CN219326783U - 皮革面料压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种皮革面料压花装置，包括：驱动缸、上压板、万向节、下压板和上模具，上压板固定安装在驱动缸的驱动端，上压板通过万向节与下压板活动连接，上模具可拆卸安装在下压板远离上压板的一面，下压板靠近上压板的一面凸出设置有至少三个相互平行的螺杆，上压板表面开设有通孔，螺杆贯穿通孔，每个螺杆表面均螺接有两个螺母，每个螺杆上的两个螺母分别夹持设置在上压板相对的两侧表面，该结构能够大幅度降低平行度调节的难度和工作量。

Description

皮革面料压花装置

技术领域

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其涉及一种皮革面料压花装置。

背景技术

皮革压花机主要采用高压整流自激高周波电子管震荡瞬间产生电磁波电流电场，利用皮革材料内的分子在电磁波电场下产生极性化，材料内部的载流子在短时间内的高频震荡会产生介电损耗，进而发热出现局部熔接或熔断。

压花机中需要采用升降结构配合上下模具对待处理的皮革进行压紧处理，以产生压花图案，而模具在工作过程中带电工作，因此，对于上下模具之间的平行度需要进行精确的控制，若模具平行度偏差较大，模具在压紧的过程中，相对距离较近的局部区域极易出现碰撞损坏模具，或者因为距离太近而击穿产生火花，容易危害生产人员的人身安全。目前操作人员通过在上模具的四个边角处设置调节螺母，利用调节螺母进行模具的水平微调，通过反复测试或测量以满足上下模具之间的平行度要求，该调节结构需要进行反复测量调试，操作复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种皮革面料压花装置，旨在解决目前皮革面料压花装置的上模具水平度不易调节的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种皮革面料压花装置，包括：驱动缸、上压板、万向节、下压板和上模具，上压板固定安装在驱动缸的驱动端，上压板通过万向节与下压板活动连接，上模具可拆卸安装在下压板远离上压板的一面，下压板靠近上压板的一面凸出设置有至少三个相互平行的螺杆，上压板表面开设有通孔，螺杆贯穿通孔，每个螺杆表面均螺接有两个螺母，每个螺杆上的两个螺母分别夹持设置在上压板相对的两侧表面。

在一些实施例中，驱动缸可以选择气缸、液压缸或电缸中的一种。

在一些实施方式中，万向节包括底座和连接杆，底座表面开设有球形槽，连接杆的一端为球形，连接杆的球形端部嵌入在球形槽内，底座远离球形槽的一面与上压板连接，连接杆远离球形端部的一端与下压板连接。

在一些实施方式中，还包括导向杆和缓冲弹簧，上压板靠近下压板的一面开设有缓冲槽，导向杆嵌入在缓冲槽内，导向杆靠近缓冲槽内侧的一端通过缓冲弹簧与缓冲槽底部弹性连接，导向杆远离缓冲槽的一端与底座远离球形槽的一面固定连接。

在一些实施方式中，导向杆的表面设有第一抵持面，导向杆在向缓冲槽内侧滑动过程中，第一抵持面选择性抵持在上压板靠近下压板的一面。

在一些实施方式中，导向杆的位于缓冲槽内侧的一端朝下压板的方向设有第二抵持面，缓冲槽内设有第三抵持面，导向杆在向缓冲槽外侧滑动过程中，第二抵持面选择性抵持在第三抵持面。

在一些实施方式中，还包括第二万向节，螺杆靠近下压板的一端通过第二万向节与下压板固定连接。

本实用新型的皮革面料压花装置相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的皮革面料压花装置采用万向节对上压板和下压板进行连接，因此在进行上模具的平行度调节时，可以直接将上模具与下模具合模处理，合模过程产生的相互作用力驱使万向节发生自适应的角度变化，从而实现平行度调节的目的，再通过螺杆和螺母固定以完成调节过程，该结构能够大幅度降低平行度调节的难度和工作量，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型皮革面料压花装置的轴测图；

图2为本实用新型皮革面料压花装置的爆炸图；

图3为本实用新型皮革面料压花装置的主视图；

图4为本实用新型皮革面料压花装置的主剖视图；

图5为图4中A部分的局部放大图。

图中：1-驱动缸、2-上压板、3-万向节、4-下压板、5-上模具、6-螺杆、7-螺母、8-导向杆、9-缓冲弹簧、10-第二万向节、21-通孔、22-缓冲槽、23-第三抵持面、31-底座、32-连接杆、81-第一抵持面、82-第二抵持面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学属于具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-5，本实用新型的皮革面料压花装置，其包括驱动缸1、上压板2、万向节3、下压板4和上模具5，驱动缸1的驱动端固定设置有上压板2，上压板2远离驱动缸1的一面通过万向节3与下压板4活动连接，下压板4可随着万向节3相对上压板2做一定角度范围的摆动，上模具5可拆卸安装在下压板4远离上压板2的一面，其中下压板4靠近上压板2的一面凸出设置有至少三个相互平行的螺杆6，上压板2的表面开设有通孔21，通孔21的数量与螺杆6的数量相同，且通孔21的位置与螺杆6的位置相互对应，螺杆6贯穿通孔21设置，每个螺杆6上均螺接有至少两个螺母7，两个螺母7分别夹持设置在上压板2沿螺杆6的轴线方向相对的两侧面。

以上实施例中，下压板4可相对上压板2进行一定角度的摆动，当上模具5安装在下压板4表面后，可通过驱动缸1驱动上模具5与对应的下模具进行合模，此时螺杆6上的螺母7不对上压板2进行夹紧，因此合模的过程中，上模具5受到对应下模具的作用而随之进行摆动，完成角度自适应调整，在自适应调整完毕后，直接通过拧紧螺杆6上的螺母7并对上压板2进行夹紧，从而完成对上模具5的角度固定，该过程中，利用下模具与上模具5之间的合模效果，达到对上模具的角度一次性准确调节，调节过程中，万向节3可以自适应地进行角度调整，因此上模具5下压过程不会对模具造成损伤，且该调节过程效率高，在合模状态下对上压板2和下压板4进行紧固连接，完成调节。

在一些实施例中，万向节3采用具有一定阻尼作用的万向节。

采用具有阻尼效果的万向节3，可以在螺母7未对上压板2进行夹紧的前提下，利用万向节3的阻尼作用，同样可以对上压板2进行初步的稳定性维持。

在一些实施例中，万向节3位于下压板4的重心位置。

以上实施例中，常规压花机的模具水平设置，因此将万向节3设置在下压板4的重心位置时，在进行上模具5的平行度调节时，有利于保持下压板4的姿态平衡及水平。

在一些实施例中，多个螺杆6设置在凸多边形的顶点处，且万向节3位于该凸多边形的内侧。

以上实施例中，在完成对上模具5的平行度调节后，需要采用螺杆6和螺母7对下压板4和上压板2之间的相对位置进行固定，此时万向节3仍然具有一定的支撑作用，若多个螺杆6分布在万向节3的四周，则有利于均匀分散上压板2和下压板4之间的作用力，若多个螺杆6均位于万向节3的同一侧，万向节3对应承受的作用力更大，应力集中容易对上压板2或下压板4或万向节3造成破坏。

在一些实施例中，万向节3包括底座31和连接杆32，底座31的表面开设有球形槽，连接杆32的其中一端为球形，连接杆32的球形端嵌入在球形槽内，底座31远离球形槽的一面与上压板2连接，连接杆32远离球形端的一端与下压板4连接。

以上实施例中，连接杆32可围绕球形端的球心相对底座31摆动，下压板4通过该摆动，可以实现调节与下压板4连接的上模具5的角度，以达到调节并适应对应的下模具的角度的目的，球形槽与球形的端部可以有效增大接触面积，不仅可以实现角度调节，而且可以更好地承受作用力，作为优选的，球形槽与连接杆32的球形端部之间采用较紧密的间隙配合。

在一些实施例中，还包括导向杆8和缓冲弹簧9，上压板2靠近下压板4的一面开设有缓冲槽22，导向杆8嵌入在缓冲槽22内并可沿导向杆8的轴线方向在缓冲槽22内滑动，导向杆8靠近缓冲槽22内侧的一端通过缓冲弹簧9与缓冲槽22的底部弹性连接，导向杆8远离缓冲槽22的一端与底座31远离球形槽的一面固定连接。

以上实施例中，缓冲槽22为柱状沉孔结构，缓冲槽22的轴线与缓冲槽22的深度方向平行，缓冲弹簧9的伸缩方向与导向杆8的轴线方向平行，通过设置导向杆8和缓冲弹簧9，在对上模具5进行平行度调节的过程中，可以避免作用在万向节3上的压力作用力过大而损坏万向节3。

在一些实施例中，导向杆8的表面设有第一抵持面81，导向杆8在向缓冲槽2内侧滑动的过程中，第一抵持面81选择性抵持在上压板2靠近下压板4的一面。

以上实施例中，为了避免对上模具5平行度调节过程中，压力过大而对缓冲弹簧9造成永久损伤，因此在导向杆8的表面设置限位用的第一抵持面81，通过第一抵持面81抵持在上压板2的表面，从而达到对导向杆8的滑动限位，在一些示范例中没第一抵持面81为沿导向杆8的周向凸出形成的凸台表面。

在一些实施例中，导向杆8位于缓冲槽22内侧的一端朝向下压板4的方向设有第二抵持面82，缓冲槽22内设有第三抵持面23，导向杆8在向缓冲槽22外侧滑动的过程中，第二抵持面82选择性抵持在第三抵持面23上。

以上实施例中，由于下压板4以及对应的上模具5具有较大的自重，因此，单纯通过缓冲弹簧9难以对以上结构进行承载连接，通过在缓冲槽22内侧壁表面凸出设置具有第三抵持面23的凸起结构，同时在导向杆8的周向表面设置具有第二抵持面82的凸起结构，通过两个凸起结构相互抵持，达到对导向杆8在另一个方向进行限位的目的。

在一些实施例中，还包括第二万向节10，螺杆靠近下压板4的一端通过第二万向节10与下压板固定连接。

以上实施例中，由于本实用新型调节上模具5与下模具之间平行度的结构方案中，下压板4需要围绕万向节3摆动，因此，螺杆6同样会随着下压板4姿态的调节而发生角度变化，当角度变化时，螺母7与上压板2之间的接触面也会随之发生变化，该过程容易影响通孔21开口处的结构稳定性以及螺杆6的结构稳定性，为了避免该问题，需要使螺杆6能够进行一定程度的角度调节，鉴于此，本申请还在螺杆6的连接点处，即螺杆6靠近下压板4的一端处，设置第二万向节10，利用第二万向节10可以使螺杆6的角度姿态可调节，从而适应通孔21的开口方向，进一步提高了螺杆6以及上压板2的结构稳定性，同时使上压板2和下压板4之间的相对固定结构更加稳定。

在一些实施例中，通孔21的内径应大于螺杆6的外径，同时应小于螺母7的外径。

以上实施例中，在下压板4的角度调整后，螺杆6与通孔21之间沿通孔21开口方向的同心度会发生变化，为了避免同心度变化后无法使螺杆6嵌入通孔21内，可以提高通孔21的内径，从而提高容错率。

本实用新型的皮革面料压花装置的调节过程如下：

首先将压花装置安装在压花机上，压花机上具有与上模具5相互匹配的下模具，以及对应的电路控制元器件，在进行上模具5与下模具的平行度调节时，首先保持螺杆6贯通孔21，并保持螺母7未夹紧上压板2，驱动缸1驱动上模具5下降并与下模具合模，合模状态下，旋转螺母7并使同一个螺杆6上的两个螺母7夹紧在上压板2相对的两侧表面，当所有螺杆6上的螺母7均夹紧在上压板2两侧表面后，完成平行度调节，可以开始讲该皮革面料压花装置用于皮革面料的压花处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种皮革面料压花装置，其特征在于，包括：驱动缸、上压板、万向节、下压板和上模具，上压板固定安装在驱动缸的驱动端，上压板通过万向节与下压板活动连接，上模具可拆卸安装在下压板远离上压板的一面，下压板靠近上压板的一面凸出设置有至少三个相互平行的螺杆，上压板表面开设有通孔，螺杆贯穿通孔，每个螺杆表面均螺接有两个螺母，每个螺杆上的两个螺母分别夹持设置在上压板相对的两侧表面。

2.如权利要求1所述的皮革面料压花装置，其特征在于，万向节包括底座和连接杆，底座表面开设有球形槽，连接杆的一端为球形，连接杆的球形端部嵌入在球形槽内，底座远离球形槽的一面与上压板连接，连接杆远离球形端部的一端与下压板连接。

3.如权利要求2所述的皮革面料压花装置，其特征在于，还包括导向杆和缓冲弹簧，上压板靠近下压板的一面开设有缓冲槽，导向杆嵌入在缓冲槽内，导向杆靠近缓冲槽内侧的一端通过缓冲弹簧与缓冲槽底部弹性连接，导向杆远离缓冲槽的一端与底座远离球形槽的一面固定连接。

4.如权利要求3所述的皮革面料压花装置，其特征在于，导向杆的表面设有第一抵持面，导向杆在向缓冲槽内侧滑动过程中，第一抵持面选择性抵持在上压板靠近下压板的一面。

5.如权利要求3所述的皮革面料压花装置，其特征在于，导向杆的位于缓冲槽内侧的一端朝下压板的方向设有第二抵持面，缓冲槽内设有第三抵持面，导向杆在向缓冲槽外侧滑动过程中，第二抵持面选择性抵持在第三抵持面。

6.如权利要求1所述的皮革面料压花装置，其特征在于，还包括第二万向节，螺杆靠近下压板的一端通过第二万向节与下压板固定连接。

Images