CN208690901U - 一种导线预绞式防振锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线预绞式防振锤，包括线夹本体、镀锌钢绞线、锤头、线夹压板、挡销、闭口销、铰链销、预绞丝和旋转固定组件，所述线夹本体顶部通过螺丝固定有线夹压板，所述线夹压板顶部套接有铰链销，所述线夹压板底部套接有闭口销，所述线夹本体底部两端均套接有镀锌钢绞线，该导线预绞式防振锤结构简单，操作方便，利用预绞丝将导线固定在线夹压板内部，避免该导线预绞式防振锤位置偏移，闭口销与挡销将线夹压板固定在线夹本体顶部，安装拆卸方便，通过锤头与导线振动相位相反，从而使导线振动消除，大大减弱导线振动，避免导线由于多次振动造成周期性弯折与疲劳破坏，有利于保护导线，延长导线使用寿命。

Description

一种导线预绞式防振锤

技术领域

本实用新型涉及防振锤技术领域，具体为一种导线预绞式防振锤。

背景技术

防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的；高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，一般采用防振锤防振。

传统防振锤采用固定方式单一，没有预绞丝固定导线，易造成防振锤位置偏移，且传统防振锤固定方式复杂，安装拆卸麻烦，传统防振锤不能避免导线由于多次振动造成周期性弯折与疲劳破坏，不利于保护导线，大大缩短导线使用寿命；传统防振锤锤头为一体化结构，无法拆卸，不利于锤头维修与更换，同时锤头无法调节角度，不适用于各种安装条件，不利于导线防振；针对这些缺陷，设计一种导线预绞式防振锤是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导线预绞式防振锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种导线预绞式防振锤，包括线夹本体、镀锌钢绞线、锤头、线夹压板、挡销、闭口销、铰链销、橡胶垫、预绞丝、连接板和旋转固定组件，所述线夹本体顶部通过螺丝固定有线夹压板，所述线夹压板顶部套接有铰链销，所述线夹压板底部套接有闭口销，所述闭口销一端套接有挡销，所述线夹本体底部两端均套接有镀锌钢绞线，所述镀锌钢绞线一端设置有锤头，所述锤头一端中心处通过螺丝固定有连接板，所述连接板一端安装有旋转固定组件，所述旋转固定组件由第一螺纹柱、第一螺母套、滑动孔、卡板、底板、第二螺纹柱、第二螺母套、旋转外壳、螺纹孔、锁紧螺母、外夹板、第一弹簧板、第一套管、复位弹簧、第二套管、第二弹簧板、内夹板、防滑套和加强板组成，所述连接板一端底部与底板顶部贴合，所述底板一端通过螺丝固定有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱顶部套接有卡板，所述卡板一端开设有滑动孔，且滑动孔套接在第一螺纹柱外侧，所述第一螺纹柱顶部套接有第一螺母套，且第一螺母套位于卡板顶部，所述第一螺纹柱另一端中心处通过螺丝固定有加强板，所述加强板一端通过螺丝固定有旋转外壳，所述旋转外壳两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部套接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱顶部套接有第二螺母套，且第二螺母套位于旋转外壳外壁一侧，所述第二螺纹柱底部套接有锁紧螺母，且锁紧螺母位于旋转外壳内壁一侧，所述第二螺纹柱底部通过螺丝固定有外夹板，所述外夹板内壁通过螺丝固定有若干个第一弹簧板，所述第一弹簧板底部通过螺丝固定有第一套管，所述第一套管底部套接有第二套管，所述第二套管底部通过螺丝固定有第二弹簧板，所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧，所述第二弹簧板底部通过螺丝固定有内夹板，且内夹板套接在镀锌钢绞线外侧。

进一步的，所述线夹压板顶部套接有橡胶垫，且橡胶垫内部套接有预绞丝。

进一步的，所述线夹压板底部两侧均开设有边槽，且边槽套接在闭口销外侧。

进一步的，所述线夹本体两侧均开设有开口槽，且开口槽套接在镀锌钢绞线外侧。

进一步的，所述内夹板内部套接有防滑套，且防滑套与镀锌钢绞线外侧贴合。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.该导线预绞式防振锤结构简单，操作方便，利用预绞丝将导线固定在线夹压板内部，避免该导线预绞式防振锤位置偏移，闭口销与挡销将线夹压板固定在线夹本体顶部，安装拆卸方便，通过锤头与导线振动相位相反，从而使导线振动消除，大大减弱导线振动，避免导线由于多次振动造成周期性弯折与疲劳破坏，有利于保护导线，延长导线使用寿命；

2.该导线预绞式防振锤的旋转固定组件，结构简单，操作方便，利用卡板与底板夹紧固定锤头，固定更加牢固的，且安装拆卸方便，有利于锤头维修与更换，同时利用内夹板夹紧固定，可以通过旋转内夹板达到调节锤头角度的目的，有利于调节锤头角度，适用于各种安装条件，复位弹簧提供弹力，避免固定不牢产生松动，同时能减弱一部分导线振动，有利于导线防振。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体的侧视图。

图3是本实用新型的锤头的侧视图。

图4是本实用新型的旋转固定组件结构示意图。

图5是本实用新型的旋转外壳的侧视图。

图中：1、线夹本体；2、镀锌钢绞线；3、锤头；4、线夹压板；5、挡销；6、闭口销；7、铰链销；8、橡胶垫；9、预绞丝；10、连接板；11、旋转固定组件；12、第一螺纹柱；13、第一螺母套；14、滑动孔；15、卡板；16、底板；17、第二螺纹柱；18、第二螺母套；19、旋转外壳；20、螺纹孔；21、锁紧螺母；22、外夹板；23、第一弹簧板；24、第一套管；25、复位弹簧；26、第二套管；27、第二弹簧板；28、内夹板；29、防滑套；30、加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种导线预绞式防振锤，包括线夹本体1、镀锌钢绞线2、锤头3、线夹压板4、挡销5、闭口销6、铰链销7、橡胶垫8、预绞丝9、连接板10和旋转固定组件11，线夹本体1顶部通过螺丝固定有线夹压板4，线夹压板4顶部套接有铰链销7，线夹压板4顶部套接有橡胶垫8，且橡胶垫8内部套接有预绞丝9，有利于预绞丝9固定，线夹压板4底部套接有闭口销6，线夹压板4底部两侧均开设有边槽，且边槽套接在闭口销6外侧，有利于闭口销6固定连接，闭口销6一端套接有挡销5，线夹本体1底部两端均套接有镀锌钢绞线2，线夹本体1两侧均开设有开口槽，且开口槽套接在镀锌钢绞线2外侧，有利于镀锌钢绞线2固定连接，镀锌钢绞线2一端设置有锤头3，锤头3一端中心处通过螺丝固定有连接板10，连接板10一端安装有旋转固定组件11，旋转固定组件11由第一螺纹柱12、第一螺母套13、滑动孔14、卡板15、底板16、第二螺纹柱17、第二螺母套18、旋转外壳19、螺纹孔20、锁紧螺母21、外夹板22、第一弹簧板23、第一套管24、复位弹簧25、第二套管26、第二弹簧板27、内夹板28、防滑套29和加强板30组成，连接板10一端底部与底板16顶部贴合，底板16一端通过螺丝固定有第一螺纹柱12，第一螺纹柱12顶部套接有卡板15，卡板15一端开设有滑动孔14，且滑动孔14套接在第一螺纹柱12外侧，第一螺纹柱12顶部套接有第一螺母套13，且第一螺母套13位于卡板15顶部，第一螺纹柱12另一端中心处通过螺丝固定有加强板30，加强板30一端通过螺丝固定有旋转外壳19，旋转外壳19两端均开设有螺纹孔20，螺纹孔20内部套接有第二螺纹柱17，第二螺纹柱17顶部套接有第二螺母套18，且第二螺母套18位于旋转外壳19外壁一侧，第二螺纹柱17底部套接有锁紧螺母21，且锁紧螺母21位于旋转外壳19内壁一侧，第二螺纹柱17底部通过螺丝固定有外夹板22，外夹板22内壁通过螺丝固定有若干个第一弹簧板23，第一弹簧板23底部通过螺丝固定有第一套管24，第一套管24底部套接有第二套管26，第二套管26底部通过螺丝固定有第二弹簧板27，复位弹簧25套接在第一套管24与第二套管26外侧，第二弹簧板27底部通过螺丝固定有内夹板28，且内夹板28套接在镀锌钢绞线2外侧，内夹板28内部套接有防滑套29，且防滑套29与镀锌钢绞线2外侧贴合，有利于内夹板28固定连接；该导线预绞式防振锤使用时，人工将预绞丝9与导线穿在橡胶垫8内部，再将线夹压板4插入线夹本体1顶部，插入闭口销6与挡销5，再将锤头3摆正，完成固定，当风吹动导线时，导线振动，带动线夹压板4振动，线夹压板4带动线夹本体1振动，线夹本体1带动锤头3振动，锤头3与导线振动相位相反，削弱导线振动，利用预绞丝9将导线固定在线夹压板4内部，避免该导线预绞式防振锤位置偏移，闭口销6与挡销5将线夹压板4固定在线夹本体1顶部，安装拆卸方便，通过锤头3与导线振动相位相反，从而使导线振动消除；该导线预绞式防振锤使用时，人工将锤头3一端连接板10套接在卡板15与底板16内部，顺时针拧第一螺母套13，第一螺母套13转动挤压卡板15，卡板15挤压连接板10，直至卡板15与底板16将连接板10夹紧，完成固定，再将镀锌钢绞线2套接在内夹板28内部，旋转锤头3，调节至合适位置，顺时针拧锁紧螺母21，锁紧螺母21转动带动螺纹孔20转动，螺纹孔20挤压外夹板22，外夹板22挤压复位弹簧25，复位弹簧25提供弹力挤压内夹板28，直至内夹板28夹紧镀锌钢绞线2，完成固定，利用卡板15与底板16夹紧固定锤头3，固定更加牢固的，同时利用内夹板28夹紧固定，可以通过旋转内夹板28达到调节锤头3角度的目的，有利于调节锤头3角度，复位弹簧25提供弹力，避免固定不牢产生松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种导线预绞式防振锤，包括线夹本体（1）、镀锌钢绞线（2）、锤头（3）、线夹压板（4）、挡销（5）、闭口销（6）、铰链销（7）、橡胶垫（8）、预绞丝（9）、连接板（10）和旋转固定组件（11），其特征在于：所述线夹本体（1）顶部通过螺丝固定有线夹压板（4），所述线夹压板（4）顶部套接有铰链销（7），所述线夹压板（4）底部套接有闭口销（6），所述闭口销（6）一端套接有挡销（5），所述线夹本体（1）底部两端均套接有镀锌钢绞线（2），所述镀锌钢绞线（2）一端设置有锤头（3），所述锤头（3）一端中心处通过螺丝固定有连接板（10），所述连接板（10）一端安装有旋转固定组件（11），所述旋转固定组件（11）由第一螺纹柱（12）、第一螺母套（13）、滑动孔（14）、卡板（15）、底板（16）、第二螺纹柱（17）、第二螺母套（18）、旋转外壳（19）、螺纹孔（20）、锁紧螺母（21）、外夹板（22）、第一弹簧板（23）、第一套管（24）、复位弹簧（25）、第二套管（26）、第二弹簧板（27）、内夹板（28）、防滑套（29）和加强板（30）组成，所述连接板（10）一端底部与底板（16）顶部贴合，所述底板（16）一端通过螺丝固定有第一螺纹柱（12），所述第一螺纹柱（12）顶部套接有卡板（15），所述卡板（15）一端开设有滑动孔（14），且滑动孔（14）套接在第一螺纹柱（12）外侧，所述第一螺纹柱（12）顶部套接有第一螺母套（13），且第一螺母套（13）位于卡板（15）顶部，所述第一螺纹柱（12）另一端中心处通过螺丝固定有加强板（30），所述加强板（30）一端通过螺丝固定有旋转外壳（19），所述旋转外壳（19）两端均开设有螺纹孔（20），所述螺纹孔（20）内部套接有第二螺纹柱（17），所述第二螺纹柱（17）顶部套接有第二螺母套（18），且第二螺母套（18）位于旋转外壳（19）外壁一侧，所述第二螺纹柱（17）底部套接有锁紧螺母（21），且锁紧螺母（21）位于旋转外壳（19）内壁一侧，所述第二螺纹柱（17）底部通过螺丝固定有外夹板（22），所述外夹板（22）内壁通过螺丝固定有若干个第一弹簧板（23），所述第一弹簧板（23）底部通过螺丝固定有第一套管（24），所述第一套管（24）底部套接有第二套管（26），所述第二套管（26）底部通过螺丝固定有第二弹簧板（27），所述复位弹簧（25）套接在第一套管（24）与第二套管（26）外侧，所述第二弹簧板（27）底部通过螺丝固定有内夹板（28），且内夹板（28）套接在镀锌钢绞线（2）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种导线预绞式防振锤，其特征在于：所述线夹压板（4）顶部套接有橡胶垫（8），且橡胶垫（8）内部套接有预绞丝（9）。

3.根据权利要求1所述的一种导线预绞式防振锤，其特征在于：所述线夹压板（4）底部两侧均开设有边槽，且边槽套接在闭口销（6）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种导线预绞式防振锤，其特征在于：所述线夹本体（1）两侧均开设有开口槽，且开口槽套接在镀锌钢绞线（2）外侧。

5.根据权利要求1所述的一种导线预绞式防振锤，其特征在于：所述内夹板（28）内部套接有防滑套（29），且防滑套（29）与镀锌钢绞线（2）外侧贴合。