CN115193935A - 一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其技术方案是：包括拉伸头，拉伸头一侧设有卡接板，卡接板外侧套设有连接板，连接板内部设有卡接机构，连接板一侧固定连接有固定板，固定板一侧设有套筒，套筒内部嵌设有铜杆本体，套筒内部设有固定机构，固定机构包括第一转轴，套筒内部开设有两个活动槽，第一转轴嵌设在其中一个活动槽内部，套筒内部开设有环槽，第一转轴一端延伸至环槽内部，另一个活动槽内部嵌设有第二转轴，第二转轴一端延伸至环槽内部，环槽内部嵌设有齿圈，本发明的有益效果是：本发明提高了对铜杆拉丝时固定接头的使用效率，同时使得对铜杆固定的效果更好，同时使得结构更加稳定。

Description

一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头

技术领域

本发明涉及铜杆拉丝生产技术领域，具体涉及一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头。

背景技术

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线；

拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。铜杆在传统的拉丝加工过程中，一般都是经过两次拉伸，实现最终拉丝效果。

现有的铜杆拉丝生产加工的过程中，需要使用固定接头对铜杆进行固定卡接，但是现有的固定接头不方便进行拆卸和安装，影响固定的效率，同时现有的固定接头固定效果不够稳定，可能会使得铜杆脱落，造成铜杆的损坏。

发明内容

为此，本发明提供一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，通过使用者将铜杆插入套筒内部，此时固定槽与固定杆相对齐，对齐之后启动两个电动推杆延伸，电动推杆延伸带动两个固定杆移动，使得两个固定杆嵌设在固定槽内部，从而使得定位块与定位槽相匹配，固定完成后再拧动旋钮转动，旋钮转动带动固定杆左右移动，从而对铜杆进一步拉伸固定，以解决现有的固定接头固定效果不够稳定，可能会使得铜杆脱落，造成铜杆的损坏的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，包括拉伸头，所述拉伸头一侧设有卡接板，所述卡接板外侧套设有连接板，所述连接板内部设有卡接机构，所述连接板一侧固定连接有固定板，所述固定板一侧设有套筒，所述套筒内部嵌设有铜杆本体，所述套筒内部设有固定机构；

所述固定机构包括第一转轴，所述套筒内部开设有两个活动槽，所述第一转轴嵌设在其中一个活动槽内部，所述套筒内部开设有环槽，所述第一转轴一端延伸至环槽内部，另一个所述活动槽内部嵌设有第二转轴，所述第二转轴一端延伸至环槽内部，所述环槽内部嵌设有齿圈，所述齿圈顶部和底部分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述活动槽内部均嵌设有螺纹杆，两个所述螺纹杆分别固定套设在第一转轴和第二转轴外侧，两个所述螺纹杆外侧均套设有螺纹管，两个所述螺纹管前侧均固定连接有套环，两个所述套环内部均嵌设有固定杆，所述铜杆本体内部开设有固定槽，所述固定杆与固定槽相匹配。

优选的，所述卡接机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外端均固定连接有按压板，所述按压板底部固定连接有两个卡扣，所述连接板顶部和底部均开设有四个卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配，所述固定板顶部和底部均开设有移动槽，两个所述伸缩杆分别嵌设在两个移动槽内部，两个所述移动槽内部均嵌设有滑动块，两个所述滑动块分别固定连接在两个伸缩杆内端，两个所述滑动块一侧均固定连接有连杆，所述连接板内部开设有两个升降槽，两个所述升降槽分别与两个移动槽相连接，两个所述连杆一端分别延伸至两个升降槽内部。

优选的，两个所述升降槽内部均嵌设有第一横板，两个所述第一横板分别与两个连杆固定连接，两个所述第一横板内侧均固定连接有第一吸铁石，两个所述升降槽内部均嵌设有第二横板，两个所述第二横板外侧均固定连接有第二吸铁石，所述第一吸铁石与第二吸铁石相排斥，两个所述第二横板内侧均固定连接有卡接杆，所述卡接板内部开设有卡接槽，所述卡接杆与卡接槽相匹配。

优选的，两个所述卡接杆外侧均套设有第一弹簧。

优选的，两个所述升降槽内部均固定嵌设有支撑板，两个所述支撑板分别套设在两个卡接杆外侧。

优选的，其中一个所述固定杆底端开设有定位槽，另一个所述固定杆顶端固定连接有定位块，所述定位块与定位槽相匹配。

优选的，所述套筒内部嵌设有挡板，所述挡板位于铜杆本体一侧，所述挡板一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧均与固定板固定连接。

优选的，所述第一转轴一端延伸至套筒外侧，所述第一转轴一端固定连接有旋钮。

优选的，所述套筒顶部和底部均固定连接有限位架，两个所述限位架内部均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内部均嵌设有T型滑块，两个所述T型滑块内侧均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆内端分别与两个固定杆固定连接，两个所述活动槽外侧均开设有通槽，两个所述通槽分别套设在两个固定杆外侧。

优选的，所述螺纹杆与螺纹管连接处通过螺纹连接，所述第一转轴和第二转轴均与套筒通过滚动轴承活动连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿圈啮合连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过使用者将铜杆插入套筒内部，此时固定槽与固定杆相对齐，对齐之后启动两个电动推杆延伸，电动推杆延伸带动两个固定杆移动，使得两个固定杆嵌设在固定槽内部，从而使得定位块与定位槽相匹配，固定完成后再拧动旋钮转动，旋钮转动带动固定杆左右移动，从而对铜杆进一步拉伸固定，以解决现有的固定接头固定效果不够稳定，可能会使得铜杆脱落，造成铜杆的损坏的问题，本发明提高了对铜杆拉丝时固定接头的使用效率，同时使得对铜杆固定的效果更好，同时使得结构更加稳定；

2、另外，本装置通过使用者操作两个伸缩杆，可以控制两个卡接杆移动，从而方便对本装置进行拆卸和安装，本发明提高了对固定接头的安装拆卸的效率，同时本装置操作简单，便于拆卸和安装，给工作人员带来极大的便捷，同时也方便使用者进行移动和携带。

附图说明

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明提供的主视图剖视图；

图3为本发明提供的图1中的A处放大图；

图4为本发明提供的图2中的B处放大图；

图5为本发明提供的图2中的C处放大图；

图6为本发明提供的使用状态示意图；

图7为本发明提供的套环立体结构示意图；

图8为本发明提供的第一齿轮和第二齿轮立体结构示意图；

图中：1拉伸头、2卡接板、3连接板、4固定板、5套筒、6铜杆本体、7第一转轴、8活动槽、9环槽、10第二转轴、11齿圈、12第一齿轮、13第二齿轮、14螺纹杆、15螺纹管、16套环、17固定杆、18固定槽、19伸缩杆、20按压板、21卡扣、22卡槽、23移动槽、24滑动块、25连杆、26升降槽、27第一横板、28第一吸铁石、29第二横板、30第二吸铁石、31卡接杆、32第一弹簧、33支撑板、34定位块、35定位槽、36挡板、37第二弹簧、38旋钮、39限位架、40电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

参照附图1-8，本发明提供的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，包括拉伸头1，拉伸头1一侧设有卡接板2，卡接板2外侧套设有连接板3，连接板3内部设有卡接机构，连接板3一侧固定连接有固定板4，固定板4一侧设有套筒5，套筒5内部嵌设有铜杆本体6，套筒5内部设有固定机构；

固定机构包括第一转轴7，套筒5内部开设有两个活动槽8，第一转轴7嵌设在其中一个活动槽8内部，套筒5内部开设有环槽9，第一转轴7一端延伸至环槽9内部，另一个活动槽8内部嵌设有第二转轴10，第二转轴10一端延伸至环槽9内部，环槽9内部嵌设有齿圈11，齿圈11顶部和底部分别设有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13分别固定套设在第一转轴7和第二转轴10外侧，两个活动槽8内部均嵌设有螺纹杆14，两个螺纹杆14分别固定套设在第一转轴7和第二转轴10外侧，两个螺纹杆14外侧均套设有螺纹管15，两个螺纹管15前侧均固定连接有套环16，两个套环16内部均嵌设有固定杆17，铜杆本体6内部开设有固定槽18，固定杆17与固定槽18相匹配；

其中一个固定杆17底端开设有定位槽35，另一个固定杆17顶端固定连接有定位块34，定位块34与定位槽35相匹配，套筒5内部嵌设有挡板36，挡板36位于铜杆本体6一侧，挡板36一侧固定连接有两个第二弹簧37，两个第二弹簧37均与固定板4固定连接，第一转轴7一端延伸至套筒5外侧，第一转轴7一端固定连接有旋钮38，套筒5顶部和底部均固定连接有限位架39，两个限位架39内部均开设有T型滑槽，两个T型滑槽内部均嵌设有T型滑块，两个T型滑块内侧均固定连接有电动推杆40，两个电动推杆40内端分别与两个固定杆17固定连接，两个活动槽8外侧均开设有通槽，两个通槽分别套设在两个固定杆17外侧；

本实施方案中，本发明通过使用者将铜杆插入套筒5内部，此时固定槽18与固定杆17相对齐，对齐之后启动两个电动推杆40延伸，电动推杆40延伸带动两个固定杆17移动，使得两个固定杆17嵌设在固定槽18内部，从而使得定位块34与定位槽35相匹配，固定完成后再拧动旋钮38转动，旋钮38转动带动第一转轴7和第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮13和第二转轴10转动，第一转轴7和第二转轴10转动带动两个螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动两个螺纹管15移动，螺纹管15移动带动两个套环16和固定杆17移动，两个固定杆17移动带动铜杆移动，从而对铜杆进一步拉伸固定；

其中，为了实现拆卸安装的目的，本装置采用如下技术方案实现的：卡接机构包括两个伸缩杆19，两个伸缩杆19外端均固定连接有按压板20，按压板20底部固定连接有两个卡扣21，连接板3顶部和底部均开设有四个卡槽22，卡扣21与卡槽22相匹配，固定板4顶部和底部均开设有移动槽23，两个伸缩杆19分别嵌设在两个移动槽23内部，两个移动槽23内部均嵌设有滑动块24，两个所述滑动块24分别固定连接在两个伸缩杆19内端，两个滑动块24一侧均固定连接有连杆25，连接板3内部开设有两个升降槽26，两个升降槽26分别与两个移动槽23相连接，两个连杆25一端分别延伸至两个升降槽26内部，两个升降槽26内部均嵌设有第一横板27，两个第一横板27分别与两个连杆25固定连接，两个第一横板27内侧均固定连接有第一吸铁石28，两个升降槽26内部均嵌设有第二横板29，两个第二横板29外侧均固定连接有第二吸铁石30，第一吸铁石28与第二吸铁石30相排斥，两个第二横板29内侧均固定连接有卡接杆31，卡接板2内部开设有卡接槽，卡接杆31与卡接槽相匹配，两个卡接杆31外侧均套设有第一弹簧32，两个升降槽26内部均固定嵌设有支撑板33，两个支撑板33分别套设在两个卡接杆31外侧；

本装置通过使用者操作两个伸缩杆19，使得两个伸缩杆19和滑动块24移动，滑动块24移动带动第一横板27和第一吸铁石28移动到升降槽26内部，使得第一吸铁石28与第二吸铁石30相排斥，从而带动两个卡接杆31下移，卡接杆31下移嵌入到卡接槽内部，从而对装置进行固定卡接，卡接完成后按动按压板20，使得两个卡扣21嵌入到两个卡槽22内部，从而对卡接效果更近固定，同理，使用者反向移动伸缩杆19，使得两个卡接杆31脱离卡接槽，从而对装置进行拆卸；

其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：螺纹杆14与螺纹管15连接处通过螺纹连接，第一转轴7和第二转轴10均与套筒5通过滚动轴承活动连接，第一齿轮12和第二齿轮13均与齿圈11啮合连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。

本发明的使用过程如下：本发明通过使用者将铜杆插入套筒5内部，此时固定槽18与固定杆17相对齐，对齐之后启动两个电动推杆40延伸，电动推杆40延伸带动两个固定杆17移动，使得两个固定杆17嵌设在固定槽18内部，从而使得定位块34与定位槽35相匹配，固定完成后再拧动旋钮38转动，旋钮38转动带动第一转轴7和第一齿轮12转动，第一齿轮12转动带动第二齿轮13和第二转轴10转动，第一转轴7和第二转轴10转动带动两个螺纹杆14转动，螺纹杆14转动带动两个螺纹管15移动，螺纹管15移动带动两个套环16和固定杆17移动，两个固定杆17移动带动铜杆移动，从而对铜杆进一步拉伸固定，上述步骤所起到的作用是提高了对铜杆拉丝时固定接头的使用效率，同时使得对铜杆固定的效果更好，结构更加稳定，不仅可快速对铜杆进行纵向的施力固定限位，还可同时对铜杆上下两侧同步施力，拉拽铜杆，使得铜杆向本装置内部拉伸，更加方便实用，在初始状态下如图6所示，在需要对卡接板2进行固定时，使用者操作两个伸缩杆19，同时向相同方向拨动两个伸缩杆19，在拨动时手握在固定板4外部，大拇指推动上面的按压板20，中指推动下面的按压板20，保证两个按压板20同步运动，进而带动两个伸缩杆19和滑动块24移动，滑动块24移动带动第一横板27和第一吸铁石28移动到升降槽26内部，如图2所示，为第一吸铁石28移动到升降槽26内部时示意图，使得第一吸铁石28与第二吸铁石30相排斥，从而使得两个卡接杆31靠近卡接板2方向相向移动，卡接杆31下移嵌入到卡接槽内部，从而对装置进行固定卡接，中本案中利用第一吸铁石28和第二吸铁石30相互排斥的原理，在将卡接板2安装到连接板3内部后，相比于传动的刚性连接，这样的方式更具有弹性，在受力较大情况下，第一吸铁石28和第二吸铁石30之间的排斥力会被压制，从而卡接板2与连接板3之间可以有轻微松动来缓冲受力，从而可保证铜杆拉丝过程本装置可以长时间稳定运行，不容易在长时间运作后，机械部件长时间处于高度紧绷状态而脱落松动或者断裂，卡接完成后按动按压板20，使得两个卡扣21嵌入到两个卡槽22内部，从而固定按压板20位置，避免按压板20回弹，同理，使用者反向移动伸缩杆19，使得两个卡接杆31脱离卡接槽，从而对装置进行拆卸，使用者操作两个伸缩杆19的作用是控制对整体装置进行安装拆卸，使得本装置操作简单，便于拆卸和安装，给工作人员带来极大的便捷，同时也方便使用者进行移动和携带。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，包括拉伸头(1)，其特征在于：所述拉伸头(1)一侧设有卡接板(2)，所述卡接板(2)外侧套设有连接板(3)，所述连接板(3)内部设有卡接机构，所述连接板(3)一侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)一侧设有套筒(5)，所述套筒(5)内部嵌设有铜杆本体(6)，所述套筒(5)内部设有固定机构；

所述固定机构包括第一转轴(7)，所述套筒(5)内部开设有两个活动槽(8)，所述第一转轴(7)嵌设在其中一个活动槽(8)内部，所述套筒(5)内部开设有环槽(9)，所述第一转轴(7)一端延伸至环槽(9)内部，另一个所述活动槽(8)内部嵌设有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)一端延伸至环槽(9)内部，所述环槽(9)内部嵌设有齿圈(11)，所述齿圈(11)顶部和底部分别设有第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)分别固定套设在第一转轴(7)和第二转轴(10)外侧，两个所述活动槽(8)内部均嵌设有螺纹杆(14)，两个所述螺纹杆(14)分别固定套设在第一转轴(7)和第二转轴(10)外侧，两个所述螺纹杆(14)外侧均套设有螺纹管(15)，两个所述螺纹管(15)前侧均固定连接有套环(16)，两个所述套环(16)内部均嵌设有固定杆(17)，所述铜杆本体(6)内部开设有固定槽(18)，所述固定杆(17)与固定槽(18)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：所述卡接机构包括两个伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)外端均固定连接有按压板(20)，所述按压板(20)底部固定连接有两个卡扣(21)，所述连接板(3)顶部和底部均开设有四个卡槽(22)，所述卡扣(21)与卡槽(22)相匹配，所述固定板(4)顶部和底部均开设有移动槽(23)，两个所述伸缩杆(19)分别嵌设在两个移动槽(23)内部，两个所述移动槽(23)内部均嵌设有滑动块(24)，两个所述滑动块(24)分别固定连接在两个伸缩杆(19)内端，两个所述滑动块(24)一侧均固定连接有连杆(25)，所述连接板(3)内部开设有两个升降槽(26)，两个所述升降槽(26)分别与两个移动槽(23)相连接，两个所述连杆(25)一端分别延伸至两个升降槽(26)内部。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：两个所述升降槽(26)内部均嵌设有第一横板(27)，两个所述第一横板(27)分别与两个连杆(25)固定连接，两个所述第一横板(27)内侧均固定连接有第一吸铁石(28)，两个所述升降槽(26)内部均嵌设有第二横板(29)，两个所述第二横板(29)外侧均固定连接有第二吸铁石(30)，所述第一吸铁石(28)与第二吸铁石(30)相排斥，两个所述第二横板(29)内侧均固定连接有卡接杆(31)，所述卡接板(2)内部开设有卡接槽，所述卡接杆(31)与卡接槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：两个所述卡接杆(31)外侧均套设有第一弹簧(32)。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：两个所述升降槽(26)内部均固定嵌设有支撑板(33)，两个所述支撑板(33)分别套设在两个卡接杆(31)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：其中一个所述固定杆(17)底端开设有定位槽(35)，另一个所述固定杆(17)顶端固定连接有定位块(34)，所述定位块(34)与定位槽(35)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：所述套筒(5)内部嵌设有挡板(36)，所述挡板(36)位于铜杆本体(6)一侧，所述挡板(36)一侧固定连接有两个第二弹簧(37)，两个所述第二弹簧(37)均与固定板(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：所述第一转轴(7)一端延伸至套筒(5)外侧，所述第一转轴(7)一端固定连接有旋钮(38)。

9.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：所述套筒(5)顶部和底部均固定连接有限位架(39)，两个所述限位架(39)内部均开设有T型滑槽，两个所述T型滑槽内部均嵌设有T型滑块，两个所述T型滑块内侧均固定连接有电动推杆(40)，两个所述电动推杆(40)内端分别与两个固定杆(17)固定连接，两个所述活动槽(8)外侧均开设有通槽，两个所述通槽分别套设在两个固定杆(17)外侧。

10.根据权利要求1所述的一种铜杆拉丝生产加工用拼装铜杆接头，其特征在于：所述螺纹杆(14)与螺纹管(15)连接处通过螺纹连接，所述第一转轴(7)和第二转轴(10)均与套筒(5)通过滚动轴承活动连接，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)均与齿圈(11)啮合连接。

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