CN115200363A - 一种石英原石砂混合煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英原石砂混合煅烧炉，包括煅烧炉，所述煅烧炉顶部开设进料口，所述煅烧炉内壁安装有分筛板，所述分筛板包括第一分筛板和第二分筛板，所述分筛板表面开设通孔，所述通孔内部有搅拌轴杆贯穿，所述搅拌轴杆外壁固定连接搅拌扇叶，所述煅烧炉外壁固定连接保温层，涉及高纯石英砂的制备技术。该石英原石砂混合煅烧炉设计合理，结构稳固，能够将需要煅烧的石英原石砂进行分筛，区别不用同直径的石英原石砂，方便收集和处理，给工作人员带来便利，同时，在煅烧期间对炉内的石英原石砂进行搅拌，使得石英原石砂在受热均匀，提高提纯效果，且对煅烧炉外部进行保温，减少温度容易流失，缩短煅烧时间，降低煅烧成本。
Description
技术领域
本发明涉及高纯石英砂的制备技术，具体为一种石英原石砂混合煅烧炉。
背景技术
石英原石砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英原石砂是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，在日常生活、生产和科研等方面石英原石砂有着重要的用途，是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，而煅烧是高纯石英原石砂最好的提纯工艺之一，通常会用到煅烧炉进行混合煅烧。
但是，传统的石英原石砂混合煅烧炉结构简单，功能较为单一，在煅烧前需要借助分筛机进行不用同直径的石英原石砂分筛，再分批放入煅烧炉内进行煅烧，非常麻烦，耗费大量时间，给工作人员带来负担，同时，由于煅烧炉内没有辅助性的搅拌装置，导致石英原石砂在煅烧时不能均匀受热，影响提纯效果，且煅烧炉的温度容易流失，使得煅烧时间延长，加大了煅烧成本，降低了提纯效率，难以满足使用者的使用需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英原石砂混合煅烧炉，解决了传统的石英原石砂混合煅烧炉结构简单，功能较为单一，在煅烧前需要借助分筛机进行不用同直径的石英原石砂分筛，再分批放入煅烧炉内进行煅烧，非常麻烦，耗费大量时间，给工作人员带来负担，同时，由于煅烧炉内没有辅助性的搅拌装置，导致石英原石砂在煅烧时不能均匀受热，影响提纯效果，且煅烧炉的温度容易流失，使得煅烧时间延长，加大了煅烧成本，降低了提纯效率，难以满足使用者的使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英原石砂混合煅烧炉，包括煅烧炉，所述煅烧炉顶部开设进料口，所述煅烧炉内壁安装有分筛板，所述分筛板包括第一分筛板和第二分筛板，所述所述分筛板表面开设通孔，所述通孔内部有搅拌轴杆贯穿，所述搅拌轴杆外壁固定连接搅拌扇叶，所述煅烧炉外壁固定连接保温层。
优选的，所述煅烧炉内壁固定连接支撑板，所述支撑板有四组，四组支撑板两两对称分布，所述支撑板上方安装有振动器，所述振动器顶部固定连接分筛板两端下表面。
优选的，所述第一分筛板位于第二分筛板上方，所述第一分筛板筛孔直径大于第二分筛板筛孔直径。
优选的，所述煅烧炉右侧固定连接第一排料管、第二排料管和第三排料管，所述第一排料管位于第一分筛板右端上方，所述第二排料管位于第二分筛板右端上方，所述第三排料管位于煅烧炉底部内壁上方。
优选的，所述搅拌扇叶和搅拌轴杆一体而成，所述搅拌轴杆底部固定连接驱动电机，所述驱动电机位于煅烧炉壁体内。
优选的，所述保温层位于煅烧炉周边外壁和底部外壁，所述保温层内填充有聚苯保温颗粒。
(三)有益效果
本发明提供了一种石英原石砂混合煅烧炉。具备以下有益效果：
(1)、该石英原石砂混合煅烧炉，通过煅烧炉顶部开设进料口，煅烧炉内壁安装有分筛板，分筛板包括第一分筛板和第二分筛板,煅烧炉内壁固定连接支撑板，支撑板有四组，四组支撑板两两对称分布，支撑板上方安装有振动器，振动器顶部固定连接分筛板两端下表面,第一分筛板位于第二分筛板上方，第一分筛板筛孔直径大于第二分筛板筛孔直径,煅烧炉右侧固定连接第一排料管、第二排料管和第三排料管，第一排料管位于第一分筛板右端上方，第二排料管位于第二分筛板右端上方，第三排料管位于煅烧炉底部内壁上方,可以对进入煅烧炉内的石英原石砂进行双重分筛，区分出三种不同直径的石英原石砂进行同步煅烧，方便收集和处理，给工作人员带来便利，具有实用性。
(2)、该石英原石砂混合煅烧炉，通过分筛板表面开设通孔，通孔内部有搅拌轴杆贯穿，搅拌轴杆外壁固定连接搅拌扇叶，搅拌扇叶和搅拌轴杆一体而成，搅拌轴杆底部固定连接驱动电机，驱动电机位于煅烧炉壁体内，在煅烧期间，对炉内的石英原石砂进行搅拌，使得石英原石砂在受热均匀，提高提纯效果。
(3)、该石英原石砂混合煅烧炉，通过煅烧炉外壁固定连接保温层，保温层位于煅烧炉周边外壁和底部外壁，保温层内填充有聚苯保温颗粒，对煅烧炉外壁进行保温，减少温度的流失，避免煅烧时间延长，减少了煅烧成本，提高了提纯效率，满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明搅拌轴杆顶部俯视图；
图3为本发明图1的A部分放大图；
图4为本发明煅烧炉壁体局部剖视图。
图中，1-煅烧炉、2-进料口、3-分筛板、301-第一分筛板、302-第二分筛板、4-通孔、5-搅拌轴杆、6-搅拌扇叶、7-保温层、8-支撑板、9-振动器、10-第一排料管、11-第二排料管、12-第三排料管、13-驱动电机、14-聚苯保温颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种石英原石砂混合煅烧炉，包括煅烧炉1，所述煅烧炉1顶部开设进料口2，所述煅烧炉1内壁安装有分筛板3，所述分筛板3包括第一分筛板301和第二分筛板302，所述所述分筛板3表面开设通孔4，所述通孔4内部有搅拌轴杆5贯穿，所述搅拌轴杆5外壁固定连接搅拌扇叶6，所述煅烧炉1外壁固定连接保温层7，将需要提纯的石英原石砂通过进料口2倒入煅烧炉1内，经过第一分筛板301和第二分筛板302双重分筛，区别出三种不同直径的石英原石砂，煅烧时，搅拌轴杆5进行转动，搅拌扇叶6对炉内的石英原石砂进行搅拌，使得石英原石砂均匀受热，提高煅烧效率，保温层7对炉壁进行保温，减少温度流失，降低煅烧成本。
所述煅烧炉1内壁固定连接支撑板8，所述支撑板8有四组，四组支撑板8两两对称分布，所述支撑板8上方安装有振动器9，所述振动器9顶部固定连接分筛板3两端下表面，振动器9带动分筛板3抖动，将石英原石砂均匀筛分，防止堆积。
所述第一分筛板301位于第二分筛板302上方，所述第一分筛板301筛孔直径大于第二分筛板302筛孔直径，使得颗粒最大的石英原石砂留置在第一分筛板301上，颗粒中等的石英原石砂留置在第二分筛板302上，颗粒最细的第二分筛板302集中在煅烧炉1底部。
所述煅烧炉1右侧固定连接第一排料管10、第二排料管11和第三排料管12，所述第一排料管10位于第一分筛板301右端上方，所述第二排料管11位于第二分筛板302右端上方，所述第三排料管12位于煅烧炉1底部内壁上方，打开三个排料管上的阀门，方便第一分筛板301上石英原石砂、第二分筛板302上石英原石砂和煅烧炉1底部石英原石砂区别出料，给收集者带来便利。
所述搅拌扇叶6和搅拌轴杆5一体而成，所述搅拌轴杆5底部固定连接驱动电机13，所述驱动电机13位于煅烧炉1壁体内，驱动电机13启动，带动搅拌轴杆5转动，从而带动搅拌扇叶6对炉内石英原石砂进行搅拌，使其均匀受热。
所述保温层7位于煅烧炉1周边外壁和底部外壁，所述保温层7内填充有聚苯保温颗粒14，聚苯保温颗粒14具有较好的保温效果，保温层7对煅烧炉1外壁进行保温，减少温度流失，缩短煅烧时长。
工作原理：工作时，将需要提纯的石英原石砂通过进料口2倒入煅烧炉1内，落入分筛板3上，振动器9带动分筛板3抖动，将石英原石砂均匀筛分，防止堆积，经过第一分筛板301和第二分筛板302双重分筛后，区别出三种不同直径的石英原石砂，颗粒最大的石英原石砂留置在第一分筛板301上，颗粒中等的石英原石砂留置在第二分筛板302上，颗粒最细的第二分筛板302集中在煅烧炉1底部，煅烧时，驱动电机13启动，带动搅拌轴杆5转动，从而带动搅拌扇叶6对炉内石英原石砂进行搅拌，使其均匀受热，聚苯保温颗粒14具有较好的保温效果，使保温层7对煅烧炉1外壁进行保温，减少温度流失，缩短煅烧时长，煅烧结束后，依次打开第一排料管10、第二排料管11和第三排料管12上的阀门，方便第一分筛板301上石英原石砂、第二分筛板302上石英原石砂和煅烧炉1底部石英原石砂依次出料，工作人员者进行收集即可。
本发明的1-煅烧炉、2-进料口、3-分筛板、301-第一分筛板、302-第二分筛板、4-通孔、5-搅拌轴杆、6-搅拌扇叶、7-保温层、8-支撑板、9-振动器、10-第一排料管、11-第二排料管、12-第三排料管、13-驱动电机、14-聚苯保温颗粒，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是解决了传统的石英原石砂混合煅烧炉结构简单，功能较为单一，在煅烧前需要借助分筛机进行不用同直径的石英原石砂分筛，再分批放入煅烧炉内进行煅烧，非常麻烦，耗费大量时间，给工作人员带来负担，同时，由于煅烧炉内没有辅助性的搅拌装置，导致石英原石砂在煅烧时不能均匀受热，影响提纯效果，且煅烧炉的温度容易流失，使得煅烧时间延长，加大了煅烧成本，降低了提纯效率，难以满足使用者的使用需求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，能够将需要煅烧的石英原石砂进行分筛，区别不用同直径的石英原石砂，方便收集和处理，给工作人员带来便利，同时，在煅烧期间对炉内的石英原石砂进行搅拌，使得石英原石砂在受热均匀，提高提纯效果，且对煅烧炉外部进行保温，减少温度容易流失，缩短煅烧时间，降低煅烧成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：包括煅烧炉(1)，所述煅烧炉(1)顶部开设进料口(2)，所述煅烧炉(1)内壁安装有分筛板(3)，所述分筛板(3)包括第一分筛板(301)和第二分筛板(302)，所述所述分筛板(3)表面开设通孔(4)，所述通孔(4)内部有搅拌轴杆(5)贯穿，所述搅拌轴杆(5)外壁固定连接搅拌扇叶(6)，所述煅烧炉(1)外壁固定连接保温层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉(1)内壁固定连接支撑板(8)，所述支撑板(8)有四组，四组支撑板(8)两两对称分布，所述支撑板(8)上方安装有振动器(9)，所述振动器(9)顶部固定连接分筛板(3)两端下表面。
3.根据权利要求1所述的一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：所述第一分筛板(301)位于第二分筛板(302)上方，所述第一分筛板(301)筛孔直径大于第二分筛板(302)筛孔直径。
4.根据权利要求1所述的一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：所述煅烧炉(1)右侧固定连接第一排料管(10)、第二排料管(11)和第三排料管(12)，所述第一排料管(10)位于第一分筛板(301)右端上方，所述第二排料管(11)位于第二分筛板(302)右端上方，所述第三排料管(12)位于煅烧炉(1)底部内壁上方。
5.根据权利要求1所述的一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：所述搅拌扇叶(6)和搅拌轴杆(5)一体而成，所述搅拌轴杆(5)底部固定连接驱动电机(13)，所述驱动电机(13)位于煅烧炉(1)壁体内。
6.根据权利要求1所述的一种石英原石砂混合煅烧炉，其特征在于：所述保温层(7)位于煅烧炉(1)周边外壁和底部外壁，所述保温层(7)内填充有聚苯保温颗粒(14)。
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