CN115193281A - 乳化设备及乳化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳化设备及乳化方法，乳化设备包括乳化罐、补料单元、输出管路，所述乳化罐底部设置有第一均质器；补料单元连通乳化罐，补料单元包括储液罐、补料罐，所述补料罐上设置有循环管路，补料罐与储液罐通过所述循环管路连通，循环管路上设置有液体过滤器；输出管路连通乳化罐与补料单元，输出管路上设置有换热器，输出管路上设置有第二均质器。本发明中，乳化罐进行升温，原料在乳化罐内乳化形成乳液，乳液经过输出管路由换热器进行降温，补料单元中的待补物料从补料罐流入输出管路与乳液混合，混合液由第二均质器再次乳化形成成品乳液。原料高温情况下乳化，并在添加待补物料后继续乳化，能够避免分层、破乳。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品制造领域，特别涉及一种乳化设备及乳化方法。
背景技术
护肤乳液是以保持皮肤、特别是皮肤最外面角质层中适度水分为目的而使用的化妆品。它的特点是不仅能保持皮肤水分的平衡，而且还能补充重要的油性成分、亲水性保湿成分和水分，并能作为活性成分的载体，使之为皮肤吸收，达到调理和营养皮肤的目的。现在市场上的乳霜一般为多次重复性使用的乳霜或者单次使用的一次性包装的乳霜，两类乳霜在乳化完成后进行灭菌，乳液、面霜会因灭菌的强大的热力作用，而出现分层、破乳的现象，乳化体系容易受到破坏。
发明内容
为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提供一种乳化设备及乳化方法，所采用的技术方案如下：
本发明提供一种乳化设备，包括：乳化罐，所述乳化罐设置有第一均质器，所述第一均质器用于将所述乳化罐内的原料进行乳化形成乳液；补料单元，所述补料单元至少设置一个，所述补料单元连通所述乳化罐，所述补料单元包括储液罐、补料罐，所述补料罐上设置有循环管路，所述补料罐与所述储液罐通过所述循环管路连通，所述循环管路上设置有液体过滤器；输出管路，所述输出管路连通所述乳化罐与所述补料单元，乳液与待补物料能够在所述输出管路内混合，所述输出管路上设置有换热器，所述换热器用于改变乳液的温度，所述输出管路上设置有第二均质器，所述第二均质器用于将乳液与待补物料进行乳化。
本发明的实施例至少具有以下有益效果：本发明中，对乳化罐进行升温，原料在乳化罐内乳化形成乳液，乳液经过输出管路由换热器进行降温，补料单元中的待补物料从补料罐流入输出管路与乳液混合，混合液由第二均质器再次乳化形成成品乳液。原料高温情况下进行乳化，并在添加待补物料后继续乳化，能够避免分层、破乳，同时，无需添加防腐剂。
本发明的某些实施例中，所述乳化设备还包括进气管路，所述进气管路连通所述补料罐与所述输出管路，所述进气管路上设置有气体过滤器。
本发明的某些实施例中，所述输出管路连通所述乳化罐的位置设置有第一抽液泵，所述输出管路连通所述补料罐的位置设置有第二抽液泵。
本发明的某些实施例中，所述第一抽液泵包括计量泵，所述第二抽液泵包括计量泵。
本发明的某些实施例中，所述乳化罐上设置有第一温度控制组件，所述补料罐上设置有第二温度控制组件。
本发明的某些实施例中，所述第一温度控制组件包括第一夹套，所述第一夹套套设在所述乳化罐的侧壁上，所述第二温度控制组件包括第二夹套，所述第二夹套套设在所述补料罐的侧壁上。
本发明的某些实施例中，所述乳化罐内部设置有第一搅拌器，所述补料罐内部设置有第二搅拌器。
本发明的某些实施例中，所述乳化设备包括温度计，所述乳化罐上设置有温度计，所述补料罐上设置有温度计，所述输出管路上设置有温度计。
本发明的某些实施例中，所述乳化设备包括压力表，所述压力表设置于所述乳化罐上。
本发明提供一种乳化方法，使用上述的乳化设备，包括：对乳化罐101进行预热，同时开启乳化罐101上的出气阀，预热完成后排出废气，当乳化罐101温度上升至第一温度后，开启乳化罐101上的进气阀向乳化罐101内部通入蒸汽，当乳化罐101温度上升至第二温度后保持第一时长对补料罐202进行预热，同时开启补料罐202上的出气阀，当补料罐202温度上升至第一温度后，开启补料罐202上的进气阀并向补料罐202内部通入蒸汽，当补料罐202温度上升至第二温度后保持第一时长；向输出管路301内通入蒸汽进行灭菌，灭菌完毕后通入压缩空气进行吹干；向储液罐201中加入待补物料，开启循环管路203上的各阀门，循环管路203运行，将待补物料泵送至补料罐202中，进行循环过滤；开启第一均质器102对原料进行均质形成乳液，开启乳化罐101上的出液阀，乳液进入输出管路301并降温至第三温度，开启第一级补料罐202上的出液阀，将乳液与待补物料在输出管路301内混合并均质，将均质后的乳液降温至第四温度，开启第二级补料罐202上的出液阀，将降温后的乳液与待补物料在输出管路301内混合并均质，最终排出；乳液无需添加待补物料的情况下，开启乳化罐101上的出液阀，从乳化罐101中流出的乳液经由输出管路301排出。
本发明的实施例至少具有以下有益效果：本发明中，首先对乳化设备进行灭菌操作，灭菌后，使原料在高温条件下进行乳化形成乳液，乳液在输出管路内进行降温并添加待补物料，添加后形成的混合液再次进行均质形成乳液，避免分层、破乳，操作方便，成品质量高。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明乳化设备的结构示意图；
图2是本发明乳化设备的结构示意图；
图3是本发明乳化方法中乳化罐与补料罐灭菌示意图；
图4是本发明乳化方法中补料单元与输出管路灭菌示意图；
图5是本发明乳化方法中补料单元循环过滤待补物料的示意图
图6是本发明乳化方法中需要补料时乳液的流向示意图；
图7是本发明乳化方法中无需补料时乳液的流向示意图。
附图标记：
101.乳化罐；102.第一均质器；
201.储液罐；202.补料罐；203.循环管路；204.液体过滤器；
301.输出管路；302.换热器；303.第二均质器；
401.进气管路；402.气体过滤器；
501.第一抽液泵；502.第二抽液泵；503.第一夹套；504.第二夹套；505.第一搅拌器；506.第二搅拌器。
具体实施方式
本部分将结合图1至图7详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
乳化设备，是把油相、水相通过乳化剂并在机械均质的状态下把油、水乳化成乳液、面霜类的一种设备。利用该设备制作出的乳液、面霜，均需要加入防腐剂或者有防腐作用的原料，来对抗环境的微生物。因为乳化设备在运行过程中，很容易与环境中的微生物发生接触，且乳化设备清洗消毒后，并未能进行彻底灭菌，或原材料未进行彻底灭菌，因此为了保证乳液、面霜不会因环境的微生物而造成污染，乳液、面霜的配方中都会加入防腐剂或有防腐作用的原料。
若把乳化好的乳液、面霜封装到一次性使用的瓶子里，经过高温、高压灭菌，能够把乳液、面霜中的微生物去除，且一次性使用的瓶子，不涉及重复使用，由于没有重复使用，在开瓶使用时，即使接触到环境中的微生物，也因当次即使用完毕，而不会存在后期因微生物污染变质的情况，因此该类乳液、面霜的配方可以不添加防腐剂，
但是由于乳化完后，需要进行灭菌，该乳液、面霜会因灭菌的强大的热力作用，而出现分层、破乳的现象，乳化体系会受到破坏。
如图1至图2所示，本发明实施例提供一种乳化设备，包括乳化罐101、补料单元、输出管路301。乳化罐101内部容纳原料，原料包括油相原料与水相原料，乳化剂与原料在乳化罐101内进行混合并在机械均质的状态下把油、水乳化成乳液。因此，在乳化罐101内设置有第一均质器102，由于原料受重力影响会处于乳化罐101的底部，为保证原料与乳化剂充分进行乳化反应，第一均质器102设置于乳化罐101的底部。可以理解的是，第一均质器102由电机进行驱动，在进行乳化反应时，第一均质器102开启，在不进行乳化反应时，第一均质器102关闭。
在一些示例中，乳化罐101上设置有第一温度控制组件，第一温度控制组件用于对乳化罐101进行预热，同时，当乳化罐101不进行蒸汽升温时，第一温度控制组件也能够将乳化罐101升温至进行乳化反应的目标温度。
具体地，第一温度控制组件包括第一夹套503，第一夹套503套设在乳化罐101的侧壁上，保证第一夹套503与乳化罐101的接触面积足够大，第一夹套503内部中空，通过向第一夹套503内部通入热介质使第一夹套503温度提升，第一夹套503通过热传递将热量传递至乳化罐101，进而使乳化罐101升温。
在一些示例中，乳化罐101内部设置有第一搅拌器505，第一搅拌器505用于将乳化罐101内的原料与乳化剂混合均匀，提升乳化反应的效率与乳化效果。同时，在对乳化罐101进行升温的过程中，也可以启动第一搅拌器505，使乳化罐101内的热气流分布均匀，使乳化罐101各处温度均匀升高，提升升温效率。可以理解的是，第一搅拌器505由电机进行驱动，工作人员能够控制第一搅拌器505的开启或关闭。
乳化设备中，补料单元设置至少一个，补料单元用于储存并提纯待补物料，可以理解的是，补料单元连通乳化罐101，使待补原料与乳液能够进行混合，完成补料操作。
进一步地，补料单元包括储液罐201、补料罐202，储液罐201与补料罐202相互连通，待补物料储存于储液罐201中，待补物料从储液罐201进入补料罐202，其间对待补物料进行提纯与过滤，最终待补物料从补料罐中排出。
补料罐202与储液罐201通过循环管路203进行连通，循环管路203在储液罐201与补料罐202的不同位置分别进行连通，储液罐201、补料罐202、循环管路203形成一个供待补物料通过的回路。具体地，循环管路203分为两部分，其中一部分连通补料罐202的底部与储液罐201的底部，另一部分连通补料罐202的顶部与储液罐201的顶部，保证尽可能多的待补物料能够参与循环，提升循环过程中的过滤效果，保证成品质量。
可以理解的是，循环管路203上设置有液体过滤器204，液体过滤器204能够分离待补物料与待补物料内部的杂质，即待补物料能够通过液体过滤器204到达补料罐202中，而杂质不能通过液体过滤器204并回流到储液罐201中。具体地，液体过滤器204处于补料罐202内部，避免液体过滤器204受到损坏影响过滤效果。
在一些示例中，补料罐202上设置有第二温度控制组件，第二温度控制组件用于对补料罐202进行加热，第二温度控制组件能够将待补物料加热至相应的温度再与乳液混合，以防止有较大的温差，导致乳液分层或破乳。
具体地，第二温度控制组件包括第二夹套504，第二夹套504套设在补料罐202的侧壁上，第二夹套504内部中空，通过向第二夹套504内部通入热介质使第二夹套504温度提升，第二夹套504通过热传递将热量传递至补料罐202，进而使补料罐202升温。
在一些示例中，补料罐202内部设置有第二搅拌器506，第二搅拌器506用于对补料罐202内的待补物料进行搅拌使受热均匀。可以理解的是，第二搅拌器506由电机进行驱动，工作人员能够控制第二搅拌器506的开启或关闭。
输出管路301连通乳化罐101与补料单元，乳液与待补物料在输出管路301内混合，输出管路301上设置有换热器302。具体地，乳液从乳化罐101排出后，换热器302对乳液进行降温，使温度适宜乳液与待补物料的乳化反应，降温后，乳液与待补物料混合。进一步地，当补料单元设置有多个时，输出管路301在各补料单元连通位置之间也设置有换热器302，乳液温度逐渐下降适应于不同的待补物料。
可以理解的是，输出管路301上设置有第二均质器303，第二均质器303用于将乳化后形成的乳液与待补物料进行乳化，第二均质器303的个数与补料单元的数量相同，使成品的性质稳定，保证产品质量。
在一些示例中，输出管路301连通乳化罐101的位置设置有第一抽液泵501，第一抽液泵501将乳液导入输出管路301中。输出管路301连通补料罐202的位置设置有第二抽液泵502，第二抽液泵502的数量与补料罐202的数量相同，第二抽液泵502将待补物料导入输出管路301中。
在一些示例中，第一抽液泵501包括计量泵，计量泵能够精确地控制乳液的流速，通过调整乳液与待补物料混合物中乳液的量保证乳化后的成品更加均匀、统一；可以理解的是，第二抽液泵502也包括计量泵，计量泵能够精确地控制待补物料的流速，从而调整乳液与待补物料混合物中待补物料的量。
在一些示例中，乳化设备还包括温度计，乳化罐101、补料罐、输出管路301上均设置有温度计，由于乳化罐101中的乳化反应需要在高温环境下进行，温度计能够监测乳化罐101内的温度是否达到设定值。补料罐内的待补物料需要在一定温度下与乳液进行混合，以保证混合后的混合物便于进一步乳化反应的进行，温度计能够监测温度是否达到预期值。由于输出管路301中的乳液需要降温到一定程度才能与待补物料混合，输出管路301上的温度计能够监测到是否降温到到预期。
在一些示例中，乳化设备包括压力表，压力表设置于乳化罐101上，用于监测乳化罐101内的压强，使工作人员能够了解到当前反应环境中的压强，从而进行适应性调整，辅助乳化反应的进行。
在一些示例中，乳化设备还包括进气管路401，进气管路401用于向补料罐202与输出管路301中通入蒸汽，从而对补料罐202与输出管路301进行高温灭菌，因此，进气管路401连通补料罐202与输出管路301。进一步地，进气管路401上设置有气体过滤器402，当气体从进气管路401通入时会经过气体过滤器402，气体过滤器402将气体中的微生物以及杂质滤除，从而保证补料罐202与输出管路301中的液体不受污染。具体地，气体过滤器402采用可重复灭菌的PVDF或PEFT或其他具备过滤空气的材料制成，气体过滤器402的过滤孔径为0.1微米或更小。
进一步地，气体过滤器402设置有多个，每个补料罐202对应有一个气体过滤器402，在气体通入每个补料罐202的过程中都会经过相应的气体过滤器402，而气体通入输出管路301的过程中也会经过相应的气体过滤器402。
首先，通过合适挑选耐高温的油、水相原料，以及耐高温乳化剂，先把油、水相原料在乳化罐101中进行升温，除去微生物，然后启动均质器，在高温下进行乳化形成乳液或面霜，然后附属的管道、部件等也进行灭菌操作，在灌装前先进行一级降温，同时一级降温后继续均质，一级降温后，进行二级降温，同时二级降温后，再次进行均质。然后利用无菌灌装的相关设备，把乳液或面霜无菌灌装至一次性使用的包材内，具体地，包材可以是西林瓶、安瓿瓶或面膜。无需要添加相应的防腐剂，减少因防腐剂的加入对皮肤造成的伤害。
进一步地，为丰富配方的多样性，有一级补料罐202和二级补料罐202，由于并非所有的原料都能耐受高温，但是一级降温或二级降温后的温度降低，因此可以根据待补物料可以耐受的温度，以及待补物料的溶水性物质，将待补物料溶解于水中，利用膜过滤的原理，把待补物料进行过滤除菌，在补料罐202中排出进行补料。
另外也由于某些待补物料在与原料混合进行高温灭菌时，可能会出现一些反应。需要将待补物料单独灭菌，因此补料罐202的另一个作用就是把需要单独灭菌的待补物料在补料罐202中进行灭菌，然后当乳化罐101中的乳化完毕进行降温时，把该单独灭菌的待补物料补入，利用输出管路301上的均质器，把单独灭菌的待补物料和主体乳液进行乳化混合。
本发明实施例提供一种乳化方法。如图3所示，运用蒸汽对乳化罐101进行预热，同时开启乳化罐101上的出气阀，预热完成后排出废气，当乳化罐101温度上升至第一温度后，开启乳化罐101上的进气阀向乳化罐101内部通入蒸汽，当乳化罐101温度上升至第二温度后保持第一时长。
乳化罐101采用实消的方式进行灭菌，乳化罐101中装填物料后，运用蒸汽对乳化罐101进行预热，开启乳化罐101上的出气阀，使冷气排出，从而对乳化罐101进行预热，预热完成后，排出废气以及冷凝水。待温度上升至第一温度后，开启乳化罐101上的进气阀向乳化罐101中通入蒸汽进行灭菌操作，待温度上升至第二温度后，保持第二温度并维持第一时长，完成灭菌操作。由于向乳化罐101中通入蒸气，会有蒸汽冷凝成水，影响乳化罐101中水的体积，在乳化罐101起始加水过程中，应减去冷凝水的部分，以防止水的体积过多。具体地，第一温度约为90℃，第二温度约为121℃，第一时长约为30分钟。
运用蒸汽对补料罐202进行预热，同时开启补料罐202上的出气阀，当补料罐202温度上升至第一温度后，开启补料罐202上的进气阀并向补料罐202内部通入蒸汽，当补料罐202温度上升至第二温度后保持第一时长。
补料罐202采用和乳化罐101一样的实消操作，运用蒸汽对补料罐202进行预热，预热过程中开启补料罐202上的出气阀排出冷气，预热完成后，开启补料罐202上的进气阀并通入蒸汽，使补料罐202升温至第二温度保持第一时长完成灭菌。另外补料罐202中的待补物料，如果不能与水接触，如油类，也可直接使用第二夹套504加热至第二温度保持第一时长，完成灭菌操作。灭菌所需的温度，可以从温度计上读出。
如图4所示，向输出管路301内通入蒸汽进行灭菌，灭菌完毕后通入压缩空气进行吹干。
输出管路301等附属部件，则采用空消的方式进行灭菌。开启输出管路301上的进气阀、补料罐202上的进气阀，向输出管路301以及补料罐202内通入高温、高压蒸气，蒸汽流经输出管路301、第二均质器303、补料罐202以及各阀门进行灭菌，灭菌废气能够从输出管路301的支路排出。同时，对无菌灌装设备进行灭菌，蒸汽从输出管路301流向无菌灌装设备对无菌灌装设备进行蒸汽灭菌，或者，无菌灌装设备使用其他灭菌剂进行灭菌。灭菌完毕后，通入压缩空气对管道进行吹干，由于空气通入补料罐202的管路上设置有空气过滤器，空气过滤器有过滤空气中微生物的作用，并且设置在靠近进气口的位置，因此通过进气管路401吹干灭菌后残余的水份，不会对灭菌完成的部件造成微生物的污染，灭菌完毕后，关闭相应阀门。
如图5所示，向储液罐201中加入待补物料，开启循环管路203上的各阀门，循环管路203运行，将待补物料泵送至补料罐202中，进行循环过滤。
附属部件经过灭菌后，向储液罐201中加入需要除菌的待补物料，开启循环管路203上的各阀门，循环管路203形成闭合回路，将待补物料从储液罐201泵送至液体过滤器204，除菌后的过滤液进入补料罐202中，滤渣或未过滤完成的待补物料回流至储液罐201中，不断循环，直至过滤完毕。
如图6所示，开启第一均质器102对原料进行均质形成乳液，开启乳化罐101上的出液阀，乳液进入输出管路301并降温至第三温度，开启第一级补料罐202上的出液阀，将乳液与待补物料在输出管路301内混合并均质，将均质后的乳液降温至第四温度，开启第二级补料罐202上的出液阀，将降温后的乳液与待补物料在输出管路301内混合并均质，最终排出。
开启第一均质器102进行均质，在灭菌状态下乳化形成乳液或面霜，开启乳化罐101上的出液阀，乳液向输出管路301中流动经过并进行降温，使温度降至第三温度以下，此时乳液温度可以从温度计处读出，开启第一级补料罐202上的出液阀，待补物料与乳液初步混合，启动第一个补料单元的第二均质器，把补料罐202中的待补物料与乳化罐101中的乳液在第二均质器的均质下混合均匀，乳化后的乳液在输出管路301中流向进一步降温，使温度降至第四温度以下，此时乳液温度可以从温度计处读出，开启第二级补料罐202上的出液阀，待补物料与乳液进一步混合，启动第二个补料单元的第二均质器，将待补物料与乳液在均质器的均质下混合均匀完成乳液或面霜的配制，最后乳液或面霜从输出管路301流向灌装机，经灌装机无菌灌装至一次性包装材料中，形成乳液或面霜一次性使用的产品。具体地，第三温度为70℃至90℃，第四温度为40℃至50℃。
如图7所示，乳液无需添加待补物料的情况下，开启乳化罐101上的出液阀，从乳化罐101中流出的乳液经由输出管路301排出。
当无需添加待补物料时，乳液在乳化罐101内形成，开启乳化罐101上的出液阀，乳液排入输出管路301进行多次降温最终流入灌装机进行灌装。
在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.乳化设备，其特征在于，包括：
乳化罐(101)，所述乳化罐(101)设置有第一均质器(102)，所述第一均质器(102)用于将所述乳化罐(101)内的原料进行乳化形成乳液；
补料单元，所述补料单元至少设置一个，所述补料单元连通所述乳化罐(101)，所述补料单元包括储液罐(201)、补料罐(202)，所述补料罐(202)上设置有循环管路(203)，所述补料罐(202)与所述储液罐(201)通过所述循环管路(203)连通，所述循环管路(203)上设置有液体过滤器(204)；
输出管路(301)，所述输出管路(301)连通所述乳化罐(101)与所述补料单元，乳液与待补物料能够在所述输出管路(301)内混合，所述输出管路(301)上设置有换热器(302)，所述换热器(302)用于改变乳液的温度，所述输出管路(301)上设置有第二均质器(303)，所述第二均质器(303)用于将乳液与待补物料进行乳化。
2.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述乳化设备还包括进气管路(401)，所述进气管路(401)连通所述补料罐(202)与所述输出管路(301)，所述进气管路(401)上设置有气体过滤器(402)。
3.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述输出管路(301)连通所述乳化罐(101)的位置设置有第一抽液泵(501)，所述输出管路(301)连通所述补料罐(202)的位置设置有第二抽液泵(502)。
4.根据权利要求3所述的乳化设备，其特征在于，所述第一抽液泵(501)包括计量泵，所述第二抽液泵(502)包括计量泵。
5.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述乳化罐(101)上设置有第一温度控制组件，所述补料罐(202)上设置有第二温度控制组件。
6.根据权利要求5所述的乳化设备，其特征在于，所述第一温度控制组件包括第一夹套(503)，所述第一夹套(503)套设在所述乳化罐(101)的侧壁上，所述第二温度控制组件包括第二夹套(504)，所述第二夹套(504)套设在所述补料罐(202)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述乳化罐(101)内部设置有第一搅拌器(505)，所述补料罐(202)内部设置有第二搅拌器(506)。
8.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述乳化设备包括温度计，所述乳化罐(101)上设置有温度计，所述补料罐(202)上设置有温度计，所述输出管路(301)上设置有温度计。
9.根据权利要求1所述的乳化设备，其特征在于，所述乳化设备包括压力表，所述压力表设置于所述乳化罐(101)上。
10.乳化方法，使用如权利要求1至9任一项所述的乳化设备，其特征在于：
对乳化罐(101)进行预热，同时开启乳化罐(101)上的出气阀，预热完成后排出废气，当乳化罐(101)温度上升至第一温度后，开启乳化罐(101)上的进气阀向乳化罐(101)内部通入蒸汽，当乳化罐(101)温度上升至第二温度后保持第一时长；
对补料罐(202)进行预热，同时开启补料罐(202)上的出气阀，当补料罐(202)温度上升至第一温度后，开启补料罐(202)上的进气阀并向补料罐(202)内部通入蒸汽，当补料罐(202)温度上升至第二温度后保持第一时长；
向输出管路(301)内通入蒸汽进行灭菌，灭菌完毕后通入压缩空气进行吹干；
向储液罐(201)中加入待补物料，开启循环管路(203)上的各阀门，循环管路(203)运行，将待补物料泵送至补料罐(202)中，进行循环过滤；
开启第一均质器(102)对原料进行均质形成乳液，开启乳化罐(101)上的出液阀，乳液进入输出管路(301)并降温至第三温度，开启第一级补料罐(202)上的出液阀，将乳液与待补物料在输出管路(301)内混合并均质，将均质后的乳液降温至第四温度，开启第二级补料罐(202)上的出液阀，将降温后的乳液与待补物料在输出管路(301)内混合并均质，最终排出；
乳液无需添加待补物料的情况下，开启乳化罐(101)上的出液阀，从乳化罐(101)中流出的乳液经由输出管路(301)排出。
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