CN115194553A - 一种机械零件制造用开孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机械零件制造用开孔设备，涉及开孔设备领域，包括底座、调整部和辅助部；所述底座左端面对称焊接有两个固定座，底座右端面对称焊接有两个固定座。通过辅助凸起的设置，因箱体外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，箱体外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，辅助凸起为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起组成了箱体的强化结构，在使用过程中，可增强箱体的强度，解决了现有装置结构单一，仅仅能够实现开孔，不能够通过结构上的改进在开孔的同时实现开孔后零件的液体无死角降温；现有装置用于夹持零件的座体固定时大多通过螺栓进行固定，拆卸维护时比较繁琐，需要拆卸多个螺栓，且不能够进行位置调整的问题。

Description

一种机械零件制造用开孔设备

技术领域

本发明涉及开孔设备技术领域，特别涉及一种机械零件制造用开孔设备。

背景技术

在机械零件加工时需要使用到开孔装置对零件进行开孔，在零件开孔后需要对零件进行降温。

就目前现有的机械零件制造用开孔设备而言：

1.现有装置结构单一，仅仅能够实现开孔，不能够通过结构上的改进在开孔的同时实现开孔后零件的液体无死角降温；

2.现有装置用于夹持零件的座体固定时大多通过螺栓进行固定，拆卸维护时比较繁琐，需要拆卸多个螺栓，且不能够进行位置调整。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种机械零件制造用开孔设备，其具有辅助臂和辅助部，通过辅助臂和辅助部的设置，能够在钻孔机上下调整的同时实现零件的无死角降温冷却；

还具有卡槽和卡接凸起，通过卡槽和卡接凸起的设置，能够实现第二安装座的快速安装，且方便第二安装座位置调整。

本发明提供了一种机械零件制造用开孔设备的目的与功效，具体包括：底座、调整部和辅助部；所述底座左端面对称焊接有两个固定座，底座右端面对称焊接有两个固定座；底座顶端面对称焊接有两个滑动槽；每条滑动槽内均滑动连接有一个滑动凸起，两个滑动凸起的顶端面均与第一安装座固定连接；每个所述固定座上均插接有一个固定螺栓，四个固定螺栓均固定连接在工作台上；

固定座底端面低于底座底端面，固定座与工作台插接相连；所述调整部由滑动座、设备安装座、第二驱动电机、第二螺纹杆和钻孔机组成，滑动座通过螺栓固定连接在第一安装座上；所述底座上卡接有第二安装座，第二安装座上安装有用于零件夹持的夹具；所述辅助部由箱体、挡杆、排水管和辅助凸起组成，箱体通过螺栓固定连接在设备安装座上。

进一步的，所述固定座为十字形结构，固定座底端面左侧位置为悬空状态，在使用过程中当固定螺栓拧紧后固定座左侧位置呈弹性弯曲状。

进一步的，所述固定座的顶端面高于固定螺栓顶端面高度。

进一步的，所述第二安装座为凹形结构，第二安装座底端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二安装座底端面为弧形结构。

进一步的，所述滑动槽内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔，线性阵列状开设的清理孔组成了滑动槽内残渣的自动清理结构。

进一步的，所述底座顶端面左侧呈线性阵列状开设有卡槽，底座顶端面右侧也呈线性阵列状开设有卡槽，卡槽为矩形槽状结构；

第二安装座内壁底端面对称焊接有两个卡接凸起，卡接凸起与卡槽相匹配，卡接凸起与卡槽卡接相连。

进一步的，所述滑动座上滑动连接有设备安装座，设备安装座底端面安装有钻孔机；

设备安装座顶端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的转动轴上安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆下方一端与滑动座螺纹连接。

进一步的，所述底座后端面通过螺栓固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机头端连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆前侧一端与滑动座螺纹连接。

进一步的，所述箱体外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，箱体外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，辅助凸起为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起组成了箱体的强化结构。

进一步的，所述箱体内呈线性阵列状焊接有挡杆，挡杆为圆柱形杆状结构，箱体上安装有排水管；

第一安装座顶端面对称焊接有两个辅助臂，两个辅助臂均为L形板状结构，两个辅助臂的内侧均经过打磨处理，经过打磨处理后辅助臂内侧为弧形结构；

两个辅助臂的内侧分别与箱体的左端面以及右端面接触，两个辅助臂均与辅助凸起位置对正，当设备安装座上下往复运动时辅助臂与辅助凸起呈连续卡接状。

有益效果

1.通过辅助臂和辅助部的设置，因箱体内呈线性阵列状焊接有挡杆，挡杆为圆柱形杆状结构，箱体上安装有排水管；第一安装座顶端面对称焊接有两个辅助臂，两个辅助臂均为L形板状结构，两个辅助臂的内侧均经过打磨处理，经过打磨处理后辅助臂内侧为弧形结构；两个辅助臂的内侧分别与箱体的左端面以及右端面接触，两个辅助臂均与辅助凸起位置对正，当设备安装座上下往复运动时辅助臂与辅助凸起呈连续卡接状，在使用时，将箱体内加注清洗液体，而后将需要降温的零件放置在挡杆上，此时保证降温液体要没过零件，此时一方面，因为挡杆为圆柱形结构可降低与零件的接触面积，也就提高了零件的降温效果，另一方面，当辅助臂与辅助凸起呈连续卡接状时，可实现零件的上下震动，此时可实现零件在挡杆上的位移，也就消除了零件的冷却死角。

2.通过辅助凸起的设置，因箱体外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，箱体外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起，辅助凸起为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起组成了箱体的强化结构，在使用过程中，可增强箱体的强度。

3.通过固定座和固定螺栓的设置，第一，因每个固定座上均插接有一个固定螺栓，四个固定螺栓均固定连接在工作台上；固定座底端面低于底座底端面，固定座与工作台插接相连，在使用过程中通过固定座与工作台的插接可提高底座安装的稳固性；

第二，因固定座为十字形结构，固定座底端面左侧位置为悬空状态，在使用过程中当固定螺栓拧紧后固定座左侧位置呈弹性弯曲状，在使用过程中，在固定座自身弹力的作用下可施加给固定螺栓一个向上的力，此时固定螺栓与螺纹槽抵紧，降低了固定螺栓松动的几率；

第三，因固定座的顶端面高于固定螺栓顶端面高度，在使用过程中通过固定座的遮挡可降低固定螺栓被磕碰的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明开孔设备的轴视结构示意图；

图2是本发明开孔设备的主视结构示意图；

图3是本发明图2的A处放大结构示意图；

图4是本发明图2的B处放大结构示意图；

图5是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图；

图6是本发明开孔设备的轴视拆分结构示意图；

图7是本发明图6另一方向上的轴视结构示意图；

图8是本发明底座剖开后的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、固定座；102、固定螺栓；103、滑动槽；104、清理孔；105、卡槽；2、第一安装座；201、滑动凸起；202、辅助臂；203、第一驱动电机；204、第一螺纹杆；3、调整部；301、滑动座；302、设备安装座；303、第二驱动电机；304、第二螺纹杆；305、钻孔机；4、第二安装座；401、卡接凸起；5、辅助部；501、箱体；502、挡杆；503、排水管；504、辅助凸起。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种机械零件制造用开孔设备，包括：底座1、调整部3和辅助部5；

底座1左端面对称焊接有两个固定座101，底座1右端面对称焊接有两个固定座101；底座1顶端面对称焊接有两个滑动槽103；每条滑动槽103内均滑动连接有一个滑动凸起201，两个滑动凸起201的顶端面均与第一安装座2固定连接；

调整部3由滑动座301、设备安装座302、第二驱动电机303、第二螺纹杆304和钻孔机305组成，滑动座301通过螺栓固定连接在第一安装座2上；

底座1上卡接有第二安装座4，第二安装座4上安装有用于零件夹持的夹具；

辅助部5由箱体501、挡杆502、排水管503和辅助凸起504组成，箱体501通过螺栓固定连接在设备安装座302上。

其中，每个固定座101上均插接有一个固定螺栓102，四个固定螺栓102均固定连接在工作台上；

固定座101底端面低于底座1底端面，固定座101与工作台插接相连，在使用过程中通过固定座101与工作台的插接可提高底座1安装的稳固性。

其中，固定座101为十字形结构，固定座101底端面左侧位置为悬空状态，在使用过程中当固定螺栓102拧紧后固定座101左侧位置呈弹性弯曲状，在使用过程中，在固定座101自身弹力的作用下可施加给固定螺栓102一个向上的力，此时固定螺栓102与螺纹槽抵紧，降低了固定螺栓102松动的几率。

其中，固定座101的顶端面高于固定螺栓102顶端面高度，在使用过程中通过固定座101的遮挡可降低固定螺栓102被磕碰的几率。

其中，第二安装座4为凹形结构，第二安装座4底端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二安装座4底端面为弧形结构，在使用过程中，可提高第二安装座4与底座1卡接的便捷性。

其中，滑动槽103内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔104，线性阵列状开设的清理孔104组成了滑动槽103内残渣的自动清理结构，在使用过程中，当第一安装座2前后滑动时可自动将滑动槽103内残渣的清理。

其中，底座1顶端面左侧呈线性阵列状开设有卡槽105，底座1顶端面右侧也呈线性阵列状开设有卡槽105，卡槽105为矩形槽状结构；

第二安装座4内壁底端面对称焊接有两个卡接凸起401，卡接凸起401与卡槽105相匹配，卡接凸起401与卡槽105卡接相连，在使用过程中通过卡接凸起401与卡槽105的卡接可实现第二安装座4的卡接固定，且因卡槽105呈线性阵列状，此时可方便第二安装座4进行位置调整。

其中，滑动座301上滑动连接有设备安装座302，设备安装座302底端面安装有钻孔机305；

设备安装座302顶端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机303，第二驱动电机303的转动轴上安装有第二螺纹杆304，第二螺纹杆304下方一端与滑动座301螺纹连接，在使用过程中，当第二驱动电机303转动时第二螺纹杆304跟随转动，此时在第二螺纹杆304的驱动下设备安装座302呈垂直向运动状态，此时可实现钻孔机305的上下驱动。

其中，底座1后端面通过螺栓固定连接有第一驱动电机203，第一驱动电机203头端连接有第一螺纹杆204，第一螺纹杆204前侧一端与滑动座301螺纹连接，在使用过程中，当第一驱动电机203转动时第一螺纹杆204跟随转动，此时通过第一螺纹杆204可实现滑动座301的位置调整，实现了钻孔机305的前后位置调整。

其中，箱体501外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起504，箱体501外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起504，辅助凸起504为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起504组成了箱体501的强化结构，在使用过程中，可增强箱体501的强度。

其中，箱体501内呈线性阵列状焊接有挡杆502，挡杆502为圆柱形杆状结构，箱体501上安装有排水管503；

第一安装座2顶端面对称焊接有两个辅助臂202，两个辅助臂202均为L形板状结构，两个辅助臂202的内侧均经过打磨处理，经过打磨处理后辅助臂202内侧为弧形结构；

两个辅助臂202的内侧分别与箱体501的左端面以及右端面接触，两个辅助臂202均与辅助凸起504位置对正，当设备安装座302上下往复运动时辅助臂202与辅助凸起504呈连续卡接状，在使用时，将箱体501内加注清洗液体，而后将需要降温的零件放置在挡杆502上，此时保证降温液体要没过零件，此时一方面，因为挡杆502为圆柱形结构可降低与零件的接触面积，也就提高了零件的降温效果，另一方面，当辅助臂202与辅助凸起504呈连续卡接状时，可实现零件的上下震动，此时可实现零件在挡杆502上的位移，也就消除了零件的冷却死角。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将零件放置在第二安装座4上，而后通过第二安装座4上的夹具对零件进行夹持；

当需要调整钻孔机305前后位置时，此时驱动第一驱动电机203转动，此时当第一驱动电机203转动时第一螺纹杆204跟随转动，此时通过第一螺纹杆204可实现滑动座301的位置调整，实现了钻孔机305的前后位置调整；

当需要调整钻孔机305上下位置时，此时驱动第二驱动电机303转动，此时，当第二驱动电机303转动时第二螺纹杆304跟随转动，此时在第二螺纹杆304的驱动下设备安装座302呈垂直向运动状态，此时可实现钻孔机305的上下驱动；

与此同时，因箱体501内呈线性阵列状焊接有挡杆502，挡杆502为圆柱形杆状结构，箱体501上安装有排水管503；第一安装座2顶端面对称焊接有两个辅助臂202，两个辅助臂202均为L形板状结构，两个辅助臂202的内侧均经过打磨处理，经过打磨处理后辅助臂202内侧为弧形结构；两个辅助臂202的内侧分别与箱体501的左端面以及右端面接触，两个辅助臂202均与辅助凸起504位置对正，当设备安装座302上下往复运动时辅助臂202与辅助凸起504呈连续卡接状，在使用时，将箱体501内加注清洗液体，而后将需要降温的零件放置在挡杆502上，此时保证降温液体要没过零件，此时一方面，因为挡杆502为圆柱形结构可降低与零件的接触面积，也就提高了零件的降温效果，另一方面，当辅助臂202与辅助凸起504呈连续卡接状时，可实现零件的上下震动，此时可实现零件在挡杆502上的位移，也就消除了零件的冷却死角；

在固定底座1时，因每个固定座101上均插接有一个固定螺栓102，四个固定螺栓102均固定连接在工作台上；固定座101底端面低于底座1底端面，固定座101与工作台插接相连，在使用过程中通过固定座101与工作台的插接可提高底座1安装的稳固性；又因固定座101为十字形结构，固定座101底端面左侧位置为悬空状态，在使用过程中当固定螺栓102拧紧后固定座101左侧位置呈弹性弯曲状，在使用过程中，在固定座101自身弹力的作用下可施加给固定螺栓102一个向上的力，此时固定螺栓102与螺纹槽抵紧，降低了固定螺栓102松动的几率；又因固定座101的顶端面高于固定螺栓102顶端面高度，在使用过程中通过固定座101的遮挡可降低固定螺栓102被磕碰的几率；

在使用过程中，因箱体501外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起504，箱体501外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起504，辅助凸起504为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起504组成了箱体501的强化结构，在使用过程中，可增强箱体501的强度。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种机械零件制造用开孔设备，包括：底座（1）、调整部（3）和辅助部（5）；所述底座（1）左端面对称焊接有两个固定座（101），底座（1）右端面对称焊接有两个固定座（101）；底座（1）顶端面对称焊接有两个滑动槽（103）；每条滑动槽（103）内均滑动连接有一个滑动凸起（201），两个滑动凸起（201）的顶端面均与第一安装座（2）固定连接；每个所述固定座（101）上均插接有一个固定螺栓（102），四个固定螺栓（102）均固定连接在工作台上；

固定座（101）底端面低于底座（1）底端面，固定座（101）与工作台插接相连；所述调整部（3）由滑动座（301）、设备安装座（302）、第二驱动电机（303）、第二螺纹杆（304）和钻孔机（305）组成，滑动座（301）通过螺栓固定连接在第一安装座（2）上；所述底座（1）上卡接有第二安装座（4），第二安装座（4）上安装有用于零件夹持的夹具；所述辅助部（5）由箱体（501）、挡杆（502）、排水管（503）和辅助凸起（504）组成，箱体（501）通过螺栓固定连接在设备安装座（302）上。

2.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述固定座（101）为十字形结构，固定座（101）底端面左侧位置为悬空状态，在使用过程中当固定螺栓（102）拧紧后固定座（101）左侧位置呈弹性弯曲状。

3.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述固定座（101）的顶端面高于固定螺栓（102）顶端面高度。

4.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述第二安装座（4）为凹形结构，第二安装座（4）底端面经过打磨处理，经过打磨处理后第二安装座（4）底端面为弧形结构。

5.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述滑动槽（103）内壁底端面呈线性阵列状开设有清理孔（104），线性阵列状开设的清理孔（104）组成了滑动槽（103）内残渣的自动清理结构。

6.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述底座（1）顶端面左侧呈线性阵列状开设有卡槽（105），底座（1）顶端面右侧也呈线性阵列状开设有卡槽（105），卡槽（105）为矩形槽状结构；

第二安装座（4）内壁底端面对称焊接有两个卡接凸起（401），卡接凸起（401）与卡槽（105）相匹配，卡接凸起（401）与卡槽（105）卡接相连。

7.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述滑动座（301）上滑动连接有设备安装座（302），设备安装座（302）底端面安装有钻孔机（305）；

设备安装座（302）顶端面通过螺栓固定连接有第二驱动电机（303），第二驱动电机（303）的转动轴上安装有第二螺纹杆（304），第二螺纹杆（304）下方一端与滑动座（301）螺纹连接。

8.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述底座（1）后端面通过螺栓固定连接有第一驱动电机（203），第一驱动电机（203）头端连接有第一螺纹杆（204），第一螺纹杆（204）前侧一端与滑动座（301）螺纹连接。

9.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述箱体（501）外壁左端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起（504），箱体（501）外壁右端面呈线性阵列状焊接有辅助凸起（504），辅助凸起（504）为半圆柱向结构，线性阵列状焊接的辅助凸起（504）组成了箱体（501）的强化结构。

10.如权利要求1所述一种机械零件制造用开孔设备，其特征在于：所述箱体（501）内呈线性阵列状焊接有挡杆（502），挡杆（502）为圆柱形杆状结构，箱体（501）上安装有排水管（503）；

第一安装座（2）顶端面对称焊接有两个辅助臂（202），两个辅助臂（202）均为L形板状结构，两个辅助臂（202）的内侧均经过打磨处理，经过打磨处理后辅助臂（202）内侧为弧形结构；

两个辅助臂（202）的内侧分别与箱体（501）的左端面以及右端面接触，两个辅助臂（202）均与辅助凸起（504）位置对正，当设备安装座（302）上下往复运动时辅助臂（202）与辅助凸起（504）呈连续卡接状。

Images