CN115189080A - 夹紧装置及具有其的电池包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹紧装置及具有其的电池包，包括：安装体、旋转调节件和弹性变形体。安装体上具有第一夹紧面和第一螺纹部，旋转调节件上具有第二夹紧面和与第一螺纹部配合的第二螺纹部，第一夹紧面和第二夹紧面可在第一螺纹部与第二螺纹部的配合下调整尺寸。弹性变形体至少部分夹在第一夹紧面和第二夹紧面之间，第一夹紧面与第二夹紧面之间尺寸减小时弹性变形体在第二方向上尺寸增大。本发明的夹紧装置，夹紧动作的操作非常简单，夹紧装置自身所占用的空间及夹紧时需要的操作空间都较小。可以利用弹性变形体夹紧物体，且对物体起到一定的保护作用。

Description

夹紧装置及具有其的电池包

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种夹紧装置及具有其的电池包。

背景技术

一些物体因稳固性要求，需要从侧面进行固定，但是能采用的固定方式有限。

以电池包为例，电池包由多个电池模组串联或并联组成，一般将电池模组固定于箱体内，以保证电池包具有较高的结构强度，为电池模组提供支撑、固定和保护。有的电池包从底部将电池模组与箱体进行固定，但是当电池包重量较大时底部拆装负荷过大、操作不便。因此出现了很多方案，从侧面将电池模组固定在箱体上。

在现有技术一些方案中，电池模组侧面或箱体侧壁上涂有结构胶，结构胶可以将电池模组粘接固定于箱体中，一旦粘连后电池模组位置将不再可调，灵活度较低。现有技术还有一些方案，箱体侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔处装配有螺栓，螺栓端部顶在电池模组侧面，这样转动螺栓也可以实现从侧面夹紧电池模组，虽然夹紧力可调，但是位置一旦固定后螺栓与电池模组之间为刚性接触，受到冲击时接触位置容易受损，而且这个方案需要电池模组侧面腾出较大空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种夹紧装置，所述夹紧装置可将物体从侧面夹紧，夹紧装置对物体具有一定保护作用且操作方便，且不需要占用物体侧面较大空间。

本发明还旨在提出一种电池包，所述电池包内具有上述的夹紧装置，电池包安全性高，维修成本低。

根据本发明实施例的夹紧装置，包括：安装体、旋转调节件和弹性变形体。所述安装体具有第一夹紧面，所述安装体上设有第一螺纹部，所述第一螺纹部的轴线为螺旋轴线；所述旋转调节件上设有与所述第一螺纹部螺纹配合的第二螺纹部，所述旋转调节件具有朝向所述第一夹紧面的第二夹紧面；所述弹性变形体套在所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的至少一个上，且所述弹性变形体至少部分夹在所述第一夹紧面和所述第二夹紧面之间；其中，在所述旋转调节件绕所述螺旋轴线向正向转动时，沿第一方向所述第一夹紧面与所述第二夹紧面之间的尺寸减小，所述弹性变形体在第二方向上尺寸增大；所述第一方向与螺旋轴线所在方向平行，所述第二方向与所述螺旋轴线所在方向相垂直。

根据本发明实施例的夹紧装置，可以在物体侧面上利用弹性变形体进行夹紧，这种夹紧装置具有诸多优势：

1)夹紧装置使用操作简单，当正向转动旋转调节件，第一夹紧面和第二夹紧面尺寸减小，弹性变形体在第二方向上尺寸增大，就可以夹紧物体；这种夹紧装置结构简单，成本低，自身维护也容易；

2)夹紧装置的旋转调节件和弹性变形体，沿螺旋轴线所在方向装配，而不是沿第二方向装配，因此夹紧装置不需要占用物体侧面过大空间；

3)本申请这种夹紧装置在夹持物体时对物体损伤较小；具体而言，如果物体侧面直接通过螺栓顶紧，物体被螺栓挤压的同时侧面会产生旋转伤痕；而本申请夹紧装置由于旋转调节件不需要与物体接触，可以避免物体表面产生旋转伤痕。

在一些实施例中，所述弹性变形体为弯曲的板体或线体，所述弹性变形体上设有穿孔，所述弹性变形体经所述穿孔套在所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的至少一个上。

进一步地，所述弹性变形体对应单个所述第一螺纹部设有至少一个穿孔，对应单个所述第二螺纹部也设有至少一个穿孔。

可选地，所述弹性变形体包括由多个弧形段依次相连的波浪形，每个所述弧形段上均设有所述穿孔；或者，所述弹性变形体为半球面形，所述弹性变形体的两端设有所述穿孔；或者，所述弹性变形体包括第一弧形段、第二弧形段和第三弧形段，所述第二弧形段和所述第三弧形段连接在所述第一弧形段的两端，所述第二弧形段朝向所述第三弧形段的方向弯曲，所述第二弧形段上对应单个所述第一螺纹部设有两个所述穿孔，所述第三弧形段朝向所述第二弧形段的方向弯曲，所述第三弧形段上对应单个所述第一螺纹部设有两个所述穿孔。

在一些实施例中，所述弹性变形体包括多个弯板，每个所述弯板上均设有所述穿孔，多个所述弯板沿所述螺旋轴线依次叠置。

在一些实施例中，所述弹性变形体为金属件或塑料件。

在一些实施例中，所述第一螺纹部为螺柱，所述旋转调节件为螺栓，所述第二螺纹部为所述螺栓的螺纹段，所述第二夹紧面位于所述螺栓的头部上。

在一些实施例中，所述安装体上设有多个所述第一螺纹部，所述旋转调节件为多个且与所述第一螺纹部一一对应设置，所述弹性变形体为弯曲的板体且套在多个所述第一螺纹部上。

进一步地，多个所述第一螺纹部沿第三方向排布，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向垂直；所述板体上设有多组孔缝，多组所述孔缝沿所述第三方向排布，每组所述孔缝位于相邻两个所述第一螺纹部之间。

在一些实施例中，在所述旋转调节件绕所述螺旋轴线反向转动时，沿第一方向所述第一夹紧面与所述第二夹紧面之间的尺寸增加，所述弹性变形体在第二方向上尺寸减小。

根据本发明实施例的电池包，电池包包括：箱体、电池模组和夹紧装置。所述电池模组设在所述箱体上；所述夹紧装置为上述实施例所述的夹紧装置，所述安装体连接在所述箱体上，所述弹性变形体止抵在所述电池模组的侧壁上。

根据本发明实施例的电池包，通过将安装体连接在箱体上，将弹性变形体与电池模组的侧壁进行止抵，可通过对旋转调节件进行旋转，使弹性变形体在电池模组的侧壁上夹紧，从而提高电池模组与箱体连接的稳固性，并且可在单个电池模组发生故障时，使夹紧装置放松，以对电池模组进行拆卸，降低电池包的维修成本。这种电池包中电池模组的松紧及拆装较容易。

在一些实施例中，所述箱体具有底板，所述电池模组位于所述底板上，所述安装体与所述底板一体成型。

进一步地，所述箱体还包括围板，所述围板沿所述底板的边缘设置，所述电池模组位于所述围板所围区域内，所述夹紧装置沿所述围板设置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明第一实施例的夹紧装置的立体示意图。

图2是本发明第一实施例的夹紧装置的安装体与旋转调节件连接的立体示意图。

图3是本发明第一实施例的夹紧装置的弹性变形体的主视图。

图4是本发明第二实施例的夹紧装置的松紧变化图。

图5是本发明第三实施例的夹紧装置的示意图。

图6是本发明第四实施例的夹紧装置的示意图。

图7是本发明第五实施例的夹紧装置的示意图。

图8是本发明第六实施例的夹紧装置的示意图。

图9是本发明一实施例的夹紧装置的弹性变形体具有孔缝时的立体示意图。

图10是本发明一实施例的电池包的立体示意图。

图11是本发明一实施例的电池包的俯视图。

图12是图11中A-A处的剖视图。

图13是图12中B处的局部放大图。

附图标记：

电池包1、

夹紧装置100、

安装体10、第一夹紧面11、第一螺纹部12、螺旋轴线L、

旋转调节件20、第二螺纹部21、第二夹紧面22、

弹性变形体30、穿孔31、第一弧形段32、第二弧形段33、第三弧形段34、孔缝35、第一夹紧面与第二夹紧面之间尺寸d1、弹性变形体在第二方向上尺寸d2、

箱体200、底板210、围板220、

电池模组300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的夹紧装置100。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的夹紧装置100，包括：安装体10、旋转调节件20和弹性变形体30。

安装体10上具有第一夹紧面11，旋转调节件20上具有朝向第一夹紧面11的第二夹紧面22，第一夹紧面11与第二夹紧面22相对设置。安装体10上设有第一螺纹部12，第一螺纹部12的轴线为螺旋轴线L。为方便描述，如图1所示，本文称螺旋轴线L所在方向为第一方向。旋转调节件20上设有第二螺纹部21，第二螺纹部21与第一螺纹部12螺纹配合，因此在旋转调节件20绕螺旋轴线L旋转时，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1可调。

为方便描述，称旋转调节件20的两个转动方向，分别为正向和反向，正向与反向方向相反。当旋转调节件20朝向正向转动时，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1减小，即第一夹紧面11与第二夹紧面22相互靠近，也就是说，旋转调节件20的正向转动为拧紧方向。

需要说明的是，这里对正向与反向的转动方向不做具体限制，只要保证旋转调节件20正向转动时尺寸d1减小即可。例如当正向为顺时针方向时，反向为逆时针方向；当正向为逆时针方向时，反向为顺时针方向，可根据需要进行选择。

弹性变形体30套在第一螺纹部12和第二螺纹部21的至少一个上，且弹性变形体30至少部分夹在第一夹紧面11和第二夹紧面22之间。其中，弹性变形体30构造成，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1减小时，能够压紧弹性变形体30，使弹性变形体30在第二方向上尺寸d2增大，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1增大时弹性变形体30在第二方向上尺寸d2减小，第二方向与螺旋轴线L所在方向相垂直。

这里需要说明的是，本申请中第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1、弹性变形体30在第二方向上尺寸d2之间的变化关系，是在弹性变形体30的弹性形变范围内的关系。具体而言，如图4所示，当弹性变形体30仅与第一夹紧面11和第二夹紧面22中的一个接触，当第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1逐渐减小，还不能压紧弹性变形体30，因此弹性变形体30在第二方向上尺寸d2还不会发生变化。当第一夹紧面11与第二夹紧面22均与弹性变形体30接触，此后再减小第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1，可以压紧弹性变形体30，使弹性变形体30产生弹性变形，从而弹性变形体30在第二方向上尺寸d2会逐渐增大。

由此，当夹紧装置100设置在物体侧面时，可以利用弹性变形体30夹紧物体，便于物体固定，以对物体起到一定的保护作用且操作简单。

以图10中电池包1为例，电池包1中需要将电池模组300安装在箱体200上。该实施例中电池模组300较重，如果将电池模组300从底部连接箱体200，抬起电池包1操作过于费力。此时可在箱体200上设置本申请的这种夹紧装置100，夹紧装置100设置在电池模组300的侧面，将夹紧装置100从侧面夹持电池模组300。如图10中可将夹紧装置100设置在电池模组300左侧，该示例中第一方向为上下方向，第二方向为左右方向。当朝正向转动旋转调节件20，弹性变形体30在左右方向上尺寸d2增大，从而向右顶住电池模组300，进而夹紧电池模组300。

通过上述示例，可以看出本申请的这种夹紧装置100具有诸多优势：

首先本申请这种夹紧装置100使用操作简单，自身结构也简单，成本低，维护容易。

而且由于电池模组300是由弹性变形体30的弹性变形得到的夹紧力，相当于电池模组300通过夹紧装置100实现与箱体200的软接触。当电池包1受到冲击时，弹性变形体30对电池模组300具有一定缓冲作用，可以减小电池模组300损伤。

有的方案中，旋转调节件20在反向转动时，旋转调节件20可以从安装体10上拆下。这样没有了第二夹紧面22的约束后，弹性变形体30可以从安装体10、旋转调节件20上拆下，夹紧装置100方便拆装。

而且本申请中夹紧装置100的旋转调节件20和弹性变形体30，是沿螺旋轴线L所在方向(如图10中上下方向)装配，而不是沿第二方向(如图10中左右方向)装配。在箱体200上设置夹紧装置100时，不需要在箱体200上于电池模组300侧面空出过大空间，有利于电池包1内部件排布更加紧凑。这里与现有技术中用螺栓直接从左侧顶固电池模组进行比较，当螺栓从左侧顶在电池模组上，电池模组左侧需要空余超过螺栓长度的空间。而采用本申请的夹紧装置100，在合理设置弹性变形体30的情况下可以节省侧面空间。

还有，如果电池模组300侧面直接由螺栓顶紧，电池模组300被螺栓挤压的同时侧面会产生旋转伤痕；而本申请夹紧装置100由于旋转调节件20不需要与物体接触，可以避免电池模组300表面产生旋转伤痕，从而提高电池模组300使用安全性。

需要说明的是，本文中以夹紧装置100用于夹紧电池模组300，夹紧装置100可以夹在电池模组300的水平侧，仅为简化说明而引出的示例。显然，本发明的夹紧装置100不仅限于电池装配，也可以用于其他物体的夹持紧固。本申请中夹紧装置100的夹紧位置，不限于物体水平侧，夹紧装置100也可以设置在被夹物体的顶部以向下施加夹紧力，或者设置在被夹物体的底部以向上施加夹紧力，这里不作限制。

本申请中弹性变形体30的形状、材料可以选择的空间较大，可以根据物体夹紧时所需的夹紧力等要求，选择合适的弹性变形体30。例如弹性变形体30为筒体，筒体的筒壁由网制成，筒体两端分别止抵在第一夹紧面11和第二夹紧面22上，当正向转动旋转调节件20时，筒体两端被压，筒壁变形鼓起呈灯笼状。当然，本申请弹性变形体30还可以采用其他结构。

如图4所示，在一些实施例中，弹性变形体30为弯曲的板体或线体，弹性变形体30上设有穿孔31，弹性变形体30经穿孔31套在第一螺纹部12和第二螺纹部21的至少一个上。

也就是说，弹性变形体30可以是板体(如钢板等)，弹性变形体30未受压紧力时，弹性变形体30自身是弯曲的板状。或者，弹性变形体30可以是线体(如钢丝等)，弹性变形体30未受压紧力时，弹性变形体30自身是弯曲的线状。这里采用板体或者线体作为弹性变形体30，当板体或者线体被旋转调节件20压制而变形时，会产生一定的弯曲模量。当旋转调节件20沿反向转动，板体或者线体容易在弯曲模量作用下恢复原形。对于韧性强的材料，弹性变形体30恢复原形的能力强，使用寿命越长。

有的方案中，利用弯曲的板体或线体作为弹性变形体30，当正向转动旋转调节件20时，可以使旋转调节件20沿第一方向移动较小幅度，就能使弹性变形体30在第二方向产生较大幅度的变形，从而可以提高夹紧效果。而且当反向转动旋转调节件20时，可以利用板体或线体的结构韧性，弹性变形体30具有较强的恢复原形能力，快速放开被夹物体。

本申请中，弹性变形体30可以根据被夹物体的需要，选择采用板体或者线体。例如被夹物体尺寸较大时，弹性变形体30可以设置板体，从而弹性变形体30与被夹物体有足够大的接触面积，有利于将夹紧力分散开，避免被夹处集中应力过大。又例如被夹物体尺寸较小、重量较轻时，弹性变形体30可以设置线体，减小弹性变形体30在被夹物体上接触面积。

在一些具体实施例中，如图1所示，弹性变形体30采用板体或者线体，弹性变形体30对应单个第一螺纹部12设有至少一个穿孔31，弹性变形体30对应单个第二螺纹部21也设有至少一个穿孔31。也就是说，弹性变形体30在同一螺旋轴线L上设有至少两个穿孔31。相当于将弯曲的板体或者线体，至少两处穿在同一螺旋轴线L上。这样的弹性变形体30，当正向转动旋转调节件20，板体或者线体弯曲的程度变大。弹性变形体30在弯曲变形的过程中，弹性变形体30在穿孔31处得到第一螺纹部12或第二螺纹部21的限位，从而有利于保证弹性变形体30变形后形状变化方向，使弹性变形体30沿第二方向压紧物体。当反向转动旋转调节件20，弹性变形体30可以沿螺旋轴线L恢复原形，避免弹性变形体30脱离安装体10。

以弹性变形体30为板体为例，当板体两端各设有穿孔31，串在同一螺旋轴线L上，当正向转动旋转调节件20时，板体两端有穿孔31处被限位，穿孔31处沿螺旋轴线L移动。当反向转动旋转调节件20时，板体恢复原形，且板体两端有穿孔31处沿螺旋轴线L移动。

如图4-图7所示，在一些实施例中，弹性变形体30包括由多个弧形段依次相连的波浪形，每个弧形段上均设有穿孔31。或者，弹性变形体30为半球面形，弹性变形体30的两端设有穿孔31。或者，弹性变形体30包括第一弧形段32、第二弧形段33和第三弧形段34，第二弧形段33和第三弧形段34连接在第一弧形段32的两端，第二弧形段33朝向第三弧形段34的方向弯曲，第二弧形段33上对应单个第一螺纹部12设有两个穿孔31，第三弧形段34朝向第二弧形段33的方向弯曲，第三弧形段34上对应单个第一螺纹部12设有两个穿孔31。

具体而言，上述实施例可包括多个方案，以下进行具体说明：

如图5所示，方案一：弹性部变形体包括由多个弧形段依次相连的波浪形，每个弧形段上设有穿孔31。弹性变形体30通过穿孔31套设在第一螺纹部12或第二螺纹部21上，当旋转调节件20绕螺旋轴线L进行旋转，使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小时，弹性变形体30一端的弧形段与第一夹紧面11接触，弹性变形体30另一端的弧形段与第二夹紧面22接触，弹性变形体30在第一夹紧面11与第二夹紧面22的压缩下发生弹性形变，弹性变形体30在螺旋轴线L上的两端面尺寸d1减小，使其在第二方向上的尺寸d2增大，以实现弹性变形体30在第二方向上夹持物体。

图5这种方案中，夹紧装置100可以对一侧物体进行夹紧，夹紧装置100也可以对两侧物体均进行夹紧，且夹紧位置具有一定高度差。

如图4所示，方案二：弹性变形体30为半球面形，弹性变形体30的两端设有穿孔31。弹性变形体30通过穿孔31套设在第一螺纹部12或第二螺纹部21上，当旋转调节件20绕螺旋轴线L进行旋转，使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小时，半球面形的弹性变形体30的两端分别与第一夹紧面11和第二夹紧面22接触，并且在第一夹紧面11与第二夹紧面22的压缩下发生弹性形变，弹性变形体30在螺旋轴线L上的两端面尺寸d1减小，使其在第二方向上的尺寸d2增大，以实现弹性变形体30在第二方向上夹持物体。

如图6所示，方案三：弹性变形体30为球形，弹性变形体30的两端设有穿孔31。弹性变形体30通过穿孔31套设在第一螺纹部12或第二螺纹部21上，当旋转调节件20绕螺旋轴线L进行旋转，使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小时，球形的弹性变形体30的两端分别与第一夹紧面11和第二夹紧面22接触，并且在第一夹紧面11与第二夹紧面22的压缩下发生弹性形变，弹性变形体30在螺旋轴线L上的两端面尺寸d1减小，使其在第二方向上的尺寸d2增大，以实现弹性变形体30在第二方向上夹持物体。

如图7所示，方案四：弹性变形体30包括第一弧形段32、第二弧形段33和第三弧形段34，第二弧形段33和第三弧形段34连接在第一弧形段32的两端，第二弧形段33朝向第三弧形段34的方向弯曲，第二弧形段33上对应单个第一螺纹部12设有两个穿孔31，第三弧形段34朝向第二弧形段33的方向弯曲，第三弧形段34上对应单个第一螺纹部12设有两个穿孔31。

弹性变形体30的第二弧形段33通过穿孔31套设在第一螺纹部12上，第三弧形段34通过穿孔31套设在第二螺纹部21上，当旋转调节件20绕螺旋轴线L进行旋转，使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小时，第二弧形段33与第一夹紧面11接触，第三弧形段34与第二夹紧面22接触，在第一夹紧面11与第二夹紧面22的压缩下，第一弧形段32、第二弧形段33和第三弧形段34均发生弹性形变，在第二弧形段33与第三弧形段34之间的尺寸d1减小的同时，第一弧形段32在第二方向上的尺寸d2增大，进而使第一弧形段32的外表面与物体进行推抵，第二弧形段33与第三弧形段34在远离第一弧形段32方向上的一端与另外的物体进行推抵，以实现在第二方向上夹持物体。

举例而言，当夹持装置设置在电池包1内时，夹持装置设置在电池模组300与箱体200之间，通过转动旋转调节件20，可使第一弧形段32、第二弧形段33与第三弧形段34在第二方向上的尺寸d2增大，第一弧形段32的外表面与箱体200的侧壁进行接触，第二弧形段33与第三弧形段34在远离第一弧形段32方向上的一端与电池模组300的侧壁进行接触，使电池模组300与箱体200之间得到固定，进而增加电池模组300与箱体200连接的稳固性。

可以理解的是，第一弧形段32也可与电池模组300侧面进行接触，相应的第二弧形段33和第三弧形段34可与箱体200进行接触，在这里不做具体限制。

当然，本申请方案也可以不限于上述实施例。例如如图8所示，在一些实施例中，弹性变形体30包括多个弯板，每个弯板上均设有穿孔31，多个弯板沿螺旋轴线L依次叠置。

具体而言，弹性变形体30形成为弯板，为方便理解，这里将弯板拱起的一侧面限定为顶面，相应的，远离弯板拱起一侧的端面限定为底面。通过在每个弯板上设置穿孔31，可将多个弯板在螺旋轴线L方向上套设在第一螺纹部12上，在排布方式上，将相邻两弯板的顶面与顶面接触设置或相邻两弯板的底面与底面接触设置。当转动旋转调节件20使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小时，弹性变形体30在螺旋轴线L方向的尺寸d2减小，在第二方向上的尺寸d2增大，以实现弹性变形体30在第二方向上夹持物体，并且弹性变形体30包括多个弯板，可根据实际安装空间对弯板的数量进行调整，从而增加夹紧装置100的扩展性。

需要说明的是，这里对弹性变形体30的材质不做具体限制，只要保证弹性变形体30具有一定的刚度的同时具有弹性变形能力即可，可根据实际需要进行选择。

在一些实施例中，弹性变形体30为金属件或塑料件。采用金属件的弹性变形体30可通过冲压或弯折进行批量生产，采用塑料件的弹性变形体30可通过注塑或挤出进行批量生产。由此可降低弹性变形体30的生产成本，进而使夹紧装置100具有更好的经济性。

如图2所示，在一些实施例中，第一螺纹部12为螺柱，旋转调节件20为螺栓，第二螺纹部21为螺栓的螺纹段，第二夹紧面22位于螺栓的头部上。

也就是说，螺柱固定在安装体10上，安装体10上与螺柱底端的接触面为第一夹紧面11，旋转调节件20为螺栓，第二夹紧面22位于螺栓头部上，螺栓的螺纹段可与螺柱进行螺纹配合，当转动螺栓使螺栓头向螺柱方向运动时，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1减小，位于第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的弹性变形体30发生弹性形变，其在第二方向上的尺寸d2增大，可对两侧的物体进行推抵，进而形成夹持。通过螺纹配合，可使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1无级调节，进而增加夹紧装置100的适用范围。并且在第一夹紧面11与第二夹紧面22对弹性变形体30进行压缩的同时，弹性变形体30也会对旋转调节件20与安装体10施加反向的力，由此可使螺栓与螺柱之间的螺纹紧密贴合，可防止螺栓发生松动，进而增加夹紧装置100对物体夹持的稳定性。

如图5所示，可选地，第一螺纹部12为螺栓，旋转调节件20为螺母，第二螺纹部21为螺母的内螺纹段，第二夹紧面22位于螺母与弹性变形体30接触一侧面上。通过对螺母进行旋转，可使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1可调，在转动螺母使其向安装体10方向靠近时，可使弹性变形体30发生弹性形变，使其在第二方向上的尺寸d2增大，进而实现对物体的夹持。

如图6所示，进一步可选地，安装体10上开设有螺纹孔，第一螺纹部12为螺纹孔的内螺纹段，旋转调节件20为螺栓，第二螺纹部21为螺栓的螺纹段，第二夹紧面22位于螺栓内的头部上。通过对螺栓进行旋转，可使第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1可调，在转动螺母使其向安装体10方向靠近时，可使弹性变形体30发生弹性形变，使其在第二方向上的尺寸d2增大，进而实现对物体的夹持。

在一些实施例中，安装体10上设有多个第一螺纹部12，旋转调节件20为多个且与第一螺纹部12一一对应设置，弹性变形体30为弯曲的板体且套在多个第一螺纹部12上。通过在安装体10上设置多个第一螺纹部12，并通过多个旋转调节件20对弹性变形体30进行调节，可进一步增加夹紧装置100对物体夹持的稳定性。

举例而言，当通过夹紧装置100对电池模组300与箱体200进行紧固时，电池模组300与箱体200相对的两侧具有一定长度，将安装体10与旋转调节件20设置为多个，可对电池模组300与箱体200在多个点位进行紧固，进而增加电池模组300与箱体200连接的稳固性，使电池包1更安全。

还有的实施例中，如图9所示，进一步地，多个第一螺纹部12沿第三方向排布，第三方向分别与第一方向、第二方向垂直。板体上设有多组孔缝35，多组孔缝35沿第三方向排布，每组孔缝35位于相邻两个第一螺纹部12之间。

可以理解的是，当弹性变形体30安装在电池包1内时，第三方向为弹性变形体30的长度方向，在第三方向上，相邻的两个第一螺纹部12之间开有缝隙，这样，在对其中一个第一螺纹部12上的旋转调节件20进行调节时，与之相邻的第一螺纹部12上的部分弹性变形体30收到影响较小，从而使夹紧装置100可以实现独立调节。例如在电池包1进行组装过程中，电池模组300与箱体200之间的尺寸d1不完全相同，并且在不同位置，电池模组300与箱体200之间需要的压紧力也不相同，在夹紧装置100可进行独立调节时，可根据不同位置的需要对夹紧装置100的压紧力进行调整。

由此，可使电池模组300与箱体200之间的连接更稳固，提高电池包1的安全性。

在一些实施例中，在旋转调节件20绕螺旋轴线L反向转动时，沿第一方向第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1增加，弹性变形体30在第二方向上尺寸d2减小。由此，反向转动旋转调节件20就可以使夹紧装置100松开电芯模组300，方便将电芯模组300从箱体200上拆下。

具体地，当第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1增大，因要恢复原形，弹性变形体30在第二方向上尺寸d2逐渐减小。当第一夹紧面11与第二夹紧面22在弹性变形体30上压紧力为零之后，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间尺寸d1再增大，弹性变形体30在第二方向上尺寸d2通常不会变化。

当然，本申请方案可以不限于此，有的方案中通过配置一些结构，也可以让旋转调节件20绕螺旋轴线L反向转动时，沿第一方向第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1不变。

例如，旋转调节件20上设有单向传动结构(如棘轮结构)，在旋转调节件20绕螺旋轴线L反向转动时，在第一方向上，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸不变，弹性变形体30在第二方向上尺寸d2也不变。

具体而言，当旋转调节件20上设置棘轮结构时，旋转调节件20为单向旋转，在其向正向方向旋转时，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1可沿第一方向减小，但在反向方向旋转时，旋转调节件20空转，第一夹紧面11与第二夹紧面22之间的尺寸d1不变。当夹紧装置100固定在电池包1内时，需要对电池模组300进行夹紧固定，由于安装电池包1的车辆可能行驶在恶劣的颠簸环境，在长时间运行后，旋转调节件20可能会发生松动，产生安全隐患，但在旋转调节件20内设置棘轮结构，可防止其松脱。

由此，可使夹紧装置100对电池模组300的夹紧固定效果更好，增加安全性。

综上，根据本发明实施例的夹紧装置100，可以方便对物体侧面进行夹紧，方便拆卸，而且将第一方向的压紧力转化为第二方向的夹紧力，装配时便于操作。

下面参考图10-图13描述根据本发明实施例的电池包1。

如图10所示，根据本发明实施例的电池包1，电池包1包括：箱体200、电池模组300和夹紧装置100。

其中，电池模组300设在箱体200上。夹紧装置100为上述实施例的夹紧装置100，安装体10连接在箱体200上，弹性变形体30止抵在电池模组300的侧壁上。

根据本发明实施例的电池包1，通过将安装体10连接在箱体200上，将弹性变形体30与电池模组300的侧壁进行止抵，可通过对旋转调节件20进行旋转，使弹性变形体30在第二方向上的尺寸d2增大，进而使电池模组300的侧壁与箱体200侧壁、电池模组300的侧壁与电池模组300的侧壁之间压紧，从而提高电池模组300与箱体200连接的稳固性，并且可在单个电池模组300发生故障时，使夹紧装置100放松，以对电池模组300进行拆卸，降低电池包1的维修成本。

如图11-图12所示，在一些实施例中，箱体200具有底板210，电池模组300位于底板210上，安装体10与底板210一体成型。由此，可使夹紧装置100与箱体200进行连接固定，增加夹紧装置100的稳定性，进而使电池模组300与箱体200之间的连接更稳固，提高电池包1安全性。

如图13所示，进一步地，箱体200还包括围板220，围板220沿底板210的边缘设置，电池模组300位于围板220所围区域内，夹紧装置100沿围板220设置。夹紧装置100沿围板220设置，在夹紧装置100将电池模组300与箱体200进行固定后，可将电池模组300与箱体200围板220之间间隔开，当电池包1产生振动或发生碰撞时，夹紧装置100的弹性可对电池模组300起到一定的保护作用，防止电池模组300与箱体200发生碰撞，从而增加安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种夹紧装置，其特征在于，包括：

安装体(10)，所述安装体(10)具有第一夹紧面(11)，所述安装体(10)上设有第一螺纹部(12)，所述第一螺纹部(12)的轴线为螺旋轴线(L)；

旋转调节件(20)，所述旋转调节件(20)上设有与所述第一螺纹部(12)的螺纹配合的第二螺纹部(21)，所述旋转调节件(20)具有朝向所述第一夹紧面(11)的第二夹紧面(22)；

弹性变形体(30)，所述弹性变形体(30)套在所述第一螺纹部(12)和所述第二螺纹部(21)的至少一个上，且所述弹性变形体(30)至少部分夹在所述第一夹紧面(11)和所述第二夹紧面(22)之间；

其中，在所述旋转调节件(20)绕所述螺旋轴线(L)正向转动时，沿第一方向所述第一夹紧面(11)与所述第二夹紧面(22)之间的尺寸(d1)减小，所述弹性变形体(30)在第二方向上尺寸(d2)增大；所述第一方向与所述螺旋轴线(L)所在方向平行，所述第二方向与所述螺旋轴线(L)所在方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性变形体(30)为弯曲的板体或线体，所述弹性变形体(30)上设有穿孔(31)，所述弹性变形体(30)经所述穿孔(31)套在所述第一螺纹部(12)和所述第二螺纹部(21)的至少一个上。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性变形体(30)对应单个所述第一螺纹部(12)设有至少一个穿孔(31)，对应单个所述第二螺纹部(21)也设有至少一个穿孔(31)。

4.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性变形体(30)包括由多个弧形段依次相连的波浪形，每个所述弧形段上均设有所述穿孔(31)；

或者，所述弹性变形体(30)为半球面形，所述弹性变形体(30)的两端设有所述穿孔(31)；

或者，所述弹性变形体(30)包括第一弧形段(32)、第二弧形段(33)和第三弧形段(34)，所述第二弧形段(33)和所述第三弧形段(34)连接在所述第一弧形段(32)的两端，所述第二弧形段(33)朝向所述第三弧形段(34)的方向弯曲，所述第二弧形段(33)上对应单个所述第一螺纹部(12)设有两个所述穿孔(31)，所述第三弧形段(34)朝向所述第二弧形段(33)的方向弯曲，所述第三弧形段(34)上对应单个所述第一螺纹部(12)设有两个所述穿孔(31)。

5.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性变形体(30)包括多个弯板，每个所述弯板上均设有所述穿孔(31)，多个所述弯板沿所述螺旋轴线(L)依次叠置设置。

6.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述弹性变形体(30)为金属件或塑料件。

7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一螺纹部(12)为螺柱，所述旋转调节件(20)为螺栓，所述第二螺纹部(21)为所述螺栓的螺纹段，所述第二夹紧面(22)位于所述螺栓的头部上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述安装体(10)上设有多个所述第一螺纹部(12)，所述旋转调节件(20)为多个且与所述第一螺纹部(12)一一对应设置，所述弹性变形体(30)为弯曲的板体且套在多个所述第一螺纹部(12)上。

9.根据权利要求8所述的夹紧装置，其特征在于，多个所述第一螺纹部(12)沿第三方向排布，所述第三方向分别与所述第一方向、所述第二方向垂直；

所述板体上设有多组孔缝(35)，多组所述孔缝(35)沿所述第三方向排布，每组所述孔缝(35)位于相邻两个所述第一螺纹部(12)之间。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的夹紧装置，其特征在于，在所述旋转调节件(20)绕所述螺旋轴线(L)反向转动时，沿第一方向所述第一夹紧面(11)与所述第二夹紧面(22)之间的尺寸(d1)增加，所述弹性变形体(30)在第二方向上尺寸(d2)减小。

11.一种电池包，其特征在于，包括：

箱体(200)；

电池模组(300)，所述电池模组(300)设在所述箱体(200)上；

夹紧装置(100)，所述夹紧装置(100)为根据权利要求1-9中任一项所述的夹紧装置(100)，所述安装体(10)连接在所述箱体(200)上，所述弹性变形体(30)止抵在所述电池模组(300)的侧壁上。

12.根据权利要求11所述的电池包，其特征在于，所述箱体(200)具有底板(210)，所述电池模组(300)位于所述底板(210)上，所述安装体(10)与所述底板(210)一体成型。

13.根据权利要求12所述的电池包，其特征在于，所述箱体(200)还包括围板(220)，所述围板(220)沿所述底板(210)的边缘设置，所述电池模组(300)位于所述围板(220)所围区域内，所述夹紧装置(100)沿所述围板(220)设置。

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