CN115206191A - 电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种电子设备，电子设备包括：第一壳体组件，第一壳体组件包括第一容置腔；有机发光二极管显示面板组件，有机发光二极管显示面板组件设置于第一容置腔中，有机发光二极管显示面板组件具有显示区和位于显示区之外的绑定区；第二壳体组件，与第一壳体组件转动连接，第二壳体组件具有第二容置腔；以及柔性连接件，柔性连接件具有相对设置的第一绑定端和第二绑定端，柔性连接件的第一绑定端绑定于有机发光二极管显示面板组件的绑定区，柔性连接件的第二绑定端延伸至第二壳体组件的第二容置腔中。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种电子设备。
背景技术
笔记本电脑的窄边框是市场的需求之一，然而，现有的有机发光二极管显示面板制备得到的笔记本电脑存在边框较大的问题。
因此，如何减小有机发光二极管显示面板制备的笔记本电脑的边框是需要解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种电子设备，有利于减小电子设备的边框尺寸。
为实现上述目的，技术方案如下：
一种电子设备，所述电子设备包括：
第一壳体组件，所述第一壳体组件包括第一容置腔；
有机发光二极管显示面板组件，所述有机发光二极管显示面板组件设置于所述第一容置腔中，所述有机发光二极管显示面板组件具有显示区和位于所述显示区之外的绑定区；
第二壳体组件，所述第二壳体组件与所述第一壳体组件转动连接，所述第二壳体组件具有第二容置腔；以及
柔性连接件，所述柔性连接件用于传输电信号，所述柔性连接件具有相对设置的第一绑定端和第二绑定端，所述柔性连接件的所述第一绑定端绑定于所述有机发光二极管显示面板组件的所述绑定区，所述柔性连接件的第二绑定端延伸至所述第二壳体组件的所述第二容置腔中。
在一些实施例的电子设备中，所述电子设备还包括：
粘接层，粘接所述有机发光二极管显示面板组件和所述第一壳体组件。
在一些实施例的电子设备中，所述有机发光二极管显示面板组件包括柔性有机发光二极管显示面板，所述粘接层分别与所述柔性有机发光二极管显示面板出光面的背面和所述第一壳体组件的表面接触。
在一些实施例的电子设备中，所述显示区与所述绑定区共平面。
在一些实施例的电子设备中，所述电子设备还包括：
驱动芯片，绑定于所述有机发光二极管显示面板组件的所述绑定区；以及
功能层，设置于所述第一容置腔中，且位于所述有机发光二极管显示面板组件的出光侧，与所述有机发光二极管显示面板组件距离最远的所述功能层远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面位于所述驱动芯片远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面靠近所述有机发光二极管显示面板组件的一侧，所述第一壳体组件包括对应所述驱动芯片设置的凹槽，所述驱动芯片的至少部分位于所述凹槽中。
在一些实施例的电子设备中，所述第一壳体组件包括：
后盖，包括所述第一容置腔；以及
框体，位于所述功能层远离所述有机发光二极管显示面板组件的一侧，且包括所述凹槽。
在一些实施例的电子设备中，所述有机发光二极管显示面板组件包括彩色滤光层，所述功能层包括：
硬质层，所述硬质层位于所述有机发光二极管显示面板组件的出光面上，且与所述有机发光二极管显示面板组件的出光面接触。
在一些实施例的电子设备中，所述有机发光二极管显示面板组件不包括彩色滤光层，所述功能层包括：
偏光片，设置于所述有机发光二极管显示面板组件的出光侧；以及
硬质层，所述硬质层设置于所述偏光片远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面上。
在一些实施例的电子设备中，所述电子设备还包括：
逻辑电路板，所述逻辑电路板设置于所述第二容置腔中。
在一些实施例的电子设备中，所述柔性连接件除所述第一绑定端之外且位于所述第一容置腔中的部分，位于所述有机发光二极管显示面板组件在垂直于所述有机发光二极管显示面板组件的厚度的方向上的一侧。
在一些实施例的电子设备中，所述柔性连接件的至少部分在所述第一容置腔和/或所述第二容置腔中迂回弯折。
在一些实施例的电子设备中，在垂直于所述有机发光二极管显示面板组件的厚度的方向上，所述有机发光二极管显示面板组件与所述第一壳体组件之间具有间隙，所述柔性连接件沿所述有机发光二极管显示面板组件的厚度方向迂回弯折。
有益效果：本申请提供一种电子设备，通过有机发光二极管显示面板组件具有显示区和位于显示区之外的绑定区，传输电信号的柔性连接件的第一绑定端绑定于有机发光二极管显示面板组件的绑定区，柔性连接件的第二绑定端延伸至第二壳体组件的第二容置腔中，以减小柔性连接件在第一容置腔中需要占用的非显示区空间，进而减小电子设备的边框尺寸。
附图说明
图1为传统笔记本电脑中显示模组的截面示意图；
图2为本申请一施例电子设备的立体示意图；
图3为图2所示电子设备的局部侧视图；
图4为图2所示电子设备的显示屏体的分解示意图；
图5为图2所示电子设备的显示屏体的第一种截面示意图；
图6为图4所示有机发光二极管显示面板组件的截面示意图；
图7为图2所示电子设备的主机的截面示意图；
图8为图2所示电子设备的显示屏体的第二种截面示意图；
图9为图2所示电子设备的显示屏体的第三种截面示意图；
图10为图2所示电子设备的显示屏体的第四种截面示意图；
图11为图10所示有机发光二极管显示面板组件的示意图；
图12为本申请另一实施例电子设备的显示屏体的截面示意图；
图13为图12所示有机发光二极管显示面板组件的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1，其为传统笔记本电脑中显示屏体的柔性显示模组的截面示意图。柔性显示模组100包括柔性显示面板11、第一偏光片12、第一保护盖板13、第一支撑背板141、第二支撑背板142、缓冲层15、第一散热层16、第一粘接层17、第一柔性连接件18、第一逻辑电路板19以及第一驱动芯片120。
柔性显示面板11包括第一平直部111、弯曲部112以及第二平直部113，弯曲部112连接于第一平直部111与第二平直部113之间。第一平直部111呈平板状，且用于显示。弯曲部112呈弯曲状，且无法进行显示。第二平直部113呈平板状，且无法进行显示。弯曲部112连接于第一平直部111与第二平直部113之间，第二平直部113位于第一平直部111的出光面的背侧且第二平直部113与第一平直部111在柔性显示面板11的厚度方向上重叠。
第一偏光片12位于柔性显示面板11的出光侧，且位于第一平直部111上。第一保护盖板13位于第一偏光片12远离柔性显示面板11的一侧。第一支撑背板141位于第一平直部111远离第一偏光片12的一侧。缓冲层15位于第一支撑背板141远离第一平直部111的一侧。第一散热层16位于缓冲层15远离第一支撑背板141的一侧。第二支撑背板142位于第二平直部113靠近第一平直部111的表面上，第一粘接层17粘接第一散热层16与第二支撑背板142。第一驱动芯片120绑定于第二平直部113远离第一平直部111的一侧。第一柔性连接件18绑定于第二平直部113上，且位于柔性显示面板11的出光面的背侧。第一逻辑电路板19与第一柔性连接件18连接，且位于柔性显示面板11的出光面的背侧。
为了实现窄边框，传统柔性显示模组需要将柔性显示面板绑定第一驱动芯片120的第二平直部113弯折至柔性显示面板的出光面的背面，导致柔性显示模组的整体厚度较厚，不利于减小笔记本电脑中显示屏体的厚度，进而不利于减小笔记本电脑整机的厚度。
针对传统技术的问题，本申请电子设备通过有机发光二极管显示面板组件具有显示区和位于显示区之外的绑定区，绑定区与显示区共平面，使得有机发光二极管显示面板组件呈平直状态，有机发光二极管显示面板组件的厚度减小，改善传统技术中柔性有机发光二极管面板的绑定端弯折至柔性有机发光二极管的显示面的背侧导致柔性有机发光二极管显示面板的厚度较厚的问题。
而且，用于传输电信号的柔性连接件的第一绑定端绑定于有机发光二极管显示面板组件的绑定区，柔性连接件的第二绑定端延伸至第二壳体组件的第二容置腔中，以减小柔性连接件在第一容置腔中需要占用的非显示区空间，进而减小电子设备的非显示区的尺寸。因此，本申请的电子设备能同时实现薄厚度和窄边框。
请参阅图2及图3，图2为本申请一实施例电子设备的立体示意图，图3为图2所示电子设备的局部侧视图。电子设备200为平板笔记本电脑。电子设备200包括显示屏体21以及主机22，显示屏体21与主机22通过转动组件转动连接。
请参阅图4和图5，图4为图2所示电子设备的显示屏体的分解示意图，图5为图2所示电子设备的显示屏体的第一种截面示意图。显示屏体21包括第一壳体组件211以及显示模组。
其中，第一壳体组件211包括第一后盖2111以及框体2112。第一后盖2111包括第一底板2113和四个第一侧板2114，第一底板2113呈矩形，四个第一侧板2114沿着第一底板2113的边缘设置，相邻两个第一侧板2114邻接。第一底板2113与四个第一侧板2114围合成第一容置腔2113a。第一后盖2111以及框体2112的制备材料包括但不限于塑料。
显示模组包括有机发光二极管显示面板组件213、多个功能层214、第二驱动芯片216、第二柔性连接件215以及第二逻辑电路板217。
有机发光二极管显示面板组件213设置于第一容置腔2113a中。请参阅图6，图6为图4所示有机发光二极管显示面板组件的截面示意图。有机发光二极管显示面板组件213具有显示区213a和位于显示区213a之外的绑定区213b，绑定区213b与显示区213a共平面。
相较于传统技术中柔性显示面板的部分非显示部分弯折至柔性显示面板的出光面的背侧，本申请有机发光二极管显示面板组件的绑定区213b与显示区213a共平面，使得有机发光二极管显示面板组件213呈平直状态，对应的，有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b不会弯折至有机发光二极管显示面板组件213的出光面的背侧，有机发光二极管显示面板组件213的厚度减小，改善传统技术中柔性有机发光二极管面板的绑定端弯折至柔性有机发光二极管的显示面的背侧导致柔性有机发光二极管显示面板的厚度较厚的问题。
需要说明的是，有机发光二极管显示面板组件213的显示区213a与绑定区213b之间还设置有布线区213c，在布线区213c设置有金属布线，在绑定区213b设置有绑定引脚。
有机发光二极管显示面板组件213包括依次叠置的玻璃基板2131以及柔性有机发光二极管显示面板2135，柔性有机发光二极管显示面板2135包括依次叠置的柔性基板2132、发光像素层2133以及薄膜封装层2134。发光像素层2133包括薄膜晶体管阵列层以及有机发光二极管阵列层。
柔性基板2132设置于玻璃基板2131上，柔性基板2132包括聚酰亚胺层。薄膜晶体管阵列层设置于柔性基板2132上，薄膜晶体管阵列层包括多个阵列排布的薄膜晶体管。有机发光二极管阵列层设置于薄膜晶体管阵列层上，有机发光二极管阵列层包括多个阵列排布的有机发光二极管，有机发光二极管与薄膜晶体管电性连接。薄膜封装层2134设置于有机发光二极管阵列层上，薄膜封装层2134包括两个无机层和位于两个无机层之间的有机层。
如图5所示，有机发光二极管显示面板组件213与第一壳体组件211通过第二粘接层220粘接。具体地，第二粘接层220与有机发光二极管显示面板组件213的玻璃基板2131以及第一后盖2111的第一底板2113均接触。
第二粘接层220为泡棉胶，以粘接玻璃基板2131与第一后盖2111的第一底板2113的同时，起到缓冲作用。
本申请实施例的显示模组将传统显示模组中背板支撑层、泡沫缓冲层以及散热层等去除，使得玻璃基板2131与第一后盖2111的第一底板2113之间没有背板支撑层、泡沫缓冲层以及散热层等功能层，利用具有刚性的玻璃基板2131替代传统柔性显示面板背面的背板支撑层、泡沫缓冲层以及散热层等功能层等以起到支撑作用，以进一步地薄化显示屏体21的厚度。
需要说明的是，柔性有机发光二极管显示面板2135是以玻璃基板2131作为载板形成，柔性有机发光二极管显示面板2135在玻璃基板2131上形成后，传统技术是需要将柔性有机发光二极管显示面板2135从玻璃基板2131上剥离下来以获得柔性有机发光二极管显示面板2135，再将柔性有机发光二极管显示面板2135进行弯折以实现窄边框。
但是，在本申请实施例中，在有机发光二极管显示面板组件213呈平直状态以实现显示屏体21的厚度薄化的情况下，由于本申请有机发光二极管显示面板组件213不需要通过弯折以实现窄边框，本申请也不需要有机发光二极管显示面板组件213具有柔性，本申请没有将柔性有机发光二极管显示面板2135从玻璃基板2131上剥离下来，而是将玻璃基板2131保留在柔性有机发光二极管显示面板2135之下，将承载有柔性有机发光二极管显示面板2135的玻璃基板2131设置于第一容置腔2113a中，减少从玻璃基板2131上剥离柔性有机发光二极管显示面板2135对柔性有机发光二极管显示面板2135造成的损伤，以提高柔性有机发光二极管显示面板2135的良率的同时，简化电子设备的制造工艺。
另外，如前所述，玻璃基板2131对柔性有机发光二极管显示面板2135起到刚性支撑作用，使得传统显示模组中的背板支撑层、泡沫缓冲层以及散热层等均可以去除，进一步地减少显示屏体21的厚度，有利于降低电子设备200的整机厚度。
玻璃基板2131的厚度大于或等于30微米且小于或等于200微米，例如玻璃基板2131的厚度为40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米、100微米或者120微米。
相较于传统的玻璃基板的厚度为500微米，本申请实施例玻璃基板2131的厚度被薄化，玻璃基板2131起到支撑作用的同时，进一步地减少显示屏体21的厚度，有利于降低电子设备的整机厚度。
第二驱动芯片216直接绑定于有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b。可以理解的是，第二驱动芯片216也可以设置于覆晶薄膜上，覆晶薄膜绑定于有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b。
多个功能层214位于有机发光二极管显示面板组件213的出光侧，且位于第一容置腔2113a中。多个功能层214中距离有机发光二极管显示面板组件213最远的功能层214远离有机发光二极管显示面板组件213的表面，位于第二驱动芯片216远离有机发光二极管显示面板组件213的表面远离有机发光二极管显示面板组件213的一侧。
具体地，多个功能层214包括第二偏光片2141和第二保护盖板2142。第二保护盖板2142为玻璃盖板或者有机透明保护盖板。第二偏光片2141设置于有机发光二极管显示面板组件213的出光侧，且第二偏光片2141与有机发光二极管显示面板组件213通过第三粘接层2143粘接。第二保护盖板2142设置于第二偏光片2141远离有机发光二极管显示面板组件213的一侧，第二保护盖板2142与第二偏光片2141通过第四粘接层2144粘接。
第二驱动芯片216具有第一表面216a，第一表面216a为第二驱动芯片216远离有机发光二极管显示面板组件213的表面。第二保护盖板2142为多个功能层214中距离有机发光二极管显示面板组件213最远的功能层214，第二保护盖板2142具有第二表面2142a，第二表面2142a为第二保护盖板2142远离有机发光二极管显示面板组件213的表面，第一表面216a位于第二表面2142a靠近有机发光二极管显示面板组件213的一侧。
框体2112包括框体本体和开口2112a，框体2112位于第二保护盖板2142和第二驱动芯片216的上方。框体本体与绑定区213b和布线区213c均重叠，使得框体本体对有机发光二极管显示面板组件213的非显示区进行遮挡，开口2112a与显示模组的显示区重叠，使有机发光二极管显示面板组件213的显示区213a发出的光能穿过。
请参阅图7，图7为图2所示电子设备的主机的截面示意图。主机22包括第二壳体组件223，第二壳体组件223包括第二后盖221和盖体222，第二后盖221包括第二底板2211和四个第二侧板2212，第二底板2211呈矩形，四个第二侧板2212沿着第二底板2211的四个边缘设置，相邻两个第二侧板2212邻接，第二底板2211与四个第二侧板2212围合成第二容置腔22a。
第二柔性连接件215用于传输电信号。第二柔性连接件215为柔性印刷电路板，但不限于此，第二柔性连接件215也可以为覆晶薄膜。
请参阅同时图3和图5，第二柔性连接件215具有相对设置的第一绑定端2151和第二绑定端2152，第二柔性连接件215的第一绑定端2151绑定于有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b，第二柔性连接件215的第二绑定端2152与第一绑定端2151之间的部分穿过第一后盖2111的第一侧板2114与框体2112之间的间隙延伸至主机22的第二容置腔22a中，第二柔性连接件215的第二绑定端2152延伸至第二壳体组件223的第二容置腔22a中，第二逻辑电路板217设置于第二容置腔22a中，第二柔性连接件215的第二绑定端2152与第二逻辑电路板217连接，第二柔性连接件215与第二驱动芯片216通过薄膜晶体管阵列层中的线路电性连接。
在本申请实施例中，在有机发光二极管显示面板组件213呈平直状态，以实现显示屏体21的厚度薄化的情况下，搭配用于传输电信号的第二柔性连接件215的第一绑定端2151绑定于有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b，第二柔性连接件215的第二绑定端2152延伸至第二壳体组件223的第二容置腔22a中，且第二逻辑电路板217设置主机22的第二容置腔22a中，以减小第二柔性连接件215和第二逻辑电路板217在第一容置腔2113a中需要占用非显示区空间，以减少显示屏体21的非显示区的尺寸，进而减小电子设备的非显示区的尺寸。因此，本申请实施例的电子设备能同时实现薄厚度和窄边框。
第二柔性连接件215除第一绑定端2151之外且位于第一容置腔2113a中的部分，位于有机发光二极管显示面板组件213在垂直于有机发光二极管显示面板组件213的厚度的方向上的一侧，使得第二柔性连接件215不会弯折至有机发光二极管显示面板组件213的背面进一步地减小第二柔性连接件215绑定于有机发光二极管显示面板组件213上之后显示模组的整体厚度。
转动组件包括第一连接件231以及转轴(未示意出)，第一连接件231与靠近有机发光二极管显示面板组件213的绑定区213b的第一侧板2114连接，第一连接件231包括连接孔231a，转轴穿过连接孔231a且卡接于第二后盖221上，进而实现显示屏体21与主机22之间的转动连接。
请参阅图8，其为图2所示电子设备的显示屏体的第二种截面示意图。图8所示显示屏体与图5所示显示屏体基本相似，相同之处不再赘述，不同之处包括，电子设备200还包括遮光层24和第二散热层25，遮光层24和第二散热层25均设置于第一容置腔2113a中。
遮光层24设置于有机发光二极管显示面板组件213的出光面的背侧，以降低显示屏体21在息屏状态下对环境光等反射，且对有机发光二极管显示面板组件213的非显示区的走线起到遮挡作用。具体地，遮光层24设置于有机发光二极管显示面板组件213的出光面的背面。
遮光层24为黑色油墨层，遮光层24的厚度大于或等于8微米且小于或等于10微米。遮光层24为黑色油墨层时，遮光层24可以通过印刷或涂布形成于有机发光二极管显示面板组件213的出光面的背面。
第二散热层25设置于有机发光二极管显示面板组件213的出光面的背侧，以起到散热作用。第二散热层25的厚度大于或等于15微米且小于或等于25微米。第二散热层25的制备材料为铜。可以理解的是，第二散热层25的制备材料也可以为石墨烯。
具体地，第二散热层25设置于遮光层24远离有机发光二极管显示面板组件213的表面上。第二散热层25通过第二粘接层220固定于第一后盖2111的第一底板2113上。
请参阅图9，其为图2所示电子设备的显示屏体的第三种截面示意图。图9所示显示屏体与图5所示显示屏体基本相似，相同之处不再赘述，不同之处包括，与有机发光二极管显示面板组件213距离最大的功能层214远离有机发光二极管显示面板组件213的表面位于驱动芯片216远离有机发光二极管显示面板组件213的表面靠近有机发光二极管显示面板组件213的一侧，第一壳体组件211包括对应驱动芯片216设置的凹槽211a，驱动芯片216的至少部分位于凹槽211a中，以薄化显示屏体21的厚度的同时，避免第一壳体组件211的框体2112与驱动芯片216之间出现组装干涉的问题。
具体地，多个功能层214包括第二偏光片2141而不包括第二保护盖板2142，以减少环境光对有机发光二极管显示面板组件213显示效果的影响。此时，有机发光二极管显示面板组件213不包括彩色滤光膜。第二偏光片2141位于有机发光二极管显示面板组件213的出光侧，第二偏光片2141与有机发光二极管显示面板组件213通过第五粘接层2146粘接。
功能层214还包括硬质层2145，硬质层2145设置于第二偏光片2141远离有机发光二极管显示面板组件213的表面上。硬质层2145用于替代保护盖板，起到保护作用的同时，进一步地薄化显示模组的厚度。
硬质层2145具有第三表面2145a，第三表面2145a为硬质层2145远离有机发光二极管显示面板组件213的表面。第三表面2145a位于第一表面216a靠近有机发光二极管显示面板组件213的一侧，以使得显示模组的厚度薄化。
框体2112包括对应驱动芯片216设置的凹槽211a，凹槽211a的深度小于框体2112的厚度，驱动芯片216的部分位于凹槽211a中，以避免框体2112组装时出现组装干涉的问题。
请参阅图10和图11，图10为图2所示电子设备的显示屏体的第四种截面示意图，图11为图10所示有机发光二极管显示面板组件的示意图。图10所示显示屏体与图9所示显示屏体基本相似，相同之处不再赘述，不同之处包括，图10所示显示模组不包括第二偏光片2141，图10所示有机发光二极管显示面板组件213还包括彩色滤光层2136，彩色滤光层2136位于薄膜封装层2134远离发光像素层2133的一侧，硬质层2145与有机发光二极管显示面板组件213的出光面接触，以进一步地减少显示模组的厚度，进而使得显示屏体21的厚度薄化。
请参阅图12，图12为本申请另一实施例电子设备的显示屏体的截面示意图。图12所示显示屏体与图5所示显示屏体基本相似，相同之处不再赘述，不同之处包括，图12所示显示屏体的第二柔性连接件215的至少部分在第一容置腔2113a和/或第二容置腔22a中迂回弯折，以在显示屏体21与主机22之间相对转动时第二柔性连接件215具有可拉伸余量，避免在显示屏体21与主机22之间相对转动时第二柔性连接件215由于过度拉伸而受损。
具体地，在垂直于有机发光二极管显示面板组件213的厚度的方向上，有机发光二极管显示面板组件213与第一壳体组件211的之间具有间隙L，第二柔性连接件215除第一绑定端2151且位于第一容置腔2113a中的至少部分在间隙L中沿有机发光二极管显示面板组件213的厚度方向迂回弯折，以在显示屏体21与主机22之间相对转动时第二柔性连接件215具有可拉伸余量，避免在显示屏体21与主机22之间相对转动时第二柔性连接件215由于过度拉伸而受损的同时，有利于薄化显示模组的厚度。
可以理解的是，第二柔性连接件215的部分也可以在第二壳体组件223的第二容置腔22a中迂回弯折。或者，第二柔性连接件215的一部分在第一容置腔2113a中迂回弯折的同时，第二柔性连接件215的另一部分在第二壳体组件223的第二容置腔22a中迂回弯折。
需要说明的是，第二柔性连接件215的至少部分可以迂回弯折一次、两次或者两次以上，第二柔性连接件215迂回弯折一次的形态包括但不限于V形以及U形。
如图13所示，其为图12所示有机发光二极管显示面板组件的截面示意图。图12所示显示屏体与图5所示显示屏体不同之处还包括，有机发光二极管显示面板组件213不包括玻璃基板2131且仅为柔性有机发光二极管显示面板2135，对应的，第二粘接层220与柔性有机发光二极管显示面板2135的出光面的背面和第一壳体组件211的表面均接触。具体地，第二粘接层220与柔性有机发光二极管显示面板2135的出光面的背面和第一后盖2111的第一底板2113接触。
本申请实施例电子设备通过将柔性有机发光二极管显示面板2135从玻璃基板2131上剥离下来，且去除传统显示模组中背板支撑层、泡沫缓冲层以及散热层等，将柔性有机发光二极管显示面板2135直接通过第二粘接层220粘接于第一壳体组件211的第一底板2113上，第一底板2113对柔性有机发光二极管显示面板2135起到支撑作用，以进一步地减小薄化显示屏体21的厚度。
需要说明的是，上述电子设备中不同且可兼容的方案之间可以进行任意组合，此处不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
第一壳体组件，所述第一壳体组件包括第一容置腔；
有机发光二极管显示面板组件，所述有机发光二极管显示面板组件设置于所述第一容置腔中，所述有机发光二极管显示面板组件具有显示区和位于所述显示区之外的绑定区；
第二壳体组件，所述第二壳体组件与所述第一壳体组件转动连接，所述第二壳体组件具有第二容置腔；以及
柔性连接件，所述柔性连接件用于传输电信号，所述柔性连接件具有相对设置的第一绑定端和第二绑定端，所述柔性连接件的所述第一绑定端绑定于所述有机发光二极管显示面板组件的所述绑定区，所述柔性连接件的第二绑定端延伸至所述第二壳体组件的所述第二容置腔中。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：
粘接层，粘接所述有机发光二极管显示面板组件和所述第一壳体组件。
3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述有机发光二极管显示面板组件包括柔性有机发光二极管显示面板，所述粘接层分别与所述柔性有机发光二极管显示面板出光面的背面和所述第一壳体组件的表面接触。
4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述显示区与所述绑定区共平面。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：
驱动芯片，绑定于所述有机发光二极管显示面板组件的所述绑定区；以及
功能层，设置于所述第一容置腔中，且位于所述有机发光二极管显示面板组件的出光侧，与所述有机发光二极管显示面板组件距离最远的所述功能层远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面位于所述驱动芯片远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面靠近所述有机发光二极管显示面板组件的一侧，所述第一壳体组件包括对应所述驱动芯片设置的凹槽，所述驱动芯片的至少部分位于所述凹槽中。
6.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述第一壳体组件包括：
后盖，包括所述第一容置腔；以及
框体，位于所述功能层远离所述有机发光二极管显示面板组件的一侧，且包括所述凹槽。
7.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述有机发光二极管显示面板组件包括彩色滤光层，所述功能层包括：
硬质层，所述硬质层位于所述有机发光二极管显示面板组件的出光面上，且与所述有机发光二极管显示面板组件的出光面接触。
8.根据权利要求5所述的电子设备，其特征在于，所述有机发光二极管显示面板组件不包括彩色滤光层，所述功能层包括：
偏光片，设置于所述有机发光二极管显示面板组件的出光侧；以及
硬质层，所述硬质层设置于所述偏光片远离所述有机发光二极管显示面板组件的表面上。
9.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：
逻辑电路板，所述逻辑电路板设置于所述第二容置腔中。
10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述柔性连接件除所述第一绑定端之外且位于所述第一容置腔中的部分，位于所述有机发光二极管显示面板组件在垂直于所述有机发光二极管显示面板组件的厚度的方向上的一侧。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述柔性连接件的至少部分在所述第一容置腔和/或所述第二容置腔中迂回弯折。
12.根据权利要求11所述的电子设备，其特征在于，在垂直于所述有机发光二极管显示面板组件的厚度的方向上，所述有机发光二极管显示面板组件与所述第一壳体组件之间具有间隙，所述柔性连接件沿所述有机发光二极管显示面板组件的厚度方向迂回弯折。
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