CN110752330A - 一种具有持续夹紧力的电池模组 - Google Patents
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Abstract
一种具有持续夹紧力的电池模组，包括壳体和设在所述壳体内的电芯组，所述电芯组包括多个依次排列在一起的电芯，所述壳体内设有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构的一侧顶靠所述壳体的一侧内壁，所述弹性顶推机构的另一侧顶靠所述电芯组，所述电芯组的一侧与所述壳体另一侧内壁贴靠，所述电芯组的另一侧与所述弹性顶推机构贴靠。按照本发明提供的具有持续夹紧力的电池模组与现有技术相比具有如下优点：本发明通过在壳体内设置弹性顶推机构，使得位于壳体内的电芯组能够受到持续的顶推力，无需其他紧固件，即可将电芯组牢牢固定在壳体内，装配方便；当某个电芯发生故障时，解除弹性顶推机构对电芯组的压力，即可将故障电芯取出，维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及电池模组，尤其涉及一种具有持续夹紧力的电池模组。
背景技术
电池模组可以理解为锂离子电芯经串并联方式组合，加装单体电池监控与管理装置后形成的电芯与pack的中间产品。其结构必须对电芯起到支撑、固定和保护作用，可以概括成3个大项：机械强度，电性能，热性能和故障处理能力。是否能够完好固定电芯位置并保护其不发生有损性能的形变，能否避免热失控的传播等等，都将是评判电池模组优劣的标准。
目前市场上电池模组主要是钣金壳体配以涂胶工艺，将电芯粘接在钣金壳体中，无法拆卸，一个电芯发生故障，整个模组及宣告报废，售后维修成本高昂。同时胶水固化后的电池模组很难清理，电池模组回收利用也变得非常困难，造成严重的资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、易装配的具有持续夹紧力的电池模组。
按照本发明提供的具有持续夹紧力的电池模组采用的主要技术方案为：包括壳体和设在所述壳体内的电芯组，所述电芯组包括多个依次排列在一起的电芯，所述壳体内设有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构的一侧顶靠所述壳体的一侧内壁，所述弹性顶推机构的另一侧顶靠所述电芯组，所述电芯组的一侧与所述壳体另一侧内壁贴靠，所述电芯组的另一侧与所述弹性顶推机构贴靠。
本发明提供的具有持续夹紧力的电池模组还采用如下附属技术方案：
所述弹性顶推机构包括固定块、第一滑推块、第二滑推块、定向螺杆和弹簧；所述第一滑推块上设有第一斜面，所述第二滑推块上设有第二斜面，所述固定块的一侧与所述壳体的一侧内壁贴靠，所述固定块的另一侧中部设有避让部，所述避让部的上端设有第三斜面，所述避让部的下端设有第四斜面；所述第一斜面与所述第三斜面相对并滑动配合，所述第二斜面与所述第四斜面相对并滑动配合；所述第一滑推块上设有第一定位孔，所述第二滑推块上设有第二定位孔，所述定向螺杆穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述弹簧套装在所述定位螺杆上，所述定向螺杆上设有调节螺母，所述弹簧的一端顶靠所述第一滑推块，所述弹簧的另一端顶靠所述调节螺母，所述弹簧推动所述第一滑推块与所述第二滑推块相对靠拢。
所述固定块中部设有避让槽，所述定向螺杆中部位于所述避让槽中。
所述弹簧与所述第一滑推块之间设有垫片。
所述弹性顶推机构与所述电芯组之间设有匀压板。
所述固定块通过螺栓与所述壳体连接。
所述固定块中部设有减重腔。
所述第一滑推块和所述第二滑推块结构相同。
所述壳体包括底座和设在所述底座上的方形筒状体，所述弹性顶推机构的一侧顶靠所述方形筒状体的一侧内壁，所述电芯组的一侧顶靠所述形筒状体另一侧内壁。
所述底座下端设有散热凸筋。
所述底座两端设有安装脚，所述安装脚上设有安装固定孔和横向定位孔。
按照本发明提供的具有持续夹紧力的电池模组与现有技术相比具有如下优点：本发明通过在壳体内设置弹性顶推机构，使得位于壳体内的电芯组能够受到持续的顶推力，无需其他紧固件，即可将电芯组牢牢固定在壳体内，装配方便、效率高；当某个电芯发生故障时，调节弹性顶推机构，解除弹性顶推机构对电芯组的压力，即可将故障电芯取出，维修方便；当电芯组受热膨胀时，电芯组会推动弹性顶推机构退缩，在电池冷却恢复原状的过程中，弹性顶推机构会持续顶推电芯，由于持续的顶推力的存在，电池的位移在可控的范围内，可以使用普通铜排代替价格昂贵几倍的层叠铜排，以达到降低制造成本的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构分解图。
图2是本发明中弹性顶推机构的结构分解图。
图3是本发明的结构图。
图4是本发明的俯视图。
图5是图4中A-A的截面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1至图5，按照本发明提供的具有持续夹紧力的电池模组实施例，包括壳体和设在所述壳体内的电芯组1，所述电芯组1包括多个依次排列在一起的电芯11，所述壳体内设有弹性顶推机构2，所述弹性顶推机构2的一侧顶靠所述壳体的一侧内壁，所述弹性顶推机构2的另一侧顶靠所述电芯组1，所述电芯组1的一侧与所述壳体另一侧内壁贴靠，所述电芯组1的另一侧与所述弹性顶推机构2贴靠。多个所述电芯11通过铜排5电连接。本发明通过在壳体内设置弹性顶推机构2，使得位于壳体内的电芯组1能够受到持续的顶推力，无需其他紧固件，即可将电芯组1牢牢固定在壳体内，装配方便、效率高；当某个电芯11发生故障时，调节弹性顶推机构2，解除弹性顶推机构2对电芯组1的压力，即可将故障电芯11取出，维修方便；当电芯组1受热膨胀时，电芯组1会推动弹性顶推机构2退缩，在电池冷却恢复原状的过程中，弹性顶推机构2会持续顶推电芯11，由于持续的顶推力的存在，电池的位移在可控的范围内，可以使用普通铜排代替价格昂贵几倍的层叠铜排，以达到降低制造成本的目的。
参见图1至图5，根据本发明上述的实施例，所述弹性顶推机构2包括固定块21、第一滑推块22、第二滑推块23、定向螺杆24和弹簧25；所述第一滑推块22上设有第一斜面221，所述第二滑推块23上设有第二斜面231，所述固定块21的一侧与所述壳体的一侧内壁贴靠，所述固定块21的另一侧中部设有避让部211，所述避让部211的上端设有第三斜面212，所述避让部211的下端设有第四斜面213；所述第一斜面221与所述第三斜面212相对并滑动配合，所述第二斜面231与所述第四斜面213相对并滑动配合；所述第一滑推块22上设有第一定位孔222，所述第二滑推块23上设有第二定位孔，所述定向螺杆24穿过所述第一定位孔222和所述第二定位孔，所述弹簧25套装在所述定位螺杆上，所述定向螺杆24上设有调节螺母26，所述弹簧25的一端顶靠所述第一滑推块22，所述弹簧25的另一端顶靠所述调节螺母26，所述弹簧25推动所述第一滑推块22与所述第二滑推块23相对靠拢。本发明中的弹性顶推机构2结构简单，装配方便，生产成本低，灵敏度高，通过调节螺母26可以调节弹簧25对第一滑推块22和第二滑推块23挤压力度，从而调节第一滑推块22和第二滑推块23对电芯组1顶推力度。
参见图2，根据本发明上述的实施例，所述固定块21中部设有避让槽214，所述定向螺杆24中部位于所述避让槽214中。有助于降低第一滑推块22和第二滑推块23的厚度，缩小弹性顶推机构2的体积，减小弹性顶推机构2在壳体内的占用空间。
参见图1和图2，根据本发明上述的实施例，所述弹簧25与所述第一滑推块22之间设有垫片27。避免弹簧25发生卡顿，提高弹性顶推机构2的灵敏度。
参见图1和图5，根据本发明上述的实施例，所述弹性顶推机构2与所述电芯组1之间设有匀压板6。由于电池的膨胀和冷却复原第一滑推块22和第二滑推块23经常处于上下位移状态，直接与电芯11接触会，长期以往会对电芯11造成损伤，并且第一滑推块22和第二滑推块23之间存在压缩缝隙，直接与电芯11接触会，会造成电芯11的接触面受力不匀，存在损坏风险。匀压板6的设置不仅可以避免第一滑推块22和第二滑推块23对电芯11的摩擦损伤，还可以使靠近第一滑推块22和第二滑推块23的电芯11受力均匀，大大提高了本发明的可靠性。
参见图1，根据本发明上述的实施例，所述固定块21通过螺栓与所述壳体连接。装配方便，固定牢靠。
参见图2，根据本发明上述的实施例，所述固定块21中部设有减重腔215。降低弹性顶推机构2的整体重量，降低产品生产成本。
参见图1和图2，根据本发明上述的实施例，所述第一滑推块22和所述第二滑推块23结构相同。装配时无需区分第一滑推块22和第二滑推块23，降低加工成本，提高装配效率。
参见图1和图3，根据本发明上述的实施例，所述壳体包括底座3和设在所述底座3上的方形筒状体4，所述弹性顶推机构2的一侧顶靠所述方形筒状体4的一侧内壁，所述电芯组1的一侧顶靠所述形筒状体另一侧内壁。所述方形筒状体4为上下通透结构，所述方形筒状体4的横截面为矩形，本实施例优选为长方形。上述结构中的壳体强度更高，可靠性高，配合弹性顶推机构2，受到持续的内部胀力不易发生变形，有助于提高本发明的可靠性。
参见图1、图3和图5，根据本发明上述的实施例，所述底座3下端设有散热凸筋31。提高本发明的散热效率，延迟电芯11的使用寿命。
参见图1、图3和图5，根据本发明上述的实施例，所述底座3两端设有安装脚32，所述安装脚32上设有安装固定孔321和横向定位孔322。本发明安装时，通过螺栓穿过安装固定孔321，将本发明固定在所需位置，当多个电池模组横向排列时，可以采用长螺杆将各个电池模组中的横向定位孔322来进行穿串固定，保证各电池模组之间的牢固性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种具有持续夹紧力的电池模组，包括壳体和设在所述壳体内的电芯组，所述电芯组包括多个依次排列在一起的电芯，其特征在于：所述壳体内设有弹性顶推机构，所述弹性顶推机构的一侧顶靠所述壳体的一侧内壁，所述弹性顶推机构的另一侧顶靠所述电芯组，所述电芯组的一侧与所述壳体另一侧内壁贴靠，所述电芯组的另一侧与所述弹性顶推机构贴靠。
2.根据权利要求1所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述弹性顶推机构包括固定块、第一滑推块、第二滑推块、定向螺杆和弹簧；所述第一滑推块上设有第一斜面，所述第二滑推块上设有第二斜面，所述固定块的一侧与所述壳体的一侧内壁贴靠，所述固定块的另一侧中部设有避让部，所述避让部的上端设有第三斜面，所述避让部的下端设有第四斜面；所述第一斜面与所述第三斜面相对并滑动配合，所述第二斜面与所述第四斜面相对并滑动配合；所述第一滑推块上设有第一定位孔，所述第二滑推块上设有第二定位孔，所述定向螺杆穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，所述弹簧套装在所述定位螺杆上，所述定向螺杆上设有调节螺母，所述弹簧的一端顶靠所述第一滑推块，所述弹簧的另一端顶靠所述调节螺母，所述弹簧推动所述第一滑推块与所述第二滑推块相对靠拢。
3.根据权利要求2所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述固定块中部设有避让槽，所述定向螺杆中部位于所述避让槽中。
4.根据权利要求2所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述弹性顶推机构与所述电芯组之间设有匀压板。
5.根据权利要求2所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述固定块通过螺栓与所述壳体连接。
6.根据权利要求2所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述固定块中部设有减重腔。
7.根据权利要求2所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述第一滑推块和所述第二滑推块结构相同。
8.根据权利要求1所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述壳体包括底座和设在所述底座上的方形筒状体，所述弹性顶推机构的一侧顶靠所述方形筒状体的一侧内壁，所述电芯组的一侧顶靠所述形筒状体另一侧内壁。
9.根据权利要求8所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述底座下端设有散热凸筋。
10.根据权利要求8所述的具有持续夹紧力的电池模组，其特征在于：所述底座两端设有安装脚，所述安装脚上设有安装固定孔和横向定位孔。
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