滑动穿设于固定杆102内，伸缩气缸104固定设置于固定杆102上，伸缩气缸104的活塞杆与活动杆103固定连接。
参照图9，最上层留样盒的门板121上设置有用于夹持最上层留样室12内留样盒的夹持装置6，夹持装置6包括安装板61、夹块62、弹性件63和驱动机构64，夹块62设置两个，且夹块62沿安装板61的长度方向滑动设置于安装板61上，弹性件63设置于安装板61上用于驱动两夹块62向相互远离的方向运动，弹性件63设置为弹簧。安装板61沿自身长度方向开设有燕尾槽，夹块62的一端固定设置有与燕尾槽滑移连接的燕尾块，弹簧设置于燕尾槽内，且弹簧的两端分别与两块燕尾块抵接。
参照图9，驱动机构64用于驱动两夹块62向相互靠近的方向运动，驱动机构64包括第三电机641、绕线轮642和拉绳643，第三电机641固定设置于活动杆103上，绕线轮642固定设置于第三电机641的输出轴上，拉绳643绕设于绕线轮642上，拉绳643设置两根，两根拉绳643的另一端穿过安装板61分别与两块夹块62固定连接。
本申请实施例的实施原理为：留样时，先打开最外侧的柜门11，将盛装有留样食品的留样盒放入称量板22上，此时摄像头对称量板22上的留样菜品进行拍照采集留样菜品的图像信息，通过图像设别单元根据所述图像信息识别所述留样菜品的食材信息，再通过来源信息录入单元录入所述食材信息的来源信息；最后根据所述留样菜品的食材信息和来源信息生成并打印二维码，将二维码粘贴在盛装留样菜品的留样盒上。而称重模块进行称重后，再打开相应门板121将留样盒放入留样室12内，关闭门板121，然后通过驱动组件4将称量板22收回至容纳槽21内，最后关闭整个柜门11即可，整个操作简单方便；防止因食品重量不符合规定而反复从留样室12内取放留样盒，有效的减小因失误导致食品洒落的风险。对于大型食堂等场景，留样柜的体积和高度较大，特别是最上层留样室12内部深处的留样盒取出非常不便；本申请在取出最上层留样室12内的留样盒时，打开门板121后，通过夹持装置6夹取留样盒，操作方便，并且减小食品洒落的风险。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种食品安全检测系统，其特征在于：包括，
图像采集单元，用于采集留样菜品的图像信息；
图像识别单元，用于根据所述图像信息识别所述留样菜品的食材信息；
来源信息录入单元，用于录入所述食材信息的来源信息；
二维码生成单元，用于根据所述食材信息和来源信息生成二维码；
以及留样设备，用于存储粘贴有所述二维码的留样菜品；
所述留样设备包括壳体(1)，所述壳体(1)内沿壳体(1)的高度方向设置有多个留样室(12)，所述壳体(1)上铰接有柜门(11)，每个所述留样室(12)均设置有门板(121)，所述壳体(1)包括侧板(2)，所述侧板(2)上设置有称量板(22)，所述称量板(22)上设置有用于称重的称重模块，所述侧板(2)上开设有用于容纳称量板(22)的容纳槽(21)，所述称量板(22)滑动设置于容纳槽(21)内，所述容纳槽(21)内设置有用于驱使称量板(22)滑动的驱动组件(4)，最上层留样盒的门板(121)上设置有用于夹持最上层留样室(12)内留样盒的夹持装置(6)，所述容纳槽(21)内设置有用于清理称量板(22)表面的清理件(331);
所述侧板(2)上开设有与容纳槽(21)连通的安装槽，所述安装槽位于容纳槽(21)的上方，所述安装槽内设置有安装架(3)，所述安装架(3)上转动设置有传动带(33)，所述清理件(331)设置于传动带(33)上，所述安装架(3)上设置有用于驱动传动带(33)转动的动力组件;
所述动力组件包括动力电机(51)、主动辊(52)和从动辊(53)，所述动力电机(51)固定设置于安装架(3)上，所述主动辊(52)转动设置于安装架(3)上，动力电机(51)的输出轴与主动辊(52)固定连接，所述安装架(3)的一端竖直固定设置有延伸板(31)，所述从动辊(53)转动设置于延伸板(31)上，所述传动带(33) 绕设于主动辊(52)和从动辊(53)上，所述安装架(3)远离主动辊(52)的一端转动设置有用于对传动带(33)导向的导向辊(32);
所述侧板(2)的侧壁沿竖直方向开设有清理槽(23)，所述清理槽(23)与安装槽连通，所述清理槽(23)内设置有盛装有清洁液的清洁盒(25)，所述延伸板(31)和从动辊(53)插入清洁盒(25)内；所述安装架(3)上设置有用于与传动带(33)抵接的脱水板(71)。
2.根据权利要求1所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：所述安装架(3)上固定设置有固定板(7)，所述脱水板(71)滑动穿设于固定板(7)内，所述固定板(7)上设置有用于驱动脱水板(71)滑动的调节件。
3.根据权利要求1所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：所述称量板(22)的两侧固定设置有支撑杆(221)，所述支撑杆(221)上沿支撑杆(221)的长度方向滑动设置有滑块(222)，所述侧板(2)上沿竖直方向开设有供滑块(222)滑动的升降槽(24)，所述侧板(2)上设置有用于驱动称量板(22)升降的升降组件(8)。
4.根据权利要求3所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：所述升降组件(8)包括升降电机(81)、第一丝杆(82)和传动轴(83)，所述传动轴(83)水平转动设置于侧板(2)上，所述第一丝杆(82)沿升降槽(24)的长度方向转动设置于升降槽(24)内，且两个升降槽(24)内均设置有第一丝杆(82)，所述升降电机(81)固定设置于侧板(2)上，升降电机(81)的输出轴与传动轴(83)固定连接，所述传动轴(83)与第一丝杆(82)传动连接，滑块(222)螺纹套设于第一丝杆(82)上。
5.根据权利要求4所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：最上层所述留样室(12)的门板(121)上沿壳体(1)的宽度方向滑动设置有安装块(1211)，所述门板(121)上设置有用于驱动安装块(1211)滑动的驱动装置(9)，所述安装块(1211)上转动设置有立柱(10)，所述安装块(1211)上设置有用于驱动立柱(10)转动的驱动源，所述立柱(10)上设置有用于驱动夹持装置(6)向靠近或远离立柱(10)的方向运动的伸缩机构。
6.根据权利要求5所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：所述夹持装置(6)包括安装板(61)、夹块(62)、弹性件(63)和驱动机构(64)，所述夹块(62)设置两个，且夹块(62)沿安装板(61)的长度方向滑动设置于安装板(61)上，所述弹性件(63)设置于安装板(61)上用于驱动两夹块(62)向相互远离的方向运动，所述驱动机构(64)用于驱动两夹块(62)向相互靠近的方向运动。
7.根据权利要求1所述的一种食品安全检测系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括齿条(41)、驱动齿轮(42)和驱动电机(43)，所述齿条(41)沿垂直于侧板(2)的方向固定设置于称量板(22)的底壁上，所述驱动电机(43)固定设置于容纳槽(21)内，所述驱动齿轮(42)固定设置于驱动电机(43)的输出轴上，且所述驱动齿轮(42)设置于靠近容纳槽(21)的槽口处。
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