CN115197456B - 一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。雪蜡是用于滑雪板板底的特种蜡材料，对滑雪板的保护及减小摩擦力发挥重要作用，热转印雪蜡膜是将雪蜡通过热转印膜的方式给滑雪板上蜡，代替常规的打蜡方式。通过热烫印机、雪蜡熨斗等加热设备将热转印雪蜡膜上的雪蜡底涂层及雪蜡层依次熔融粘附在滑雪板板底，雪蜡底涂层直接与滑雪板面板接触对面板进行嵌入修复，雪蜡层在滑雪板面板的最外侧，因其中的有机硅改性聚乙烯蜡和纳米碳管，提供了优异的爽滑性、耐磨性和抗静电性，同时不含氟材料，减少了对雪场及打蜡师的危害，是一种方便快捷，环保绿色的上蜡方式。

Description

一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜及其制备方法
技术领域
本发明属于热转印膜技术领域，具体涉及一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜及其制备方法。
背景技术
随着国家逐步推进雪上运动的发展，滑雪运动也受到越来越多人的青睐，而滑雪板需要使用雪蜡对其进行保养，高水平运动中雪蜡的好坏对运动员的成绩有至关重要的影响。雪蜡是用于滑雪板板底的特种蜡材料，因为其能够保护滑雪板，同时提高滑雪板的滑翔能力，但通常滑雪板打蜡需要打蜡师进行除蜡、融蜡、熨蜡、刮蜡、刷蜡等操作，工艺繁琐，并且含氟雪蜡会对雪场环境及打蜡师造成危害。长期以来雪蜡的研究、生产和测试多集中在北欧、北美等国家。
热转印技术也是国内近期发展迅猛的行业，可通过将涂层附着在薄膜上，通过特定的打印条件将涂层转印至承印材质上，因其涂层可提前处理，因此是一种高效环保的转印方式。加强雪蜡的研究，开发适用于热转印膜技术的环保雪蜡涂层，将雪蜡技术与热转印技术融合，使热转印雪蜡膜可一次性完成融蜡、熨蜡、刮蜡、刷蜡四项打蜡工作，减轻打蜡师的工作强度度，减少含氟雪蜡对雪场及打蜡师的危害，提高滑雪板打蜡效率，顺应雪上运动发展的需求，就显得尤为重要。
因此，亟待研究和开发一种新型滑雪板用环保热转印雪蜡膜。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明目的在于提供一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜。该雪蜡膜提供了一种适用于热转印膜技术的雪蜡涂层及雪蜡底涂层，通过热转印设备、雪蜡熨斗等一次性完成上蜡，具有保护滑板、减小摩擦力、抗静电、对环境和打蜡师友好等优点。
本发明还提供了上述热转印雪蜡膜的制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成；即由耐热层、基膜、雪蜡层、雪蜡底涂层构成，且耐热层处于基膜的一侧，雪蜡层、雪蜡底涂层依次涂布于基膜的另一侧。
具体的，所述的耐热层为丙烯酸改性有机硅。
进一步的，所述的雪蜡层由重量比为5-10:2-4:0.1的碳氢蜡、有机硅改性聚乙烯蜡和纳米碳管组成。所述的纳米碳管优选直径小于1纳米的单壁纳米碳管。所述的雪蜡层厚度为1-5μm，且涂布布面有竖列纹路等疏水花纹。
具体的，所述的雪蜡底涂层由重量比为5-10:2-4:1-2的碳氢蜡、松香树脂及弹性体组成。
进一步的，所述碳氢蜡为天然蜡、合成蜡中的某一种。雪蜡层中，碳氢蜡优选石蜡，可根据石蜡中碳原子数调整雪蜡层的软硬程度。雪蜡底涂层中，碳氢蜡优选支链型微晶蜡。
本发明使用自制有机硅改性聚乙烯蜡，其为雪蜡层中雪蜡的核心原材料，也可单独与碳氢蜡复配作为滑雪板雪蜡使用。本发明使用传统的齐格勒-纳塔催化剂催化含有乙烯基的硅油和聚乙烯蜡进行反应，形成具有有机硅嵌段的聚乙烯蜡。具体的，所述有机硅改性聚乙烯蜡经下述步骤制备获得：将100g聚乙烯蜡放置于三口烧瓶中，将30-50g直链乙烯基硅油与 0.5-1.0g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀，然后在油浴160-200℃、机械搅拌(100-200r/min)下滴加至三口烧瓶内，保温30-60min，趁热倒入敞口容器中自然冷却，即制得有机硅含量为20-35％、滴点在110-130℃的有机硅改性聚乙烯蜡。
进一步的，所述的弹性体为橡胶或者类橡胶弹性体中的一种，这里优选苯乙烯-丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物(SBS)。
具体的，所述的基膜为双向拉伸聚脂薄膜。
上述的滑雪板用环保热转印雪蜡层中，具体的，耐热层厚度为0.05μm-0.1μm；基膜的厚度为5-10μm；雪蜡层厚度为1-5μm；雪蜡底涂层厚度为1-10μm。
本发明还提供了上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法，其包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将丙烯酸改性有机硅稀释，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；
b、将雪蜡层中的碳氢蜡及有机硅改性聚乙烯蜡按比例称重混合在一起，在80-100℃条件下加热至融化后，不断搅拌1-2小时，冷却至70-80℃后，加入按比例称取的纳米碳管，转入分散装置中以100-300r/min的速度分散1-2小时，通过保温管道传输至85-105℃的涂布料槽中，使用陶瓷网纹辊进行热涂，烘干形成雪蜡层，进入到下一工序；
陶瓷网纹辊采用本领域的常规设备即可，因其结构不是本发明的创新之所在，故此不再赘述。陶瓷网纹辊的网穴形状有六边形、斜线形、蛇形、通沟形等，优选网穴形状为通沟形的陶瓷网纹辊进行热涂(即涂布布面有竖列纹路的疏水花纹)；
c、将雪蜡底涂层中的碳氢蜡及松香树脂按比例称重混合在一起，在90-110℃条件下加热至融化后，不断搅拌1-2小时，将弹性体在150-180℃的温度下熔融后倒入碳氢蜡及松香树脂的混合料中，转入分散装置中以100-300r/min的速度分散1-2小时，通过保温管道传输至85-105℃的涂布料槽中，使用涂布网辊进行热涂，烘干形成雪蜡底涂层，即得热转印雪蜡膜。
本发明中，所有原材料均不含氟，可使用热烫印机、雪蜡熨斗、普通熨斗进行雪蜡的转印，集合传统打蜡的融蜡、熨蜡、刮蜡、刷蜡步骤，转印完毕即可使用。雪蜡是用于滑雪板板底的特种蜡材料，对滑雪板的保护及减小摩擦力发挥重要作用，热转印雪蜡膜是将雪蜡通过热转印膜的方式给滑雪板上蜡，代替常规的打蜡方式。通过热烫印机、雪蜡熨斗等加热设备将热转印雪蜡膜上的雪蜡底涂层及雪蜡层依次熔融粘附在滑雪板板底，雪蜡底涂层直接与滑雪板面板接触对面板进行嵌入修复，雪蜡层在滑雪板面板的最外侧，因其中特殊的有机硅改性聚乙烯蜡和纳米碳管，提供了优异的爽滑性、耐磨性和抗静电性，同时不含氟材料，减少了对雪场及打蜡师的危害，是一种方便快捷，环保绿色的上蜡方式。
本发明的技术突破点主要为研制适用于热转印膜技术的雪蜡涂层，探索雪蜡与热转印膜结合的新模式应用，并具有以下创新。
1)雪蜡采用了自制的具有有机硅嵌段的聚乙烯蜡，是根据赢创德固赛公司V·施伦克等人发明的齐格勒-纳塔催化剂催化乙烯聚合制备法进行创新，将含有乙烯基的聚(二甲基硅氧烷)末端有机硅接枝到聚乙烯蜡支链上去，形成具有独特爽滑性的聚乙烯蜡，为雪蜡层减小摩擦力提供关键帮助。
2)雪蜡层中创新性的使用了单壁纳米碳管，相较于传统添加石墨，单壁纳米碳管具有超强的抗静电性能，及高拉伸强度和弯曲强度，为雪蜡层提供优异的抗静电性能和韧性，能够有效提高雪蜡层与雪面接触的爽滑度，减少雪蜡的损耗。
3)雪蜡底涂层采用较软的微晶蜡与松香树脂、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物结合，能够更好的使雪蜡底涂层嵌入滑雪板板底对划痕进行修复，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的高拉伸强度可填补滑板形变带来的板面微孔挤压和拉伸，对雪蜡层的耐久性提供帮助。
4)产品雪蜡层及雪蜡底涂层厚度分别为1-5μm及1-10μm，覆盖滑雪板后可直接使用，代替了原来因融蜡、熨蜡导致的蜡层不均匀而有需要进行的刮蜡和刷蜡等步骤，同时雪蜡层具有竖列纹和树状纹，模拟了刷蜡步骤而产生的疏水纹路，大大提高了打蜡效率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍，但本发明的保护范围并不局限于此。
下述实施例中，如无特殊说明，所用原料均为可以直接购买到普通市售产品。如，
丙烯酸改性有机硅购买自隆盛四海新材料股份有限公司的SH-024；
石蜡购买自昆仑石化的58号石蜡；
微晶蜡购买自韩国东南石化的DNW-160S DNW 170S；
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)购买自科腾集团的G1651；
基膜为双向拉伸聚脂薄膜，购买自焦作卓立膜材料5-10微米薄膜；
纳米碳管选用直径小于1纳米的单壁纳米碳管，购买自奥科希艾尔的TUBALLMATRIX 302；
直链乙烯基硅油购买自IOTA公司的273。
实施例1
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.05μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为1μm，雪蜡底涂层厚度为5μm。
上述方案中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各原料配比如下：
其中实例1使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件如下：将100g聚乙烯蜡放置于250ml 的三口烧瓶中。将30g直链乙烯基硅油与0.5g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀。然后在油浴 180℃、机械搅拌(100r/min)条件下在30mim内滴加至三口烧瓶内，保温45min后趁热倒入敞口容器中自然冷却，即制得有机硅含量为23％、滴点在112℃的有机硅改性聚乙烯蜡。
上述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法，具体包括以下步骤：
a、用5重量份丁酮溶剂将丙烯酸改性有机硅稀释，涂在基膜背面，烘干(120℃烘15s)形成耐热层，进入下一道工序；
b、将雪蜡层中的石蜡及有机硅改性聚乙烯蜡按比例称重混合在一起，在90℃条件下加热至融化后，不断搅拌2小时，冷却至75℃后加入按比例称取的单壁纳米碳管转入分散装置中，以200r/min的速度分散2小时。通过保温管道传输至95℃的涂布料槽中，使用网穴形状为通沟形的陶瓷网纹辊进行热涂，常温烘干形成雪蜡层，进入到下一工序；
c、将雪蜡底涂层中的微晶蜡及松香树脂按比例称重混合在一起，在100℃条件下加热至融化后，不断搅拌2小时，将弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS使用容器在 160℃的温度下熔融后倒入微晶蜡及松香树脂的混合料中，转入分散装置中，以200r/min的速度分散2小时。通过保温管道传输至95℃的涂布料槽中，使用涂布网辊进行热涂，常温烘干形成雪蜡底涂层，即得热转印雪蜡膜。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.042，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.049，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.031，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.035，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.023，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例2：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.05μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为2μm，雪蜡底涂层厚度为6μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例2使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件如下：将100g聚乙烯蜡放置于250ml的三口烧瓶中。将35g直链乙烯基硅油与0.6g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀。然后在油浴180℃、机械搅拌(100r/min)条件下在30mim内滴加至三口烧瓶内，保温50min后趁热倒入敞口容器中自然冷却，即制得有机硅含量为26％、滴点在116℃的有机硅改性聚乙烯蜡。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.039，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.045，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.030，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.034，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.023，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例3：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.07μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为2μm，雪蜡底涂层厚度为6μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例3使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件如下：将100g聚乙烯蜡放置于250ml的三口烧瓶中，将40g直链乙烯基硅油与0.7g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀，然后在油浴180℃，机械搅拌(100r/min)条件下在30mim内滴加至三口烧瓶内，保温55min后趁热倒入敞口容器中自然冷却，即制得有机硅含量为28％、滴点在118℃的有机硅改性聚乙烯蜡。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.040，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.043，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.033，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.034，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.025，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例4：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.07μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为3μm，雪蜡底涂层厚度为7μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例4使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例1的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.043，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.048，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.037，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.041，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.029，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例5：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.07μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为2μm，雪蜡底涂层厚度为8μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例5使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例2的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.041，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.043，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.036，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.039，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.030，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例6：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.07μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为4μm，雪蜡底涂层厚度为9μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例6使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例3的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.040，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.042，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.034，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.035，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.031，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例7：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.07μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为4μm，雪蜡底涂层厚度为9μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例7使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件下：将100g聚乙烯蜡放置于250ml 的三口烧瓶中。将45g直链乙烯基硅油与0.8g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀，然后在油浴 180℃、机械搅拌(100r/min)条件下在30mim内滴加至三口烧瓶内，保温55min后趁热倒入敞口容器中自然冷却，即制得有机硅含量为31％、滴点在119℃的有机硅改性聚乙烯蜡。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.040，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.042，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.034，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.030，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例8：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.1μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为5μm，雪蜡底涂层厚度为9μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例8使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例7的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.041，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.043，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.036，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.38，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.029，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例9：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.1μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为4μm，雪蜡底涂层厚度为10μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例9使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例7的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.040，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.043，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.033，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.35，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.028，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。
实施例10：
一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成。所述耐热层厚度为0.1μm，基膜的厚度为5μm，雪蜡层厚度为5μm，雪蜡底涂层厚度为10μm。
上述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法参照实施例1，其中，耐热层、雪蜡层、雪蜡底涂层的各组分原料重量配比见下表。
其中实施例9使用的有机硅改性聚乙烯蜡合成条件参照实施例7的合成方法。
本案例所制作的热转印雪蜡膜，具有如下效果：
①使用雪蜡熨斗100℃熨烫，熨烫时间5-7秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.038，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.040，雪板面板光滑无划痕。
②使用雪蜡熨斗120℃熨烫，熨烫时间4-6秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.032，连续滑行1000米后，摩擦系数衰减为0.34，雪板面板光滑无划痕。
③使用雪蜡熨斗140℃熨烫，熨烫时间2-4秒，雪蜡膜完全转印，滑雪板板面光滑，有树状纹路，荷载50kg在人造雪上使用，测得摩擦系数为0.026，连续滑行1000米后，摩擦系数无衰减，雪板面板光滑无划痕。

Claims (7)

1.一种滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，由涂布于基膜一侧的耐热层、以及依次涂布于基膜另一侧的雪蜡层及雪蜡底涂层组成；
所述的雪蜡层由重量比为5-10:2-4:0.1的碳氢蜡、有机硅改性聚乙烯蜡和纳米碳管组成；
所述有机硅改性聚乙烯蜡经下述步骤制备获得：将100g聚乙烯蜡放置于三口烧瓶中，将30-50g直链乙烯基硅油与0.5-1.0g齐格勒-纳塔催化剂混合均匀，然后在油浴160-200℃、机械搅拌下滴加至三口烧瓶内，保温30-60min，自然冷却，即得；
所述的雪蜡底涂层由重量比为5-10:2-4:1-2的碳氢蜡、松香树脂及弹性体组成。
2.如权利要求1所述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，所述的耐热层为丙烯酸改性有机硅。
3.如权利要求1所述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，所述碳氢蜡为天然蜡、合成蜡中的某一种。
4.如权利要求1所述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，所述的弹性体为橡胶。
5.如权利要求1所述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，所述的基膜为聚酯薄膜。
6.如权利要求1所述的滑雪板用环保热转印雪蜡膜，其特征在于，耐热层厚度为0.05μm-0.1μm；基膜的厚度为5-10μm；雪蜡层厚度为1-5μm；雪蜡底涂层厚度为1-10μm。
7.权利要求1至6任一所述滑雪板用环保热转印雪蜡膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、用丁酮溶剂将丙烯酸改性有机硅稀释，涂在基膜背面，烘干后进入下一道工序；
b、将雪蜡层中的碳氢蜡及有机硅改性聚乙烯蜡按比例称重混合在一起，在80-100℃条件下加热至融化后，不断搅拌1-2小时，冷却至70-80℃后，加入按比例称取的纳米碳管，转入分散装置中分散1-2小时，通过保温管道传输至85-105℃的涂布料槽中，使用陶瓷网纹辊进行热涂，烘干形成雪蜡层，进入到下一工序；
c、将雪蜡底涂层中的碳氢蜡及松香树脂按比例称重混合在一起，在90-110℃条件下加热至融化后，不断搅拌1-2小时，将弹性体在150-180℃的温度下熔融后倒入碳氢蜡及松香树脂的混合料中，转入分散装置中分散1-2小时，通过保温管道传输至85-105℃的涂布料槽中，使用涂布网辊进行热涂，烘干形成雪蜡底涂层，即得热转印雪蜡膜。
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