CN115210038A - 用于加工环形槽的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于产生内燃机的活塞(2)的环形槽(1)的方法，该环形槽具有在相应的过渡区域(5、5’)中过渡到侧槽壁(6、6’)的槽基部(4)。本发明的关键在于，通过工具(12)加工至少一个环形槽(1)，工具(12)在其与槽基部(4)接触的自由端部(7)处具有两个侧凸区域(8、8’)和位于两个侧凸区域(8、8’)之间的回撤区域(9)，以使得在加工环形槽(1)期间，与槽基部(4)的中心区域(10)相比，两个过渡区域(5、5’)被更强地增强。由此可以加强和平滑过渡区域(5、5’)并可以同时减小缺口效应。

Description

用于加工环形槽的方法

本发明涉及根据权利要求1的前序条款所述的用于在构件的柱形外周向表面上沿周向加工周向环形槽、尤其是加工内燃机的活塞的环形槽的方法。此外，本发明还涉及具有根据该方法实产生的环形槽的活塞，以及用于执行该方法的滚光(roller-burnishing)工具或滑动摩擦工具。

通常，大多通过加工例如通过车削而以已知方式被预先穿孔的这样的环形槽具有槽基部，该槽基部在相应的过渡区域过渡到侧槽壁。

从DE 2 007 647 A1已知一种用于在钢活塞头的密封裙部上产生环形槽的方法，其中，通过轧制到密封材料的材料中来产生环形槽。通过将环形槽轧制到密封裙部中，能够增强材料，并由此能够延长环形槽的使用寿命。

从DE 198 15 485 C2已知一种用于由可延展、可塑性变形的材料制成的高度受力内燃机的活塞，该活塞具有活塞冠部和用于接收活塞环的环形槽，该活塞冠部具有燃烧凹部，其中，燃烧凹部通过机械压缩得到增强，并且环形槽以未增强的方式形成。在此通过滚光方法对最上方的环形槽的面对活塞冠部的表面进行平滑，由此可以产生粗糙度深度Rz≤2μm的表面粗糙度和表面层增强。由此，尤其是能够降低在活塞头中形成裂缝的风险。

一般，除了通过所谓的LSPI(低速预点火)事件，内燃机的活塞的接收活塞环的环形槽通过活塞环上的气体压力而受力，这可能会导致槽基部中的损坏，尤其是裂缝。通过借助于滚光工具的滚光，可以对槽基部进行平滑并增强，由此可抵抗裂缝的形成。这在环支承件(通常由铁质材料制成)中的通常受力最大的第一环形槽中和在基部材料(通常为铝)中都是可行的，由此，在某些情况中，甚至可节省环支承件。

然而，从现有技术已知的活塞和用于环形槽的产生方法的缺点是：在环形槽的滚光中，经常对错误区域进行平滑和增强，由此不能够影响到尤其是不良地影响使用寿命的缺口效应。

本发明因此涉及以下问题：对于通用类型的方法，指示特别地实现活塞的承载能力的增加的经改善的或至少替选的实施例。

根据本发明，通过独立权利要求1的主题解决该问题。有利实施例是从属权利要求的主题。

本发明基于使用特别构造的工具来在构件上加工环形槽、尤其是在内燃机的活塞上加工环形槽的整体想法，其被构造为使得尤其增强环形槽的易于受缺口效应影响的区域，即侧槽壁与槽基部之间的过渡区域，尤其是中心或过渡半径弯曲最强烈的过渡区域，然而，在操作期间受力较小的区域，即槽基部的中心区域较少地被平滑或相应地增强，或甚至完全不被平滑或增强。在根据本发明的用于产生内燃机的活塞的环形槽的方法中，利用工具加工至少一个环形槽，该工具在加工期间与槽基部和槽壁接触的自由端部处具有两个侧凸区域和位于两个侧凸区域之间的回撤区域，使得在加工环形槽期间，与设置在两个过渡区域之间的槽基部的中心区域相比，槽基部与侧槽壁之间的两个过渡区域被更强地增强或相应地平滑。通过具有相对大的半径的凸区域，除了材料平滑之外，还可以实现材料增强，其中，还通过可以被构造为滚光或滑动摩擦工具的工具的凸区域的区域中的相对大的半径，可以在槽壁与槽基部之间的工件中的被加工的凹区域中，尤其是在下过渡区域处，显著地减小缺口效应，其是由于从上方作用于活塞环上的气体压力，只要环形槽设置在活塞中。通过根据本发明的方法，由此可以提高强度和平滑度，并同时可以减小缺口效应，由此可以提高构件的承载能力以及其寿命。

在根据本发明的方法的有利的其他发展中，使用这样的滚光工具或滑动摩擦工具作为工具：该工具在其在滚光或滑动时与槽基部接触的自由端部处具有两个侧凸区域和位于两个侧凸区域之间的回撤区域，使得在滚光或滑动摩擦环形槽时，与槽基部的中心区域相比，两个过渡区域被更强地增强。在根据本发明的用于加工环形槽的方法中，利用滚光工具或滑动摩擦工具加工至少一个环形槽，该工具在其在滚光或滑动摩擦时与槽基部和槽壁接触的自由端部处具有两个侧凸区域和位于两个侧凸区域之间的回撤区域，使得在滚光或滑动摩擦环形槽时，与设置在两个过渡区域之间的槽基部的中心区域相比，槽基部与侧槽壁之间的两个过渡区域被更强地增强或相应地平滑。通过具有相对大的半径的凸区域，除了材料平滑之外，还可以实现材料增强，其中，另外通过滚光工具或滑动摩擦工具的凸区域的区域中的相对大的半径，可以显著地减小在槽壁与槽基部之间的工件中的被加工的凹区域中的缺口效应。

尽管本发明尤其涉及位于内燃机的活塞上的设置为接收活塞环的槽，但本发明不限于该用途。根据本发明的加工方法也可以用于其它活塞的环形槽，例如压缩器的环形槽。此外，它一般适于在构件的柱形周向表面、优选地外周向表面上沿周向加工周向槽，例如卡环槽，例如阀杆、活塞销毂或凸轮轴上的卡环槽。

合适地，使用滚光工具或滑动摩擦工具，其凸区域具有半径R或R＝B/2，其中，B是滚光工具或滑动摩擦工具的宽度或相应地是厚度。借助于这样的大的半径，显著地减小缺口效应，由此显著地提高活塞的承载能力。在这样的实施例中，凸区域的两个半径会在滚光工具或滑动摩擦工具的自由端部处以对准的方式过渡到彼此，以使得在该情况下，在构成滚光工具或滑动摩擦工具的回撤区域的该区域中，必须从滚光工具或摩擦滑动工具移除材料。通过例如可以具有凹形状或弯曲的回撤区域，在环形槽的滚光或滑动摩擦时，在槽基部的中心区域中不发生增强或相应的平滑，或至多发生较小的增强或相应的平滑，这是有益的，因为已经发现尤其是在活塞或相应的内燃机的操作中，在槽基部的该中心区域中正好不发生最大作用力和增强。通过具有两个外凸区域和位于它们之间的回撤区域的滚光工具或滑动摩擦工具的形式，力不仅是从槽基部以定向的方式被引导向槽侧部，还被引导向尤其有裂开风险的上过渡区域和下过渡区域。此外，与利用单个凸工具的情况相比，通过扭矩平衡以“双腿”的方式将力引入工件导致在上过渡区域与下过渡区域之间的更精确地确定的力分布。因此，例如通过中央径向力引入，例如可实现上过渡区域和下过渡区域的同等增强，而偏心或倾斜地将力引入槽导致不相等的接触压力。这可以是期望的，以便例如与上过渡区域相比，更强地增强因气体压力而受力的槽基部上的下过渡区域。除了通过所引入的力的对应倾斜或偏心移位的作用线，还可以通过滚光工具或滑动摩擦工具的不对称形状或预穿孔的槽的横截面，可以实现两个过渡区域的不对称增强(例如，与上过渡区域相比，更强地增强下过渡区域)。

在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，使用具有骨骼形状或驼峰形状的自由端部的滚光工具或摩擦滑动工具。这两个所述实施例都允许执行根据本发明的方法，其中，与槽基部的中心区域相比，更强地增强或相应地平滑槽基部与侧槽壁之间的相应的过渡区域。两个驼峰或驼峰形状的自由端部在此构成两个侧凸区域。

在根据本发明的解决方案的另一有利实施例中，在滚光或滑动摩擦环形槽时，材料从过渡区域移位到中心区域，使得与在滚光或滑动摩擦之前相比，在滚光之后或滑动摩擦之后，槽基部在中心区域中更突出到环形槽中。这构成根据本发明的方法的一个可能的实施例，其中，对两个侧过渡区域的增强或相应的平滑导致中心区域不被增强，或相应地更少得多地被增强，或甚至通过侧向移位的材料从过渡区域沿相反方向被压出。

适宜地，在根据本发明的方法中，使用滚光工具或滑动摩擦工具，其横截面朝向自由端部增大。因此，在该情况下，从自由端部开始，横截面向外缩窄，由此，尤其可以更加容易地加工矩形环形槽。

为了将工具插入矩形槽中，当自由端部由非旋转工具形成时尤其有利，非旋转工具在接触压力下，不是以滚动的方式而是在摩擦滑动下平滑槽基部。该加工类似于车削，但由钝的自由端部处的高度负切割角度执行，其不怎么发生金属切割，或完全不发生金属切割，而是如通过滚光那样，发生槽基部区域的类似的塑性变形。

在宽度随着深度增大而减小的梯形环形槽的情况下，这不是必需的，因为还可以容易地插入旋转对称的工具，直至槽基部。在滚光之前，通过金属切割方法，例如通过车削或通过磨削，可以例如将矩形环形槽以及其它环形槽引入活塞中。通过滚光工具的向外缩窄的横截面，其在滚光时相对于活塞的径向轴线的倾斜是可行的，由此使得能够显著地改善侧槽壁与槽基部之间的过渡区域的加工。

在根据本发明的方法的另一有利实施例中，使用滚光工具或滑动摩擦工具，其回撤区域具有弯曲或以凹的方式构造。在此，凹构造尤其使得在滚光或滑动摩擦之后槽基部的中心区域没有弯曲是可行的，由此可以减小缺口效应。可以例如通过金属切割或磨削方法，在滚光工具或滑动摩擦工具上，产生以凹的方式构造的这样的回撤区域。当滚光工具或滑动摩擦工具例如在回撤区域中具有弯曲时，通过对应的相反地成型的第二滚光工具或滑动摩擦工具，可以容易地将该回撤区域压入滚光工具或滑动摩擦工具。

本发明还涉及指示一种活塞的整体想法，该活塞具有用于接收活塞环的至少一个环形槽，其中，通过前述方法产生至少一个环形槽。由于被增强和平滑的过渡区域和同时减小的缺口效应，这样的活塞具有更高的承载能力，这对根据本发明的活塞的寿命具有有益的效果。环形槽本身在此可以位于活塞本身中，例如位于铝或钢活塞中，或位于嵌入在活塞中的为此设置的环支承件中。

本发明还基于指示一种用于执行前述方法的滚光工具或滑动摩擦工具的整体想法，该滚光工具或滑动摩擦工具在其自由端部处具有两个侧凸区域和位于两个侧凸区域之间的回撤区域。借助于这样的根据本发明的滚光工具或滑动摩擦工具，可以以高质量并同时以经济的方式，执行根据本发明的方法。在此，可以例如通过机器切割方法或通过磨削，将回撤区域引入滚光工具或滑动摩擦工具的自由端部中。

本发明的其它重要特征和优点将由从属权利要求、附图和借助附图的相关附图描述显现。

应当理解，在不背离本发明的范围的情况下，上述特征以及下文将进一步解释的特征不仅能够以各自指出的组合使用，而且还能够以其它组合或单独地使用。

本发明的优选示例实施例在附图中示出并且在以下描述中更详细地解释，其中，相同的附图标记涉及相同或相似或功能相同的构件。

在此分别地示意性地示出：

图1：在根据本发明的方法期间借助于根据本发明的工具加工环形槽时，根据本发明的活塞的剖视图，

图2：如图1那样的、但在滚光过程之后或分别在滑动摩擦过程之后的图示，

图3：如图1那样的但具有梯形环形槽的图示，

图4：如图2那样的但移除了工具的图示，

图5：图2的详细图示，

图6：图4的详细图示。

根据图1至图6，在根据本发明的用于在内燃机(没有更详细地指定内燃机)的活塞2中加工/产生环形槽1的方法中，将工具12，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13，引入环形槽1中，并利用该滚光工具3或利用该滑动摩擦工具13来加工。在内燃机中的活塞2的随后操作中，将活塞环设置在环形槽1中，通过该活塞环，相对于没有示出的缸壁进行密封。相应的环形槽1(尤其参见图4和图6)具有槽基部4，它在相应的过渡区域5、5’中过渡到侧槽壁6、6’。根据本发明，至少一个环形槽1，当然以及活塞2的所有其它环形槽，可以相应地被加工，利用滚光工具3进行滚光，或利用滑动摩擦工具13使之经历滑动摩擦，其中，滚光工具3在滚光期间或滑动摩擦工具13在滑动摩擦期间在其与槽基部4接触的自由端部7处具有两个侧凸区域8、8’和位于两个侧凸区域8、8’之间的回撤区域9，使得在滚光或滑动时，或分别地一般性地在利用工具12加工环形槽1时，与槽基部4的中心区域10相比，两个过渡区域5、5’被更强地增强(参见尤其是图5和图6)。

滚光工具3或滑动摩擦工具13在其自由端部7处具有骨骼形状或驼峰形状的横截面，由此可以实现对两个过渡区域5、5’的更强的压缩或相应地平滑。通过滚光或滑动摩擦，例如滚光工具3或滑动摩擦工具13的回撤区域9不与槽基部4进行接触，或仅有略微的压力，由此，槽基部4的位于回撤区域9对面的中心区域10不被增强、压紧或相应地平滑，或仅被增强、压紧或相应地平滑到显著更小的程度。通过滚光工具3或滑动摩擦工具13的两个凸区域8、8’，还可以创建从槽基部4到相应的槽侧壁6、6’的具有相对大的半径的过渡区域5、5’，由此可以显著减小缺口效应，因此可以显著提高活塞2的承载能力。

滚光工具3可以具有一体成型的滚光轮15，由此一体成型凸区域8、8’以及回撤区域9二者。以相同的方式，滑动工具13也可以具有一体成型的摩擦体16，由此类似地一体成型凸区域8、8’以及回撤区域9二者。可以通过容易地更换滚光轮15或相应的摩擦体16，维护这样的滚光工具12或相应的滑动工具13。另外，因此可以产生非常经济的工具。

参见工具12的的横截面形状，尤其是根据图2的滚光工具3或滑动摩擦工具13的横截面形状，可见其横截面朝向自由端部7增大，并在其它方向上(即在此径向向外地)缩窄。由此，对于矩形环形槽1，尤其能够使得滚光工具3或滑动摩擦工具13相对于活塞2的径向倾斜或相应地侧倾，由此实现改善的对过渡区域5、5’的压紧、增强或相应地平滑。当如根据图3所示，环形槽1具有梯形横截面时，工具12的，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13的关于横截面的这样的向外缩窄的形状不是绝对必需的。

滚光工具3可以在其滚光轮15上具有磨损保护涂层17，尤其是DLC层18。附加地或替代地，滑动工具13可以在其摩擦体16上具有磨损保护涂层17，尤其是DLC层18。由此，可以减小工具12上的摩擦和因此的磨损以及工件表面上的不期望的变形。

仍是附加地或替代地，滚光轮15和/或摩擦体16可以在至少一侧具有至少一个油槽(oil pocket)19或多个这样的小油槽19，这在图1和2中放大地绘出以更好地示出。工件的通过局部压力的塑性变形是期望的，但边界面上的大剪切力是不期望的。通过这样的油槽19(类似于高尔夫球的“凹痕(dimple)”)，可以在滚光或滑动过程中储存油，这减小(滑动)摩擦。

环形槽1一般可以设置在活塞2本身中，或根据图1至图6的图示，设置在环支承件11中。这样的环支承件11通常由铁质材料、例如由钢制成，并尤其在轻金属活塞(例如铝活塞)中使用。可以例如通过金属切割方法，例如通过车削，预先制造环形槽1。

工具12尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13的凸区域8、8’可以具有这样的半径R：R＝B/2，其中，B表示工具12尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13的宽度或相应的厚度。回撤区域9可以具有例如弯曲，或可以以凹的方式构造，如根据图5所示的。通过相对大的半径R和回撤区域9，与中心区域10相比，可以实现对过渡区域5、5’的增强或甚至专有的压紧，其中，环形槽1的槽基部4的中心区域10不被压紧，或显著地更少地被压紧。

此外，还可设想，在环形槽1的滚光/滑动摩擦时，材料从过渡区域5、5’移位到中心区域10，使得与在滚光/滑动摩擦之前相比，在滚光/滑动摩擦之后，槽基部4在中心区域10更突出到环形槽1中。根据本发明的方法和根据本发明产生的环形槽1的优点在于，由于使材料平滑和使材料增强——尤其是在该情况下位于上方的燃烧室的情况下的下过渡区域5中——和相对大的半径R，减小或甚至防止缺口效应，尤其是在槽基部4与下槽壁6之间的下过渡区域5中。在此，在测试或相应的计算中，已发现，在过渡区域5中，尤其是因燃烧气体压力而受力的凹槽侧面6和凹槽基部4之间的下过渡区域5中，通过作用在活塞环上的力而裂纹的风险大于槽基部4的中心7中的该风险，并且因此，最大施加力和加强恰好不会发生在槽基部4的中心区域10中，如在工具12特别是具有圆形自由端部和矩形槽的滚光工具3或滑动摩擦工具13中发生的那样。

本发明还包括根据本发明的活塞2，其中，环形槽1是通过根据本发明的方法加工的，尤其是被滚光或经历滑动摩擦。

尽管本发明尤其地针对内燃机的活塞2上的设置为接收活塞环的环形槽1，但是本发明不限于该应用。根据本发明的加工方法也可以应用于其它活塞2的环形槽1，例如压缩器的环形槽1。此外，它一般适于在构件的柱形周向表面、优选地外周向表面上沿周向加工周向槽，例如阀杆、活塞销轮毂或凸轮轴上的例如卡环槽的加工。

此外，根据本发明的工具12，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13，是本发明的构件，它在其自由端部7处具有两个侧凸区域8、8’和位于两个侧凸区域8、8’之间的回撤区域9。由此，可以以对应的方式，增强或相应地平滑环形槽1，由此提高承载能力。工具12，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13，可以具有骨骼形状或在横截面中成驼峰形状的自由端部7，并且横截面还可以朝向自由端部7增大，由此在加工环形槽1时，工具12，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13能够相对于活塞2的半径14侧倾。

工具12尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13的凸区域8、8’可以在此具有这样的半径R：R＝B/2，其中，附加地或替代地，工具12，尤其是滚光工具3或滑动摩擦工具13的回撤区域9可以具有弯曲，或可以以凹的方式构造。

通过根据本发明的方法，可以平滑和增强特别受力的区域(在此为过渡区域5、5’)，并且在这些过渡区域5、5’中，还可以减小缺口效应，由此可以显著地提高根据本发明的活塞2的承载能力。

Claims (18)

1.一种用于在构件的柱形外周向表面上，尤其是内燃机的活塞(2)的柱形外周向表面上，沿周向加工周向的环形槽(1)的方法，所述环形槽具有槽基部(4)，所述槽基部(4)在相应的过渡区域(5、5’)中过渡到侧槽壁(6、6’)，

其特征在于，

利用工具(12)加工至少一个环形槽(1)，所述工具(12)在其与所述槽基部(4)接触的自由端部(7)处具有两个侧凸区域(8、8’)和位于两个侧凸区域(8、8’)之间的回撤区域(9)，使得在加工所述环形槽(1)时，与所述槽基部(4)的中心区域(10)相比，所述两个过渡区域(5、5’)被更强地增强。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

使用滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)作为工具(12)，所述滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)在其在滚光或滑动期间与所述槽基部(4)接触的自由端部(7)处具有两个侧凸区域(8、8’)和位于两个侧凸区域(8、8’)之间的回撤区域(9)，使得在所述环形槽(1)的滚光或滑动摩擦期间，与所述槽基部(4)的中心区域(10)相比，所述两个过渡区域(5、5’)被更强地增强。

3.根据权利要求2所述的方法，

其特征在于，

使用具有骨骼形状或驼峰形状的自由端部(7)的滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)作为工具(12)。

4.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，

使用其横截面朝向所述自由端部(7)增大的滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)作为工具(12)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，

在所述滚光或滑动摩擦之前，预先车削所述环形槽(1)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，

在所述环形槽(1)的滚光或滑动摩擦期间，所述中心区域(10)不被增强。

7.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，

在所述环形槽(1)的滚光或滑动摩擦期间，材料从所述过渡区域(5、5’)移位到所述中心区域(10)，使得与在所述滚光或滑动摩擦之前相比，在所述滚光或滑动摩擦之后，在所述中心区域(10)中所述槽基部(4)更加突出到所述环形槽(1)中。

8.根据前述权利要求中的一项所述的方法，

其特征在于，

-使用其凸区域(8、8’)具有半径R的滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)作为工具(12)：R＝B/2，和/或

-使用其回撤区域(9)具有弯曲或以凹的方式构造的滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)作为工具(12)。

9.根据权利要求2至8中的一项所述的方法，

其特征在于，

-使用一体成型的滚光轮(15)作为滚光工具(3)，其中，所述凸区域(8、8’)以及所述回撤区域(9)二者被一体成型，和/或

-使用一体成型的摩擦体(16)作为滑动工具(13)，其中，所述凸区域(8、8’)以及所述回撤区域(9)二者被一体成型。

10.根据权利要求1至9中的一项所述的方法，

其特征在于，

-使用具有磨损保护涂层(17)、尤其是DLC层(18)的滚光轮(15)作为滚光工具(3)，和/或

-使用具有磨损保护涂层(17)、尤其是DLC层(18)的摩擦体(16)作为滑动工具(13)。

11.根据权利要求1至10中的一项所述的方法，

其特征在于，

-使用在至少一侧具有至少一个油槽(19)的滚光轮(15)作为滚光工具(3)，和/或

-使用在至少一侧具有至少一个油槽(19)的摩擦体(16)作为滑动工具(13)。

12.一种活塞(2)，其具有用于接收活塞环的至少一个环形槽(1)，其中，所述环形槽(1)是通过根据前述权利要求中的一项所述的方法加工的。

13.一种用于执行根据权利要求1至11中的一项所述的方法的工具(12)，尤其是滚光工具(3)或滑动摩擦工具(13)，所述工具在其自由端部(7)处具有两个侧凸区域(8、8’)和位于两个侧凸区域(8、8’)之间的回撤区域(9)。

14.根据权利要求13所述的工具，

其特征在于，

-所述滚光工具(3)或所述滑动摩擦工具(13)具有骨骼形状或驼峰形状的自由端部(7)，和/或

-所述滚光工具(3)或所述滑动摩擦工具(13)的横截面朝向所述自由端部(7)增大。

15.根据权利要求13或14所述的工具，

其特征在于，

-所述滚光工具(3)或所述滑动摩擦工具(13)的所述凸区域(8、8’)具有半径R：R＝B/2，和/或

-所述滚光工具(3)或所述滑动摩擦工具(13)的所述回撤区域(9)具有弯曲或以凹的方式构造。

16.根据权利要求13至15中的一项所述的工具，

其特征在于，

-所述滚光工具(3)具有一体成型的滚光轮(15)，由此所述凸区域(8、8’)以及所述回撤区域(9)二者被一体成型，和/或

-所述滑动工具(13)具有一体成型的摩擦体(16)，其中，所述凸区域(8、8’)以及所述回撤区域(9)二者被一体成型。

17.根据权利要求13至16中的一项所述的工具，

其特征在于，

-所述滚光工具(3)具有滚光轮(15)，所述滚光轮(15)具有磨损保护涂层(17)、尤其是DLC层(18)，和/或

-所述滑动工具(13)具有摩擦体(16)，所述摩擦体(16)具有磨损保护涂层(17)、尤其是DLC层(18)。

18.根据权利要求13至17中的一项所述的工具，

其特征在于，

-所述滚光工具(3)具有在至少一侧具有至少一个油槽(19)的滚光轮，和/或

-所述滑动工具(13)具有在至少一侧具有至少一个油槽(19)的摩擦体(16)。

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