CN115188282A - 一种显示模组的制作方法以及显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示模组的制作方法以及显示模组，该制作方法包括：提供一个线路板和掩模工装，在线路板的显示面上间隔设置有多个用于安装LED灯珠的焊盘；使掩模工装盖设在显示面上以遮挡焊盘；对显示面进行喷墨处理，使焊盘之间的区域喷涂上油墨以形成油墨层；在焊盘上安装LED灯珠。由于在安装LED灯珠之前进行喷墨处理以形成油墨层，可避免喷墨的针头与LED灯珠发生碰撞，以保证产品质量。同时，喷墨时不受LED灯珠之间的间隙影响，喷墨速度快，有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示模组制造技术领域，尤其涉及一种显示模组的制作方法以及显示模组。
背景技术
LED(Light Emitting Diode，发光二极管)显示模组由一个个小的LED灯板模块组成，其包括线路板和安装在线路板表面的LED灯珠。线路板的一表面即是显示面，因此在制造过程中对线路板表面的底色一致性要求极高。线路板的显示面上喷涂一层油墨，以获得线路板的底色，进而提高显示模组的显屏对比度。在显示模组的生产过程中，通常将线路板加工成型后安装LED灯珠，然后在相邻的LED灯珠之间的间隙内喷涂油墨，以使显示面上形成油墨层。在喷墨作业中，由于相邻的LED灯珠之间的间隙较小，喷墨只能沿着间隙一行一行的喷墨作业，效率较低。同时，由于相邻的LED灯珠之间的间隙尺寸小，喷墨时针头容易与LED灯珠发生碰撞，造成LED灯珠损坏或松动，影响显示模组的生产质量。
发明内容
本发明实施例的目的在于：提供一种显示模组的制作方法以及显示模组，其喷墨效率高、避免喷墨时发生撞灯事故。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种显示模组的制作方法，包括：
提供一个线路板和掩模工装，在所述线路板的显示面上间隔设置有多个用于安装LED灯珠的焊盘；
使所述掩模工装盖设在所述显示面上以遮挡所述焊盘；
对所述显示面进行喷墨处理，使所述焊盘之间的区域喷涂上油墨以形成油墨层；
在所述焊盘上安装所述LED灯珠。
还提供一种显示模组，由上述的显示模组的制作方法制成。
本发明的有益效果为：该制作方法由于在安装LED灯珠前对显示面进行喷墨处理，以使显示面上未设置焊盘的区域形成油墨层，相比于在安装LED灯珠后形成油墨层，该工艺在喷墨时不受相邻LED灯珠之间的间距影响，降低了喷墨难度，且用于喷墨的针头不会与LED灯珠发生碰撞，有利于保证产品质量和提高生产效率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的线路板的示意图。
图2为本发明实施例的线路板与掩模工装的第一状态安装示意图。
图3为本发明实施例的线路板与掩模工装的第二状态安装示意图。
图中：
1、线路板；11、焊盘；2、掩模工装；21、挡板；22、喷墨口。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明提供的一种显示模组的制作方法，用于制作显示模组，包括：
提供一个线路板1和掩模工装2，在线路板1的显示面上间隔设置有多个用于安装LED灯珠的焊盘11；掩模工装2包括多个间隔设置的挡板21，相邻两个挡板21之间形成用于喷涂油墨的喷墨口22；
使掩模工装2盖设在显示面上，以使挡板21遮挡焊盘11；
通过喷墨口22对显示面进行喷墨处理，以使相邻的焊盘11之间的区域喷涂上油墨以形成油墨层；
在焊盘11上安装LED灯珠。
可以理解的是，显示模组包括线路板1和安装在线路板1上的LED灯珠，线路板1的相对两个侧面中，其中一个侧面为显示面，另一个为背面，LED灯珠安装在显示面，显示模组的驱动IC、电阻等电器件安装在背面，线路板1上设置有电路线路，显示面的LED灯珠与背面的驱动IC、电阻等电器件通过电路线路连接，以控制LED灯珠的发光。线路板1的制作工艺为现有技术，依次通过钻孔、孔化、电路线路图形制作、电镀、蚀刻、膨松处理、测试等，以形成线路板1。线路板1的显示面上设置有焊盘11，焊盘11用于安装LED灯珠，LED灯珠与电路线路通过焊盘11连接。本实施例中，在安装LED灯珠之前对线路板1的显示面进行喷墨处理，以使在显示面上未设置焊盘11的区域覆盖一层油墨层，即形成线路板1的底色，有利于提高显示模组的显屏对比度，进而提高产品质量。在喷墨时，利用掩模工装2盖设在线路板1的显示面上，通过挡板21对显示面上的焊盘11进行遮挡，避免油墨被喷涂在焊盘11上。相邻两个挡板21之间为镂空部，即相邻两个挡板21之间形成喷墨口22，喷墨口22正对相邻焊盘11之间的间隙区域，通过喷墨口22喷墨，在相邻焊盘11之间的间隙区域形成油墨层。为保证油墨层能够覆盖显示屏上未设置焊盘11的区域，喷墨口22的尺寸与相邻焊盘11之间的间隙区域的尺寸配合设置。待显示面上形成油墨层后，再在显示面上安装LED灯珠。该制作方法由于在安装LED灯珠之前进行喷墨处理以形成油墨层，可避免喷墨的针头与LED灯珠发生碰撞，以保证产品质量。同时，喷墨时不受LED灯珠之间的间隙影响，喷墨速度快，有利于提高生产效率。
具体地，参照图1所示，多个焊盘11呈矩阵式分布，线路板1上沿第一方向分布有若干排焊盘11，线路板1上沿第二方向分布有若干列焊盘，第一方向与第二方向垂直。本实施例中，第一方向为图示X方向，第二方向为图示Y方向。显示面上，位于同一排的焊盘11形成焊盘排组件，位于同一列的焊盘11形成焊盘列组件。相应的，参照图2和图3所示，掩模工装2包括多个间隔设置的挡板21，挡板21呈长条状，相邻两个挡板21之间为喷墨口22。掩模工装2还包括两个间隔设置的连接板，挡板21设置于两个连接板之间，每个挡板21的两端分别与两个连接板连接固定。相邻两个焊盘排组件之间的间距与相邻两个焊盘列组件之间的间距相同，以使可通过将掩模工装2旋转90°来实现分别对焊盘排组件和焊盘列组件的遮挡。
为实现对显示面的喷墨作业，掩模工装2以两个状态相继盖设在线路板1上。喷墨的具体步骤为：
步骤S1、沿第一方向铺设挡板21，使每个挡板21均能够遮挡整排的焊盘11；
步骤S2、对线路板1的显示面进行第一次喷墨；
步骤S3、沿第二方向铺设挡板21，使每个挡板21均能够遮挡整列的焊盘11；
步骤S4、对线路板1的显示面进行第二次喷墨；
可以理解的是，挡板21呈长条状，挡板21的宽度与焊盘排组件和焊盘列组件的宽度匹配，挡板21的长度与焊盘排组件和焊盘列组件的长度匹配，以使可通过挡板21在两个安装状态时分别对位于同一排的多个焊盘11和位于同一列的多个焊盘11进行遮挡。
本实施例中，掩模工装2与线路板1之间的安装具有两个安装状态，第一状态时，参照图1和图2所示，掩模工装2沿第一方向盖设在线路板1的显示面上，喷墨口22的长度方向与图示X方向平行。喷墨后，在显示面上形成的油墨层位于相邻两个焊盘排组件之间；第二状态时，参照图1和图3所示，掩模工装2沿第二方向盖设在线路板1的显示面上，喷墨口22的长度方向与图示Y方向平行。喷墨后，在显示面上形成的油墨层位于相邻两个焊盘列组件之间。掩模工装2的第一状态时，对显示面进行第一次喷墨；掩模工装2的第二状态时，对显示面进行第二次喷墨。通过相继两次对掩模工装2的喷墨处理，可使焊盘11之间的间隙区域全部形成油墨层。
由于掩模工装2的作用在于对显示面上不需要喷涂油墨的区域进行遮挡，喷涂油墨后挡板21上会遗留油墨，以及挡板21与喷涂后形成的油墨层之间的相交位置容易发生剐蹭。完成喷墨后静置时间T以后再对挡板21进行拆除。具体的静置时间T可根据油墨的干燥情况灵活设置，目的在于拆除挡板21时，不会对油墨层造成剐蹭，以及挡板21上遗留的油墨粘附到显示面上。
具体地，还包括步骤S5、对显示面的边缘位置进行喷墨。可以理解的是，通过掩模工装2的喷墨口22能够对相邻两个焊盘排组件之间的间隙区域和相邻两个焊盘列组件之间的间隙区域进行喷墨。从喷墨口22喷墨后，需要对显示面的周部进行喷墨处理，即形成的油墨层位于线路板1的边缘与焊盘11之间。实现油墨层对显示面上未设置焊盘11的区域全面覆盖。
具体地，还包括步骤S6、对油墨层进行色差检测。检测油墨层的色差，避免因显示面上的油墨层存在色差而影响显示模组的显屏质量。
具体地，喷墨后，对油墨层进行固化处理。油墨可为UV固化油墨或者热固性油墨，UV固化油墨通过紫外线照射实现油墨层的快速固化和干燥，热固性油墨通过加热的方式实现油墨层的快速固化和干燥。
具体地，油墨层的厚度为10μm-100μm。油墨的颜色为黑色，黑色油墨具有良好的吸光效果，有利于提高显示模组的对比度。当然，在其他实施例中，油墨也可以采用其他深色油墨。
具体的，在对线路板1喷墨的过程中，使待喷涂的油墨置于可保持恒温恒压的喷墨装置内。本实施例中，还提供一个喷墨装置，喷墨装置用于对线路板1进行喷墨处理。喷墨装置包括用于存放油墨的容器，以及喷墨的针头，针头与容器通过输油管连接。喷墨时，容器处于恒定的温度和压力。可以理解的是，喷墨时，油墨中添加有溶剂，溶剂为挥发性良好的液体，受温度、压力影响较大。对存放油墨的容器进行温度控制和压力控制，使喷墨作业中容纳处于设定的温度和设定的压力，避免因温度、压力的变化导致线路板1上形成的油墨层存在色差，进而保证显示模组的制作质量。
本发明还提供一种显示模组，由上述的制作方法制成。显示模组包括线路板1和安装在线路板1上的LED灯珠。线路板1的背面安装由驱动TC、电阻等电器件，线路板1的显示面设置有电路线路和焊盘11，LED灯珠安装在显示面的焊盘11上。线路板1上设置有连通背面和显示面的通孔，电路线路穿过通孔连接LED灯珠与背面的电器件。由于在安装LED灯珠前对显示面进行喷墨处理，以使显示面上未设置焊盘11的区域形成油墨层，相比于在安装LED灯珠后形成油墨层，该工艺在喷墨时不受相邻LED灯珠之间的间距影响，降低了喷墨难度，且用于喷墨的针头不会与LED灯珠发生碰撞，有利于保证产品质量和提高生产效率。
Claims (10)
1.一种显示模组的制作方法，其特征在于，包括：
提供一个线路板和掩模工装，在所述线路板的显示面上间隔设置有多个用于安装LED灯珠的焊盘；
使所述掩模工装盖设在所述显示面上以遮挡所述焊盘；
对所述显示面进行喷墨处理，使所述焊盘之间的区域喷涂上油墨以形成油墨层；
在所述焊盘上安装所述LED灯珠。
2.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，在对所述线路板喷墨过程中，使待喷涂的油墨置于可保持恒温恒压的喷墨装置内。
3.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，多个所述焊盘呈矩阵式分布，所述线路板上沿第一方向分布有若干排所述焊盘，所述线路板上沿第二方向分布有若干列所述焊盘，所述第一方向与所述第二方向垂直。
4.根据权利要求3所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述掩模工装包括多个呈长条状的挡板，喷墨的具体步骤为：
步骤S1、沿所述第一方向铺设所述挡板，使每个所述挡板均能够遮挡整排的所述焊盘；
步骤S2、对所述线路板的显示面进行第一次喷墨；
步骤S3、沿所述第二方向铺设所述挡板，使每个所述挡板均能够遮挡整列的所述焊盘；
步骤S4、对所述线路板的显示面进行第二次喷墨。
5.根据权利要求4所述的显示模组的制作方法，其特征在于，完成喷墨后静置时间T，再拆除所述挡板。
6.根据权利要求4所述的显示模组的制作方法，其特征在于，还包括：
步骤S5、对所述显示面的边缘位置进行喷墨。
7.根据权利要求6所述的显示模组的制作方法，其特征在于，还包括；
步骤S6、对所述油墨层进行色差检测。
8.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，喷墨后，对所述油墨层进行固化处理。
9.根据权利要求1所述的显示模组的制作方法，其特征在于，所述油墨层的厚度为10μm-100μm。
10.一种显示模组，其特征在于，由权利要求1至9任一项所述的显示模组的制作方法制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |