CN115198971A - 一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括套筒，所述套筒内设有两个连接钢筋，且所述连接钢筋上设有锁紧螺栓，所述套筒上安装有与其内部相通的注浆嘴与出浆管，所述连接钢筋上螺纹连接有套环，所述套环下端固定连接有搅动板，所述套环上的开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动连接有环形板。本发明还提出了一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法，包括以下施工步骤：S1、制作预制构件；S2、灌浆；S3、切除多余部分的注浆嘴与出浆管部分。本发明通过推动装置推动套环来回转动，一方面将注入的混凝土泥浆搅拌均匀，使混凝土与连接钢筋各处均匀连接，另一方面，还可不断将早强剂挤出与混凝土混合，缩短凝固时间，提高施工效率。

Description

一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。

背景技术

在装配式建筑领域中，全灌浆套筒结构是十分惯用的钢筋连接方式，其结构形式为两根连接钢筋插入套筒内形成的连接结构。

其中对于根基的施工过程中，往往先将全灌浆套筒结构埋设在预制构件中，再进行灌浆施工。在此种方式中，由于全灌浆套筒结构已经实现埋设完毕，在进行灌浆时为保证混凝土泥浆能够紧密填充在套筒内，需要从下往上注浆，同时泥浆始终从一侧灌浆口进入，其在套筒内分布并不均匀，因此与内部连接钢筋的四周连接强度不一进而导致其承载分布不均。据此，本申请文件提出一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构及施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括套筒，所述套筒内设有两个连接钢筋，且所述连接钢筋上设有锁紧螺栓，所述套筒上安装有与其内部相通的注浆嘴与出浆管，所述连接钢筋上螺纹连接有套环，所述套环下端固定连接有搅动板，所述套环上的开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动连接有环形板，所述环形板上端开固定连接有连杆，所述连杆远离环形板的一端固定连接在套筒内壁上，所述所述套环的侧壁上开设有出液口，所述出液口内设有阻隔膜，所述套筒的侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有推板，且所述推板与套环固定连接，所述推板上安装有推动其滑动的推动装置。

优选地，所述推动装置包括固定连接在推板上的伸缩波纹管，所述伸缩波纹管远离推板的一端固定连接在弧形槽内壁上，所述套筒的侧壁开设与挤压槽，所述挤压槽内顶部设有储气囊，且所述储气囊通过导管与伸缩波纹管相通，所述挤压槽内转动连接有挤压头，所述注浆嘴的内壁上开设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有转轴，且所述转轴与挤压头固定连接，所述转轴的侧壁固定连接有多个驱动板。

优选地，所述套筒的内壁上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有振捣头，所述振捣头的侧壁上固定连接有弹簧振子，所述弹簧振子远离振捣头的一端固定连接在滑槽内壁上，所述挤压槽内底部固定设有弧形振动板，且所述弧形振动板与弹簧振子的固有频率相同。

优选地，所述出液口贴近连接钢筋的侧壁设置，且所述阻隔膜采用聚酯薄膜。

优选地，所述环形槽内填充有早强剂，且早强剂设置在环形板下侧。

本发明还提出了一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、制作预制构件，以全灌浆套筒结构为骨架基础浇筑处上下层预制构件；

S2、灌浆，将搅拌均匀后的混凝土泥浆注入套筒内部，并直至泥浆从出浆管排出；

S3、切除多余部分的注浆嘴与出浆管部分，并在预制构件上涂抹上混凝土层至均匀。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置螺纹连接在连接钢筋上的套环，可通过推动装置推动套环来回转动，一方面可带动搅动板来回转动，将注入的混凝土泥浆搅拌均匀，使混凝土与连接钢筋各处均匀连接，另一方面，还可使套环上下移动，从而将阻隔膜挤破，并不断将早强剂挤出与混凝土混合，缩短凝固时间，提高施工效率；

2、通过设置振捣头及弹簧振子，可在注浆过程中不断使振捣头振捣注入的混凝土泥浆，以进一步促使混凝土泥浆混合均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种预灌浆式全灌浆套筒结构的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大示意图；

图3为图2中的B处结构放大示意图；

图4为图2中的C-C处剖视结构示意图；

图5为图2中内的D-D处剖视结构示意图；

图6为图2中的E处结构放大示意图。

图中：1套筒、2连接钢筋、3锁紧螺栓、4注浆嘴、5出浆管、6套环、7搅动板、8环形板、9连杆、10出液口、11阻隔膜、12推板、13弧形槽、14旋转槽、15转轴、16驱动板、17挤压槽、18挤压头、19储气囊、20弧形振动板、21伸缩波纹管、22滑槽、23振捣头、24弹簧振子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，本发明提出了一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括套筒1，套筒1内设有两个连接钢筋2，且连接钢筋2上设有锁紧螺栓3，套筒1上安装有与其内部相通的注浆嘴4与出浆管5，连接钢筋2上螺纹连接有套环6，套环6下端固定连接有搅动板7，套环6上的开设有环形槽，环形槽内填充有早强剂，且早强剂设置在环形板8下侧。

环形槽内密封滑动连接有环形板8，环形板8上端开固定连接有连杆9，连杆9远离环形板8的一端固定连接在套筒1内壁上，需要说明的是，由于环形板8及环形槽的环形结构，且由于环形板8被连杆固定在套筒1内壁上，当套环6转动时并不会带动环形板8转动，此外套环6上下移动时，则环形板8也将相对环形槽发生上下移动。

套环6的侧壁上开设有出液口10，出液口10内设有阻隔膜11，出液口10贴近连接钢筋2的侧壁设置，且阻隔膜11采用聚酯薄膜。套筒1的侧壁开设有弧形槽13，弧形槽13内滑动连接有推板12，且推板12与套环6固定连接，推板12上安装有推动其滑动的推动装置。

推动装置包括固定连接在推板12上的伸缩波纹管21，伸缩波纹管21远离推板12的一端固定连接在弧形槽13内壁上，套筒1的侧壁开设与挤压槽17，挤压槽17内顶部设有储气囊19，且储气囊19通过导管与伸缩波纹管21相通，挤压槽17内转动连接有挤压头18，注浆嘴4的内壁上开设有旋转槽14，旋转槽14内转动连接有转轴15，且转轴15与挤压头18固定连接，转轴15的侧壁固定连接有多个驱动板16。需要说明的是，弧形槽13与套环6的轴心为同一点，由于推板12被限制滑动在弧形槽13内，因此当推板12沿弧形槽13滑动时可推动套环6绕其轴心转动。

套筒1的内壁上开设有多个滑槽22，滑槽22内滑动连接有振捣头23，振捣头23的侧壁上固定连接有弹簧振子24，弹簧振子24远离振捣头23的一端固定连接在滑槽22内壁上，挤压槽17内底部固定设有弧形振动板20，且弧形振动板20与弹簧振子24的固有频率相同。需要说明的是，通过设置滑槽22可对振捣头23进行移动限位，同时弹簧振子24在振动时会产生周期性伸缩式的间歇运动，如此在推动振捣头23可进行水平方向的往复振动。

本装置在实用过程中，当从注浆嘴4注入混凝土泥浆时，输入的泥浆流将推动各驱动板16绕转轴15循环转动，随后流入套筒1内。

而转轴15在转动时还将带动挤压头18持续转动，并周期性的挤压上方的储气囊19，使得储气囊19内的空气不断通过导管进入伸缩波纹管21内。当储气囊19内空气被挤入伸缩波纹管21内使，将使其伸展，同时推动推板12沿弧形槽13内壁移动，如此可带动套环6转动。而当挤压头18离开时，则储气囊19恢复同时将空气吸回，从而可使伸缩波纹管21收缩并拉动推板12及套环6回转。故在注浆过程中，套环6在不断来回转动，则套环6下侧的搅动板7可随之一起转动并将注入的混凝土泥浆搅拌均匀。

而由于套环6螺纹在连接钢筋2上，当套环6来回转动时还将不断上下移动，则由于环形板8被连杆9固定在套筒1内壁上，当套环6上下移动时，环形板8也将在环形槽内上下移动，环形板8下移时可将阻隔膜11挤破，同时环形槽内的早强剂也将下移的环形板8由出液口10挤出，并向下流动而与被不断搅动的混凝土泥浆混合在一起。如此通过注入早强剂缩短混凝土凝固时间，进而提高施工效率。

此外当转轴15带动挤压头18循环转动时，挤压头18还将不断撞击下方的弧形振动板20，使之产生周期性振动，而由于各弹簧振子24与弧形振动板20的固有频率相同，因此当弧形振动板20振动时可使各弹簧振子24发生共振，而弹簧振子24在振动时产生简谐运动从而推动各振捣头23不断振动，从而对注入的泥浆进行振捣，从而将注入的混凝土泥浆振捣混合更加均匀，从而更充分均匀与连接钢筋2四周紧密连接，也提高其承载的均匀效果。

本发明还提出了一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法，包括以下施工步骤：

S1、制作预制构件，以全灌浆套筒结构为骨架基础浇筑处上下层预制构件；

S2、灌浆，将搅拌均匀后的混凝土泥浆注入套筒内部，并直至泥浆从出浆管排出；

S3、切除多余部分的注浆嘴与出浆管部分，并在预制构件上涂抹上混凝土层至均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预灌浆式全灌浆套筒结构，包括套筒(1)，所述套筒(1)内设有两个连接钢筋(2)，且所述连接钢筋(2)上设有锁紧螺栓(3)，其特征在于，所述套筒(1)上安装有与其内部相通的注浆嘴(4)与出浆管(5)，所述连接钢筋(2)上螺纹连接有套环(6)，所述套环(6)下端固定连接有搅动板(7)，所述套环(6)上的开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动连接有环形板(8)，所述环形板(8)上端开固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)远离环形板(8)的一端固定连接在套筒(1)内壁上，所述所述套环(6)的侧壁上开设有出液口(10)，所述出液口(10)内设有阻隔膜(11)，所述套筒(1)的侧壁开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)内滑动连接有推板(12)，且所述推板(12)与套环(6)固定连接，所述推板(12)上安装有推动其滑动的推动装置。

2.根据权利要求1所述的一种预灌浆式全灌浆套筒结构，其特征在于，所述推动装置包括固定连接在推板(12)上的伸缩波纹管(21)，所述伸缩波纹管(21)远离推板(12)的一端固定连接在弧形槽(13)内壁上，所述套筒(1)的侧壁开设与挤压槽(17)，所述挤压槽(17)内顶部设有储气囊(19)，且所述储气囊(19)通过导管与伸缩波纹管(21)相通，所述挤压槽(17)内转动连接有挤压头(18)，所述注浆嘴(4)的内壁上开设有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)内转动连接有转轴(15)，且所述转轴(15)与挤压头(18)固定连接，所述转轴(15)的侧壁固定连接有多个驱动板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种预灌浆式全灌浆套筒结构，其特征在于，所述套筒(1)的内壁上开设有多个滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有振捣头(23)，所述振捣头(23)的侧壁上固定连接有弹簧振子(24)，所述弹簧振子(24)远离振捣头(23)的一端固定连接在滑槽(22)内壁上，所述挤压槽(17)内底部固定设有弧形振动板(20)，且所述弧形振动板(20)与弹簧振子(24)的固有频率相同。

4.根据权利要求1所述的一种预灌浆式全灌浆套筒结构，其特征在于，所述出液口(10)贴近连接钢筋(2)的侧壁设置，且所述阻隔膜(11)采用聚酯薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种预灌浆式全灌浆套筒结构，其特征在于，所述环形槽内填充有早强剂，且早强剂设置在环形板(8)下侧。

6.一种预灌浆式全灌浆套筒结构的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1、制作预制构件，以全灌浆套筒结构为骨架基础浇筑处上下层预制构件；

S2、灌浆，将搅拌均匀后的混凝土泥浆注入套筒内部，并直至泥浆从出浆管排出；

S3、切除多余部分的注浆嘴与出浆管部分，并在预制构件上涂抹上混凝土层至均匀。

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