CN208568205U - 一种水电站深孔闸门水压密封试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电站深孔闸门水压密封试验装置。包括与底座依次连接的密封连接装置和排气装置；密封连接装置为圆柱形管状连接结构件，包括与底座连接的密封盖板；排气装置是浮阀开闭式排气装置，包括：设置于阀腔的浮球，浮球连接的动力杆，动力杆另一端设置有复位弹簧和设置于阀腔上部排气口的开闭阀。本实用新型在闸门修复安装后通过专用密封盖板将液压启闭机底座密封严实，在密封盖板上设置一套专用排气装置，自动排尽闸门密封区域气体。装置可以有效简化传统的闸门水压密封试验，减少液压启闭机在洞内再次翻身、回装次数，降低液压启闭机拆除、安装安全风险，缩短闸门修复、安装工期，减少作业人员数量，节约投资。

Description

一种水电站深孔闸门水压密封试验装置

技术领域

本实用新型涉及水电设备金属结构安装技术领域，特别涉及一种大型水电站深孔闸门钢止水现场修复、安装水压密封试验装置。

背景技术

大型水电站的深孔闸门经过多年运行之后，闸门会出现漏水现象，需要对闸门密封结构进行修复处理，传统方法需要将闸门吊出孔口，翻身后在液压启闭机室有限的空间里进行修复处理，修复后将闸门翻身吊入门槽，再与门槽配合处理，并将液压启闭机回装，与闸门连接后进行水压密封试验，一旦闸门漏水量超出标准，又需要将液压启闭机拆除，重新对闸门密封结构进行修磨处理，再回装液压启闭机进行闸门水压密封试验，其液压启闭拆除的次数多、工作量大、工期长、人工增加，资源投入较大，同时增加液压启闭机拆除时的安全风险。

因此需要一种更方便、安全的水压密封试验检测方法及其装置。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种水电站深孔闸门钢止水修复、安装水压密封试验装置。本实用新型目的是提供一种闸门修复、安装后，在进行水压试验时，不需要将液压启闭机回装就能开展闸门水压密封试验的辅助试验装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

水电站深孔闸门水压密封试验装置，所述闸门通过液压启闭机驱动启闭，液压启闭机通过底座固定在水电站厂房地基上，其特征在于：

所述试验装置与底座的液压启闭机连接接口密封连接固定，包括与底座依次连接的密封连接装置和排气装置；

所述密封连接装置为圆柱形管状连接结构件，包括与底座连接的密封盖板；所述排气装置是浮阀开闭式排气装置，包括：设置于阀腔的浮球，浮球连接的动力杆，动力杆另一端设置有复位弹簧和设置于阀腔上部排气口的开闭阀。

所述密封盖板与底座连接面有嵌入密封法兰底面的密封圈。

所述密封连接装置与排气装置之间通过球阀连接。

所述底座上至少一组液压启闭机连接接口连接试验装置，其余液压启闭机连接接口通过盖板密封封闭。

本实用新型有益性是：采用本实用新型装置在闸门修复安装后，通过专用密封盖板将液压启闭机底座密封严实，在密封盖板上设置一套专用排气装置，自动排尽闸门密封区域气体。本实用新型可以有效简化传统的闸门水压密封试验，运用此技术可减少液压启闭机在洞内再次翻身、回装次数，降低液压启闭机拆除、安装安全风险，缩短闸门修复、安装工期，减少作业人员数量，节约投资。

附图说明

图1是水电站深孔闸门安装结构布置示意图；

图2是水电站液压启闭机和底座局部安装结构示意图；

图3是液压启闭机底座示意图；

图4是本实用新型液压启闭机底座实验装置俯视示意图；

图5是本实用新型液压启闭机底座实验装置正面示意图；

图6是本实用新型实验装置剖视示意图；

图7是本实用新型实验装置密封连接装置剖视结构示意图；

图8是本实用新型实验装置排气装置剖视结构示意图。

图中，1是液压启闭机，2是底座，3是液压管道，4是液压系统总成，5是闸门，6是密封连接装置，61是密封盖板，62是密封圈，63是连接法兰一，7是排气装置，71是阀腔，72是浮球，73是动力杆，74是弹簧，75是开闭阀，76是连接法兰二，8是球阀，9是盖板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合附图。

如图所示，水电站深孔闸门水压密封试验装置，所述闸门5通过液压启闭机1驱动启闭，液压启闭机1通过底座2固定在水电站厂房地基上。

试验装置与底座2的液压启闭机1连接接口密封连接固定，试验装置包括与底座2依次连接的密封连接装置6和排气装置7；

密封连接装置6为圆柱形管状连接结构件，包括与底座2连接的密封盖板61；排气装置7是浮阀开闭式排气装置，包括：设置于阀腔71的浮球72，浮球72连接的动力杆73，动力杆73另一端设置有复位弹簧74和设置于阀腔71上部排气口的开闭阀75。

密封盖板61与底座2连接面有嵌入密封盖板底面的密封圈62。

密封连接装置6与排气装置7之间还可以通过球阀8连接。

通常底座2有多组液压启闭机连接接口，本实用新型在底座2上至少一组液压启闭机1连接接口连接试验装置，其余液压启闭机1连接接口通过盖板9密封封闭。

如图1所示，图1是水电站深孔闸门安装结构布置示意图；图中表示了水电站深孔闸门安装断面情况，包括：闸门5、液压启闭机1、液压管道3和液压系统总成4；闸门5通过液压启闭机1升降，液压启闭机1安装在底座2上，底座2固定于水电站厂房地面基础上，液压启闭机1由液压系统总成4并通过液压管道3驱动。根据闸门5重量等状态，每扇闸门5采用不同数量的液压启闭机1，如图2所示，图2是水电站液压启闭机和底座局部安装结构示意图，本例采用2台液压启闭机1驱动闸门5升降。

如图5、图6、图7和图8所示，密封盖板61用厚钢板制作而成，外径与液压启闭机1底座2上的连接接口法兰尺寸匹配，密封盖板61下平面设置有圆形密封槽，密封槽中嵌入密封圈62，密封盖板61通过周向上的螺栓与底座2密封连接固定。

密封连接装置6的密封盖板61中心设置水气通道，密封连接装置6上端通过球阀8与排气装置7水气联通。

排气装置7是浮阀开闭式排气装置，包括：设置于阀腔71的浮球72，浮球72连接的动力杆73，动力杆73另一端设置有复位弹簧74和设置于阀腔71上部排气口的开闭阀75。当底座2以下闸门5系统在水充满情况下，有气体溢出时，气体会顺着密封盖板61中心设置水气通道、球阀8进入阀腔71，最终聚集在排气装置7的阀腔71最高点，当气体进入并聚集在阀腔71上部，随着阀腔71内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使阀腔71内水面下降，浮球72随水位一起下降，带动动力杆73，打开排气口开闭阀75排气，阀腔71水位上升，浮球72也随之上升，在弹簧74的作用力下，关闭排气口开闭阀75。

同样的原理，当系统中产生负压，阀腔71中水面下降，浮球72随水位一起下降，排气口开闭阀75打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口开闭阀75进入系统，防止负压的危害。

闸门5流道内的气体排尽后，关闭球阀8。

Claims (4)

1.一种水电站深孔闸门水压密封试验装置，所述闸门通过液压启闭机驱动启闭，液压启闭机通过底座固定在水电站厂房地基上，其特征在于：

所述试验装置与底座的液压启闭机连接接口密封连接固定，包括与底座依次连接的密封连接装置和排气装置；

所述密封连接装置为圆柱形管状连接结构件，包括与底座连接的密封盖板；所述排气装置是浮阀开闭式排气装置，包括：设置于阀腔的浮球，浮球连接的动力杆，动力杆另一端设置有复位弹簧和设置于阀腔上部排气口的开闭阀。

2.根据权利要求1所述的水电站深孔闸门水压密封试验装置，其特征在于：所述密封盖板与底座连接面有嵌入密封盖板底面的密封圈。

3.根据权利要求1所述的水电站深孔闸门水压密封试验装置，其特征在于：所述密封连接装置与排气装置之间通过球阀连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的水电站深孔闸门水压密封试验装置，其特征在于：所述底座上至少一组液压启闭机连接接口连接试验装置，其余液压启闭机连接接口通过盖板密封封闭。