CN115200380A - 一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及报警技术领域，公开了一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，包括机座、熔炉和圆筒，机座的两侧均设有竖向块，竖向块上竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向杆；圆筒的两侧均设有导向套，导向杆与导向套滑动连接；熔炉与机座转动连接，熔炉位于圆筒的上方，还包括用于带动熔炉转动的动力机构；两个竖向块之间设有出料筒，出料筒位于导向槽的下方，出料筒的两侧均铰接有用于密封出料筒底部的密封板；导向杆与导向槽转动配合；还包括报警机构、用于带动导向杆转动的转动机构、随圆筒转动而带动密封板转动的联动机构和用于带动圆筒竖向运动的驱动机构。本方案主要解决了现有熔炉废渣回收装置处理废渣效率低下的问题。

Description

一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置

技术领域

本发明涉及报警技术领域，具体涉及一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性；目前，铝合金生产线中会使用到熔炉，且熔炉使用后会产生废渣，现有技术主要是通过人工对熔炉内的废渣进行回收，但熔炉及熔炉内的废渣温度过高，工作人员难以接近作业，工作人员只能等待熔炉温度下降后才能将熔炉内的废渣清除，操作难度大，危险系数高，工作效率低下。

为解决上述问题，公开号为CN204255096U的实用新型专利公开了一种用于铝合金生产线的熔炉废渣回收装置，包括熔炉，所述熔炉内设有熔炼腔体，腔体底部的底板为活动底板，开关控制底板向下打开，底板下方有废渣回收装置，所述废渣回收装置包括箱体，箱体底部两侧设有叉杆套，叉杆套内为空心；所述箱体一端设有活动门；所述熔炼腔体底板下方外壁两端设有滑行轨道，轨道上设有叉杆；当熔炉工作完毕后，打开熔炼底部的底板，废渣随着底板打开掉落至箱体内，箱体通过叉杆、叉杆套沿轨道下降，以此能够及时将熔炉内的废渣转移至箱体内，无需等到熔炉温度下降后才进行废渣清除，也无需人工将废渣转移至箱体内，有效降低了操作难度，也降低了工作危险系数，提高了工作效率。

上述专利实际使用过程中，废渣从熔炉内转移至箱体后，箱体带动废渣下移至指定位置后，工作人员仍需要将箱体内的废渣转移至其他容器内，以便箱体能够为下一次转移出熔炉内的废渣做准备；但箱体下降过程中，工作人员需要判断箱体是否下降完成才能开展后续废渣的转移工作，即通常需要等到箱体静置一段时间后，才能确定箱体下降完成了，导致不能及时对箱体内的废渣进行处理，效率低下；并且，箱体下降完成后，箱体内的废渣仍会有较高的温度，如果通过人工将其转移出来，工作人员同样难以接近作业，工作人员只能等待箱体温度下降后才能将箱体内的废渣转移，操作难度大，危险系数高，工作效率低下；此外，如果需要拆卸箱体转移废渣，废渣转移完成后又需要重新安装箱体，操作繁琐，且长期多次拆卸、安装的方式会有磨损，进而缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明意在提供一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，以解决现有熔炉废渣回收装置不能及时处理废渣导致效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，包括机座、熔炉和圆筒，机座的两侧均设有竖向块，竖向块上竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向杆；圆筒位于两个竖向块之间，圆筒的两侧均设有导向套，导向杆与导向套滑动连接；熔炉与机座转动连接，熔炉位于圆筒的上方，还包括用于带动熔炉转动的动力机构；

两个竖向块之间设有用于接收圆筒内废渣的出料筒，出料筒位于导向槽的下方，出料筒的两侧均铰接有用于密封出料筒底部的密封板；导向杆与导向槽转动配合；还包括报警机构、用于带动导向杆转动的转动机构、随圆筒转动而带动密封板转动的联动机构和用于带动圆筒竖向运动的驱动机构，当圆筒的开口朝向出料筒的开口时，报警机构工作。

进一步，报警机构包括第一电极球、第二电极球和报警器，第一电极球固接在圆筒的侧壁上，第二电极球和报警器均固接在出料筒的侧壁上，第二电极球位于第一电极球的运动轨迹上，警报器、第一电极球、第二电极球和电源通过导线连接为串联电路。

进一步，转动机构包括用于避免导向杆转动的止动部和用于带动导向杆转动的转动部，导向杆转动之前，止动部对导向杆的止动作用消失。

进一步，止动部包括侧块、第一楔块和止动块，侧块与竖向块竖向滑动连接，侧块上固接有固定块，侧块上设有横向槽，横向槽内滑动连接有用于被第一楔块挤压的第二楔块，第二楔块与横向槽之间设有第一弹簧，第二楔块上设有止动槽，止动块与止动槽滑动配合；第一楔块固接在机座上，第一楔块位于第二楔块的下方；止动块与导向杆固接，导向杆与固定块转动连接。

进一步，转动部包括齿轮和用于与齿轮啮合的齿条，齿轮和齿条均位于圆筒与竖向块之间，齿轮固接在导向杆上，齿条固接在竖向块上。

进一步，竖向块的侧壁上设有弧形块，导向套的侧壁上设有用于被弧形块挤压的边块；导向杆与导向套之间设有第二弹簧。

进一步，联动机构包括凸轮、辅助板、底板、支撑块和用于被凸轮挤压的第三楔块，凸轮固接在止动块上，辅助板固接在竖向块的侧壁上，辅助板位于第一楔块的下方；底板固接在圆筒的底部，支撑块与底板、竖向块横向滑动连接，支撑块与竖向块之间设有第三弹簧，支撑块与密封板的底部相贴，支撑块设有用于被第三楔块挤压楔面槽；第三楔块与辅助板竖向滑动连接，第三楔块与辅助板之间设有第四弹簧，第三楔块位于凸轮的运动轨迹上。

本方案的原理及优点是：

1、本方案圆筒转动期间，当圆筒的开口与出料筒的开口竖向相对时，圆筒带动第一电极球与第二电极球接触，能够实现警报器的通电作业，发出警鸣，相较于现有技术，本方案在圆筒下降并转动至指定位置时，通过警鸣能够直接提醒工作人员圆筒到达指定位置，且还能得知废渣已经从圆筒内向外开始转移工作，进而做到及时转移废渣，有效提高了工作效率。

2、本方案将熔炉内的废渣经圆筒、出料筒能够直接转移至指定容器内，期间无需人工靠近废渣作业，有效降低了工作人员的操作难度，也降低了工作危险系数，使得工作人员工作更安全，操作更简便；并且，本方案将废渣转移至指定容器期间，无需人工靠近废渣作业，进而也无需等待废渣冷却后转移，有效提高了工作效率。

3、本方案熔炉内的废渣转移至指定容器之后，能够直接转移指定容器至目的地，无需通过拆卸圆筒的方式将废渣转移至目的地，再重新安装圆筒，本方案废渣的转移方式更方便；并且，通过长期多次拆卸、安装的方式会有磨损，进而缩短设备的使用寿命，本方案的转移方式无需拆卸和安装，因此，本方案能够延长设备的使用寿命。

4、本方案圆筒竖向移动期间，通过圆筒两侧的导向杆分别沿其导向槽的路径滑动能够提高圆筒竖向移动的稳定性，进而避免圆筒发生倾斜的情况。

5、本方案圆筒竖向移动期间，圆筒与导向杆同步竖向移动；当圆筒和导向杆向下移动时，导向杆带动导向套同步向下移动，使得右边导向套上的边块受到弧形块的挤压带动导向套向左移动，进而带动圆筒横向向左移动，让左边导向套内的第一弹簧压缩，右边导向套内的第一弹簧拉伸；当导向套越过弧形块时，圆筒在左右第一弹簧的作用下复位，以此实现圆筒的晃动，避免废渣粘附在圆筒的内壁上，使得废渣能够集中收集在圆筒内，进而提高废渣的收集率。

6、本方案通过止动部避免导向杆转动，使得导向杆带动圆筒向下移动期间不会发生转动；当圆筒需要转动前，在导向杆竖向移动期间，止动部能够自动取消对导向杆的止动作用，进而使得导向杆在转动部的作用下转动，即带动圆筒转动，使得圆筒的开口与出料筒的开口竖向相对，完成废渣的转动；因此，本方案圆筒保持竖向移动和圆筒发生转动无需人工或其他设备操作，全程操作更自动化，结构实用性更强。

7、本方案当圆筒的开口转动至下方时，如果下方没有出料筒和密封板，那么圆筒在转动期间废渣可能会飞出随意掉落，影响工作环境，且不便于集中收集，甚至还会因为高温烫伤工作人员；而本方案通过出料筒和密封板能够对废渣起到缓冲和集中收集的效果，保证废渣能够顺利储存至指定容器内，也保证了工作环境，同时还能避免烫伤工作人员。

附图说明

图1为本发明一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中右侧竖向块的右视图；

图4为图1中右侧竖向块的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座10、竖向块11、导向槽111、竖向槽112、熔炉20、圆筒30、导向套31、导向杆40、出料筒50、密封板51、第一电极球60、第二电极球61、报警器62、侧块70、第一楔块71、止动块72、固定块73、第二楔块74、第一弹簧75、止动槽76、齿轮80、齿条81、凸轮90、辅助板91、底板92、支撑块93、第三楔块94、第三弹簧95、楔面槽96、第四弹簧97、弧形块100、边块101、第二弹簧102。

实施例

基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，包括机座10、熔炉20和圆筒30，机座10的两侧均固接有竖向块11，竖向块11的侧壁沿竖向块11的长度方向上竖向开有导向槽，导向槽内滑动连接有导向杆40，导向杆40与导向槽转动配合；圆筒30位于两个竖向块11之间，熔炉20的开口直径小于圆筒30的开口直径；圆筒30的两侧均固接有导向套31，导向套31套设在导向杆40的外侧，且导向杆40与导向套31滑动连接；熔炉20与机座10转动连接，熔炉20位于圆筒30的上方，还包括用于带动熔炉20转动的动力机构，本实施例中，动力机构选用电机（图中未示出），电机固接在机座10上，电机的输出轴与熔炉20固接。两个竖向块11之间固接有用于接收圆筒30内废渣的出料筒50，出料筒50位于导向槽的下方，出料筒50的开口直径大于圆筒30的开口直径，出料筒50的底部两侧均铰接有用于密封出料筒50底部的密封板51；还包括报警机构、用于带动导向杆40转动的转动机构、随圆筒30转动而带动密封板51转动的联动机构和用于带动圆筒30竖向运动的驱动机构，当圆筒30的开口朝向出料筒50的开口时，报警机构工作。

报警机构包括第一电极球60、第二电极球61和报警器62，第一电极球60固接在圆筒30的侧壁上，第二电极球61和报警器62均固接在出料筒50的侧壁上，第二电极球61位于第一电极球60的运动轨迹上，警报器、第一电极球60、第二电极球61和电源通过导线连接为串联电路。

转动机构包括用于避免导向杆40转动的止动部和用于带动导向杆40转动的转动部，导向杆40转动之前，止动部对导向杆40的止动作用消失；止动部包括侧块70、第一楔块71和止动块72，侧块70与竖向块11竖向滑动连接，具体是：竖向块上竖向开有竖向槽112，侧块70与竖向槽112竖向滑动连接；侧块70的运动路径与导向杆40的运动路径平行，但侧块70的运动路径与导向杆40的运动路径不重合，侧块70的底部固接有固定块73，固定块73与侧块70垂直设置；侧块70的侧壁上开有横向槽，横向槽内滑动连接有用于被第一楔块71挤压的第二楔块74，第二楔块74与横向槽之间固接有第一弹簧75，第二楔块74上开有止动槽76，止动槽76朝向止动块72的方向设置，止动块72与止动槽76横向滑动配合，即止动块72能够滑入和滑出止动槽76，止动块72为矩形块；第一楔块71固接在机座10上，第一楔块71位于第二楔块74的下方，且第一楔块71位于第二楔块74的运动轨迹上；止动块72与导向杆40固接，导向杆40与固定块73转动连接，即通过固定块73能够同步带动导向杆40和侧块70竖向运动；转动部包括齿轮80和用于与齿轮80啮合的齿条81，齿轮80和齿条81均位于圆筒30与竖向块11之间，齿轮80固接在导向杆40上，齿条81固接在竖向块11上。

联动机构包括凸轮90、辅助板91、底板92、支撑块93和用于被凸轮90挤压的第三楔块94，凸轮90固接在止动块72上，辅助板91固接在竖向块11的侧壁上，辅助板91位于第一楔块71的下方；底板92固接在圆筒30的底部，支撑块93与底板92、竖向块11横向滑动连接，支撑块93与竖向块11之间固接有第三弹簧95，即第三弹簧95的一端与支撑块93固接，第三弹簧95的另一端与竖向块11固接；支撑块93与密封板51的底部相贴，支撑块93开有用于被第三楔块94挤压楔面槽96；第三楔块94与辅助板91竖向滑动连接，第三楔块94的顶部为弧形面，第三楔块94位于凸轮90的运动轨迹上；第三楔块94上固接有第四弹簧97，第四弹簧97远离第三楔块的一端与辅助板91固接，第四弹簧97套在第三楔块的外部，第四弹簧97能够伸缩。

本实施例中，驱动机构包括气缸（图中未示出），气缸固接在机座10上，气缸的输出轴与侧块70固接。

具体实施过程如下：

使用时，启动电机，电机的输出轴带动熔炉20转动，使得熔炉20的开口转动至圆筒30的开口上方，熔炉20的开口与圆筒30的开口竖向相对，使得熔炉20内的废渣掉落至圆筒30内；初始阶段，止动块72位于止动槽76内，使得止动块72不能转动，进而让导向杆40不能转动，即圆筒30不能转动；并且，支撑块93位于密封板51的下方，且支撑块93与密封板51相贴，以此实现出料筒50底部的密封。

启动气缸，气缸的输出轴带动侧块70向下移动，侧块70带动导向杆40沿导向槽的路径向下移动，进而带动圆筒30向下移动；侧块70向下移动期间，侧块70带动第二楔块74向第一楔块71的方向移动；侧块70继续向下移动，使得第二楔块74的楔面与第一楔块71的楔面相抵；侧块70带动第二楔块74再继续向下移动，由于第一楔块71固定在机座10上，且第一楔块71的位置不会发生变化，因此，第二楔块74在第一楔块71的楔面作用下使得第二楔块74沿横向槽的路径向远离横向槽的方向移动，第一弹簧75拉伸；第二楔块74横向移动期间，第二楔块74相对于止动块72向远离止动块72的方向移动，使得第二楔块74远离止动块72，即两个第二楔块74向相反的方向移动，使得两个第二楔块74在水平方向上的间距变大，那么止动块72移出止动槽76内，使得止动槽76对止动块72的止动作用消失，让止动块72能够转动，进而让导向杆40能够转动，即圆筒30能够转动。

侧块70继续向下移动，使得齿轮80与齿条81啮合，进而让齿轮80转动，齿轮80带动导向杆40转动，由于导向杆40与导向套31滑动连接，因此导向杆40与导向套31不会发生相对转动，那么导向杆40通过导向套31能够带动圆筒30转动，使得圆筒30的开口转动至出料筒50的开口上方，圆筒30的开口与出料筒50的开口竖向相对，让出料筒50内的废渣掉落至出料筒50内；并且，当圆筒30的开口与出料筒50的开口竖向相对时，圆筒30带动第一电极球60与第二电极球61接触，能够实现警报器的通电作业，发出警鸣，提醒工作人员圆筒30下降并转动至指定位置了，一方面能够及时关闭气缸，另一方面能够通过提醒还能得知废渣从圆筒30内转移出来了。

导向杆40转动期间，导向杆40还会带动凸轮90转动，使得凸轮90的凸起部挤压第三楔块94向下移动，使得第三楔块94带动第四弹簧97靠近辅助板，第四弹簧97压缩；第三楔块94向下移动期间，第三楔块94挤压楔面槽96带动支撑块93向远离出料筒50的方向移动，使得两个支撑块93向相反的方向运动，即两个支撑块93的间距增大；支撑块93运动期间，支撑块93带动第三弹簧95靠近竖向块11，使得第三弹簧95压缩；支撑块93继续移动，当圆筒30的开口与出料筒50的开口竖向相对时，支撑块93不与密封板51相贴，即支撑块93对密封板51的支撑作用消失，两个密封板51向下转动，使得出料筒50内的废渣向下掉落；可以预先在两个密封板51的下方位置处准备一个转移箱，使得从出料筒50掉出的废渣集中收集至转移箱内。

本实施例中，右边的竖向块11的侧壁上固接有弧形块100，弧形块100位于第一楔块71的上方，右侧的导向套31侧壁上固接有用于被弧形块100挤压的边块101，边块101的数量为两个，两个边块101分别设置于导向套31的两侧；导向杆40与导向套31之间固接有第二弹簧102；导向杆40向下移动期间，导向杆40带动导向套31同步向下移动，使得下方的边块101受到弧形块100的挤压带动导向套31向左移动，进而带动圆筒30横向向左移动，让左边导向套31内的第一弹簧75压缩，右边导向套31内的第一弹簧75拉伸；当导向套31越过弧形块100时，圆筒30在左右第一弹簧75的作用下复位，以此实现圆筒30的晃动，避免废渣粘附在圆筒30的内壁上，使得废渣能够集中收集在圆筒30内，进而提高废渣的收集率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，包括机座、熔炉和圆筒，机座的两侧均设有竖向块，竖向块上竖向设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向杆；圆筒位于两个竖向块之间，圆筒的两侧均设有导向套，导向杆与导向套滑动连接；熔炉与机座转动连接，熔炉位于圆筒的上方，还包括用于带动熔炉转动的动力机构；

其特征在于：

两个竖向块之间设有用于接收圆筒内废渣的出料筒，出料筒位于导向槽的下方，出料筒的两侧均铰接有用于密封出料筒底部的密封板；导向杆与导向槽转动配合；还包括报警机构、用于带动导向杆转动的转动机构、随圆筒转动而带动密封板转动的联动机构和用于带动圆筒竖向运动的驱动机构，当圆筒的开口朝向出料筒的开口时，报警机构工作。

2.根据权利要求1所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：报警机构包括第一电极球、第二电极球和报警器，第一电极球固接在圆筒的侧壁上，第二电极球和报警器均固接在出料筒的侧壁上，第二电极球位于第一电极球的运动轨迹上，警报器、第一电极球、第二电极球和电源通过导线连接为串联电路。

3.根据权利要求2所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：转动机构包括用于避免导向杆转动的止动部和用于带动导向杆转动的转动部，导向杆转动之前，止动部对导向杆的止动作用消失。

4.根据权利要求3所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：止动部包括侧块、第一楔块和止动块，侧块与竖向块竖向滑动连接，侧块上固接有固定块，侧块上设有横向槽，横向槽内滑动连接有用于被第一楔块挤压的第二楔块，第二楔块与横向槽之间设有第一弹簧，第二楔块上设有止动槽，止动块与止动槽滑动配合；第一楔块固接在机座上，第一楔块位于第二楔块的下方；止动块与导向杆固接，导向杆与固定块转动连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：转动部包括齿轮和用于与齿轮啮合的齿条，齿轮和齿条均位于圆筒与竖向块之间，齿轮固接在导向杆上，齿条固接在竖向块上。

6.根据权利要求5所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：竖向块的侧壁上设有弧形块，导向套的侧壁上设有用于被弧形块挤压的边块；导向杆与导向套之间设有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的铝合金生产线的熔炉废渣转移报警装置，其特征在于：联动机构包括凸轮、辅助板、底板、支撑块和用于被凸轮挤压的第三楔块，凸轮固接在止动块上，辅助板固接在竖向块的侧壁上，辅助板位于第一楔块的下方；底板固接在圆筒的底部，支撑块与底板、竖向块横向滑动连接，支撑块与竖向块之间设有第三弹簧，支撑块与密封板的底部相贴，支撑块设有用于被第三楔块挤压楔面槽；第三楔块与辅助板竖向滑动连接，第三楔块与辅助板之间设有第四弹簧，第三楔块位于凸轮的运动轨迹上。

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