CN115194832B - 一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 - Google Patents
一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115194832B CN115194832B CN202210920242.7A CN202210920242A CN115194832B CN 115194832 B CN115194832 B CN 115194832B CN 202210920242 A CN202210920242 A CN 202210920242A CN 115194832 B CN115194832 B CN 115194832B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat dissipation
- assembly
- tool bit
- cylinder
- cutting mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 title abstract description 11
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims abstract description 82
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 60
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 33
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/045—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
- B26D5/12—Fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CPP薄膜加工成型自调节式装置及控制方法，涉及CPP薄膜加工技术领域。本发明中：第一气缸、第二气缸都包括朝下设置的气缸轴杆，气缸轴杆下侧端固定连接倾斜架，倾斜架下端安装有倾斜设置的裁切机构。裁切机构包括散热组件、刀头组件，散热组件开设有散热腔，散热腔一侧为开口结构。刀头组件包括刀口、刀头内腔和散热插板。散热插板的其余部分结构伸入散热组件的散热腔中，刀头组件顶侧面开设有测温插孔，刀头组件的测温插孔位置处安装有温度传感探头。本发明既减少了一直进行冷却循环对冷却系统的负担，也增强了对刀口的散热降温效果，同时整个过程也无需CPP薄膜的传导停顿，实现不停机式高效切换式CPP薄膜裁切。
Description
技术领域
本发明涉及CPP薄膜加工技术领域，尤其涉及一种CPP薄膜加工成型自调节式装置及控制方法。
背景技术
CPP薄膜是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与双向聚丙烯(BOPP)薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，CPP薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
在CPP薄膜加工成型过程中，CPP薄膜两侧边缘存在毛刺或不整齐性概率较大，因此，需要对CPP薄膜进行一定边距的裁边，若使用固定的刀片持续对CPP薄膜进行裁切，刀片长时间摩擦产生热量，而且车间、装置的环境温度较高，刀片散热降温困难。若是设计冷却机构持续对刀片进行散热，增大的是冷却系统的运行负担和成本。若是在刀片升高到一定温度后，对还在处于CPP薄膜裁切的刀片进行冷却，虽然一定程度上降低了冷却系统的负担，但刀片受到的降温效果与持续摩擦产生的热量效果之间相互抵消，可能导致刀片的降温速率较慢，刀片在进行裁切过程中，会处于一种相对较高的温度状态，既增加了降低刀片磨损，也不利于CPP薄膜的高效裁切。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种CPP薄膜加工成型自调节式装置及控制方法，既减少了一直进行冷却循环对冷却系统的负担，也增强了对刀口的散热降温效果，同时整个过程也无需CPP薄膜的传导停顿，实现不停机式高效切换式CPP薄膜裁切。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，包括支撑安装架，支撑安装架配置有第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸都包括朝下设置的气缸轴杆，气缸轴杆下侧端固定连接倾斜架，倾斜架下端安装有倾斜设置的裁切机构。裁切机构包括散热组件、刀头组件，散热组件与倾斜架固定连接，散热组件与刀头组件固定连接，散热组件开设有散热腔，散热腔一侧为开口结构，散热组件底侧面设有与散热腔连通的低位进流管，散热组件顶侧面设有与散热腔连通的高位出流管，刀头组件包括刀口、刀头内腔和散热插板，刀头内腔一侧为开口结构，散热插板的一部分结构位于刀头内腔中，散热插板的其余部分结构伸入散热组件的散热腔中，刀头组件顶侧面开设有测温插孔，刀头组件的测温插孔位置处安装有温度传感探头。
作为本发明装置的一种优选技术方案：以CPP薄膜传导方向为参考，第一气缸位于第二气缸上游位置，第一气缸与第二气缸分布在同一直线，第一气缸、第二气缸分布的直线方向与CPP薄膜传导方向平行。
作为本发明装置的一种优选技术方案：散热腔开口结构位置处的面板上开设有第一密封环槽，刀头内腔开口结构位置处的面板上开设有第二密封环槽，第一密封环槽、第二密封环槽位置处安装有密封垫圈。
作为本发明装置的一种优选技术方案：刀头组件的刀口位于刀头组件的最低部位，刀口的刀刃与CPP薄膜之间的夹角角度小于90度。
作为本发明装置的一种优选技术方案：散热组件设置有两组散热边板，散热边板开设有边板通孔，刀头组件设置有两组刀头边板，刀头边板开设有边板螺孔，位置对齐的边板通孔、边板螺孔位置处安装有固定螺栓。
作为本发明装置的一种优选技术方案：低位进流管、高位出流管的轴心线共线。散热插板伸入散热腔中板块部分开设有若干流通槽道，流通槽道的开设方向与低位进流管、高位出流管的轴心线方向平行。
本发明提供一种CPP薄膜加工成型自调节式装置的控制方法，包括以下内容：㈠初始状态下，上游位置的第一气缸驱动裁切机构下降到最低位置，下游位置的第二气缸驱动裁切机构上升到最高位置，此时上游位置的裁切机构的刀口对传导过程中的CPP薄膜进行裁边。㈡上游位置温度传感探头传感监测裁切机构中刀头组件的温度，当刀头组件的温度大于最高参考值时，下游位置的第二气缸驱动裁切机构下降到最低位置，然后上游位置的第一气缸驱动裁切机构上升到最高位置。㈢上游位置裁切机构上升到最高位置后，散热组件的散热腔、刀头组件的刀头内腔以及散热插板的流通槽道中开始自下而上流动冷却介质。㈣当上游位置刀头组件的温度不高于最低参考值时，散热组件的散热腔、刀头组件的刀头内腔以及散热插板的流通槽道中停止冷却介质流动，上游位置裁切机构成为正在裁切CPP薄膜的下游位置裁切机构的替换件。㈤当下游位置刀头组件的温度大于最高参考值时，上游位置的第一气缸驱动裁切机构下降到最低位置，一定时间后，下游位置的第二气缸驱动裁切机构上升到最高位置，同时下游位置散热组件的散热腔、刀头组件的刀头内腔以及散热插板的流通槽道中开始自下而上流动冷却介质，直至下游位置刀头组件的温度不高于最低参考值，下游位置散热组件的散热腔、刀头组件的刀头内腔以及散热插板的流通槽道中停止冷却介质流动，下游位置裁切机构成为正在裁切CPP薄膜的上游位置裁切机构的替换件。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在支撑安装架上设置第一气缸、第二气缸，在第一气缸、第二气缸下方都安装裁切机构，当刀头组件的温度较高时，调控裁切机构进行上升进行冷却，另一已经冷却好的刀头组件下降继续对CPP薄膜进行裁切，已经上升到最高位置的裁切结构冷却好后停止冷却介质的循环冷却，并等待裁切替换，既减少了一直进行冷却循环对冷却系统的负担，也增强了对刀口的散热降温效果，同时整个过程也无需CPP薄膜的传导停顿，实现不停机式高效切换式CPP薄膜裁切。
附图说明
图1为本发明装置的整体结构示意图。
图2为本发明中刀头组件、散热组件分离的结构示意图。
图3为图2中的刀头组件、散热组件分离的具体特征结构示意图。
图4为本发明中刀头组件的结构示意图。
图5为本发明中上游位置裁切机构对CPP薄膜进行裁边时的示意图。
图6为本发明中下游位置裁切机构对CPP薄膜进行裁边时的示意图。
附图标记说明：
1-支撑安装架；2-第一气缸；3-第二气缸；4-气缸轴杆；5-倾斜架；6-裁切机构，601-散热组件，6011-散热腔，6012-第一密封环槽，6013-低位进流管，6014-高位出流管，6015-散热边板，6016-边板通孔，602-刀头组件，6021-刀口，6022-刀头内腔，6023-散热插板，6024-流通槽道，6025-第二密封环槽，6026-刀头边板，6027-边板螺孔，6028-测温插孔；7-温度传感探头；8-密封垫圈；9-固定螺栓；10-CPP薄膜；11-裁边料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
请参阅图1，支撑安装架1上固定安装了第一气缸2、第二气缸3，第一气缸2、第二气缸3输出侧朝下，第一气缸2、第二气缸3的输出侧连接气缸轴杆4，气缸轴杆4连接倾斜架5，倾斜架5下端固定连接了裁切机构6，裁切机构6包括散热组件601和刀头组件602，散热组件601与倾斜架5连接，刀头组件602连接在散热组件601斜下方，刀头组件602包括刀口6021，刀口6021位于刀头组件602最低部位，刀口6021的刀刃也是倾斜设置。刀头组件602还安装了温度传感探头7，温度传感探头7能够实时传感监测刀头组件602的温度。
请参阅图2，裁切机构6的散热组件601和刀头组件602采用可分离式设计，刀头组件602设置了插入散热组件601中的散热插板6023，刀头组件602与散热组件601之间设置了一密封垫圈8，通过固定螺栓9进行固定连接，实现刀头组件602与散热组件601的密封固定连接。
请参阅图3、图4，散热组件601包括散热腔6011、第一密封环槽6012、低位进流管6013(结合图6)、高位出流管6014、散热边板6015，第一密封环槽6012位于散热腔6011的开口位置处，低位进流管6013、高位出流管6014都与散热腔6011贯通，低位进流管6013、高位出流管6014处于同一直线方位上，散热边板6015设置了多个，散热边板6015开设了边板通孔6016。刀头组件602包括刀口6021、刀头内腔6022、散热插板6023、第二密封环槽6025、刀头边板6026、测温插孔6028，刀口6021位于刀头组件602最下端位置，刀头内腔6022能够增大刀头组件602的冷却空间，散热插板6023位于刀头内腔6022位置处，散热插板6023开设了多个流通槽道6024，流通槽道6024与低位进流管6013、高位出流管6014的流体流动方向平行，流通槽道6024能够增大散热插板6023的散热面积，第二密封环槽6025位于刀头内腔6022的开口位置处，刀头边板6026设置了多个，刀头边板6026与散热边板6015一一对齐设置，刀头边板6026开设了边板螺孔6027，固定螺栓9先穿过边板通孔6016再螺接在边板螺孔6027中，密封垫圈8安装在第一密封环槽6012、第二密封环槽6025位置处。温度传感探头7插接在刀头组件602的测温插孔6028位置处。
请参阅图5，上游位置刀头组件602的刀口6021对CPP薄膜10进行裁边(保证CPP薄膜10两侧边的光滑整齐)，多余的裁边料11向外侧排出，下游位置刀头组件602位于CPP薄膜10上侧区域，未对CPP薄膜10进行裁边。
请参阅图6，当上游位置刀头组件602的温度较高时，第二气缸3带动下游位置的裁切机构6下降，开始准备对CPP薄膜10进行裁边，第一气缸2带动上游位置的裁切机构6上升，然后上游位置的散热组件601开始进行流动冷却介质，对刀头组件602进行散热降温。下游位置的刀口6021开始对CPP薄膜10进行裁边。等到下游位置刀头组件602的温度较高时，再替换上游位置裁切机构6对CPP薄膜10进行裁边。
实施例二
本发明涉及一种CPP薄膜加工成型自调节式装置的控制方法，具体内容如下：
初始状态下，上游位置的第一气缸2驱动裁切机构6下降到最低位置，下游位置的第二气缸3驱动裁切机构6上升到最高位置(“最低位置”、“最高位置”其实是气缸带动裁切机构6进行升降的两个固定位置，气缸向下推动裁切机构6，裁切机构6就运动到“最低位置”，气缸向上拉动裁切机构6，裁切机构6就运动到“最高位置”)，此时上游位置的裁切机构6的刀口6021对传导过程中的CPP薄膜进行裁边。
上游位置温度传感探头7传感监测裁切机构中刀头组件602的温度，当刀头组件602的温度大于最高参考值(控制系统设定的一具体温度值)时，下游位置的第二气缸3驱动裁切机构6下降到最低位置，然后上游位置的第一气缸2驱动裁切机构6上升到最高位置。
当上游位置裁切机构6上升到最高位置后，散热组件601的散热腔6011、刀头组件602的刀头内腔6022以及散热插板6023的流通槽道6024中开始自下而上流动冷却介质(冷却介质可以是温度较低的气流或液体)。
当上游位置刀头组件602的温度不高于最低参考值(控制系统设定的一具体温度值，最低参考值小于最高参考值)时，散热组件601的散热腔6011、刀头组件602的刀头内腔6022以及散热插板6023的流通槽道6024中停止冷却介质流动，上游位置裁切机构6成为正在裁切CPP薄膜的下游位置裁切机构6的替换件。
当下游位置刀头组件602的温度大于最高参考值时，上游位置的第一气缸2驱动裁切机构6下降到最低位置，一定时间后，下游位置的第二气缸3驱动裁切机构6上升到最高位置，同时下游位置散热组件601的散热腔6011、刀头组件602的刀头内腔6022以及散热插板6023的流通槽道6024中开始自下而上流动冷却介质，直至下游位置刀头组件602的温度不高于最低参考值，下游位置散热组件601的散热腔6011、刀头组件602的刀头内腔6022以及散热插板6023的流通槽道6024中停止冷却介质流动，下游位置裁切机构6成为正在裁切CPP薄膜10的上游位置裁切机构6的替换件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
包括支撑安装架(1)，所述支撑安装架(1)配置有第一气缸(2)、第二气缸(3)，所述第一气缸(2)、第二气缸(3)都包括朝下设置的气缸轴杆(4)，所述气缸轴杆(4)下侧端固定连接倾斜架(5)，所述倾斜架(5)下端安装有倾斜设置的裁切机构(6)；
所述裁切机构(6)包括散热组件(601)、刀头组件(602)，所述散热组件(601)与倾斜架(5)固定连接，所述散热组件(601)与刀头组件(602)固定连接，所述散热组件(601)开设有散热腔(6011)，所述散热腔(6011)一侧为开口结构，所述散热组件(601)底侧面设有与散热腔(6011)连通的低位进流管(6013)，所述散热组件(601)顶侧面设有与散热腔(6011)连通的高位出流管(6014)，所述刀头组件(602)包括刀口(6021)、刀头内腔(6022)和散热插板(6023)，所述刀头内腔(6022)一侧为开口结构，所述散热插板(6023)的一部分结构位于刀头内腔(6022)中，所述散热插板(6023)的其余部分结构伸入散热组件(601)的散热腔(6011)中，所述刀头组件(602)顶侧面开设有测温插孔(6028)，所述刀头组件(602)的测温插孔(6028)位置处安装有温度传感探头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
以CPP薄膜传导方向为参考，所述第一气缸(2)位于第二气缸(3)上游位置，所述第一气缸(2)与第二气缸(3)分布在同一直线，所述第一气缸(2)、第二气缸(3)分布的直线方向与CPP薄膜传导方向平行。
3.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
所述散热腔(6011)开口结构位置处的面板上开设有第一密封环槽(6012)，所述刀头内腔(6022)开口结构位置处的面板上开设有第二密封环槽(6025)，所述第一密封环槽(6012)、第二密封环槽(6025)位置处安装有密封垫圈(8)。
4.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
所述刀头组件(602)的刀口(6021)位于刀头组件(602)的最低部位，所述刀口(6021)的刀刃与CPP薄膜之间的夹角角度小于90度。
5.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
所述散热组件(601)设置有两组散热边板(6015)，所述散热边板(6015)开设有边板通孔(6016)，所述刀头组件(602)设置有两组刀头边板(6026)，所述刀头边板(6026)开设有边板螺孔(6027)，位置对齐的边板通孔(6016)、边板螺孔(6027)位置处安装有固定螺栓(9)。
6.根据权利要求1所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，其特征在于：
所述低位进流管(6013)、高位出流管(6014)的轴心线共线；
所述散热插板(6023)伸入散热腔(6011)中板块部分开设有若干流通槽道(6024)，所述流通槽道(6024)的开设方向与低位进流管(6013)、高位出流管(6014)的轴心线方向平行。
7.一种CPP薄膜加工成型自调节式装置的控制方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的一种CPP薄膜加工成型自调节式装置，包括以下内容：
㈠初始状态下，上游位置的第一气缸(2)驱动裁切机构(6)下降到最低位置，下游位置的第二气缸(3)驱动裁切机构(6)上升到最高位置，此时上游位置的裁切机构(6)的刀口(6021)对传导过程中的CPP薄膜进行裁边；
㈡上游位置温度传感探头(7)传感监测裁切机构中刀头组件(602)的温度，当刀头组件(602)的温度大于最高参考值时，下游位置的第二气缸(3)驱动裁切机构(6)下降到最低位置，然后上游位置的第一气缸(2)驱动裁切机构(6)上升到最高位置；
㈢上游位置裁切机构(6)上升到最高位置后，散热组件(601)的散热腔(6011)、刀头组件(602)的刀头内腔(6022)以及散热插板(6023)的流通槽道(6024)中开始自下而上流动冷却介质；
㈣当上游位置刀头组件(602)的温度不高于最低参考值时，散热组件(601)的散热腔(6011)、刀头组件(602)的刀头内腔(6022)以及散热插板(6023)的流通槽道(6024)中停止冷却介质流动，上游位置裁切机构(6)成为正在裁切CPP薄膜的下游位置裁切机构(6)的替换件；
㈤当下游位置刀头组件(602)的温度大于最高参考值时，上游位置的第一气缸(2)驱动裁切机构(6)下降到最低位置，一定时间后，下游位置的第二气缸(3)驱动裁切机构(6)上升到最高位置，同时下游位置散热组件(601)的散热腔(6011)、刀头组件(602)的刀头内腔(6022)以及散热插板(6023)的流通槽道(6024)中开始自下而上流动冷却介质，直至下游位置刀头组件(602)的温度不高于最低参考值，下游位置散热组件(601)的散热腔(6011)、刀头组件(602)的刀头内腔(6022)以及散热插板(6023)的流通槽道(6024)中停止冷却介质流动，下游位置裁切机构(6)成为正在裁切CPP薄膜的上游位置裁切机构(6)的替换件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210920242.7A CN115194832B (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210920242.7A CN115194832B (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115194832A CN115194832A (zh) | 2022-10-18 |
| CN115194832B true CN115194832B (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=83586928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210920242.7A Active CN115194832B (zh) | 2022-08-02 | 2022-08-02 | 一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115194832B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992473A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 软控股份有限公司 | 热裁刀及其裁切方法 |
| KR20120037609A (ko) * | 2010-10-12 | 2012-04-20 | 권영현 | 자연냉각형 엘이디 등기구 |
| CN204367051U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-03 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种pp片自动裁切机 |
| CN107088917A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-08-25 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种带裁切机构的装饰膜切割机 |
| CN207953970U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-10-12 | 南京金永发塑胶加工制品有限公司 | 自动裁切装置 |
| CN208729958U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-12 | 厦门钜德电子科技有限公司 | 一种薄膜裁边装置 |
| CN208856564U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-14 | 闳诚科技有限公司 | 一种短距薄膜裁切机 |
| CN111251359A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种切刀冷却装置 |
| CN112038118A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 铜陵日科电子有限责任公司 | 一种高效电容器用金属化薄膜的缺陷裁切装置 |
| CN212094566U (zh) * | 2020-05-10 | 2020-12-08 | 南京恒智电器无锡有限公司 | 一种智能配变终端外壳裁板机用裁切结构 |
-
2022
- 2022-08-02 CN CN202210920242.7A patent/CN115194832B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101992473A (zh) * | 2009-08-19 | 2011-03-30 | 软控股份有限公司 | 热裁刀及其裁切方法 |
| KR20120037609A (ko) * | 2010-10-12 | 2012-04-20 | 권영현 | 자연냉각형 엘이디 등기구 |
| CN204367051U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-06-03 | 广东正业科技股份有限公司 | 一种pp片自动裁切机 |
| CN107088917A (zh) * | 2016-06-30 | 2017-08-25 | 浙江汇锋薄膜科技有限公司 | 一种带裁切机构的装饰膜切割机 |
| CN207953970U (zh) * | 2018-03-13 | 2018-10-12 | 南京金永发塑胶加工制品有限公司 | 自动裁切装置 |
| CN208729958U (zh) * | 2018-08-30 | 2019-04-12 | 厦门钜德电子科技有限公司 | 一种薄膜裁边装置 |
| CN208856564U (zh) * | 2018-09-10 | 2019-05-14 | 闳诚科技有限公司 | 一种短距薄膜裁切机 |
| CN111251359A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-09 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种切刀冷却装置 |
| CN212094566U (zh) * | 2020-05-10 | 2020-12-08 | 南京恒智电器无锡有限公司 | 一种智能配变终端外壳裁板机用裁切结构 |
| CN112038118A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-04 | 铜陵日科电子有限责任公司 | 一种高效电容器用金属化薄膜的缺陷裁切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115194832A (zh) | 2022-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115194832B (zh) | 一种cpp薄膜加工成型自调节式装置及控制方法 | |
| CN108160803A (zh) | 一种冲切模具的改良工艺 | |
| CN115447050A (zh) | 一种薄膜铸片成型冷却装置及工艺方法 | |
| CN113263676A (zh) | 应用于高分子塑胶百叶窗制备的压缩成型成套设备 | |
| CN112590128A (zh) | 一种可快速冷却且缓冲效果好的生产用注塑模具 | |
| CN116277815A (zh) | 一种注塑模具数字化闭环式冷却系统 | |
| CN115502267A (zh) | 一种五金冲压金属的加工装置 | |
| CN116141528A (zh) | 一种热塑性弹性体成型生产线 | |
| CN210590042U (zh) | 一种树脂颗粒生产用的挤出装置 | |
| CN213615203U (zh) | 一种硅油离合器生产线 | |
| CN212888555U (zh) | 流延机薄膜定边装置 | |
| CN210552953U (zh) | 一种带有冷却模板的塑料热成型机 | |
| CN214109640U (zh) | 一种阀门加工用内腔开设装置 | |
| CN206741417U (zh) | 一种具有快速拆换结构的散热器 | |
| CN215095041U (zh) | 一种自动冷却风环 | |
| CN219359945U (zh) | 挤出机用切粒装置 | |
| CN218795741U (zh) | 一种改良结构的造粒机模头 | |
| CN210632791U (zh) | 一种汽车门防撞杆用热成型冲切模具 | |
| CN217098862U (zh) | 一种吹塑机预封口切刀装置 | |
| CN216230632U (zh) | 一种片材挤出机水冷装置 | |
| CN213533723U (zh) | 打包带模具 | |
| CN218171128U (zh) | Xps发泡板限边机头 | |
| CN218256297U (zh) | 一种薄膜铸片成型冷却装置 | |
| CN218111652U (zh) | 一种新型的塑料挤出机循环式高效降温装置 | |
| CN215040131U (zh) | 一种塑料粒子挤出设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |