CN115207674A - 一种tpa锁紧结构及其tpa锁止片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种TPA锁紧结构及其TPA锁止片，TPA锁紧结构包括连接器壳体及TPA锁止片，连接器壳体上的端子孔内安装有端子，TPA锁止片插入连接器壳体上设置的TPA插槽中，TPA锁止片包括主体部及对称设于主体部两侧的侧插臂，连接器壳体的两侧对称设置有供侧插臂插入的侧插槽，侧插臂进入对应的侧插槽并与侧插槽卡扣连接，以实现TPA锁止片在预装位置或锁紧位置处的定位；主体部上还设置有端子固定部，端子固定部用于在TPA锁止片处于锁紧位置时与端子上的定位槽配合，以对端子二次固定。本发明中的TPA锁止片结构简单，TPA锁止片的成型模具结构简单，TPA锁止片与连接器壳体采用卡扣配合，操作方便，安装效率高，锁紧状态下对端子的二次固定更加可靠、稳定。

Description

一种TPA锁紧结构及其TPA锁止片

技术领域

本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种TPA锁紧结构及其TPA锁止片。

背景技术

在连接器中，一般要求端子装入连接器内后，还要求对端子进行二次固定，以提供更高的端子保持力要求，这就要求一种端子位置保持装置(TPA)用于连接器中。现阶段国内外其他同类的连接器产品为了实现TPA的功能，TPA装置结构复杂，模具较为复杂，生产成本高；或者是TPA保持力不够，TPA锁止片在与连接器壳体配合后，TPA锁止片的自身位置容易晃动，对端子的固定力不够稳定，导致锁紧失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPA锁紧结构及其TPA锁止片，以解决现有技术存在的不足。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种TPA锁紧结构，包括连接器壳体及TPA锁止片，连接器壳体上的端子孔内安装有端子，TPA锁止片插入连接器壳体上设置的TPA插槽中以对端子进行二次固定，TPA锁止片包括主体部及对称设于主体部两侧的侧插臂，连接器壳体的两侧对称设置有供侧插臂插入的侧插槽，侧插臂进入对应的侧插槽并与侧插槽卡扣连接，以实现TPA锁止片在预装位置或锁紧位置处的定位；主体部上还设置有端子固定部，端子固定部用于在TPA锁止片处于锁紧位置时与端子上的定位槽配合，以实现对端子的二次固定。

进一步的，每个侧插臂的活动端被上下延伸的劈槽分隔为相对分布的第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂上设有第一凸起，第二悬臂上设有第二凸起，第一凸起与第二凸起在TPA锁止片的插入方向上错位设置；每个侧插槽的内壁设有与第一凸起配合的凹槽以及与第二凸起配合的凸台，凸台与凹槽分布在侧插槽的相对侧壁上；

TPA锁止片处于预装位置时，第一凸起与凹槽的第一限位面在向上方向挡止配合，第二凸起的下侧面与凸台上侧的第二限位面在向下方向挡止配合；TPA锁止片处于锁紧位置时，第二凸起的上侧面与凸台下侧的第三限位面在向上方向挡止配合。

进一步的，TPA锁止片上还设有限位板，限位板设于主体部下方，限位板用于与TPA插槽配合以限制TPA锁止片在TPA插槽内晃动。

进一步的，限位板在面向端子的一面上设有弧面，弧面与端子孔的内壁面在前后方向上重合，弧面用于在头座对插时避让对插端连接器的外壳体。

进一步的，弧面能与对插端连接器的外壳体在TPA锁止片脱离TPA插槽的方向上限位配合。

进一步的，端子固定部呈沿端子分布方向延伸的板状结构，限位板与该端子固定部相互垂直设置。

进一步的，第二限位面与第二凸起的下侧面为斜面配合。

进一步的，侧插槽在上下方向上为贯通设置。

进一步的，TPA锁止片处于锁紧位置时，主体部的上表面与连接器壳体的上表面齐平。

本发明还提供一种TPA锁止片的技术方案，该TPA锁止片为上述任一项TPA锁紧结构中所述的TPA锁止片，此处不再赘述。

本发明的有益效果是：本发明中的TPA锁止片结构简单，成型模具结构也相应简单、成本低，TPA锁止片与连接器壳体采用卡扣配合，操作方便，安装效率高，具备预装位置和锁紧位置两级状态，锁紧状态下对端子的二次固定更加稳定可靠。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1至图2是本发明TPA锁紧结构中TPA锁止片的结构示意图。

图3是本发明TPA锁紧结构中连接器壳体的结构示意图。

图4是本发明TPA锁紧结构中TPA锁止片与连接器壳体配合前的示意图。

图5是本发明TPA锁紧结构中TPA锁止片处于预装位置时的状态示意图。

图6是本发明TPA锁紧结构中TPA锁止片处于锁紧位置时的状态示意图。

图7是本发明TPA锁紧结构中TPA锁止片处于锁紧位置时端子固定部与端子的配合示意图。

图8是本发明TPA锁紧结构中弧面与端子孔的内壁面的位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

一种TPA锁紧结构的实施例：

如图1至图7所示，一种TPA锁紧结构，包括TPA锁止片1和连接器壳体2，连接器壳体2内安装有端子3，以端子3与适配连接器中的端子插接的一端作为前端，本实施例中，连接器壳体内设有并列分布的两个端子，端子沿前后方向插装入连接器壳体2上的对应端子孔20内，连接器壳体与端子配合能实现端子的一次固定，TPA锁止片1沿垂直于前后方向插入连接器壳体2内并与连接器壳体2卡扣配合实现相对固定，以实现对端子的二次固定。为了便于描述，以TPA锁止片的插装方向作为向下。

TPA锁止片1包括主体部11以及设于主体部11两侧的侧插臂12，主体部11的延伸方向为端子3的分布方向，侧插臂12的延伸方向为上下方向，上下方向垂直于端子分布方向和前后方向。主体部11的中部设有端子固定部13以及限位板14，相互垂直的端子固定部和限位板均与主体部垂直，限位板14设于端子固定部13的前端和/或后端，本实施例中，端子固定部的前端及后端均设有限位板14，端子固定部呈沿端子分布方向延伸的板状结构。连接器壳体2的上表面设有供TPA锁止片插入的TPA插槽21，当TPA锁止片1插入该TPA插槽21后，端子固定部13及限位板14也将进入TPA插槽21中，其中的端子固定部13与端子3外周面上设置的定位槽31配合，实现端子的轴向限位以及径向限位，同时限位板14与TPA插槽21在端子排列方向以及前后方向上挡止配合，可避免TPA锁止片在TPA插槽内晃动，并且TPA锁止片安装到位后其主体部的上表面与连接器壳体的上表面齐平。

每个侧插臂12的活动端被劈槽121分隔为相对分布的第一悬臂15和第二悬臂16，劈槽121沿TPA锁止片的安装方向延伸，第一悬臂15上设有第一凸起151，第二悬臂16上设有第二凸起161，第一凸起与第二凸起在TPA锁止片的插入方向上错位设置，第一凸起和第二凸起均位于对应悬臂相背一侧，即侧插臂的两外侧，第一凸起位于第二凸起的上方。连接器壳体2两侧各设有一个供对应的侧插臂插入的侧插槽22；侧插槽22的内壁设有凹槽23以及凸台24，凸台与凹槽相对分布在侧插槽22的相对侧壁上，凹槽23用于与第一凸起151配合，凸台24用于与第二凸起161配合。具体而言，TPA锁止片1处于预装位置时，第一凸起151与凹槽23的第一限位面231在向上方向上挡止配合，使TPA锁止片无法向上拔出并脱离TPA插槽，且第二凸起161的下侧面1611与凸台24上侧的第二限位面241在向下方向上挡止配合，使TPA锁止片无法继续插入。TPA锁止片1处于锁紧位置时，第二凸起161的上侧面1612与凸台24下侧的第三限位面242在向上方向(TPA锁止片解锁方向)上挡止配合。

为了提高TPA锁止片的结构强度、降低模具成本、提高生产效率，本实施例中的TPA锁止片整体为一体成型结构。作为优选，第二限位面与第二凸起的下侧面1611为斜面配合，有利于TPA锁止片从预装位置到达锁紧位置；此外，第三限位面可以是沿前后方向延伸的直面或是倾斜延伸的斜面；所述侧插槽在上下方向上为贯通设置，以便于后期采用解锁工具对各悬臂进行施力来实现TPA锁止片的解锁。

TPA锁止片与连接器壳体卡扣配合实现端子二次固定的过程如下：

TPA锁止片的锁紧步骤分为两级；第一级为TPA锁止片到达预装位置：如图5，将TPA锁止片1插入连接器壳体2中，端子固定部13和限位板14进入TPA插槽21内，侧插臂12进入TPA插槽两侧的侧插槽22中，在连接器壳体的作用下所述第一悬臂15与第二悬臂16相互靠近，插入至第一凸起在第一悬臂的复位力作用下进入凹槽23时，第一凸起151卡住凹槽23上侧的第一限位面231，同时第二凸起的下侧面1611抵住凸台上侧的第二限位面241，TPA锁止片1在上下方向均被限位，实现TPA锁止片1预装位置处的固定；此时TPA锁止片不影响端子装入端子孔内。

第二级为TPA锁止片到达锁紧位置：如图6，继续插合TPA锁止片至锁紧位置，第二凸起161越过凸台24，此时第二悬臂上的第二凸起161与凸台24下侧的第三限位面配合，实现TPA锁止片锁紧位置处的固定。处于锁紧位置时，如图7，端子固定部13两侧分别进入对应侧端子的定位槽31中，端子固定部不仅在径向上限制端子窜动，并在轴向上与定位槽的前后端面配合，防止端子轴向运动。此外TPA锁止片处于锁紧位置时，端子固定部13的下端与连接器壳体2的内壁25抵接，避免TPA锁止片上下窜动。

结合图8，限位板14的至少一个侧面上设有弧面141。本实施例中，在限位板面向端子的一个侧面上设置弧面141，弧面141与端子孔20的内壁面201在前后方向上重合(即处于同一圆柱面上)，弧面141用于在连接器对插时避让对插端连接器的外壳体(对插时，对插端连接器的外壳体进入端子孔20内)，此举有利于连接器在端子分布方向上的尺寸小型化设计，并且在头座连接器对插状态下，TPA锁止片能与对插端连接器的外壳体实现弧面接触配合，增大了接触面积，降低了对插后双端连接器壳体之间及双端端子之间的径向窜动，提高了对插两端连接器的端子处于插合状态时的接触稳定性。此外，由于限位板借助其弧面能抱住对插端连接器的外壳体，所以对插端连接器的外壳体能在径向方向上限制TPA锁止片沿脱出于TPA插槽方向上的移动，进而防止TPA锁止片从TPA插槽中脱出，杜绝TPA锁止片移位导致的锁紧失效。

TPA锁止片的实施例：

本实施例中的TPA锁止片为上述TPA锁紧结构的实施例中所述的TPA锁止片，此处不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，而未详述之处，均为现有技术；任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种TPA锁紧结构，包括连接器壳体及TPA锁止片，连接器壳体上的端子孔内安装有端子，TPA锁止片插入连接器壳体上设置的TPA插槽中以对端子进行二次固定，其特征在于：

TPA锁止片包括主体部及对称设于主体部两侧的侧插臂，连接器壳体的两侧对称设置有供侧插臂插入的侧插槽，侧插臂进入对应的侧插槽并与侧插槽卡扣连接，以实现TPA锁止片在预装位置或锁紧位置处的定位；主体部上还设置有端子固定部，端子固定部用于在TPA锁止片处于锁紧位置时与端子上的定位槽配合，以实现对端子的二次固定。

2.根据权利要求1所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：每个侧插臂的活动端被上下延伸的劈槽分隔为相对分布的第一悬臂和第二悬臂，第一悬臂上设有第一凸起，第二悬臂上设有第二凸起，第一凸起与第二凸起在TPA锁止片的插入方向上错位设置；每个侧插槽的内壁设有与第一凸起配合的凹槽以及与第二凸起配合的凸台，凸台与凹槽分布在侧插槽的相对侧壁上；

TPA锁止片处于预装位置时，第一凸起与凹槽的第一限位面在向上方向挡止配合，第二凸起的下侧面与凸台上侧的第二限位面在向下方向挡止配合；TPA锁止片处于锁紧位置时，第二凸起的上侧面与凸台下侧的第三限位面在向上方向挡止配合。

3.根据权利要求1所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：TPA锁止片上还设有限位板，限位板设于主体部下方，限位板用于与TPA插槽配合以限制TPA锁止片在TPA插槽内晃动。

4.根据权利要求3所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：限位板在面向端子的一面上设有弧面，弧面与端子孔的内壁面在前后方向上重合，弧面用于在头座对插时避让对插端连接器的外壳体。

5.根据权利要求4所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：弧面能与对插端连接器的外壳体在TPA锁止片脱离TPA插槽的方向上限位配合。

6.根据权利要求3所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：端子固定部呈沿端子分布方向延伸的板状结构，限位板与该端子固定部相互垂直设置。

7.根据权利要求2所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：第二限位面与第二凸起的下侧面为斜面配合。

8.根据权利要求1所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：侧插槽在上下方向上为贯通设置。

9.根据权利要求1所述的一种TPA锁紧结构，其特征在于：TPA锁止片处于锁紧位置时，主体部的上表面与连接器壳体的上表面齐平。

10.TPA锁止片，其特征在于：TPA锁止片为权利要求1-9任一项TPA锁紧结构中所述的TPA锁止片。

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