CN115183948A - 一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法 - Google Patents

一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于风阀检测技术领域，尤其是一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法，针对现有技术中在对核级风阀进行检测的时候不够科学的问题，现提出以下方案，包括固定在风阀本体顶端整体呈矩形框形结构的外壳，所述外壳的内壁靠近中部固定有两个开口向下整体呈L形结构的隔绝板一和隔绝板二，隔绝板一和隔绝板二整体形成M形结构，所述外壳的内壁中部且位于隔绝板二的端部下方固定有导向板，且导向板的侧面中间开有方孔，方孔中滑动连接有中间杆。本发明可以在使用时需要对装置的气密性进行检测的时候，只需先将隔绝板一和隔绝板二顶开，之后再向进气管中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体关闭，观看气体检测器的结果即可。

Description

一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法
技术领域
本发明涉及风阀检测技术领域，尤其涉及一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法。
背景技术
在国外核电站中所使用的同类阀门包括阀体、阀座和叶片复位机构，但是它没有应急保护机构，一旦当开启阀门后的大风机进一步抽出管内的放射性气体时，此时阀门前后压差增大，而且超过阀的关闭压力，从而导致阀门被迫关闭，影响其正常工作。经常使用的风阀经过关闭和各种风量的调节之后，难免在气密性上产生衰减，一旦产生泄露后果不堪设想。
目前对核级风阀的气密性检测都是人工在阀门的下游拆卸后进行检测，但是这种检测方式不仅危险性极大，而且耗费大量人力物力，因此就需要一种与风阀连接在一起的在线检测装置以及遇到特殊情况下的处理方法。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在对核级风阀进行检测的时候不够科学的问题，提供一种核级风阀密封性检测装置和异常处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种核级风阀密封性检测装置，包括固定在风阀本体顶端整体呈矩形框形结构的外壳，所述外壳的内壁靠近中部固定有两个开口向下整体呈L形结构的隔绝板一和隔绝板二，隔绝板一和隔绝板二整体形成M形结构，所述外壳的内壁中部且位于隔绝板二的端部下方固定有导向板，且导向板的侧面中间开有方孔，方孔中滑动连接有中间杆，且中间杆的两端均固定有顶开机构，所述隔绝板一的一侧板下表面固定有挡板条，且挡板条的上表面开有导向孔，导向孔中滑动连接有捣杆，且捣杆的顶端固定有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定有压盘盖，导向板的下方固定有气体检测器，且风阀本体的侧面靠近底端设置有进气管，从而可以在使用时需要对装置的气密性进行检测的时候，只需先将隔绝板一和隔绝板二顶开，之后再向进气管中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体关闭，观看气体检测器的结果即可，若在正常运行中气体检测器在阀门关闭的情况下发出警报，此时中间杆两端的顶开机构会自动撤出对捣杆的顶撑，此时即可将隔绝板一和隔绝板二的进气口临时封堵避免出现泄漏。
作为本发明中优选的方案，所述隔绝板一和隔绝板二的上表面位于捣杆的端部平板上表面均开有阶梯通孔，且阶梯通孔的直径与压盘盖的外径相适配，压缩弹簧的直径小于阶梯通孔中小孔的内径，确保压缩弹簧可以正常拉拽压盘盖扣在阶梯通孔的顶端，以将进气口封堵，并且保证了进气口的进气量不至于太少。
作为本发明中优选的方案，所述捣杆的外壁靠近底端固定有弹簧托块，且弹簧托块的上表面与挡板条的下表面之间固定有复位弹簧，从而能够在使用时，当顶开机构撤出对捣杆顶撑时，会在复位弹簧的顶动下迅速向下移动，继而将顶端的压盘盖紧紧的向下拉拽扣在阶梯通孔的上表面。
作为本发明中优选的方案，所述压盘盖的下表面靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽内嵌装有密封圈，配合复位弹簧提高了密封效果。
优选地，所述捣杆的底端开有缺口，且缺口中设置有导轮。
作为本发明中优选的方案，所述顶开机构包括固定在中间杆两端的波浪板，两个波浪板的摆放方向和对应的捣杆之间的相对位置一致，且两个波浪板远离中间杆的一侧均固定有导向滑杆，外壳的其中一侧嵌装有与导向滑杆外壁形成滑动连接有滑动轴承，且外壳远离滑动轴承的一侧嵌装有电动推杆，外壳相背的两侧外壁分别固定有密封外罩一和密封外罩二，用来将突出的部分罩起来。
作为本发明中优选的方案，所述波浪板的波峰和波谷之间高差大于压缩弹簧的弹性恢复长度，从而可以确保当捣杆的底端运动到靠近波峰的位置处，能够将压盘盖完全冲出阶梯通孔，进而露出进气口，并且复位弹簧始终处于绷紧的状态，确保在复位弹簧的作用下能紧紧的将压盘盖扣在阶梯通孔的上表面。
一种核级风阀密封性检测装置的异常处理方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前先控制顶开机构将隔绝板一和隔绝板二顶开，之后再向进气管中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体关闭，观看气体检测器的结果即可；
步骤二：当检测装置即气体检测器在正常运行时若检测到有通过风阀本体的气体时即表示，该风阀本体存在气密性异常，此时只需控制电动推杆的延伸杆收缩；
在导向滑杆和中间杆的拉动下将两个捣杆与波峰处的接触点同时更改为与波浪板的波谷处接触，与此同时，在复位弹簧的顶动下迅速带动捣杆和其顶端的压盘盖向下移动，继而将顶端的压盘盖紧紧的向下拉拽并扣在阶梯通孔的上表面，以完成对进气口的封堵；
之后再关闭对进气管的通气；
步骤三：拆掉外壳端部的法兰框即可对风阀本体进行维修维护。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1. 该种核级风阀密封性检测装置，通过设置的顶开机构和捣杆顶端的压盘盖，可以在使用时需要对装置的气密性进行检测的时候，只需先将隔绝板一和隔绝板二顶开，之后再向进气管中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体关闭，观看气体检测器的结果即可；
2. 该种核级风阀密封性检测装置，通过设置在导向板下方的气体检测器，在检测时若发出警报，此时中间杆两端的顶开机构会自动撤出对捣杆的顶撑，此时即可将隔绝板一和隔绝板二的进气口临时封堵避免出现泄漏；
3. 种核级风阀密封性检测装置，通过设置在捣杆外壁的弹簧托块和始终紧绷的复位弹簧，能够在使用时，当顶开机构撤出对捣杆顶撑时，会在复位弹簧的顶动下迅速向下移动，继而将顶端的压盘盖紧紧的向下拉拽扣在阶梯通孔的上表面；
4. 该种核级风阀密封性检测装置，通过设置一定高差的波浪板，可以确保当捣杆的底端运动到靠近波峰的位置处，能够将压盘盖完全冲出阶梯通孔，进而露出进气口，并且复位弹簧始终处于绷紧的状态，确保在复位弹簧的作用下能紧紧的将压盘盖扣在阶梯通孔的上表面。
附图说明
图1为本发明提出的一种核级风阀密封性检测装置立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种核级风阀密封性检测装置的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种核级风阀密封性检测装置的安装位置的立体结构示意图；
图4为本发明提出的一种核级风阀密封性检测装置的外壳半剖立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种核级风阀密封性检测装置风阀正常运行时的剖视结构示意图。
图中：1、外壳；101、法兰框；2、压缩弹簧；3、挡板条；4、电动推杆；5、密封外罩一；6、捣杆；7、导轮；8、波浪板；9、导向板；10、气体检测器；11、中间杆；12、弹簧托块；13、复位弹簧；14、导向滑杆；15、密封外罩二；16、滑动轴承；17、阶梯通孔；18、压盘盖；19、隔绝板一；20、隔绝板二；21、密封圈；22、风阀本体；23、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
该实施例中
参照图1-5，一种核级风阀密封性检测装置，包括固定在风阀本体22顶端整体呈矩形框形结构的外壳1，外壳1的内壁靠近中部固定有两个开口向下整体呈L形结构的隔绝板一19和隔绝板二20，隔绝板一19和隔绝板二20整体形成M形结构，外壳1的内壁中部且位于隔绝板二20的端部下方固定有导向板9，且导向板9的侧面中间开有方孔，方孔中滑动连接有中间杆11，且中间杆11的两端均固定有顶开机构，隔绝板一19的一侧板下表面固定有挡板条3，且挡板条3的上表面开有导向孔，导向孔中滑动连接有捣杆6，且捣杆6的顶端固定有压缩弹簧2，压缩弹簧2的顶端固定有压盘盖18，导向板9的下方固定有气体检测器10，且风阀本体22的侧面靠近底端设置有进气管23，从而可以在使用时需要对装置的气密性进行检测的时候，只需先将隔绝板一19和隔绝板二20顶开，之后再向进气管23中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体22关闭，观看气体检测器10的结果即可，若在正常运行中气体检测器在阀门关闭的情况下发出警报，此时中间杆两端的顶开机构会自动撤出对捣杆6的顶撑，此时即可将隔绝板一19和隔绝板二20的进气口临时封堵避免出现泄漏。
本发明中，隔绝板一19和隔绝板二20的上表面位于捣杆6的端部平板上表面均开有阶梯通孔17，且阶梯通孔17的直径与压盘盖18的外径相适配，压缩弹簧2的直径小于阶梯通孔17中小孔的内径，确保压缩弹簧2可以正常拉拽压盘盖18扣在阶梯通孔17的顶端，以将进气口封堵，并且保证了进气口的进气量不至于太少。
其中，捣杆6的外壁靠近底端固定有弹簧托块12，且弹簧托块12的上表面与挡板条3的下表面之间固定有复位弹簧13，从而能够在使用时，当顶开机构撤出对捣杆6顶撑时，会在复位弹簧13的顶动下迅速向下移动，继而将顶端的压盘盖18紧紧的向下拉拽扣在阶梯通孔17的上表面。
其中，压盘盖18的下表面靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽内嵌装有密封圈21，配合复位弹簧13提高了密封效果。
其中，捣杆6的底端开有缺口，且缺口中设置有导轮7。
其中，顶开机构包括固定在中间杆11两端的波浪板8，两个波浪板8的摆放方向和对应的捣杆6之间的相对位置一致，且两个波浪板8远离中间杆11的一侧均固定有导向滑杆14，外壳1的其中一侧嵌装有与导向滑杆14外壁形成滑动连接有滑动轴承16，且外壳1远离滑动轴承16的一侧嵌装有电动推杆4，外壳1相背的两侧外壁分别固定有密封外罩一5和密封外罩二15，用来将突出的部分罩起来。
其中，波浪板8的波峰和波谷之间高差大于压缩弹簧2的弹性恢复长度，从而可以确保当捣杆6的底端运动到靠近波峰的位置处，能够将压盘盖18完全冲出阶梯通孔17，进而露出进气口，并且复位弹簧13始终处于绷紧的状态，确保在复位弹簧13的作用下能紧紧的将压盘盖18扣在阶梯通孔17的上表面。
一种核级风阀密封性检测装置的异常处理方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前先控制顶开机构将隔绝板一19和隔绝板二20顶开，之后再向进气管23中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体22关闭，观看气体检测器10的结果即可；
步骤二：当检测装置即气体检测器10在正常运行时若检测到有通过风阀本体22的气体时即表示，该风阀本体22存在气密性异常，此时只需控制电动推杆4的延伸杆收缩；
在导向滑杆14和中间杆11的拉动下将两个捣杆6与波峰处的接触点同时更改为与波浪板8的波谷处接触，与此同时，在复位弹簧13的顶动下迅速带动捣杆6和其顶端的压盘盖18向下移动，继而将顶端的压盘盖18紧紧的向下拉拽并扣在阶梯通孔17的上表面，以完成对进气口的封堵；
之后再关闭对进气管23的通气；
步骤三：拆掉外壳1端部的法兰框101即可对风阀本体22进行维修维护。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种核级风阀密封性检测装置，包括固定在风阀本体（22）顶端整体呈矩形框形结构的外壳（1），所述外壳（1）的内壁靠近中部固定有两个开口向下整体呈L形结构的隔绝板一（19）和隔绝板二（20），隔绝板一（19）和隔绝板二（20）整体形成M形结构，所述外壳（1）的内壁中部且位于隔绝板二（20）的端部下方固定有导向板（9），且导向板（9）的侧面中间开有方孔，方孔中滑动连接有中间杆（11），且中间杆（11）的两端均固定有顶开机构，其特征在于，所述隔绝板一（19）的一侧板下表面固定有挡板条（3），且挡板条（3）的上表面开有导向孔，导向孔中滑动连接有捣杆（6），且捣杆（6）的顶端固定有压缩弹簧（2），压缩弹簧（2）的顶端固定有压盘盖（18），导向板（9）的下方固定有气体检测器（10），且风阀本体（22）的侧面靠近底端设置有进气管（23）。
2.根据权利要求1所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述隔绝板一（19）和隔绝板二（20）的上表面位于捣杆（6）的端部平板上表面均开有阶梯通孔（17），且阶梯通孔（17）的直径与压盘盖（18）的外径相适配，压缩弹簧（2）的直径小于阶梯通孔（17）中小孔的内径。
3.根据权利要求2所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述捣杆（6）的外壁靠近底端固定有弹簧托块（12），且弹簧托块（12）的上表面与挡板条（3）的下表面之间固定有复位弹簧（13）。
4.根据权利要求2所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述压盘盖（18）的下表面靠近圆周边缘处开有环形槽，且环形槽内嵌装有密封圈（21）。
5.根据权利要求2-4任一所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述捣杆（6）的底端开有缺口，且缺口中设置有导轮（7）。
6.根据权利要求1所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述顶开机构包括固定在中间杆（11）两端的波浪板（8），两个波浪板（8）的摆放方向和对应的捣杆（6）之间的相对位置一致，且两个波浪板（8）远离中间杆（11）的一侧均固定有导向滑杆（14），外壳（1）的其中一侧嵌装有与导向滑杆（14）外壁形成滑动连接有滑动轴承（16），且外壳（1）远离滑动轴承（16）的一侧嵌装有电动推杆（4），外壳（1）相背的两侧外壁分别固定有密封外罩一（5）和密封外罩二（15）。
7.根据权利要求6所述的一种核级风阀密封性检测装置，其特征在于，所述波浪板（8）的波峰和波谷之间高差大于压缩弹簧（2）的弹性恢复长度。
8.针对权利要求1-7任一项所述的一种核级风阀密封性检测装置的异常处理方法，包括以下步骤：
步骤一：检测前先控制顶开机构将隔绝板一（19）和隔绝板二（20）顶开，之后再向进气管（23）中通入高压便于检测到的气体，之后再将风阀本体（22）关闭，观看气体检测器（10）的结果即可；
步骤二：当检测装置即气体检测器（10）在正常运行时若检测到有通过风阀本体（22）的气体时即表示，该风阀本体（22）存在气密性异常，此时只需控制电动推杆（4）的延伸杆收缩；
在导向滑杆（14）和中间杆（11）的拉动下将两个捣杆（6）与波峰处的接触点同时更改为与波浪板（8）的波谷处接触，与此同时，在复位弹簧（13）的顶动下迅速带动捣杆（6）和其顶端的压盘盖（18）向下移动，继而将顶端的压盘盖（18）紧紧的向下拉拽并扣在阶梯通孔（17）的上表面，以完成对进气口的封堵；之后再关闭对进气管（23）的通气；
步骤三：拆掉外壳（1）端部的法兰框（101）即可对风阀本体（22）进行维修维护。
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