CN115196205A - 一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，包括：储罐和旋转清理装置；所述储罐，包括：水平截面为圆形的罐腔；所述旋转清理装置转动连接于所述罐腔内，并且围绕所述罐腔的竖向轴心转动，并且与所述罐腔的侧面内壁过盈配合。

Description

一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐

技术领域

本发明涉及石油化工领域，尤其涉及一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐。

背景技术

在现有的润滑脂生产车间中，随着产品种类及产量增加，对脱气罐数量越来越多，只能将主要产品储存在传统的脱气釜内，只能储存一个产品，并且批次控制不彻底，而更多的产品需要临时转储到周转桶里储存，造成生产效率下降，成本增加，并且不能很好的实现批次管理；

润滑脂生产过程中的搅拌、输送环节会带入气体，由于润滑脂状态为半流体或膏状物质，其内部的气体不能自然释放出来，气相的存在不仅影响外观，还会影响产品的性能，所以在生产过程需要对产品进行脱气处理。

现有生产装置的脱气设备通过进料喷洒头脱气时，由于润滑脂属于半流体或膏状形态，容易粘在设备内壁，不能像流体自底部流出，不同种类、不同批次的产品在同一釜处理会造成局部污染，不能实现产品批次管理，很大程度影响产品质量或造成质量隐患。

目前润滑脂的种类、颜色、型号越来越多，为保障每种类产品配置专用脱气釜需要建设很多的设备，给企业生产车间空间、设备投资等带来很大的困难。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：

润滑脂容易粘在设备内壁，导致不同种类、不同批次的产品在同一釜处理会造成局部污染，不能实现产品批次管理，很大程度影响产品质量或造成质量隐患。

发明内容

本发明实施例提供一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，也是一种的润滑脂脱气储罐，用于石油化工领域，具体用于润滑脂生产过程的气体脱除并能够对脱气釜内残留物料进行清理，解决了润滑脂容易粘在设备内壁，导致不同种类、不同批次的产品在同一釜处理会造成局部污染，不能实现产品批次管理，很大程度影响产品质量或造成质量隐患的问题。

为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，包括：储罐和旋转清理装置；

所述储罐，包括：水平截面为圆形的罐腔；

所述旋转清理装置转动连接于所述罐腔内，并且围绕所述罐腔的竖向轴心转动，并且与所述罐腔的侧面内壁过盈配合。

进一步地，所述旋转清理装置，包括：第一刮壁装置和旋转轴；

所述旋转轴的下端转动连接于所述罐腔的底部中心；

所述旋转轴的上部转动连接于所述罐腔的顶端中心；

所述第一刮壁装置连接于所述旋转轴，并且以所述旋转轴为竖向轴心绕所述旋转轴旋转；

所述第一刮壁装置上的朝向所述罐腔的侧面内壁的端部以过盈配合方式与所述罐腔的侧面内壁配合。

进一步地，所述第一刮壁装置，包括：至少一个横向支架、边框和刮板；

所述至少一个横向支架一端连接所述旋转轴，所述所述至少一个横向支架另一端连接边框，所述至少一个横向支架随所述旋转轴转动并带动所述边框围绕所述旋转轴做圆周运动；

所述刮板与所述边框连接；

所述边框与所述罐腔的内壁平行且与所述罐腔的内壁为间隙配合；

所述刮板与所述罐腔的内壁为过盈配合。

进一步地，所述第一刮壁装置，还包括：刮板压条和多个紧固螺栓；

所述刮板压条与所述边框平行，并将所述刮板压紧在所述边框上；

所述多个紧固螺栓沿所述刮板压条长度方向均匀分布，将所述刮板压条、所述刮板和所述边框紧固连接在一起。

进一步地，所述旋转清理装置，还包括：第二刮壁装置；

所述第二刮壁装置连接于所述旋转轴，并且与所述第一刮壁装置以所述旋转轴为竖向轴心对称。

进一步地，所述罐腔的下部为锥顶朝下的圆锥桶。

进一步地，所述罐腔的顶端中心设置有旋转轴孔；

所述旋转轴穿过所述旋转轴孔，并且在所述旋转轴与所述旋转轴孔之间设置有密封组件。

进一步地，所述储罐的顶端与所述旋转轴的竖向轴心同轴设置有上端轴承，所述储罐的底部与所述旋转轴的竖向轴心同轴设置有下端轴承；

所述旋转轴的上部穿过所述上端轴承，所述旋转轴的下部穿入所述下端轴承。

进一步地，所述罐腔的底部设置有出料口。

进一步地，所述储罐的顶端设置有与所述罐腔相通的进料口、出气口和人口；

所述储罐的外侧面对称设置有设备支耳。

上述技术方案具有如下有益效果：通过在储罐内设置旋转清理装置对脱气釜(储罐)内残留物料进行清理，实现不同种类、不同批次产品在同一脱气设备中脱气处理，并实现对产品的批量控制，在保障质量的同时，减少脱气设备建设占地面积和建设资金，达到了对物料清理的目的，满足的对产品品种及批次切换管理的功能需求，结构简单，可使用普通钢结构、常用工程塑料及通用电机，机构简单、加工容易，费用低，润滑脂生产装置可以在低投入的情况下，解决品种多及批次管理的问题，并减少装置占用面积或空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施之一的一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐结构示意图；

图2是图1中的A处的局部放大图；

附图标记表示为：

1：储罐；

11：罐腔；

12：旋转轴孔；

13：密封件；

14：上端轴承；

15：下端轴承；

16：出料口；

17：进料口

18：出气口；

19：人口；

10：支耳；

2：第一刮壁装置；

21：旋转轴；

22：横向支架；

23：边框；

24：刮板；

25：刮板压条；

26：紧固螺栓；

3：第二刮壁装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一方面，如图1所示，本发明实施例提供一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，包括：储罐1和旋转清理装置；

所述储罐1，包括：水平截面为圆形的罐腔11；

所述旋转清理装置转动连接于所述罐腔11内，并且围绕所述罐腔11的竖向轴心转动，并且与所述罐腔11的侧面内壁过盈配合。

在一些实施例中，罐腔11水平截面为圆形，罐腔11的形状包括但不限于圆筒、上部为圆筒下部为锥桶、或球形等水平截面为圆形的腔体；在罐腔11中增加旋转清理装置，旋转清理装置在旋转时，会通过与罐腔11接触的边缘部位刮除粘附在罐腔11内壁上的残留物料。旋转清理装置可以通过电力、风力、水力或人力等多种驱动方式驱动。

进一步地，如图1所示，所述旋转清理装置，包括：第一刮壁装置2和旋转轴21；

所述旋转轴21的下端转动连接于所述罐腔11的底部中心；

所述旋转轴21的上部转动连接于所述罐腔11的顶端中心；

所述第一刮壁装置2连接于所述旋转轴21，并且以所述旋转轴21为竖向轴心绕所述旋转轴21旋转；

所述第一刮壁装置2上的朝向所述罐腔11的侧面内壁的端部以过盈配合方式与所述罐腔11的侧面内壁配合。

在一些实施例中，旋转轴21的纵向轴心与罐腔11的竖向轴心重合；第一刮壁装置2一端连接在旋转轴21上，另一端与罐腔11的侧面内壁过盈配合；当旋转轴21绕自身的纵向轴心转动时，会带动第一刮壁装置2与旋转轴21同步转动，第一刮壁装置2与罐腔11的侧面内壁过盈配合的一端在转动的过程中刮过在罐腔11的侧面内壁，将罐腔11的侧面内壁上的残留物料刮下掉落到罐腔11的底部。

进一步地，如图1所示，所述第一刮壁装置2，包括：至少一个横向支架22、边框23和刮板24；

所述至少一个横向支架22一端连接所述旋转轴21，所述所述至少一个横向支架22另一端连接边框23，所述至少一个横向支架22随所述旋转轴21转动并带动所述边框23围绕所述旋转轴21做圆周运动；

所述刮板24与所述边框23连接；

所述边框23与所述罐腔11的内壁平行且与所述罐腔11的内壁为间隙配合；

所述刮板24与所述罐腔11的内壁为过盈配合。

在一些实施例中，横向支架22一端连接旋转轴21，并随旋转轴21同步转动，横向支架22另一端连接边框23，刮板24沿边框23安装在边框23上，刮板24突出边框23的外边缘；优选的，刮板24的平面与第一刮壁装置2旋转圆周的径向方向的竖直平面之间设置有倾斜角，当横向支架22随旋转轴21同步转动时，横向支架22带动边框23和刮板24转动，刮板24与所述罐腔11的内壁为过盈配合，从而刮板24将刮过的所述罐腔11的内壁上的残留物料刮下掉落到罐腔11的底部。第一刮壁装置2为框架结构，占用空间小，不影响罐腔11内的正常润滑脂脱气处理工作。优选的，刮板为具有良好弹性的耐磨材料(如聚四氟乙烯)，框架采用钢板制作。

进一步地，如图2所示，所述第一刮壁装置2，还包括：刮板压条25和多个紧固螺栓26；

所述刮板压条25与所述边框23平行，并将所述刮板24压紧在所述边框23上；

所述多个紧固螺栓26沿所述刮板压条25长度方向均匀分布，将所述刮板压条25、所述刮板24和所述边框23紧固连接在一起。

在一些实施例中，优选的使用刮板压条25将刮板24压紧在边框23上，并使用紧固螺栓26将刮板压条25、所述刮板24和所述边框23紧固连接在一起，达到稳定固定刮板24的目的，在刮板24出现严重磨损时，方便更换。

进一步地，如图1所示，所述旋转清理装置，还包括：第二刮壁装置3；

所述第二刮壁装置3连接于所述旋转轴21，并且与所述第一刮壁装置2以所述旋转轴21为竖向轴心对称。

在一些实施例中，为了更有效、更干净的刮除残留物料，可以设置多个与第一刮壁装置2结构相同的刮壁装置，都围绕所述旋转轴旋转；优选的，设置第二刮壁装置3连接于所述旋转轴，并且与所述第一刮壁装置2以所述旋转轴为竖向轴心对称。

进一步地，如图1所示，所述罐腔11的下部为锥顶朝下的圆锥桶。

在一些实施例中，罐腔11的下部为锥顶朝下的圆锥桶，有利于刮下的物料通过自身重力作用自动向下移动聚集到罐腔11的最底部，通过最底部的出口排出。

进一步地，如图1所示，所述罐腔11的顶端中心设置有旋转轴孔12；

所述旋转轴21穿过所述旋转轴孔12，并且在所述旋转轴21与所述旋转轴孔12之间设置有密封件13。

在一些实施例中，在所述旋转轴21与所述旋转轴孔12之间设置有密封件13，避免物料或气体通过旋转轴21和所述旋转轴孔12之间的间隙溢出。

进一步地，如图1所示，所述储罐1的顶端设置有与所述旋转轴21的竖向轴心同轴的上端轴承14，所述储罐1的底部设置有与所述旋转轴21的竖向轴心同轴的下端轴承15；

所述旋转轴21的上部穿过所述上端轴承14，所述旋转轴21的下部穿入所述下端轴承15。

在一些实施例中，通过上端轴承14和下端轴承15支撑旋转轴21，并且进一步地，旋转轴21穿过上端轴承14，在上端轴承14上端可以安装驱动电机等驱动装置，驱动旋转轴21的转动。

进一步地，如图1所示，所述罐腔11的底部设置有出料口16。

在一些实施例中，在罐腔11的底部设置出料口16有利于利用物料的自重使物料自行通过出料口流出。优选地，出料口16位于罐腔11的底部中心，优选地，可以在出料口16处设置泵，通过泵主动将聚集在出料口16处的物料抽走。

进一步地，如图1所示，所述储罐1的顶端设置有与所述罐腔11相通的进料口17、出气口18和人口19；

所述储罐的外侧面对称设置有设备支耳10。

本发明实施例具有如下有益效果：通过在储罐内设置旋转清理装置对脱气釜(储罐)内残留物料进行清理，实现不同种类、不同批次产品在同一脱气设备中脱气处理，并实现对产品的批量控制，在保障质量的同时，减少脱气设备建设占地面积和建设资金，达到了对物料清理的目的，满足的对产品品种及批次切换管理的功能需求，结构简单，可使用普通钢结构、常用工程塑料及通用电机，机构简单、加工容易，费用低，润滑脂生产装置可以在低投入的情况下，解决品种多及批次管理的问题，并减少装置占用面积或空间。

下面结合具体的应用实例对本发明实施例上述技术方案进行详细说明，实施过程中没有介绍到的技术细节，可以参考前文的相关描述。

本发明实施例提供一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，也是一种具有自清理功能的润滑脂脱气设备，实现不同种类、不同批次产品在同一脱气设备中脱气处理，并实现对产品的批量控制，在保障质量的同时，减少脱气设备建设占地面积和建设资金。

在传统的脱气釜结构基础上设计增加内部刮壁机构(即旋转清理装置)，刮壁机构包括旋转轴、框架、刮板及驱动电机，刮板为具有良好弹性的耐磨材料(如聚四氟乙烯)，框架采用钢板制作，制作时刮板与轴设有倾斜角。

工作时，刮壁机构在电机带动下旋转，将釜壁(罐腔的内壁)粘连的润滑脂刮掉并送到底部出口处，被出口端的泵抽走，从而对脱气釜内壁粘连物料的清理，实现对设备物料的清空。

本发明实施例具有如下技术效果：通过带旋转清理装置的脱气釜处理，能够充分清理罐内壁的残留物料，实现产品批次品种管理，并能够保障产品的质量符合产品技术要求，达到了对物料清理的目的，满足的对产品品种及批次切换管理的功能需求，结构简单，仅为普通钢结构、常用工程塑料及通用电机，机构简单、加工容易，费用低，润滑脂生产装置可以在低投入的情况下，解决品种多及批次管理的问题，并减少装置占用面积或空间。实现了润滑脂的品种切换和批次管理的实际需求，很好的控制企业在建设空间和设备的投资强度。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括：”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，包括：储罐(1)和旋转清理装置；

所述储罐(1)，包括：水平截面为圆形的罐腔(11)；

所述旋转清理装置转动连接于所述罐腔(11)内，并且围绕所述罐腔(11)的竖向轴心转动，并且与所述罐腔(11)的侧面内壁过盈配合。

2.如权利要求1所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述旋转清理装置，包括：第一刮壁装置(2)和旋转轴(21)；

所述旋转轴(21)的下端转动连接于所述罐腔(11)的底部中心；

所述旋转轴(21)的上部转动连接于所述罐腔(11)的顶端中心；

所述第一刮壁装置(2)连接于所述旋转轴(21)，并且以所述旋转轴(21)为竖向轴心绕所述旋转轴(21)旋转；

所述第一刮壁装置(2)上的朝向所述罐腔(11)的侧面内壁的端部以过盈配合方式与所述罐腔(11)的侧面内壁配合。

3.如权利要求2所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述第一刮壁装置(2)，包括：至少一个横向支架(22)、边框(23)和刮板(24)；

所述至少一个横向支架(22)一端连接所述旋转轴(21)，所述所述至少一个横向支架(22)另一端连接边框(23)，所述至少一个横向支架(22)随所述旋转轴(21)转动并带动所述边框(23)围绕所述旋转轴(21)做圆周运动；

所述刮板(24)与所述边框(23)连接；所述边框(23)与所述罐腔(11)的内壁平行且与所述罐腔(11)的内壁为间隙配合；

所述刮板(24)与所述罐腔(11)的内壁为过盈配合。

4.如权利要求3所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述第一刮壁装置(2)，还包括：刮板压条(25)和多个紧固螺栓(26)；

所述刮板压条(25)与所述边框(23)平行，并将所述刮板(24)压紧在所述边框(23)上；

所述多个紧固螺栓(26)沿所述刮板压条(25)长度方向均匀分布，将所述刮板压条(25)、所述刮板(24)和所述边框(23)紧固连接在一起。

5.如权利要求4所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述旋转清理装置，还包括：第二刮壁装置(3)；

所述第二刮壁装置(3)连接于所述旋转轴(21)，并且与所述第一刮壁装置(2)以所述旋转轴(21)为竖向轴心对称。

6.如权利要求1所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述罐腔(11)的下部为锥顶朝下的圆锥桶。

7.如权利要求2所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述罐腔(11)的顶端中心设置有旋转轴孔(12)；

所述旋转轴(21)穿过所述旋转轴孔(12)，并且在所述旋转轴(21)与所述旋转轴孔(12)之间设置有密封件(13)。

8.如权利要求7所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述储罐(1)的顶端设置有与所述旋转轴(21)的竖向轴心同轴的上端轴承(14)，所述储罐(1)的底部设置有与所述旋转轴(21)的竖向轴心同轴的下端轴承(15)；

所述旋转轴(21)的上部穿过所述上端轴承(14)，所述旋转轴(21)的下部穿入所述下端轴承(15)。

9.如权利要求1所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述罐腔(11)的底部设置有出料口(16)。

10.如权利要求1所述的具有自清理功能的润滑脂脱气储罐，其特征在于，所述储罐(1)的顶端设置有与所述罐腔(11)相通的进料口(17)、出气口(18)和人口(19)；

所述储罐(1)的外侧面对称设置有设备支耳(10)。

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