CN115195022A - 一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺，包括上模具和下模具，所述上模具处于下模具顶部，且上模具和下模具之间设置有印刷膜，所述上模具中心处贯穿设置有通管。本发明通过通管向顶压板的通槽内部通入高温高压气体，通过顶压板四个方向的通槽平均分散进入的高温高压气体，高温高压气体对印刷膜进行加热和挤压处理，软化后印刷膜能够在压力作用下贴合于底压板顶面，且软化后的印刷膜能够适配于底压板顶面的外形；中心齿轮转动时，中心齿轮带动通管转动，由于上模具对顶压板进行限定，顶压板在通管的转动下逐渐靠近底压板，直至顶压板底面与底压板顶面贴合对印刷膜进行挤压，完成对印刷膜的复合式成型处理。

Description

一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺
技术领域
本发明涉及模内装饰技术领域，尤其涉及一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺。
背景技术
模内装饰(IMD)技术是目前国际风行的表面装饰技术。经由模内装饰技术生产出的塑料件，一般表面是硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是注塑层。印刷图案层(或称为油墨层)设置在中间，可使塑料件上的图案防止被刮花和抵抗摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不褪色。另外还可以防止油墨中的甲醛或其他有害物质散发到外界。
现在模内装饰(IMD)技术主要有两种方案，一种是模压成型方案，一种是气压成型方案。
模压成型方案：通过加热的上、下模具将平面印刷薄膜压制成三维立体的形状。但是，传统靠热传导的上、下模具合模挤压薄膜成型时，由于印刷膜受热不均，在模具压制的过程中局域受力亦不一致，故一是印刷图案、符号在不均匀的压制过程中易变形、损坏，二是对于3mm以上的深压制将易产生局部破损现象。
压成型方案：利用高温高压气体在密闭的模腔中将平面印刷薄膜通过模具压制成三维立体的形状。由于在密闭的模腔中，高压气体在腔内任意方向上的作用力是等同的，故软化的平面印刷薄膜上的任何区域所受的力亦是等同的，因此平面印刷薄膜拉伸均匀，根据不同几何形状及膜厚可拉伸5mm～25mm且不会造成局部破损。但是，对于需要生成尖锐的角部的部位，往往拉伸不到理想的形状，特别是难以在折角处为倾角的部位形成尖锐的角部。
一台设备无法同时满足模压成型工艺需求和气压成型工艺需求，对于同时需要进行模压成型工艺和气压成型工艺的厂家需要之上配备两台设备，不但占用空间，而且投入较大。
因此，发明一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合式模内装饰印刷膜成型设备及成型工艺，来解决以上问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种复合式模内装饰印刷膜成型设备，包括上模具和下模具，所述上模具处于下模具顶部，且上模具和下模具之间设置有印刷膜，所述上模具中心处贯穿设置有通管，所述上模具内部设置有顶压板，所述下模具内部设置有与顶压板底面对应配合的底压板，且印刷膜处于顶压板底面以及底压板顶面之间，所述通管底端与顶压板顶面中心处的螺槽螺旋连接，所述顶压板四周侧面中心处均设置有通槽，且多个通槽内侧端均与螺槽对应连通。
可选地，所述上模具以及下模具的四周拐角处均设置有通孔，所述通孔内部贯穿设置有转杆，所述转杆中心处固定设置有卡块，所述卡块整体设置为六边形柱体结构，所述上模具底面以及下模具顶面四个拐角处均设置有圆槽，所述圆槽的直径大于卡块的直径。
可选地，所述转杆顶端固定连接有从动齿轮，多个从动齿轮外侧面套接有齿圈，所述齿圈由软性橡胶材料制成，且齿圈内侧面与从动齿轮啮合，所述通管顶部圆周外侧面固定套接有中心齿轮，且中心齿轮不与从动齿轮接触，所述从动齿轮与中心齿轮之间设置有主动齿轮，且从动齿轮和中心齿轮均与主动齿轮啮合，所述上模具顶面设置有弧形槽，所述主动齿轮底端中心处与弧形槽滑动配合，且弧形槽中心处与从动齿轮的中心处重合，所述主动齿轮顶部中心处与电机输出端连接。
可选地，所述上模具底面两侧均设置有卡槽，所述下模具顶面两侧均设置有卡条，所述卡槽和卡条相对设置，所述印刷膜对应处于卡槽和卡条之间。
可选地，所述上模具底面以及下模具顶面前后两侧均设置有内槽和外槽，所述内槽处于外槽内侧，所述内槽和外槽之间设置有隔板，且相对的两个圆槽利用内槽和外槽对应连通。
可选地，所述圆槽内部转动设置有转套，所述转套中心处设置有与卡块对应配合的凹槽，两个凹槽的深度之和大于卡块的长度，所述内槽和外槽内部均设置有限定杆，处于内槽内侧的限定杆处于内槽的左侧，处于外槽内侧的限定杆处于外槽的右侧，所述限定杆表面转动套接有套环，所述限定杆表面螺旋套接有扭簧，顶部的套环通过扭簧与上模具连接，底部的套环通过扭簧与下模具连接。
可选地，所述内槽和外槽内部均设置有连接条，连接条一端与转套圆周外侧面固定连接，连接条另一端绕卷于套环表面，所述连接条上固定连接有多个等距并列的滑块，内槽和外槽内部的多个滑块错位对应设置，顶部的滑块顶端以及底部的滑块底端均设置有卡板，所述内槽以及外槽两侧面均设置有与卡板滑动配合的限定槽，且顶部滑块的底面以及底部滑块的顶面分别处于上模具以及下模具外侧。
可选地，所述滑块的整体外形设置为倒直角梯形结构，且内槽和外槽的滑块斜面交错对应设置，所述上模具底面内槽内侧的滑块斜面和下模具顶面内槽内侧的滑块斜面交错对应设置，上模具底面外槽内侧的滑块斜面和下模具顶面外槽内侧的滑块斜面交错对应设置。
一种复合式模内装饰印刷膜成型工艺，所述成型工艺应用权利要求-任意一项所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，包括以下步骤：
S1、携带有多个转杆的上模具对应放置于下模具顶部，多个转杆底端分别与下模具四个拐角处的通孔对应，将印刷膜对应放置于上模具和下模具之间，将上模具对应放置于下模具顶面后，此时上模具底面两侧的卡槽与下模具顶面两侧的卡条对应卡扣，且卡槽和卡条对应限定印刷膜，保证印刷膜在上模具和下模具之间的稳定性；
S2、上模具底面和下模具顶面对应贴合后，此时上模具的多个滑块底面分别处于下模具的内槽和外槽内部，下模具的多个滑块顶面分别处于上模具的内槽和外槽内部，此时转杆中心处的卡块分别上模具和下模具的转套内部；
S3、由于通管底端与顶压板的螺旋限定，且底压板对应处于下模具内部，且顶压板底面不与底压板顶面接触，此时从动齿轮、中心齿轮以及主动齿轮底面均与上模具顶面贴合，推动主动齿轮在弧形槽顶部滑动，主动齿轮在滑动过程中与中心齿轮分离，且主动齿轮继续与从动齿轮啮合；
S4、启动电机，电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动利用从动齿轮带动齿圈转动，齿圈从而带动多个从动齿轮同步转动，从动齿轮转动调动转杆和卡块同步转动，卡块转动从而带动转套在圆槽内部转动，转套在转动过程中对连接条进行拉扯，连接条从套环表面绕出并对扭簧进行扭曲，连接条逐渐在转套表面收卷，且连接条能够带动滑块在内槽以及外槽内部滑动，此时上模具底面内槽内部的滑块以及下模具顶面内槽内部的滑块相互靠近，且上模具底面外槽内部的滑块以及下模具顶面外槽内部的滑块相互靠近，相对的滑块的斜面相互贴合后错位挤压，顶部的滑块以及底部的滑块均利用卡板和限定槽的配合使得上模具底面与下模具顶面贴合，保证上模具和下模具之间的密封性，保证上模具和下模具之间的空间在成型印刷膜的过程中始终处于密封状态，此时电机停止工作然后推动主动齿轮移动，直至从动齿轮和中心齿轮再次与主动齿轮啮合；
S5、通过通管向顶压板的通槽内部通入高温高压气体，高温高压气体进入到通槽内部，通过顶压板四个方向的通槽向上模具和下模具内部通入，通入的高温高压气体平均分散在上模具和下模具内部，高温高压气体对印刷膜进行加热和挤压处理，软化后印刷膜能够在压力作用下贴合于底压板顶面，且软化后的印刷膜能够适配于底压板顶面的外形；
S6、通过通管对印刷膜进行气压后，将上模具和下模具内部维持高温高压状态，启动电机，电机工作利用主动齿轮转动带动从动齿轮和中心齿轮转动，利用从动齿轮转动带动转套继续对连接条进行收卷，通过顶部的滑块以及底部的滑块分别拉动上模具和下模具相互靠近，进一步保证上模具和下模具内部的密封性，避免顶压板在压制印刷膜的过程中出现漏气的状况，中心齿轮转动时，中心齿轮带动通管转动，由于上模具对顶压板进行限定，顶压板在通管的转动下逐渐靠近底压板，直至顶压板底面与底压板顶面贴合对印刷膜进行挤压，完成对印刷膜的复合式成型处理。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过通管向顶压板的通槽内部通入高温高压气体，通过顶压板四个方向的通槽平均分散进入的高温高压气体，高温高压气体对印刷膜进行加热和挤压处理，软化后印刷膜能够在压力作用下贴合于底压板顶面，且软化后的印刷膜能够适配于底压板顶面的外形；中心齿轮转动时，中心齿轮带动通管转动，由于上模具对顶压板进行限定，顶压板在通管的转动下逐渐靠近底压板，直至顶压板底面与底压板顶面贴合对印刷膜进行挤压，完成对印刷膜的复合式成型处理。
2、本发明通过转套在转动过程中对连接条进行拉扯，连接条从套环表面绕出并对扭簧进行扭曲，连接条逐渐在转套表面收卷，且连接条能够带动滑块在内槽以及外槽内部滑动，此时上模具底面内槽内部的滑块以及下模具顶面内槽内部的滑块相互靠近，且上模具底面外槽内部的滑块以及下模具顶面外槽内部的滑块相互靠近，相对的滑块的斜面相互贴合后错位挤压，顶部的滑块以及底部的滑块均利用卡板和限定槽的配合使得上模具底面与下模具顶面贴合，保证上模具和下模具之间的密封性，保证上模具和下模具之间的空间在成型印刷膜的过程中始终处于密封状态。
3、本发明通过上模具对应放置于下模具顶面后，此时上模具底面两侧的卡槽与下模具顶面两侧的卡条对应卡扣，且卡槽和卡条对应限定印刷膜，保证印刷膜在上模具和下模具之间的稳定性。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1示出了本发明实施例的复合式模内装饰印刷膜成型设备图；
图2示出了本发明实施例的复合式模内装饰印刷膜成型设备剖面结构图；
图3示出了本发明实施例的上模具底面结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图3中的A部结构放大图。
图示说明：1、上模具；2、下模具；3、印刷膜；4、通管；5、顶压板；6、底压板；7、通槽；8、通孔；9、转杆；10、卡块；11、圆槽；12、从动齿轮；13、齿圈；14、中心齿轮；15、主动齿轮；16、弧形槽；17、卡槽；18、卡条；19、内槽；20、外槽；21、隔板；22、转套；23、限定杆；24、套环；25、扭簧；26、连接条；27、滑块；28、卡板；29、限定槽。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供了一种复合式模内装饰印刷膜成型设备，如图1-2所示，包括上模具1和下模具2，所述上模具1处于下模具2顶部，且上模具1和下模具2之间设置有印刷膜3，所述上模具1中心处贯穿设置有通管4，所述上模具1内部设置有顶压板5，所述下模具2内部设置有与顶压板5底面对应配合的底压板6，且印刷膜3处于顶压板5底面以及底压板6顶面之间，所述通管4底端与顶压板5顶面中心处的螺槽螺旋连接，所述顶压板5四周侧面中心处均设置有通槽7，且多个通槽7内侧端均与螺槽对应连通。通过通管4向顶压板5的通槽7内部通入高温高压气体，高温高压气体进入到通槽7内部，通过顶压板5四个方向的通槽7向上模具1和下模具2内部通入，通入的高温高压气体平均分散在上模具1和下模具2内部，高温高压气体对印刷膜3进行加热和挤压处理，软化后印刷膜3能够在压力作用下贴合于底压板6顶面，且软化后的印刷膜3能够适配于底压板6顶面的外形；通管4转动，由于上模具1对顶压板5进行限定，顶压板5在通管4的转动下逐渐靠近底压板6，直至顶压板5底面与底压板6顶面贴合对印刷膜3进行挤压，完成对印刷膜3的复合式成型处理。
其中，上模具1四周底面以及下模具2四周顶面均设置有相互配合的贴条，通过上下配合的贴合，保证上模具1和下模具2之间的密封性。
在图1-图3中，所述上模具1以及下模具2的四周拐角处均设置有通孔8，所述通孔8内部贯穿设置有转杆9，所述转杆9中心处固定设置有卡块10，所述卡块10整体设置为六边形柱体结构，所述上模具1底面以及下模具2顶面四个拐角处均设置有与圆槽11，所述圆槽11的直径大于卡块10的直径。携带有多个转杆9的上模具1对应放置于下模具2顶部，多个转杆9底端分别与下模具2四个拐角处的通孔8对应，上模具1底面和下模具2顶面对应贴合后，转杆9中心处的卡块10分别上模具1和下模具2的转套22内部。
在图1和图2中，所述转杆9顶端固定连接有从动齿轮12，多个从动齿轮12外侧面套接有齿圈13，所述齿圈13由软性橡胶材料制成，且齿圈13内侧面与从动齿轮12啮合，所述通管4顶部圆周外侧面固定套接有中心齿轮14，且中心齿轮14不与从动齿轮12接触，所述从动齿轮12与中心齿轮14之间设置有主动齿轮15，且从动齿轮12和中心齿轮14均与主动齿轮15啮合，所述上模具1顶面设置有弧形槽16，所述主动齿轮15底端中心处与弧形槽16滑动配合，且弧形槽16中心处与从动齿轮12的中心处重合，所述主动齿轮15顶部中心处与电机输出端连接。通过推动主动齿轮15在弧形槽16顶部滑动，使得主动齿轮15与从动齿轮12啮合，利用主动齿轮15和从动齿轮12啮合能够提高上模具1和下模具2之间的密封性；再次推动主动齿轮15在弧形槽16顶部移动，此时从动齿轮12和中心齿轮14均与主动齿轮15啮合，利用主动齿轮15和从动齿轮12啮合能够进一步提高上模具1和下模具2内部的密封性，避免顶压板5在压制印刷膜3的过程中出现漏气的状况，中心齿轮14转动时，中心齿轮14带动通管4转动，由于上模具1对顶压板5进行限定，顶压板5在通管4的转动下逐渐靠近底压板6，直至顶压板5底面与底压板6顶面贴合对印刷膜3进行挤压，方便通过顶压板5和底压板6配合对印刷膜3进行挤压成型处理。
在图1-图3中，所述上模具1底面两侧均设置有卡槽17，所述下模具2顶面两侧均设置有卡条18，所述卡槽17和卡条18相对设置，所述印刷膜3对应处于卡槽17和卡条18之间。上模具1对应放置于下模具2顶面后，此时上模具1底面两侧的卡槽17与下模具2顶面两侧的卡条18对应卡扣，且卡槽17和卡条18对应限定印刷膜3，保证印刷膜3在上模具1和下模具2之间的稳定性。
在图3和图4中，所述上模具1底面以及下模具2顶面前后两侧均设置有内槽19和外槽20，所述内槽19处于外槽20内侧，所述内槽19和外槽20之间设置有隔板21，且相对的两个圆槽11利用内槽19和外槽20对应连通。当上模具1底面和下模具2顶面贴合后，上模具1的滑块27底面能够分别进入下模具2的内槽19和外槽20内，且下模具2的滑块27顶面能够分别进入上模具1的内槽19和外槽20内部。
在图3和图4中，所述圆槽11内部转动设置有转套22，所述转套22中心处设置有与卡块10对应配合的凹槽，两个凹槽的深度之和大于卡块10的长度，所述内槽19和外槽20内部均设置有限定杆23，处于内槽19内侧的限定杆23处于内槽19的左侧，处于外槽20内侧的限定杆23处于外槽20的右侧，所述限定杆23表面转动套接有套环24，所述限定杆23表面螺旋套接有扭簧25，顶部的套环24通过扭簧25与上模具1连接，底部的套环24通过扭簧25与下模具2连接。转套22在卡块10的带动下转动，转套22转动从对连接条26进行收卷，套环24表面的连接条26绕出，且套环24在转动过程中对扭簧25进行扭曲，扭簧25本身的扭动力和转套22的拉力使得连接条26处于绷直状态；需要将上模具1与下模具2分开时，卡块10带动转套22反向转动，转套22收卷的连接条26逐渐绕出，此时扭簧25的扭动力从而使得套环24对连接条26进行收卷，方便连接条26劳动滑块27移动，此时上模具1的滑块27与下模具2的滑块27分离，方便将上模具1从下模具2顶部抬起。
在图3和图4中，所述内槽19和外槽20内部均设置有连接条26，连接条26一端与转套22圆周外侧面固定连接，连接条26另一端绕卷于套环24表面，所述连接条26上固定连接有多个等距并列的滑块27，内槽19和外槽20内部的多个滑块27错位对应设置，顶部的滑块27顶端以及底部的滑块27底端均设置有卡板28，所述内槽19以及外槽20两侧面均设置有与卡板28滑动配合的限定槽29，且顶部滑块27的底面以及底部滑块27的顶面分别处于上模具1以及下模具2外侧。所述滑块27的整体外形设置为倒直角梯形结构，且内槽19和外槽20的滑块27斜面交错对应设置，所述上模具1底面内槽19内侧的滑块27斜面和下模具2顶面内槽19内侧的滑块27斜面交错对应设置，上模具1底面外槽20内侧的滑块27斜面和下模具2顶面外槽20内侧的滑块27斜面交错对应设置。主动齿轮15转动利用从动齿轮12带动齿圈13转动，齿圈13从而带动多个从动齿轮12同步转动，从动齿轮12转动调动转杆9和卡块10同步转动，卡块10转动从而带动转套22在圆槽11内部转动，转套22在转动过程中对连接条26进行拉扯，连接条26从套环24表面绕出并对扭簧25进行扭曲，连接条26逐渐在转套22表面收卷，且连接条26能够带动滑块27在内槽19以及外槽20内部滑动，此时上模具1底面内槽19内部的滑块27以及下模具2顶面内槽19内部的滑块27相互靠近，且上模具1底面外槽20内部的滑块27以及下模具2顶面外槽20内部的滑块27相互靠近，相对的滑块27的斜面相互贴合后错位挤压，顶部的滑块27以及底部的滑块27均利用卡板28和限定槽29的配合使得上模具1底面与下模具2顶面贴合，保证上模具1和下模具2之间的密封性，保证上模具1和下模具2之间的空间在成型印刷膜3的过程中始终处于密封状态。
本发明还公开了一种复合式模内装饰印刷膜成型工艺，所述成型工艺应用上述所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，包括以下步骤：
S1、携带有多个转杆9的上模具1对应放置于下模具2顶部，多个转杆9底端分别与下模具2四个拐角处的通孔8对应，将印刷膜3对应放置于上模具1和下模具2之间，将上模具1对应放置于下模具2顶面后，此时上模具1底面两侧的卡槽17与下模具2顶面两侧的卡条18对应卡扣，且卡槽17和卡条18对应限定印刷膜3，保证印刷膜3在上模具1和下模具2之间的稳定性；
S2、上模具1底面和下模具2顶面对应贴合后，此时上模具1的多个滑块27底面分别处于下模具2的内槽19和外槽20内部，下模具2的多个滑块27顶面分别处于上模具1的内槽19和外槽20内部，此时转杆9中心处的卡块10分别上模具1和下模具2的转套22内部；
S3、由于通管4底端与顶压板5的螺旋限定，且底压板6对应处于下模具2内部，且顶压板5底面不与底压板6顶面接触，此时从动齿轮12、中心齿轮14以及主动齿轮15底面均与上模具1顶面贴合，推动主动齿轮15在弧形槽16顶部滑动，主动齿轮15在滑动过程中与中心齿轮14分离，且主动齿轮15继续与从动齿轮12啮合；
S4、启动电机，电机工作带动主动齿轮15转动，主动齿轮15转动利用从动齿轮12带动齿圈13转动，齿圈13从而带动多个从动齿轮12同步转动，从动齿轮12转动调动转杆9和卡块10同步转动，卡块10转动从而带动转套22在圆槽11内部转动，转套22在转动过程中对连接条26进行拉扯，连接条26从套环24表面绕出并对扭簧25进行扭曲，连接条26逐渐在转套22表面收卷，且连接条26能够带动滑块27在内槽19以及外槽20内部滑动，此时上模具1底面内槽19内部的滑块27以及下模具2顶面内槽19内部的滑块27相互靠近，且上模具1底面外槽20内部的滑块27以及下模具2顶面外槽20内部的滑块27相互靠近，相对的滑块27的斜面相互贴合后错位挤压，顶部的滑块27以及底部的滑块27均利用卡板28和限定槽29的配合使得上模具1底面与下模具2顶面贴合，保证上模具1和下模具2之间的密封性，保证上模具1和下模具2之间的空间在成型印刷膜3的过程中始终处于密封状态，此时电机停止工作然后推动主动齿轮15移动，直至从动齿轮12和中心齿轮14再次与主动齿轮15啮合；
S5、通过通管4向顶压板5的通槽7内部通入高温高压气体，高温高压气体进入到通槽7内部，通过顶压板5四个方向的通槽7向上模具1和下模具2内部通入，通入的高温高压气体平均分散在上模具1和下模具2内部，高温高压气体对印刷膜3进行加热和挤压处理，软化后印刷膜3能够在压力作用下贴合于底压板6顶面，且软化后的印刷膜3能够适配于底压板6顶面的外形；
S6、通过通管4对印刷膜3进行气压后，将上模具1和下模具2内部维持高温高压状态，启动电机，电机工作利用主动齿轮15转动带动从动齿轮12和中心齿轮14转动，利用从动齿轮12转动带动转套22继续对连接条26进行收卷，通过顶部的滑块27以及底部的滑块27分别拉动上模具1和下模具2相互靠近，进一步保证上模具1和下模具2内部的密封性，避免顶压板5在压制印刷膜3的过程中出现漏气的状况，中心齿轮14转动时，中心齿轮14带动通管4转动，由于上模具1对顶压板5进行限定，顶压板5在通管4的转动下逐渐靠近底压板6，直至顶压板5底面与底压板6顶面贴合对印刷膜3进行挤压，完成对印刷膜3的复合式成型处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)处于下模具(2)顶部，且上模具(1)和下模具(2)之间设置有印刷膜(3)，所述上模具(1)中心处贯穿设置有通管(4)，所述上模具(1)内部设置有顶压板(5)，所述下模具(2)内部设置有与顶压板(5)底面对应配合的底压板(6)，且印刷膜(3)处于顶压板(5)底面以及底压板(6)顶面之间，所述通管(4)底端与顶压板(5)顶面中心处的螺槽螺旋连接，所述顶压板(5)四周侧面中心处均设置有通槽(7)，且多个通槽(7)内侧端均与螺槽对应连通。
2.根据权利要求1所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述上模具(1)以及下模具(2)的四周拐角处均设置有通孔(8)，所述通孔(8)内部贯穿设置有转杆(9)，所述转杆(9)中心处固定设置有卡块(10)，所述卡块(10)整体设置为六边形柱体结构，所述上模具(1)底面以及下模具(2)顶面四个拐角处均设置有圆槽(11)，所述圆槽(11)的直径大于卡块(10)的直径。
3.根据权利要求2所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述转杆(9)顶端固定连接有从动齿轮(12)，多个从动齿轮(12)外侧面套接有齿圈(13)，所述齿圈(13)由软性橡胶材料制成，且齿圈(13)内侧面与从动齿轮(12)啮合，所述通管(4)顶部圆周外侧面固定套接有中心齿轮(14)，且中心齿轮(14)不与从动齿轮(12)接触，所述从动齿轮(12)与中心齿轮(14)之间设置有主动齿轮(15)，且从动齿轮(12)和中心齿轮(14)均与主动齿轮(15)啮合，所述上模具(1)顶面设置有弧形槽(16)，所述主动齿轮(15)底端中心处与弧形槽(16)滑动配合，且弧形槽(16)中心处与从动齿轮(12)的中心处重合，所述主动齿轮(15)顶部中心处与电机输出端连接。
4.根据权利要求1所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述上模具(1)底面两侧均设置有卡槽(17)，所述下模具(2)顶面两侧均设置有卡条(18)，所述卡槽(17)和卡条(18)相对设置，所述印刷膜(3)对应处于卡槽(17)和卡条(18)之间。
5.根据权利要求2所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述上模具(1)底面以及下模具(2)顶面前后两侧均设置有内槽(19)和外槽(20)，所述内槽(19)处于外槽(20)内侧，所述内槽(19)和外槽(20)之间设置有隔板(21)，且相对的两个圆槽(11)利用内槽(19)和外槽(20)对应连通。
6.根据权利要求5所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述圆槽(11)内部转动设置有转套(22)，所述转套(22)中心处设置有与卡块(10)对应配合的凹槽，两个凹槽的深度之和大于卡块(10)的长度，所述内槽(19)和外槽(20)内部均设置有限定杆(23)，处于内槽(19)内侧的限定杆(23)处于内槽(19)的左侧，处于外槽(20)内侧的限定杆(23)处于外槽(20)的右侧，所述限定杆(23)表面转动套接有套环(24)，所述限定杆(23)表面螺旋套接有扭簧(25)，顶部的套环(24)通过扭簧(25)与上模具(1)连接，底部的套环(24)通过扭簧(25)与下模具(2)连接。
7.根据权利要求6所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述内槽(19)和外槽(20)内部均设置有连接条(26)，连接条(26)一端与转套(22)圆周外侧面固定连接，连接条(26)另一端绕卷于套环(24)表面，所述连接条(26)上固定连接有多个等距并列的滑块(27)，内槽(19)和外槽(20)内部的多个滑块(27)错位对应设置，顶部的滑块(27)顶端以及底部的滑块(27)底端均设置有卡板(28)，所述内槽(19)以及外槽(20)两侧面均设置有与卡板(28)滑动配合的限定槽(29)，且顶部滑块(27)的底面以及底部滑块(27)的顶面分别处于上模具(1)以及下模具(2)外侧。
8.根据权利要求7所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，其特征在于，
所述滑块(27)的整体外形设置为倒直角梯形结构，且内槽(19)和外槽(20)的滑块(27)斜面交错对应设置，所述上模具(1)底面内槽(19)内侧的滑块(27)斜面和下模具(2)顶面内槽(19)内侧的滑块(27)斜面交错对应设置，上模具(1)底面外槽(20)内侧的滑块(27)斜面和下模具(2)顶面外槽(20)内侧的滑块(27)斜面交错对应设置。
9.一种复合式模内装饰印刷膜成型工艺，其特征在于，应用权利要求1-8任意一项所述的复合式模内装饰印刷膜成型设备，包括以下步骤：
S1、携带有多个转杆的上模具对应放置于下模具顶部，多个转杆底端分别与下模具四个拐角处的通孔对应，将印刷膜对应放置于上模具和下模具之间，将上模具对应放置于下模具顶面后，此时上模具底面两侧的卡槽与下模具顶面两侧的卡条对应卡扣，且卡槽和卡条对应限定印刷膜，保证印刷膜在上模具和下模具之间的稳定性；
S2、上模具底面和下模具顶面对应贴合后，此时上模具的多个滑块底面分别处于下模具的内槽和外槽内部，下模具的多个滑块顶面分别处于上模具的内槽和外槽内部，此时转杆中心处的卡块分别上模具和下模具的转套内部；
S3、由于通管底端与顶压板的螺旋限定，且底压板对应处于下模具内部，且顶压板底面不与底压板顶面接触，此时从动齿轮、中心齿轮以及主动齿轮底面均与上模具顶面贴合，推动主动齿轮在弧形槽顶部滑动，主动齿轮在滑动过程中与中心齿轮分离，且主动齿轮继续与从动齿轮啮合；
S4、启动电机，电机工作带动主动齿轮转动，主动齿轮转动利用从动齿轮带动齿圈转动，齿圈从而带动多个从动齿轮同步转动，从动齿轮转动调动转杆和卡块同步转动，卡块转动从而带动转套在圆槽内部转动，转套在转动过程中对连接条进行拉扯，连接条从套环表面绕出并对扭簧进行扭曲，连接条逐渐在转套表面收卷，且连接条能够带动滑块在内槽以及外槽内部滑动，此时上模具底面内槽内部的滑块以及下模具顶面内槽内部的滑块相互靠近，且上模具底面外槽内部的滑块以及下模具顶面外槽内部的滑块相互靠近，相对的滑块的斜面相互贴合后错位挤压，顶部的滑块以及底部的滑块均利用卡板和限定槽的配合使得上模具底面与下模具顶面贴合，保证上模具和下模具之间的密封性，保证上模具和下模具之间的空间在成型印刷膜的过程中始终处于密封状态，此时电机停止工作然后推动主动齿轮移动，直至从动齿轮和中心齿轮再次与主动齿轮啮合；
S5、通过通管向顶压板的通槽内部通入高温高压气体，高温高压气体进入到通槽内部，通过顶压板四个方向的通槽向上模具和下模具内部通入，通入的高温高压气体平均分散在上模具和下模具内部，高温高压气体对印刷膜进行加热和挤压处理，软化后印刷膜能够在压力作用下贴合于底压板顶面，且软化后的印刷膜能够适配于底压板顶面的外形；
S6、通过通管对印刷膜进行气压后，将上模具和下模具内部维持高温高压状态，启动电机，电机工作利用主动齿轮转动带动从动齿轮和中心齿轮转动，利用从动齿轮转动带动转套继续对连接条进行收卷，通过顶部的滑块以及底部的滑块分别拉动上模具和下模具相互靠近，进一步保证上模具和下模具内部的密封性，避免顶压板在压制印刷膜的过程中出现漏气的状况，中心齿轮转动时，中心齿轮带动通管转动，由于上模具对顶压板进行限定，顶压板在通管的转动下逐渐靠近底压板，直至顶压板底面与底压板顶面贴合对印刷膜进行挤压，完成对印刷膜的复合式成型处理。
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