CN115190845A - 用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于在透明聚合物薄膜幅材（24）上打印的系统（20）和方法。第一固定喷墨打印单元（44、60、70、82）具有跨越透明聚合物薄膜幅材的宽度的第一喷射喷嘴，并且第二固定喷墨打印单元（44、60、70、82）具有跨越透明聚合物薄膜幅材的宽度的第二喷射喷嘴。幅材运输装置将透明聚合物薄膜幅材输送经过固定喷墨打印单元。第一和第二打印控制器操作第一和第二固定喷墨打印单元以分别以第一和第二分辨率在透明聚合物薄膜幅材上沉积第一和第二材料的液滴。此外，调节待打印在透明聚合物薄膜幅材上的页面元素的尺寸和位置以补偿由于透明聚合物薄膜幅材的收缩而可发生的所打印的页面元素的失真。

Description

用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2020年3月12日提交的名称为“用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统和方法”的序列号为62/988,467的美国临时专利申请的优先权，其全部内容以引用方式并入本文。

技术领域

本主题涉及幅材打印系统和方法，并且更具体地涉及用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统和方法。

背景技术

高速打印系统已被开发用于在基材上进行打印，例如可收缩聚合物薄膜幅材。这种材料通常表现出弹性和塑性特性两者，这些特性取决于一种或多种施加的影响，诸如力、热、化学物质、电磁辐射等。在系统设计过程期间必须仔细考虑这些特性，因为这对于以下可能是必要的：1.）控制成像期间的材料收缩，以便生成的成像薄膜随后可用于收缩包装过程，以及2.）通过最小化由于基材的弹性变形能力导致的系统部件之间的动态相互作用来避免系统控制问题。

而且，柔性幅材容易在其中形成褶皱，导致打印质量不佳或甚至无法接受。在使用喷墨打印头将油墨施加到柔性幅材的打印系统中会遇到进一步的问题。在高速生产期间，经过喷墨打印机的拼接部或褶皱会损坏打印机的打印头中的一个或多个，导致昂贵的停机时间，并需要更换损坏的喷头，带来显著的更换成本。

上面的讨论仅被提供用于一般的背景技术信息，而非旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。

发明内容

根据一个方面，用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统包括具有跨越透明聚合物薄膜幅材的宽度的第一喷射喷嘴的第一固定喷墨打印单元，和具有跨越透明聚合物薄膜幅材的宽度的第二喷射喷嘴的第二固定喷墨打印单元。系统还包括将透明聚合物薄膜幅材输送经过第一和第二固定喷墨打印单元的幅材运输装置、操作第一固定喷墨打印单元来以第一分辨率在透明聚合物薄膜幅材上沉积第一材料的液滴的第一打印控制器以及操作第二固定喷墨打印单元来以第二分辨率在透明聚合物薄膜幅材上沉积第二材料的液滴的第二打印控制器。第一和第二分辨率不同。

根据另一个方面，用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的方法包括将透明聚合物薄膜幅材输送经过第一和第二固定喷墨打印单元。方法还包括操作第一固定喷墨打印单元来以第一分辨率在透明聚合物薄膜幅材上沉积第一材料的液滴，以及操作第二固定喷墨打印单元来以第二分辨率在透明聚合物薄膜幅材上沉积第二材料的液滴，第一和第二分辨率不同。

在考虑以下具体实施方式和附图后，其它方面和优点将变得明显，其中，在整个说明书中相同的数字表示相同的结构。

本发明的发明内容仅旨在根据一个或多个示例性实施例提供本文公开的主题的简要概述，并不作为解释权利要求或者限定或限制本发明的范围的指南，本发明的范围仅由所附权利要求限定。提供该发明内容是为了以简化形式介绍说明性的概念选择，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容并非旨在识别所要求保护的主题的关键特征或基本特征，也非旨在用作帮助确定所要求保护的主题的范围。要求保护的主题不限于用于解决背景技术中提到的任何或所有缺点的实施方式。

附图说明

为了可以理解本发明的特征的方式，可通过参考确定的实施例来获得本发明的具体实施方式，其中一些实施例在附图中示出。然而，要注意的是，附图仅说明了本发明的某些实施例，因此不应被认为是对其范围的限制，而本发明的范围包括其它同等有效的实施例。附图不一定按比例绘制，重点通常放在说明本发明的确定的实施例的特征上。在附图中，相同的数字在各个视图中被用于指示相同的零件。因此，为了进一步理解本发明，可以参考以下具体实施方式，结合附图阅读，其中：

图1为用于在基材上打印图像和/或文本的示例性系统的简化框图；

图2为要由图1的系统待成像的聚合物薄膜的端视图；

图3为图1的打印管理系统的简化功能框图；

图4A和4B图示收缩幅材对打印在其上的图像的影响；

图5为图3的打印管理系统的失真校正过程的框图；

图6为由图5的失真校正过程的失真校正器过程所采取的步骤流程图；

图7为由图5的失真校正过程的印中失真分析器所采取的步骤流程图；

图8为由图5的失真校正过程的厂内失真分析器所采取的步骤流程图；

图9为在客户现场处所采取的用于生成由图1的系统打印的幅材生产的袋的图像的步骤流程图；

图10为图5的失真校正过程的客户现场失真分析器的流程图；以及

图11A和11B图表式地图示确定由图1的系统打印在幅材上的图像的失真。

具体实施方式

图1示出用于在基材上打印内容（例如图像和/或文本）的示例性系统20，基材诸如用于食品级应用中的可收缩塑料薄膜。然而，应当理解，系统20可针对例如食品级以外的任何应用被用于在加工期间尺寸稳定或不稳定的任何聚合物或其它柔性材料上进行打印。系统20优选以高速操作，例如，大约零到约500以上英尺每分钟（fpm）且甚至高达约1000 fpm，尽管系统可根据需要或期望以不同的速度操作。所图示的系统20能够在基材的两侧上打印图像和/或文本（即，系统20能够进行双面打印），尽管并非必须如此。在所示实施例中，基材的第一侧在第一次期间由一系列特定单元成像，基材然后被翻转并且基材的另一侧在第二次期间由所有特定单元或仅由特定单元的子集成像。特定单元中的一个或多个的第一部分可在第一次期间被操作，并且特定单元中的一个或多个的从第一部分侧向偏移的第二部分可在第二次期间被操作。特定单元中的一个或多个也可以在一次期间同时处理和/或成像基材的两侧，在该情况下，此类（一个或多个）单元在基材的另一次期间不必被操作。在所示实施例中，第一部分在侧向范围上与第二部分相等，尽管并非必须如此。因此，例如，该系统可具有52英寸的宽度，并且可以双面打印高达26英寸宽的基材。替选地，可在单次生产运行期间将52英寸宽（或更小）的基材打印在单侧上（即单面打印）。如果需要，可按照所公开的成像器单元和其它单元添加附加的成像器单元和相关的干燥器和幅材导向器单元，以便获得全宽（即，所公开的实施例中的52英寸）的双面打印能力。更进一步，可适应具有不同宽度诸如64英寸（或更大或更小宽度）的基材。

此外，所示系统20可包括仅使用喷墨打印机的全数字系统，尽管可使用其它打印方法进行一层或多层成像，诸如柔版打印、平版胶印、丝网打印、凹版打印、凸版打印等。喷墨技术提供按需滴液的能力，因此，除其它优点外，还允许高水平的色彩控制和图像定制。

除上述之外，确定的喷墨头适用于施加可能需要的（一个或多个）高不透明度基础油墨，使得打印在其上的其它油墨可以接收足够的（例如）反射白光，从而使叠印的油墨可以充分发挥其过滤功能。一些打印头技术更适合于泛涂打印，如打印外涂层清漆、底漆、白色和金属油墨。

另一方面，使用高分辨率打印头打印高保真图像可获得最佳质量。使用滚筒技术和喷墨打印是维持套准、控制柔性/可收缩薄膜基材和再现扩展色域调色板的优选方式。

本文公开的系统具有打印扩展色域图像的能力。在一些情况下，所要求的色彩再现可能需要自定义专色来准确匹配颜色。在这些情况下，可使用额外的第八通道（如果需要，还可以使用附加的通道）与系统中的其它进程同步地来打印（一个或多个）自定义颜色。

使用水基油墨在柔性/可收缩薄膜上打印面临许多挑战，需要流体管理、温度控制和闭环工艺。因此，在本系统中，例如，以高速维持高质量色域的能力是由（一个或多个）传感器控制的又一过程，该或这些传感器可包括一个或多个校准摄像头，以在大型运行期间连续微调系统。

如本文所用，短语“可热收缩”的使用是参考在185°F时显示出至少10%的总自由收缩（即机器方向和横向方向的自由收缩的总和）的薄膜，如由ASTM D2732所测量的，其全部内容在此以引用方式并入本文。在185°F时显示小于10%的总自由收缩的所有薄膜在本文中被指定为不可热收缩的。可热收缩薄膜在185°F下的总自由收缩率可以是至少15%、或至少20%、或至少30%、或至少40%、或至少45%、或至少50%、或至少55%、或至少60%、或至少65%、或至少70%，如由ASTM D2732所测量的。热收缩性可以通过在固态（即在低于聚合物的玻璃化转变温度的温度下）进行取向来实现。所采用的总取向因子（即，横向方向的拉伸和机器方向的牵引）可以是任何所期望的因子，诸如至少2X、至少3X、至少4X、至少5X、至少6X、至少7X、至少8X、至少9X、至少10X、至少16X、或从1.5X至20X、从2X至16X、从3X至12X、或从4X至9X。

如图1所示，所示系统20包括第一牵拉模块22，该牵拉模块在第一次打印穿过系统20的开始时将塑料的幅材24中的幅材从辊25展开，该辊25由轧辊23啮合。幅材24可包括扁平柱体或管状的塑料薄膜，该塑料薄膜包括两层，这两层具有侧面24a、24b（参见图2），这些侧面在侧折叠部24c、24d处接合，尽管如果需要，幅材24替代地可简单地包括单层材料，并且参阅上文。一旦被模块22展开，幅材24可通过表面能调整系统进行处理，诸如常规类型的电晕处理单元26，其增加幅材24的表面能。电晕处理应对大量紧密间隔的液滴施加到低表面能不可渗透材料时可能遇到的成像情况，如果对此不进行补偿，会由于聚结效应导致所施加的油墨的位置失真。电晕处理模块能够同时处理幅材24的两侧。以闭环方式控制幅材24的侧向位置的常规类型的第一幅材导向器28然后将经电晕处理的幅材24引导至第一成像器单元30。操作第一干燥器单元32以干燥由第一成像器单元30施加到幅材24的材料。由第一成像器单元30施加的材料可沉积在整个幅材24上，或可选择性地仅施加到一些或所有之后将接收油墨的区域。

第二牵拉模块40和第二幅材导向器42（其中，后者可与第一幅材导向器28相同）将幅材24递送到第二成像器单元44，该第二成像器单元将由第一供应单元45供应的材料打印在幅材24上。第二干燥器单元46可被操作以干燥由第二成像器单元44施加的材料。

此后，幅材24由第三幅材导向器48（同样，其可与第一幅材导向器28相同）引导到第三成像器单元60，该第三成像器单元将由第二供应单元62供应的材料施加在其上，诸如在至少部分覆盖由第二成像器单元44沉积的材料的位置处。第三干燥器单元64可被操作以干燥由第三成像器单元60施加的材料，然后幅材24由第四幅材导向器66（也可与第一幅材导向器28相同）引导到第四成像器单元70，该第四成像器单元包括相对高分辨率的扩展色域成像器单元70。

成像器单元70包括滚筒72，在该滚筒周围布置有喷墨打印头，用于将主要原色油墨CMYK施加到幅材24上、连同将次级原色油墨橙色、紫色和绿色OVG以及任选的专色油墨S以相对高的分辨率诸如1200dpi以及高速（例如，100-500fpm）施加到幅材24上。以高打印速度校准扩展色域打印。因此所施加的液滴尺寸相对较小（大约3-6pL）。如果需要，成像器单元70能以不同的分辨率操作和/或应用不同的液滴尺寸。油墨分别由第三供应单元74和第四供应单元76供应，并且在一些实施例中，油墨是水基型的。包括CMYK和OVG油墨的原色能够在幅材24上再现扩展色域的详细图像和高质量图形。第四干燥器单元80被设置在第四成像器单元70的下游并且在此干燥所施加的油墨。

在成像之后，幅材24可由幅材导向器81（优选地与第一幅材导向器28相同）引导并由第五成像器单元82涂覆，该第五成像器单元包括以相对低的分辨率和大的液滴尺寸操作的喷墨打印机（例如，600dpi，5-12pL大小的液滴）以将外涂层，诸如清漆，施加到幅材24的成像部分。外涂层由第五干燥器单元84干燥。此后，幅材由幅材导向器88（也优选地与第一幅材导向器28相同）引导，由幅材翻转杆90翻转，该幅材翻转杆可包括已知的气杆，并且返回到第一牵拉模块22以启动穿过系统20的第二次，随后例如，如上所述，可在幅材24的第二侧上进行材料沉积/成像。然后将完全成像的幅材24存储在由轧辊101啮合的卷取辊100上，然后可进一步处理，例如，以形成收缩包装袋。

虽然幅材24在图1中示出为在第二次开始时返回到第一牵拉模块22，但可以注意到，幅材可替代地递送到系统20中的另一个点，诸如幅材导向器28、第一成像器单元30、牵拉模块40、幅材导向器42或成像器单元44（例如，当不预涂幅材24时），绕过前端单元和/或模块，诸如模块22和电晕处理单元26。

此外，在幅材24要被单面打印（即，仅在一侧）的情况下，打印的幅材24可在穿过系统20的第一次之后立即存储在卷取辊100上，在此完全省略第二次。

幅材24可为多层的并且可具有0.25mm或更小的厚度，或0.5至30密耳，或0.5至15密耳，或1至10密耳，或1至8密耳，或1.1至7密耳，或1.2至6密耳，或1.3至5密耳，或1.5至4密耳，或1.6至3.5密耳，或1.8至3.3密耳，或2至3密耳，或1.5至4密耳，或0.5至1.5密耳，或1至1.5密耳，或0.7至1.3密耳，或0.8至1.2密耳，或0.9至1.1密耳的厚度。幅材24可具有根据1998年4月公布的ASTM D 1746-97“塑料片材透明度的标准测试方法”测量的薄膜透明度百分比（在本文中也称为薄膜清晰度），该标准测试方法的全部内容在此被并入，该测量的薄膜透明度百分比为至少15%，或至少20%，或至少25%，或至少30%。

优选地，系统20包括在辊25（其是从动辊）和牵拉模块22之间的第一张力区、牵拉模块22和成像器单元30之间的第二张力区、成像器单元30和牵拉模块40之间的第三张力单元、牵拉模块40和成像器单元44之间的第四张力区、成像器单元44和成像器单元60之间的第五张力区、成像器单元60和滚筒72之间的第六张力区、滚筒72和成像器单元82之间的第七张力区以及成像器单元82和卷取辊100（其是从动辊）之间的第八张力区。一个或多个张力区可设置在成像器单元82和牵拉模块22之间和/或系统20中的其它点处。限定张力区端部的元件中的每个例如都包括从动辊（其在成像器单元30、44、60、70和82的情况下包括成像器滚筒），该从动辊具有轧辊，如下文更详细描述的。优选地，所有张力区在长度上都限制在约20英尺或更短。每个张力区中的幅材张力由一个或多个张力控制器控制，使得幅材张力不落在（一个或多个）预定范围之外。

第一、第二和第三成像器单元30的性质和设计可随着系统20中使用的打印方法而变化。例如，在结合使用柔版打印和喷墨复制的特定实施例中，第一成像器单元30则可将包含透明底漆和白色着色剂（诸如二氧化钛）分散体的组合物以浸涂方式施加到幅材24。第二成像器单元44（其可包括喷墨打印机或柔版打印单元）此后可将一种或多种金属油墨沉积到幅材上的至少从第一成像器单元30接收材料的部分中。在这样的实施例中，不需要第三成像器单元60，并且可省略与其相关联的成像器单元60和干燥器单元64以及幅材导向器66。

在另一个实施例中，第一成像器单元30包括将白色颜料油墨施加到幅材24的柔版打印单元，第二成像器单元44包括施加一种或多种金属油墨的喷墨打印机或柔版打印单元，并且第三成像器单元60包括将透明底漆施加到幅材24的喷墨打印机或柔版打印单元。

在整个系统20中使用喷墨技术的又一个实施例中，包括喷墨打印机的第一成像器单元30可将包含透明底漆和白色着色剂诸如二氧化钛的分散体的组合物施加到幅材24。包括喷墨打印机的第二成像器单元44此后可将一种或多种金属油墨沉积到幅材上的至少从第一成像器单元30接收材料的部分中。在这样的实施例中，不需要第三成像器单元60，并且可省略与其相关联的成像器单元60和干燥器单元64以及幅材导向器66。

在又一实施例中，第一成像器单元30包括将白色颜料油墨施加到幅材24的喷墨打印机，第二成像器单元44包括施加一种或多种金属油墨的喷墨打印机，并且第三成像器单元60包括将透明底漆施加到幅材24的喷墨打印机。

成像器单元30、44、60、70和82中的任何一个或多个可被省略，或者其功能可与一个或多个其它成像器单元组合。因此，例如，在应用组合的底漆和白色颜料材料的情况下，该组合物可由成像器单元30或44中的一个打印并且可省略成像器单元30、44中的另一个。

在一些实施例中，第一成像器单元30、第二成像器单元44和第三成像器单元60中的每一个都包括600dpi（每英寸点数）喷墨打印机，每个都使用压电喷墨头施加相对大的液滴（即，至少5-12皮升（pL）），尽管成像器单元30、44和/或60能以不同的分辨率操作且/或施加不同大小的液滴。因此，例如，设计用于本系统中的金属和预涂油墨的打印头可具有400dpi的分辨率和20-30pL的液滴体积。预涂材料、白色和金属油墨具有相对重的颜料负载和/或大的颗粒尺寸，这最好由成像器单元30、44、60的相对低的分辨率/大的液滴尺寸头施加。

在替选的实施例中，底漆、白色和涂层成像器单元中的一个或多个可以相对高的分辨率和/或小的液滴尺寸，诸如1200dpi/3-6pL操作。

底漆使幅材24表面的至少一部分适于接收之后施加的水基油墨。优选（尽管不是必须）在处理之前就施加底漆且在第四成像器单元70施加专色油墨，以便此类颜色被直接施加到干燥的底漆。

优选地，第四成像器单元70包括上面所描述的喷墨打印机，使得可利用按需滴液技术，尤其在打印到打印的可变性、高分辨率和精确控制套准的能力方面。

第五成像器单元82还优选地包括至少以1200dpi或2400dpi操作的喷墨打印机，尽管其可替代地通过不同的打印方法诸如柔版打印单元来实施。

如下文更详细地指出，监督或全局控制系统120响应于传感器（图1中未示出）并且负责生产运行期间的各种系统设备的整体闭环控制。包括打印管理控制系统130的另一控制系统也以闭环方式控制各种成像器单元，以控制图像再现以及颜色校正、套准、对丢失像素的校正等。

同样在所示实施例中，每个干燥器单元32、46、64、80和84在打印期间由相关的闭环干燥器管理系统（图1中未显示）控制，以除其他之外最小化图像偏移（有时称为“脱落”），这可能会导致伪影，伪影可能是由于：沉积在幅材上的油墨干燥不当或不充分而导致未干燥的油墨/涂层粘附（即偏移）到一个或多个系统处理部件，诸如（一个或多个）惰辊或（一个或多个）其它部件，并从此类（一个或多个）系统处理部件运输到幅材的其它部分。

在实施为部分或完全喷墨系统的情况下，第一成像器单元至第五成像器单元30、44、60、70和/或82使用的打印头可为相同或不同类型的，甚至在每个打印机内，且/或，如前所述，可以使用不同的打印方法来施加油墨/涂层。在任何情况下，全局控制系统120和/或打印管理控制系统130被编程为在预处理期间转换表示各种层的输入数据，诸如通过光栅图像处理过程将打印就绪的源格式（例如Adobe便携式文档格式或PDF）的数据转换为位图或（一个或多个）其它页面表示形式，其中考虑到各种打印头类型/打印方法的操作特性（诸如（一个或多个）分辨率和（一个或多个）待沉积的液滴尺寸）和幅材属性（诸如受热时的收缩率）。

除前述之外，可提供一个或多个附加的控制系统，例如用以在幅材24被传输穿过系统20时跟踪和控制幅材24。视情况或需要而定，各种控制系统可通过一个或多个合适的可编程设备、输入传感器和输出控制设备一起或单独实施。

接下来参考图3，以概括的形式示出打印管理控制系统130的示例性实施例，其中假设第一成像器单元30将预涂材料施加到整个幅材24的选定部分上或整个幅材24上，使得这种成像器单元30的控制是直接的，因此未示出。示例性打印管理控制系统130以打印就绪的格式诸如PDF或其它打印就绪或非打印就绪的格式获取页面150，并将每个页面划分到表示待由成像器单元44、60、70和82成像的层的数据中。更具体地，使用图示的页面150作为示例，处理单元152将限定页面150的数据划分到表示四个层150a、150b、150c和150d的层数据中，这些层分别以白色、银色、原色（带有可选专色）和外涂层被打印，考虑到特定油墨和幅材材料，根据需要对层数据进行颜色校正，并使用光栅图像处理（RIP）技术将经颜色校正的层数据转换为四层位图（框154）。处理单元152然后确定套准参数，这些套准参数与层位图结合使用以控制各个成像器单元44、60、70和82（框156），使得层图像相互叠置地被准确地打印在幅材24上。

可包括适当编程的计算机或服务器或其它可编程设备的处理单元152响应于由传感器产生的反馈信号，传感器包括位置编码器160以及可选地包括摄像头162，这些传感器感测幅材位置和被打印的图像，使得处理单元152和/或其它控制可以在启动、关闭和稳态操作期间以闭环方式操作。

牵拉模块22、幅材导向器42、48、66和81以及上述的辊提供幅材运输装置，其将幅材24输送经过成像器单元44、60、70和82。在一些实施例中，成像器单元44、60和82中的每一个分别包括喷墨打印单元184、186和188，以及分别包括打印单元控制器190、192和194。每个喷墨打印单元184、186和188被适配用于基本上沿着幅材24的宽度选择性地沉积特定材料。特别地，每个喷墨打印单元184、186和188包含充足数量的喷墨打印头，使得此类喷墨打印头的喷射喷嘴基本上跨越幅材24的宽度。在一些实施例中，如果喷墨打印单元184、186或188包含多个喷墨打印头（而不仅仅是一个幅材宽度的喷墨打印头），那么此类多个喷墨打印头以线性方式彼此端对端邻接设置以跨越幅材24。在其它实施例中，此类多个喷墨打印头可设置在二维喷墨打印头阵列中的载体（未示出）中，使得喷墨打印头（以及包括此类喷墨打印头的喷墨打印单元184、186或188）的喷射喷嘴跨越幅材24的宽度。

此外，成像器单元70包含围绕滚筒72的周长设置的多个喷墨打印单元228a-228h。每个喷墨打印单元228a-228h包含充足数量的喷墨打印头，使得喷墨打印头的喷射喷嘴基本上跨越幅材24的宽度。包括每个喷墨打印单元228a-228h的（一个或多个）喷墨打印头被适配用于沿着基本上沿着幅材24的宽度沉积特定材料。例如，包括喷墨打印单元228a的（一个或多个）喷墨打印头被设置成使得此类（一个或多个）喷墨打印头可基本上沿着幅材24的宽度沉积青色油墨。类似地，包括喷墨打印单元228b-228h的（一个或多个）喷墨打印头被设置成使得此类（一个或多个）喷墨打印头可分别沉积品红色、黄色、黑色、橙色、紫色、绿色和专色油墨。

类似于喷墨打印单元184、186和188的喷墨打印头的布置，包括每个喷墨打印单元228a-228h的喷墨打印头能以线性方式或二维阵列彼此端对端邻接设置，使得每个喷墨打印组228的喷墨打印头的喷射喷嘴跨越幅材24的宽度。

每个喷墨打印单元184、186、188和228a-228h分别与打印单元控制器190、192、194和196a-196h相关联。每个打印单元控制器190、192和194从打印管理控制系统130接收分别由与其相关联的打印单元184、186和188待打印的层数据150a、150b和150d以及应该打印此类层数据150a、150b和150d的位置信息。每个打印单元控制器190、192和194分别控制喷墨打印单元184、186和188，以使此类打印单元的喷嘴根据此类层数据150a、150b和150d以及位置数据将油墨（或其它材料）喷射到幅材24上。

另外，打印管理控制系统130向打印单元控制器196a-196h提供表示要使用原色油墨打印的所有颜色位图的层数据150c以及在幅材24上打印此类层数据150c的位置信息。在一些实施例中，将层数据150c完整地提供给所有打印单元控制器196a-196h。作为响应，打印单元控制器196从层数据150c中选择与待由喷墨打印单元228打印的油墨颜色相关联的颜色位图，并且生成信号以使此类打印单元228的喷墨打印头根据所选择的位图和位置数据沉积此类油墨颜色的液滴。在其它实施例中，打印管理控制系统130将位图从与由喷墨打印单元228打印的油墨颜色相关联的层数据150c提供给与此类喷墨打印单元相关联的打印单元控制器196。

在一些实施例中，为了支持高速打印，在打印期间随着幅材24被运输，包括成像器单元44、60、70和82的所有喷墨打印单元（和喷墨打印头）的位置在此被固定（即固定的）。

如以上所讨论的，成像器单元44、60、70、82以及因此其喷墨打印单元184、186和188可分别被操作以沉积具有不同体积和不同分辨率的油墨或其它材料的液滴。

在一个实施例中，成像器单元44将白色（或其它）着色剂沉积到透明幅材24上，以形成可在其上沉积后续着色剂的背衬（或轮廓）。因为白色着色剂包含诸如二氧化钛的颗粒，所以需要相对大的液滴体积（例如，在约5皮升/滴和12皮升/滴之间）来容纳此类颗粒。另外，因为轮廓包括始终具有基本上相同强度水平的图像，所以轮廓能以相对低的分辨率例如600点每英寸形成。此类大的液滴大小和低分辨率也可允许材料的液滴聚结并且形成一致的着色剂层以形成轮廓。

如以上所讨论的，成像器单元60在由成像器单元44沉积的着色剂的顶部上沉积金属油墨。像由成像器单元44沉积的着色剂一样，金属油墨典型地包含着色剂和具有相对大的颗粒大小的其它材料，并且金属油墨被沉积以形成强度可变性小的打印图像。因此，使用金属油墨的图像可使用相对大体积的液滴（例如，从约5皮升/滴到12皮升/滴）并且以相对低的分辨率（例如，约600点每英寸）形成。

成像器单元70在幅材上形成高分辨率颜色图像。因此，成像器单元70使用每个打印单元228以具有相对低的体积（例如，在约3皮升/滴和约6皮升/滴之间）和高分辨率（例如，1200点每英寸或更多）的油墨液滴形成图像。此类低液滴体积和高分辨率形成始终具有强度可变性的图像，以再现其中具有精细细节的页面150。

在一些实施例中，由光栅图像处理和颜色校正过程（框154）生成的层数据150a-150d为加网位图数据，并且喷墨打印单元184、186、228和188分别由打印单元控制器190、192、196和194控制，以根据此类加网位图数据将材料的液滴放置在幅材24上。在其它实施例中，由光栅图像处理和颜色校正过程（框154）生产的位图数据没有被加网，并且打印单元控制器190、192、196和194对由光栅图像处理和颜色校正过程（框154）提供的位图数据进行加网，并且驱动打印单元190、192、196和194根据由打印单元控制器190、192、196和194形成的加网数据在幅材24上沉积材料的液滴。

在一些实施例中，用于驱动低分辨率喷墨打印单元184和186的数据根据传统的半色调（例如调幅）加网图案进行加网。另外，用于驱动高分辨率喷墨打印单元228和188的数据根据调频加网图案进行加网。本领域的普通技术人员将理解，使用调频加网图案允许再现使用此类图案打印的更多细节。也可使用对本领域的普通技术人员显而易见的其它加网方法。

在一些实施例中，打印单元控制器190、192、196和194在与用于实现打印管理控制系统130的计算机处理器分离的一个或多个计算机处理器上操作。在其它实施例中，打印单元控制器190、192、196和194中的一个或多个可作为用于实现打印管理控制系统130的计算机处理器上的过程来操作。

如上所述，在一些实施例中，成像器单元82用于在由成像器单元70打印的图像上沉积涂层材料。为了确保沉积薄层涂层，此类成像器单元也使用相对小的液滴体积以高分辨率打印。

对本领域的普通技术人员显而易见的是，使用尽可能使用大液滴大小以相对低的分辨率打印的喷墨打印头可比使用以小液滴大小以高分辨率打印的喷墨打印头更具成本效益。另外，本领域的普通技术人员将理解，必须分别在以低分辨率/大液滴大小打印的打印单元控制器190和192与喷墨打印单元184和186之间传输的数据量可基本上小于必须从以高分辨率/小液滴大小打印的喷墨打印控制器228和喷墨打印单元196传输的数据量，并且因此实现打印单元控制器190和192的成本可小于实现喷墨打印控制器228的成本。

再次参考图3，摄像头162可设置在图像单元82之后，当使用时，该摄像头对幅材24的整个宽度（在图示实施例中为54英寸）成像，并且允许打印管理控制系统130（或系统20的任何其它控制系统）进行颜色到颜色套准和颜色校准，检测和校正（一个或多个）丢失像素和缝合误差（由相邻头打印的图像的部分之间的间隙或对齐误差），并且在幅材上进行打印头规范化。

在一些实施例中，打印管理控制系统130在进行光栅图像处理和颜色校正过程（框154）之前进行失真校正过程（框200）。如下文更详细描述的，失真校正过程（框200）调节页面150（或其元素）的尺寸，以当幅材24的一部分用于收缩包裹应用时，对幅材24的在其上打印此类页面150的部分的收缩进行补偿。

图4A和4B图示由打印管理控制系统130进行的失真校正过程（框200）所执行的尺寸补偿。在图4B所示的示例中，假设在打印之后，幅材24将用于生产收缩包裹的包装202（即，在幅材24收缩之后），该包装上打印有尺寸为（x，y）的第一图像204和尺寸为（w，z）的第二图像206。打印管理控制系统130进行失真校正（框200），并且确定，为了补偿薄膜的收缩，应该打印具有尺寸（x’，y’）的第一图像204并且应该打印具有尺寸（w’，z’）的第二图像。

失真校正过程（框200）还确定到网点增益改变，作为打印有此类图像的幅材24的部分收缩的结果，该网点增益改变可导致图像204和206中的每一个，例如因为当此类部分被收缩时，幅材上的干墨滴之间的距离减小。此后，失真校正过程（框200）调节待打印的图像数据，以在将此类图像数据提供给光栅图像处理和颜色校正过程（框154）之前补偿此类网点增益改变。

还参考图5，失真校正过程（框200）包含失真校正器过程（框232）、页面分析器过程（框234）、失真加载器过程（框236）和数据库238。图6示出由失真校正过程（框200）所采取的步骤流程图250。参考图3-6，在步骤252，失真校正器过程（框232）加载打印的页面文件和打印参数，包含由成像器单元44、60、70和82待沉积的油墨（或其它材料）、在其上打印的幅材24的材料、幅材24将形成（通过收缩）的最终产品等。

在步骤254，失真加载器过程（框236）根据作业参数向数据库238查询失真信息数据。特别地，此类失真信息数据包含关于幅材24的材料的不同部分在收缩时经历的尺寸改变的信息。例如，与靠近幅材中心部分的幅材24的一部分相比，幅材24的靠近幅材外边缘的部分可收缩更多（或更少）。在一些实施例中，此类尺寸改变信息包含当幅材收缩到未收缩幅材24上的等间距水平线和垂直线的网格位置时发生的改变。等间距水平线和垂直线限定包括网格的二维单元阵列。网格的每个单元与幅材24的一部分相关联，在该部分上可打印图像，并且表示此类图像的邻近像素的预定区域。例如，网格的每个单元可表示32像素宽×32像素高的图像的一部分。对本领域的普通技术人员显而易见的是，每个单元可表示具有其它尺寸的图像的部分。网格的每个单元与失真信息相关联，该失真信息包含如何修改在与单元相关联的幅材24的一部分上待打印的图像的一部分，以补偿由于打印后幅材的收缩而可发生在图像的此类打印部分上的失真。

与每个单元相关联的失真信息包含水平垂直比例因子，通过这些因子应调节在与单元相关联的幅材24的一部分上待打印的图像的一部分的尺寸。此外，与每个单元相关联的失真信息还包含关于调节的信息，这些调节应该对与单元相关联的图像的一部分的像素的颜色值作出，以补偿可能由于幅材24收缩而导致的对于沉积在幅材24上的每种类型的油墨（或其它材料）的干液滴的网点增益改变。

另外，失真信息数据可识别幅材24上不应打印可扫描元素（例如条形码、QR码等）的部分，因为例如当幅材24围绕设置在其中的产品被收缩时，此类部分可变得过于失真或甚至被遮挡。如果这些可扫描元素碰巧落在幅材24上不应打印可扫描元素的一部分上，那么失真信息还可识别幅材24的替选位置，在该替选位置上应该重新定位此类可扫描元素。

在步骤256，页面分析器过程（框234）从在步骤252加载的页面文件中选择待打印的页面元素。此类页面元素可包含图像、可扫描元素、文本框等。在步骤258，失真校正器过程（框232）确定所选择的页面元素在幅材24上待打印的位置，使用在步骤254加载的失真信息和此类位置来确定施加到所选择页面元素的尺寸改变，并且调节所选择的页面元素的尺寸（例如，通过对图像重新采样、调节字体度量等）以形成经调节的页面元素。在步骤258，失真校正器过程（框232）还可根据失真数据对经调节的页面元素在未收缩幅材24上待打印的开始位置进行调节。

在步骤260，失真校正器过程（框232）检查所选择的页面元素是否为可扫描元素，并且经调节的开始位置是否将打印的可扫描元素放置在幅材24的不应该打印此类可扫描元素的部分上。如果是，那么失真校正器过程（框232）前进到步骤262，否则失真校正器前进到步骤264。

在步骤262，失真校正器过程（框232）将可扫描元素的位置（如在步骤258所调节的）调节到替选位置（例如，如在步骤254加载的失真数据中所识别的），并且前进到步骤264。

在步骤264，失真校正器过程（框232）对经调节的页面元素的像素值进行调节，以补偿由于幅材24收缩而可能发生的网点增益改变。替选地，例如，如果页面元素不是图像，那么失真校正器过程（框232）调节由与页面元素相关联的页面文件中的打印命令所指定的颜色值，这对本领域的普通技术人员来说是显而易见的。

在步骤266，失真校正器过程（框232）将在步骤260由于被施加网点增益补偿而产生的经调节的页面元素添加到输出页面文件和打印命令，以使页面元素在幅材24上在步骤258或262所确定的位置处被打印。

在步骤268，页面分析器过程（框234）确定是否有任何附加的页面元素尚未被处理，如果有，那么返回到步骤256以选择另一个页面元素。否则，在步骤270，失真加载器过程（框232）将输出页面文件添加到与光栅图像处理和颜色校正过程（图3的框154）相关联的输入队列，或者以其他方式将输出页面文件提供给此类过程。此后，失真校正框200退出。

再次参考图3和5，失真校正过程（框200）包括形成和调节存储在数据库238中的失真信息的印中失真分析器过程（框280）、厂内失真分析器过程（框282）和客户现场失真分析器过程（框284）。

图7为由印中失真分析器过程（框280）所采取的在生产运行期间监控失真的步骤流程图300。

参考图7，在步骤302，印中失真分析器过程（框280）加载生产作业的参数，包含在幅材24上待打印的页面150、包括幅材24的材料等。

在步骤304，印中失真分析器过程（框280）根据生产作业的参数从数据库238中选择失真信息。

在步骤306，印中失真分析器过程（框280）等待生产作业开始。

在步骤308，印中失真分析器过程（框280）从沿着干燥器单元84和卷取辊100之间的幅材24的路径所设置的摄像头（未示出）接收在幅材24上所打印的页面的图像。在一些实施例中，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）确定页面何时将处于摄像头的视野中，并且指示摄像头获取图像。在其它实施例中，摄像头根据正在打印的幅材速度和页面大小以预定速率获取在幅材上所打印的所有页面的图像。可使用对本领域的普通技术人员来说显而易见的其它方式操作摄像头以获取打印的页面的图像。

在步骤310，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）相对于用于生成打印页面的页面数据150（图3）分析打印页面的图像，以估计在打印期间发生的失真。

在步骤312，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）确定在步骤310所确定的失真量（在打印页面的尺寸上或在网点增益上）是否超过预定的可接受的失真水平，并且如果如此，那么印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）在步骤314向打印管理控制系统130生成错误，以由于过度失真而停止生产运行并且退出。

否则，在步骤316，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）根据在步骤310确定的失真，调节数据库238中与生产运行的参数相关联的失真信息。

在步骤318，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）确定生产运行是否已经完成，并且如果如此，那么退出。否则，印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）前进到步骤308，以接收另一个图像。

厂内失真分析器过程（框282）分析由幅材24形成的代表性袋的图像，以产生失真校正器过程（框232）和印中失真分析器印中失真分析器过程（框280）使用的失真信息。在一些实施例中，待放置在由幅材24形成的袋中的产品模型可被放置在代表性袋中，并且代表性袋可在其周围收缩。图8说明由厂内失真分析器过程（框282）所采取的步骤流程图350。

在步骤352，厂内失真分析器过程（框282）加载用于打印用于形成袋的幅材24的作业参数。

在步骤354，厂内失真分析器过程（框282）初始化与作业参数相关联的新失真信息。

在步骤356，在袋已经形成且热收缩之后，厂内失真分析器过程（框282）接收代表性袋的图像。

在步骤358，厂内失真分析器过程（框282）在接收的图像中识别打印在袋子上的打印页面元素，并且通过例如将打印页面元素的内容和位置与页面150中的页面元素的规格进行比较，来选择页面150中对应于打印页面元素的页面元素。此外，厂内失真分析器过程（框282）进行诸如边缘检测、阈值处理等的图像处理操作，以将接收的图像中的打印页面元素与接收的图像的其它部分隔离。

在步骤360，厂内失真分析器过程（框282）确定在步骤356所识别的打印页面元素和与其对应的页面150中的页面元素之间的尺寸和位置失真。

在步骤362，厂内失真分析器过程（框282）用在步骤356所确定的尺寸和位置失真更新在步骤354产生的失真信息，并且将此类失真与未收缩幅材24上所打印的页面元素的位置相关联（如在页面150中指定的）。

在步骤364，厂内失真分析器过程（框282）确定是否在步骤356所接收的图像中的所有打印页面元素都已被分析，并且如果是，那么前进到步骤366。否则，厂内失真分析器过程（框282）前进到步骤358，以识别另一个打印元素。

在步骤366，厂内失真分析器过程（框282）将步骤362-364中产生的失真信息存储在数据库238中，并且然后退出。

再次参考图5，根据产品已被放置在由幅材24形成的袋中并且袋围绕产品收缩之后所接收的信息，客户现场失真分析器过程（框284）被用于更新存储在数据库238中的失真信息。

图9示出由装袋系统所采取的用于准备供客户现场失真分析器过程（框284）使用的数据的步骤流程图400。在步骤402，产品被放置在由打印幅材24生产的袋中。

在步骤404，收缩其中具有产品的袋（例如，在热水浴中或对于本领域的普通技术人员显而易见的其它方法）。

在步骤406，扫描收缩袋上的可扫描打印元素。

在步骤408，由扫描可扫描打印元素产生的数据（例如，SKU或其它识别信息）和可扫描打印元素的图像被存储在计算机（未示出）上。计算机可以是在客户现场失真分析器过程（框284）操作的生产设施处、在云中的计算机上、或者在客户现场失真分析器过程（框284）可访问的任何其它位置。

在步骤410，装袋系统确定是否还有附加的袋待装载产品并且被扫描，并且如果是，那么前进到步骤402。否则，装袋系统退出。

周期性地，例如，在预定数量的生产运行以生产其中待放置特定类型产品的袋之后，客户现场失真分析器过程（框284）在步骤408（图9）操作以确定失真误差是否导致扫描误差。

图10为由客户现场失真分析器过程（框284）所采取的用于更新失真信息以减少扫描误差的步骤流程图450。在步骤452，客户现场失真分析器过程（框284）选择与误扫描相关联的可扫描页面元素的图像。此类可扫描页面元素可在其中编码有关于何时和何地来自被压印袋的幅材24被打印有可扫描页面元素、序列码和其它生产信息的信息。

在步骤454，客户现场失真分析器过程（框284）加载导致误扫描的打印的可扫描项目被打印在幅材24上的作业期间的作业参数、页面150和与作业相关联的失真信息。

在步骤456，客户现场失真分析器过程（框284）相对于页面150中的可扫描页面元素分析在步骤452所选择的每个图像，以确定在所选择的图像中存在的失真。

在步骤458，客户现场失真分析器过程（框284）根据在步骤456确定的失真来更新在步骤454加载并且与作业参数相关联的失真信息。在步骤460，客户现场失真分析器过程（框284）将更新的失真存储在数据库238中，以供后续作业使用，其作业参数与在步骤454加载的作业参数相同。

此后，客户现场失真分析器过程（框284）退出。

图11A和11B图表式图示尺寸失真信息可如何在步骤310（图7）、步骤360（图8）和步骤456（图9）产生的示例。

参考图11A，产生单元502的第一二维阵列500，其中，每个单元跨越待打印的元素的预定数量的像素。为了清楚起见，与网格的每个单元相关联的附图标记502仅在图11A中的几个此类单元示出。

优选地，第一二维阵列500的每个单元502水平和垂直跨越相等数量的像素。待打印的页面150中的图像元素504与单元502的二维阵列相关联，以确定图像元素504跨越的单元502的数量。在图11A所示的示例中，图像504水平跨越5个单元区域且垂直跨越5个单元区域。

参考图11B，在图像元素504打印在幅材24上之后，在幅材24已经收缩并且形成袋之后获取打印的页面元素的图像506。获取的图像与单元512的第二二维阵列510对齐。一开始，每个单元512的尺寸与每个单元510的尺寸相同。

此后，调节单元512的尺寸，使得获取的图像506跨越图像504所跨越的相同数量的单元502（即，5×5）。由经调节的单元512跨越的水平像素数除以由单元502跨越的水平像素数提供水平比例因子。类似地，由经调节的单元512跨越的垂直像素数除以由单元502跨越的垂直像素数提供垂直比例因子。此类水平和垂直比例因子存储在数据库238中的失真信息中。

如以上所讨论的，每个单元502与图像504的一部分的预定像素区域相关联。可如上所述分析与每个单元相关联的图像的此类部分的改变，以确定每个经调节的单元512的尺寸。水平和垂直比例因子可从此类确定的尺寸来计算，并且存储为与每个单元502相关联的失真信息。类似地，可分析由于幅材24的收缩而引起的图像密度（即网点增益）的改变，以确定补偿此类改变所需的网点增益调节，并且也被存储为与每个单元502相关联的失真信息。

对于本领域技术人员来说显而易见的是，硬件和/或软件的任何组合都可用于实现本文所述的系统打印管理控制系统130和打印单元控制器190、192、194和196。应当理解和明白，结合图1、3和5-11描述的过程、子过程和过程步骤中的一个或多个可由一个或多个电子或数字控制设备上的硬件、软件或硬件和软件的组合来执行。软件可驻留在合适的电子处理部件或系统中的软件存储器（未示出）中，例如图1、3和5-11中示意性描绘的功能系统、控制器、设备、部件、模块或子模块中的一个或多个。软件存储器可包括用于实现逻辑功能的可执行指令的有序列表（即，“逻辑”可以数字形式、诸如数字电路或源代码，或以模拟形式、诸如模拟源、诸如模拟电气、声音或视频信号来实现）。指令可在处理模块或控制器（例如，打印管理控制系统130和打印单元控制器190、192、194和196）内执行，该处理模块或控制器包括例如一个或多个微处理器、通用处理器、处理器组合、数字信号处理器（DSP）、现场可编程门阵列（FPGA）或专用集成电路（ASIC）。另外，示意图描述具有不受功能的架构或物理布局限制的物理（硬件和/或软件）实现的功能的逻辑划分。本申请中描述的示例系统可以多种配置实现，并且作为单个硬件/软件单元或者单独的硬件/软件单元中的硬件/软件部件来操作。

可执行指令可实现为其中存储有指令的计算机程序产品，其在由电子系统的处理模块执行时指导电子系统进行指令。计算机程序产品可选择性地在任何非暂时性计算机可读存储介质中实施，以供指令执行系统、装置或设备使用或与其结合使用，诸如基于电子计算机的系统、含有处理器的系统或可选择性地从指令执行系统、装置或设备获取指令并且执行指令的其它系统。在本文档的上下文中，计算机可读存储介质为可存储由指令执行系统、装置或设备使用或与其结合使用的程序的任何非暂时性装置。非暂时性计算机可读存储介质可选择性地为例如电子、磁性、光学、电磁、红外或半导体系统、装置或设备。非暂时性计算机可读介质的更具体示例的非穷举列表包括：具有一根或多根电线的电连接（电子）；便携式计算机磁盘（磁性）；随机存取，即易失性存储器（电子）；只读存储器（电子）；可擦除可编程只读存储器，例如闪存（电子）；光盘存储器，例如CD-ROM、CD-R、CD-RW（光学）；和数字多功能光盘存储器，即DVD（光学）。

还应理解，如本文档中使用的信号或数据的接收和传递意味着两个或更多个系统、设备、部件、模块或子模块能够经由在某种类型的信号路径上行进的信号相互通信。信号可为通信、功率、数据或能量信号，其可沿着第一和第二系统、设备、部件、模块或子模块之间的信号路径将信息、功率或能量从第一系统、设备、部件、模块或子模块通信到第二系统、设备、部件、模块或子模块。信号路径可包括物理、电、磁性、电磁、电化学、光学、有线或无线连接。信号路径还可包括第一和第二系统、设备、部件、模块或子模块之间的附加系统、设备、部件、模块或子模块。

工业适用性

总之，公开一种用于在透明聚合物薄膜幅材24上打印的打印系统20，其中多个成像器单元44、60、82和228具有喷墨打印单元184、186、188和228。此类喷墨打印单元被操作以根据由此类喷墨打印单元沉积的材料类型和由此再现的内容而选择的特定分辨率和液滴大小将材料沉积在幅材24上。此外，失真校正器200确定在被打印之前对页面元素的幅材24上的尺寸和位置的调节，以补偿由幅材24围绕设置在其中的产品制造的袋的热收缩而导致的打印页面元素的失真。

本文引用的所有参考文献，包括出版物、专利申请和专利，均以引用方式并入本文，其程度与每个参考文献单独且具体地指示以引用方式并入并在本文中全文阐述的程度相同。

在描述本发明的上下文中（尤其是在以下权利要求的上下文中）使用术语“一个（a）”和“一个（an）”和“该（the）”以及类似的参考应被解释为涵盖单数和复数，除非本文另有说明或与上下文明显矛盾。除非在本文中另有说明，否则本文中数值范围的列举仅旨在用作单独引用落入该范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独的值被并入说明书中，就好像它在本文中单独列举一样。除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本文所述的所有方法都能以任何合适的顺序执行。本文提供的任何和所有示例或示例性语言（例如，“诸如（such as）”）的使用仅旨在更好地阐明本公开并且不对本公开的范围构成限制，除非另有声明。说明书中的任何语言都不应被解释为指示任何未要求保护的元素对于本公开的实践是必不可少的。

鉴于前面的描述，对本公开的许多修改对于本领域技术人员将是显而易见的。应当理解，所示实施例仅是示例性的，不应被视为限制本公开的范围。该书面描述使用示例来公开本发明，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何设备或系统以及执行任何结合的方法。本发明的专利范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果此类其它示例具有与权利要求的字面语言没有区别的结构元素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元素，则它们旨在处于权利要求的范围内。

Claims (24)

1.用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的系统，包括：

第一固定喷墨打印单元，其具有跨越所述透明聚合物薄膜幅材的宽度的第一喷射喷嘴；

第二固定喷墨打印单元，其具有跨越所述透明聚合物薄膜幅材的所述宽度的第二喷射喷嘴；

幅材运输装置，其将所述透明聚合物薄膜幅材输送经过所述第一固定喷墨打印单元和所述第二固定喷墨打印单元；

第一打印控制器，其操作所述第一固定喷墨打印单元以第一分辨率在所述透明聚合物薄膜幅材上沉积第一材料的液滴；以及

第二打印控制器，其操作所述第二固定喷墨打印单元以第二分辨率在所述透明聚合物薄膜幅材上沉积第二材料的液滴，

其中，所述第一分辨率和所述第二分辨率不同。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一打印控制器操作所述第一固定喷墨打印单元以沉积具有第一范围内的液滴体积的材料液滴，并且所述第二打印控制器操作所述第二喷墨打印单元以沉积具有第二范围内的液滴体积的材料液滴，其中，所述第一范围和所述第二范围不同。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，在所述第一范围中是在约5皮升每滴和约12皮升每滴之间并且所述第二范围是在约3皮升每滴至约6皮升每滴之间。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一分辨率小于1200点每英寸并且所述第二分辨率为至少1200点每英寸。

5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述第一分辨率为600点每英寸并且所述第二分辨率为1200点每英寸。

6.根据权利要求1所述的系统，其中，所述幅材运输装置以至少300、400或500英尺每分钟的速度输送所述透明聚合物薄膜幅材。

7.根据权利要求1所述的系统，其中，包含失真校正器，所述失真校正器调节待打印在透明聚合物薄膜幅材上的页面元素的尺寸以补偿由于幅材的收缩而导致的所打印的页面元素的失真。

8.根据权利要求7所述的系统，其中，所述失真校正器包含印中失真分析器，所述印中失真分析器在所述透明聚合物薄膜幅材被所述幅材运输装置运输时监控在所述透明聚合物薄膜幅材上所打印的多个页面的失真。

9.根据权利要求7所述的系统，其中，所述失真校正器包含厂内失真分析器，所述厂内失真分析器分析由所述透明聚合物薄膜幅材的一部分形成的袋的失真以产生失真信息。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述失真校正器包括客户现场失真分析器，所述客户现场失真分析器分析其中设置有产品的所述袋的图像以调节所述失真信息。

11.根据权利要求7所述的系统，其中，所述失真校正器调节与所述页面元素相关联的颜色值以补偿由幅材的收缩而导致的网点增益改变。

12.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一材料为白色着色剂并且所述第二材料为原色油墨。

13.用于在透明聚合物薄膜幅材上打印的方法，包括：

将所述透明聚合物薄膜幅材输送经过第一固定喷墨打印单元和第二固定喷墨打印单元；

操作所述第一固定喷墨打印单元以第一分辨率在所述透明聚合物薄膜幅材上沉积第一材料的液滴；以及

操作所述第二固定喷墨打印单元以第二分辨率在所述透明聚合物薄膜幅材和/或所述第一材料上沉积第二材料的液滴；

其中，所述第一分辨率和所述第二分辨率不同。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，操作所述第一固定喷墨打印单元的步骤包含操作所述第一固定喷墨打印单元以沉积具有第一范围内的液滴体积的材料液滴，并且其中，操作所述第二固定喷墨打印单元的所述步骤包含操作所述第二打印控制器所述第二喷墨打印单元以沉积具有第二范围内的液滴体积的材料液滴，其中，所述第一范围和所述第二范围不同。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，在所述第一范围中是在约5皮升每滴和约12皮升每滴之间并且所述第二范围是在约3皮升每滴至约6皮升每滴之间。

16.根据权利要求13所述的方法，其中，所述第一分辨率小于600滴每英寸并且所述第二分辨率为至少1200滴每英寸。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述第一分辨率为600滴每英寸并且所述第二分辨率为1200滴每英寸。

18.根据权利要求13所述的方法，其中，所述幅材运输装置以至少300、400或500英尺每分钟的速度输送所述透明聚合物薄膜幅材。

19.根据权利要求13所述的方法，包含另外步骤：调节待打印在透明聚合物薄膜幅材上的页面元素的尺寸以补偿由于所述幅材的收缩而导致的打印页面元素的失真。

20.根据权利要求19所述的方法，还包含步骤：在所述透明聚合物薄膜幅材被所述幅材运输装置运输时监控在所述透明聚合物薄膜幅材上所打印的多个页面的失真。

21.根据权利要求19所述的方法，还包含步骤：分析由所述透明聚合物薄膜幅材的一部分形成的袋的失真以产生失真信息。

22.根据权利要求21所述的方法，还包含步骤：分析其中设置有产品的所述袋的图像以调节所述失真信息。

23.根据权利要求19所述的方法，还包含调节步骤：调节与所述页面元素相关联的颜色值以补偿由幅材的收缩导致的网点增益改变。

24.根据权利要求13所述的方法，其中，操作所述第一喷墨打印单元的步骤包括使所述第一喷墨打印单元在所述透明聚合物薄膜幅材上沉积白色着色剂，并且其中，操作所述第二喷墨打印单元的步骤包括使所述第二喷墨打印单元在所述透明聚合物薄膜幅材上沉积原色油墨。

Images