CN115211497A - 一种缓释微量元素预混合饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及饲料添加剂技术领域，且公开了一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁50‑60份、五水硫酸铜100‑120份、碳酸钙80‑90份、碘酸钙65‑75份、碘化钾90‑95份、亚硒酸钠70‑80份、氧化锌55‑65份、缓释蛋白氮85‑90份、氨基酸铁络合物105‑110份、赖氨酸95‑100份、六水氯化钴20‑30份、一水硫酸锰35‑50份，通过将肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料设置成缓释包衣材料，相比于直接添加木聚糖酶，可以降低木聚糖酶受瘤胃环境影响导致的酶活力下降，使瘤胃中始终保持较高的木聚糖酶活力，更有利于纤维素、半纤维素的降解，进而为纤维素分解菌合成微生物蛋白持续提供能量。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域，具体为一种缓释微量元素预混合饲料及其制备方法。
背景技术
现有的一种微量元素预混合饲料是由两种或两种以上矿物质微量元素与载体和/或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物，其中矿物质微量元素含量能够满足其适用动物特定生理阶段的微量元素需求，在配合饲料、精料补充料或动物饮用水中的添加量不低于0.1％且不高于10％；
当前传统微量元素预混合饲料的原料来源为铜、铁、锰、锌、硒、碘、钴的无机盐或氧化物，直接以原型混合制成粉末状微量元素预混料后加入配合饲料中，其在配合饲料中高度分散，能充分接触饲料中的敏感营养素，在饲料加工、贮运过程中对饲料中的油脂、脂肪酸、维生素、酶等敏感营养素有强烈的氧化催化作用，导致饲料变质，缩短饲料保质期，能与饲料中的有效磷产生不可逆的化学作用，降低饲料中磷和微量元素的利用率；微量元素促进饲料中脂肪自氧化，脂肪酸变质，产生游离脂肪酸和过氧化物，影响适口性、影响肉质，同时过氧化物会进一步破坏维生素，且微量元素还影响饲用色素的吸收，大多数微量元素易还形成结晶水，引起结块或者变质。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种缓释微量元素预混合饲料及其制备方法，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁50-60份、五水硫酸铜100-120份、碳酸钙80-90份、碘酸钙65-75份、碘化钾90-95份、亚硒酸钠70-80份、氧化锌55-65份、缓释蛋白氮85-90份、氨基酸铁络合物105-110份、赖氨酸95-100份、六水氯化钴20-30份、一水硫酸锰35-50份。
优选的，所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的20-30份。
优选的，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
优选的，所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑。
优选的，所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为70-90目。。
优选的，所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为(1-1.5):(0.5-1)：1。
一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2-3h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.5mm-0.9mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量5-20％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在75-95℃下干燥40-55min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
本发明提供了一种缓释微量元素预混合饲料及其制备方法。该缓释微量元素预混合饲料及其制备方法具备以下有益效果：
(1)、该缓释微量元素预混合饲料及其制备方法，多种有机微量元素科学配伍，特殊先进的包膜工艺，效价高，可以明显减少用量也能达到很好的使用效果，且可以避免微量元素之间相互反应而影响吸收率，性质稳定，不易氧化，不吸潮结块，长期存放性质也无变化，颗粒均匀，流散性好，基本无粉尘，便于饲料加工；
(2)、该缓释微量元素预混合饲料及其制备方法，使微量元素中含有氧化锌，对氧化锌进行包膜使用，可以保证绝大多数有效成分在肠道以分子态发生作用，修复肠道粘膜表皮细胞，保护粘膜完整性高效的抑菌效果,缓释持续抑菌；
(3)、该缓释微量元素预混合饲料及其制备方法，通过对各微量元素进行包膜稀释，可以避免微量元素在加工储存过程中或者胃液中与饲料中其它敏感性物质(维生素、脂肪、氨基酸等)接触反应，从而保证营养物质的利用率。
具体实施方式
实施例一：
一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁50份、五水硫酸铜100份、碳酸钙80份、碘酸钙65份、碘化钾90份、亚硒酸钠70份、氧化锌55份、缓释蛋白氮85份、氨基酸铁络合物105份、赖氨酸95份、六水氯化钴20份、一水硫酸锰35份，所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的20份，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑，所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为70目，所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为1:0.5:1。
一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.5mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量5％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在75℃下干燥40min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
实施例二：
一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁60份、五水硫酸铜120份、碳酸钙90份、碘酸钙75份、碘化钾95份、亚硒酸钠80份、氧化锌65份、缓释蛋白氮90份、氨基酸铁络合物110份、赖氨酸100份、六水氯化钴30份、一水硫酸锰50份，所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的30份，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑，所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为90目，所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为1.5:1:1。
一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为3h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.9mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量20％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在95℃下干燥55min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
实施例三：
一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁55份、五水硫酸铜110份、碳酸钙85份、碘酸钙70份、碘化钾92份、亚硒酸钠75份、氧化锌60份、缓释蛋白氮83份、氨基酸铁络合物107份、赖氨酸97份、六水氯化钴25份、一水硫酸锰40份，所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的25份，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑，所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为80目，所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为1.5:0.5:1。
一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2.5h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.7mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量10％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在80℃下干燥50min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
实施例四：
一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁58份、五水硫酸铜115份、碳酸钙87份、碘酸钙72份、碘化钾93份、亚硒酸钠77份、氧化锌58份、缓释蛋白氮88份、氨基酸铁络合物109份、赖氨酸99份、六水氯化钴29份、一水硫酸锰45份，所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的28份，所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种，所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑，所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为85目，所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为1:1:1。
一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2.3h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.6mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量15％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在85℃下干燥53min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
实验例：
对实施例1-4提供的一种缓释微量元素预混合饲料，观察效果，如下表1所示：
表1
该缓释微量元素预混合饲料及其制备方法在使用时，S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2-3h；将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.5mm-0.9mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量5-20％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在75-95℃下干燥40-55min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
Claims (7)
1.一种缓释微量元素预混合饲料，包括微量元素、缓释包衣材料与分散剂、预混料载体，其特征在于：所述微量元素各重量份为：一水硫酸亚铁50-60份、五水硫酸铜100-120份、碳酸钙80-90份、碘酸钙65-75份、碘化钾90-95份、亚硒酸钠70-80份、氧化锌55-65份、缓释蛋白氮85-90份、氨基酸铁络合物105-110份、赖氨酸95-100份、六水氯化钴20-30份、一水硫酸锰35-50份。
2.根据权利要求1所述的一种缓释微量元素预混合饲料，其特征在于：所述缓释包衣材料为肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料，所述肠溶型聚丙烯酸树脂高分子材料占总量的20-30份。
3.根据权利要求1所述的一种缓释微量元素预混合饲料，其特征在于：所述分散剂为焦磷酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种缓释微量元素预混合饲料，其特征在于：所述预混料载体为麦饭石粉或白炭黑。
5.根据权利要求4所述的一种缓释微量元素预混合饲料，其特征在于：所述麦饭石粉或白炭黑的粒度为70-90目。
6.根据权利要求1所述的一种缓释微量元素预混合饲料，其特征在于：所述缓释包衣材料与分散剂、预混料载体的摩尔质量比为(1-1.5):(0.5-1)：1。
7.一种缓释微量元素预混合饲料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：首先将微量元素粉碎，筛分，取筛下物料备用；
S2：将S1中制得的微量元素按配方与预混合载体投入常规混合机中进行混合搅拌，搅拌时长为2-3h；
S3：将S2中制得的产品投入螺旋挤出机或摇摆制粒机挤出制型，筛板为直径0.5mm-0.9mm的不锈钢穿孔板，使挤出物料成柱条状；
S4：将S3中制得的产品喷入配比的缓释包衣材料，混匀，然后再投入配比的分散剂，再喷入总质量5-20％的水，混匀，使分散剂分布在微量元素的表面；
S5：使S4中的物料自由下落入带式干燥机，在75-95℃下干燥40-55min，然后经垂直提升机自然冷却或风冷；
S6：最后将S5中制得的产品通过粉碎机粉碎，再通过两层筛筛分，取筛间物料包装即得成品。
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