CN115183662A - 一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，包括自适应表面平整度检测装置、眉笔内芯旋转机构和主体支撑框架，所述自适应表面平整度检测装置与眉笔内芯旋转机构连接，所述自适应表面平整度检测装置设于主体支撑框架的上方。本发明属于检测设备领域，具体是指一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置；本发明通过自适应表面平整度检测装置等结构，创新地解决了眉笔内芯的表面平整度检测的问题。

Description

一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体是指一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置。

背景技术

眉笔是眉墨制品的一种，是供眉毛整形用的产品。其目的在于在用剃刀、镊子等将眉毛整形后，再用眉笔画出喜欢的形状，使眉毛浓厚、明亮。眉笔笔芯作为眉笔的重要组成部分，其质量的好坏决定了眉笔使用过程中的感受，尤其是皮肤在经过尖锐物品修整过十分敏感，因此眉笔笔芯的表面平整度十分重要。

然而，目前眉笔笔芯的表面平整度检测仍然存在以下困难：

（1）目前一般会采用笔芯装配机的气缸将笔芯压入到眉笔笔身中，若气缸的压力过大或者生产过程中振动，很容易产生断芯，因此目前市面上多为眉笔笔芯的断芯检测，很少有眉笔笔芯表面平整度的检测装置。

（2）市面上眉笔品种鱼龙混杂，笔芯软硬程度各不相同，一般的检测设备很难适应现有眉笔笔芯的特性，夹持过程中容易产生断裂，从而影响笔芯平整度检测的效率。

（3）眉笔笔芯由于其长度远大于截面直径，且表面周长较小，表面平整度很难肉眼观察，然而现有检测设备中暂时没有小尺寸且高精度的检测设备，这就造成了眉笔内芯的表面平整度检测十分困难。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，本发明通过观察在眉笔内芯旋转的过程中与之接触的高精度感应平衡球上的表面平整度自反馈刻度针的刻度变化来检测眉笔内芯的表面平整度，同时采用气囊防碎保护夹持机构来实现眉笔芯的固定，有效地解决了目前市场上眉笔内芯的表面平整度检测装置易损坏笔芯、精度低的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，包括自适应表面平整度检测装置、眉笔内芯旋转机构和主体支撑框架，所述自适应表面平整度检测装置与眉笔内芯旋转机构连接，所述自适应表面平整度检测装置设于主体支撑框架的上方，所述眉笔内芯旋转机构设于主体支撑框架的上方。

进一步地，所述自适应表面平整度检测装置包括自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置、眉笔芯气囊防碎保护夹持机构、眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵和笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组，所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵与眉笔内芯旋转机构径向连接，所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构与眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵径向连接，所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置设于眉笔芯气囊防碎保护夹持机构的上方，所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组设于自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置的上方。

作为优选地，所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置包括高精度感应平衡球、对侧高精度感应平衡钢球、轻质刚性平衡球连接线、表面平整度自反馈刻度针、刻度针运动轨道、平衡球复位弹簧和对侧平衡球复位弹簧件，所述对侧高精度感应平衡钢球设于高精度感应平衡球的对侧，所述轻质刚性平衡球连接线设于高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球的中间，所述轻质刚性平衡球连接线连接高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球，所述表面平整度自反馈刻度针设于高精度感应平衡球的外侧，所述刻度针运动轨道设于轻质刚性平衡球连接线的上方，所述平衡球复位弹簧设于轻质刚性平衡球连接线的一侧，所述对侧平衡球复位弹簧件设于轻质刚性平衡球连接线的另一侧。

作为本发明的进一步优选，所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构包括夹持气囊和气囊外部支撑腔体，所述夹持气囊设于气囊外部支撑腔体的内部。

进一步地，所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵包括气泵本体、气泵与夹持机构连接管和气泵旋转轴，所述气泵与夹持机构连接管设于气泵本体的一端，所述气泵旋转轴设于眉笔内芯旋转机构与气泵本体的中间。

作为优选地，所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组包括驱动电机、检测装置连接滑块、双侧导轨、丝杆本体和限位组块，所述丝杆本体设于双侧导轨的中间，所述限位组块设于双侧导轨的两侧，所述驱动电机设于丝杆本体的一端，所述检测装置连接滑块设于双侧导轨的下方。

作为本发明的进一步优选，所述眉笔内芯旋转机构包括齿条运动丝杆模组、丝杆模组运动方向齿条机构、齿条驱动圆柱齿轮、中空联轴器、齿轮旋转轴和齿条限位块，所述丝杆模组运动方向齿条机构设于齿条运动丝杆模组的前方，所述齿条驱动圆柱齿轮设于丝杆模组运动方向齿条机构的下方，所述齿轮旋转轴设于中空联轴器的内部，所述中空联轴器设于齿轮旋转轴和气泵旋转轴的中间，所述齿条限位块设于主体支撑框架的两端。

进一步地，所述齿条运动丝杆模组包括电动机、滑动组块、轨道组件、滚珠螺杆、限位块和齿条连接外盖，所述滚珠螺杆设于轨道组件的中间，所述限位块设于轨道组件的两侧，所述电动机设于轨道组件的一端，所述滑动组块设于轨道组件的上面，所述齿条连接外盖设于滑动组块的上面，所述齿条连接外盖连接滑动组块和丝杆模组运动方向齿条机构。

作为优选地，所述主体支撑框架包括旋转机构支撑架、齿轮旋转轴支撑架、检测装置支撑架和整体底部框架，所述旋转机构支撑架设于眉笔内芯旋转机构的外侧，所述齿轮旋转轴支撑架设于齿轮旋转轴的中间，所述检测装置支撑架设于自适应表面平整度检测装置的外侧，所述整体底部框架设于旋转机构支撑架、齿轮旋转轴支撑架和检测装置支撑架的底部。

作为本发明的进一步优选，所述高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球为高精度光滑钢球，并且高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球质量和体积完全相等。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）本方案提出了一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置，从而有效地解决了眉笔笔芯材质脆弱，检测过程中夹持易碎的特点；

（2）自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置与普通检测装置相比，有效地解决了眉笔内芯表面平整度肉眼难以观察的特点，通过高精度装置实现高效率检测眉笔内芯的效果；

（3）高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球，通过圆弧面模型受力特点，当连接在轻质刚性平衡球连接线两端的力相等时，沿着杆的方向上的力相同；反之亦然，当高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球所处的圆弧面平整时，其处于平衡状态，当圆弧面表面不平整有凹凸时，小球则会沿着刻度针运动轨道或者指针指向方向运动，此时通过肉眼观察刻度变化即可将内芯平整度问题转化为刻度变化问题；

（4）眉笔芯气囊防碎保护夹持机构，通过夹持气囊内的气体量，从而有效地解决了市面上内芯直径不同的问题，并起到保护笔芯的作用；

（5）眉笔内芯旋转机构，从而有效地解决了内芯夹持过程中内芯圆周无法一次性检测的问题；

（6）眉笔内芯旋转机构仅通过齿条运动丝杆模组中的电动机，在较小的设备空间内实现了直线运动带动齿条驱动圆柱齿轮做圆周运动的效果，从而有效地改善了普通设备体积较大的问题；

（7）中空联轴器将不同旋转轴连接在一起，实现了不同轴同时运转的问题；

（8）自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置中的平衡球复位弹簧和对侧平衡球复位弹簧件，实现了在眉笔内芯不平整后，高精度感应平衡球和对侧高精度感应平衡钢球运动复位的问题；

（9）齿条运动丝杆模组中的齿条连接外盖，将丝杆模组运动方向齿条机构与丝杆模组连接在一起，使得较长齿条在滑动组块的带动下整体做直线运动；

（10）主体支撑框架的各部分框架，将部件有效的组织在一起，使得仪器更加稳定精密。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的主视图；

图2为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的左视图；

图3为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的俯视图；

图4为图1中沿着剖切线A-A的剖视图；

图5为图1中沿着剖切线B-B的剖视图；

图6为图4中Ⅳ处的局部放大图；

图7为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的立体图一；

图8为图7中Ⅰ处的局部放大图；

图9为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的立体图二；

图10为图9中Ⅱ处的局部放大图；

图11为本发明提出的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置的立体图三；

图12为图11中Ⅲ处的局部放大图。

其中，1、自适应表面平整度检测装置，2、眉笔内芯旋转机构，3、主体支撑框架，4、自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置，5、眉笔芯气囊防碎保护夹持机构，6、眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵，7、笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组，8、齿条运动丝杆模组，9、丝杆模组运动方向齿条机构，10、齿条驱动圆柱齿轮，11、中空联轴器，12、齿轮旋转轴，13、齿条限位块，14、旋转机构支撑架，15、齿轮旋转轴支撑架，16、检测装置支撑架，17、整体底部框架，18、高精度感应平衡球，19、对侧高精度感应平衡钢球，20、轻质刚性平衡球连接线，21、表面平整度自反馈刻度针，22、刻度针运动轨道，23、平衡球复位弹簧，24、对侧平衡球复位弹簧件，25、夹持气囊，26、气囊外部支撑腔体，27、气泵本体，28、气泵与夹持机构连接管，29、气泵旋转轴，30、驱动电机，31、检测装置连接滑块，32、双侧导轨，33、丝杆本体，34、限位组块，35、电动机，36、滑动组块，37、轨道组件，38、滚珠螺杆，39、限位块，40、齿条连接外盖。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2和图3所示，本发明提出了一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置及其使用方法，包括自适应表面平整度检测装置1、眉笔内芯旋转机构2和主体支撑框架3，所述自适应表面平整度检测装置1与眉笔内芯旋转机构2连接，所述自适应表面平整度检测装置1设于主体支撑框架3的上方，所述眉笔内芯旋转机构2设于主体支撑框架3的上方。

如图1、图2、图3、图11和图12所示，所述主体支撑框架3包括旋转机构支撑架14、齿轮旋转轴支撑架15、检测装置支撑架16和整体底部框架17，所述旋转机构支撑架14设于眉笔内芯旋转机构2的外侧，所述齿轮旋转轴支撑架15设于齿轮旋转轴12的中间，所述检测装置支撑架16设于自适应表面平整度检测装置1的外侧，所述整体底部框架17设于旋转机构支撑架14、齿轮旋转轴支撑架15和检测装置支撑架16的底部。

如图1、图3、图7和图8所示，所述自适应表面平整度检测装置1包括自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4、眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5、眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵6和笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组7，所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵6与眉笔内芯旋转机构2径向连接，所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5与眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵6径向连接，所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4设于眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5的上方，所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组7设于自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4的上方。

如图6和图8所示，所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4包括高精度感应平衡球18、对侧高精度感应平衡钢球19、轻质刚性平衡球连接线20、表面平整度自反馈刻度针21、刻度针运动轨道22、平衡球复位弹簧23和对侧平衡球复位弹簧件24，所述对侧高精度感应平衡钢球19设于高精度感应平衡球18的对侧，所述轻质刚性平衡球连接线20设于高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19的中间，所述轻质刚性平衡球连接线20连接高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19，所述表面平整度自反馈刻度针21设于高精度感应平衡球18的外侧，所述刻度针运动轨道22设于轻质刚性平衡球连接线20的上方，所述平衡球复位弹簧23设于轻质刚性平衡球连接线20的一侧，所述对侧平衡球复位弹簧件24设于轻质刚性平衡球连接线20的另一侧。

如图7和图8所示，所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5包括夹持气囊25和气囊外部支撑腔体26，所述夹持气囊25设于气囊外部支撑腔体26的内部。

如图3、图7和图9所示，所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵6包括气泵本体27、气泵与夹持机构连接管28和气泵旋转轴29，所述气泵与夹持机构连接管28设于气泵本体27的一端，所述气泵旋转轴29设于眉笔内芯旋转机构2与气泵本体27的中间。

如图7和图8所示，所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组7包括驱动电机30、检测装置连接滑块31、双侧导轨32、丝杆本体33和限位组块34，所述丝杆本体33设于双侧导轨32的中间，所述限位组块34设于双侧导轨32的两侧，所述驱动电机30设于丝杆本体33的一端，所述检测装置连接滑块31设于双侧导轨32的下方。

如图2、图3、图4、图5、图9和图12所示，所述眉笔内芯旋转机构2包括齿条运动丝杆模组8、丝杆模组运动方向齿条机构9、齿条驱动圆柱齿轮10、中空联轴器11、齿轮旋转轴12和齿条限位块13，所述丝杆模组运动方向齿条机构9设于齿条运动丝杆模组8的前方，所述齿条驱动圆柱齿轮10设于丝杆模组运动方向齿条机构9的下方，所述齿轮旋转轴12设于中空联轴器11的内部，所述中空联轴器11设于齿轮旋转轴12和气泵旋转轴29的中间，所述齿条限位块13设于主体支撑框架3的两端。

如图10和图12所示，所述齿条运动丝杆模组8包括电动机35、滑动组块36、轨道组件37、滚珠螺杆38、限位块39和齿条连接外盖40，所述滚珠螺杆38设于轨道组件37的中间，所述限位块设于轨道组件37的两侧，所述电动机35设于轨道组件37的一端，所述滑动组块36设于轨道组件37的上面，所述齿条连接外盖40设于滑动组块36的上面，所述齿条连接外盖40连接滑动组块36和丝杆模组运动方向齿条机构9。

如图6所示，所述高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19为高精度光滑钢球，并且高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19质量和体积完全相等。

具体使用时，需将眉笔内芯置于眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5的夹持气囊25中，启动气泵本体27，使得夹持气囊25夹持住眉笔内芯。

此时调整自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4，使其从远离眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5的眉笔内芯一端开始检测，调整高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19，使其分别置于眉笔内芯圆弧表面的两端。

根据圆弧面模型受力特点的原理，当连接在轻质刚性平衡球连接线20两端的力相等时，沿着杆的方向上的力相同；反之亦然，当高精度感应平衡球18和对侧高精度感应平衡钢球19所处的圆弧面平整时，其处于平衡状态，当圆弧面表面不平整有凹凸时，小球则会沿着刻度针运动轨道22或者表面平整度自反馈刻度针21指向方向运动，此时通过肉眼观察刻度变化即可将内芯平整度问题转化为刻度变化问题；

若表面平整度自反馈刻度针21无变化，并且表面平整度自反馈刻度针21并未沿着刻度针运动轨道22运动，则眉笔内芯在此圆弧面平整度较高，此时打开齿条运动丝杆模组8的电动机35，使得滑动组块36带动齿条连接外盖40做小距离的直线运动，同时丝杆模组运动方向齿条机构9跟随齿条连接外盖40做相同距离直线运动，从而带动齿条驱动圆柱齿轮10做一定角度的圆周运动，齿条驱动圆柱齿轮10带动齿轮旋转轴12做相同角度的圆周运动，同时气泵旋转轴29在中空联轴器11的连接下，和齿轮旋转轴12做相同角度的圆周运动，从而带动眉笔芯气囊防碎保护夹持机构5做相同角度的圆周运动，并带动眉笔内芯做相同角度的圆周运动。

自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4便开始在同一圆弧面的不同位置进行检测。一个圆弧周期结束，则启动笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组7的驱动电机30，使得检测装置连接滑块31像眉笔内芯的另一端前进一小段距离，使得自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置4在新的圆弧表面进行检测。

待眉笔内芯全部外表面均检测一遍后，一次检测结束。

在上述过程中如果表面平整度自反馈刻度针21或者表面平整度自反馈刻度针21在刻度针运动轨道22运动，则立即停止检测，检查眉笔内芯平整度，进行再次加工或作为残次品进行处理。

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：包括自适应表面平整度检测装置（1）、眉笔内芯旋转机构（2）和主体支撑框架（3），所述自适应表面平整度检测装置（1）与眉笔内芯旋转机构（2）连接，所述自适应表面平整度检测装置（1）设于主体支撑框架（3）的上方，所述眉笔内芯旋转机构（2）设于主体支撑框架（3）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述自适应表面平整度检测装置（1）包括自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置（4）、眉笔芯气囊防碎保护夹持机构（5）、眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵（6）和笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组（7），所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵（6）与眉笔内芯旋转机构（2）径向连接，所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构（5）与眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵（6）径向连接，所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置（4）设于眉笔芯气囊防碎保护夹持机构（5）的上方，所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组（7）设于自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置（4）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述自适应伸缩笔芯表面平整度测试装置（4）包括高精度感应平衡球（18）、对侧高精度感应平衡钢球（19）、轻质刚性平衡球连接线（20）、表面平整度自反馈刻度针（21）、刻度针运动轨道（22）、平衡球复位弹簧（23）和对侧平衡球复位弹簧件（24），所述对侧高精度感应平衡钢球（19）设于高精度感应平衡球（18）的对侧，所述轻质刚性平衡球连接线（20）设于高精度感应平衡球（18）和对侧高精度感应平衡钢球（19）的中间，所述轻质刚性平衡球连接线（20）连接高精度感应平衡球（18）和对侧高精度感应平衡钢球（19），所述表面平整度自反馈刻度针（21）设于高精度感应平衡球（18）的外侧，所述刻度针运动轨道（22）设于轻质刚性平衡球连接线（20）的上方，所述平衡球复位弹簧（23）设于轻质刚性平衡球连接线（20）的一侧，所述对侧平衡球复位弹簧件（24）设于轻质刚性平衡球连接线（20）的另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述眉笔芯气囊防碎保护夹持机构（5）包括夹持气囊（25）和气囊外部支撑腔体（26），所述夹持气囊（25）设于气囊外部支撑腔体（26）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述眉笔芯夹持机构内径尺寸调节气泵（6）包括气泵本体（27）、气泵与夹持机构连接管（28）和气泵旋转轴（29），所述气泵与夹持机构连接管（28）设于气泵本体（27）的一端，所述气泵旋转轴（29）设于眉笔内芯旋转机构（2）与气泵本体（27）的中间。

6.根据权利要求5所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述笔芯表面平整度测试装置运动丝杆模组（7）包括驱动电机（30）、检测装置连接滑块（31）、双侧导轨（32）、丝杆本体（33）和限位组块（34），所述丝杆本体（33）设于双侧导轨（32）的中间，所述限位组块（34）设于双侧导轨（32）的两侧，所述驱动电机（30）设于丝杆本体（33）的一端，所述检测装置连接滑块（31）设于双侧导轨（32）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述眉笔内芯旋转机构（2）包括齿条运动丝杆模组（8）、丝杆模组运动方向齿条机构（9）、齿条驱动圆柱齿轮（10）、中空联轴器（11）、齿轮旋转轴（12）和齿条限位块（13），所述丝杆模组运动方向齿条机构（9）设于齿条运动丝杆模组（8）的前方，所述齿条驱动圆柱齿轮（10）设于丝杆模组运动方向齿条机构（9）的下方，所述齿轮旋转轴（12）设于中空联轴器（11）的内部，所述中空联轴器（11）设于齿轮旋转轴（12）和气泵旋转轴（29）的中间，所述齿条限位块（13）设于主体支撑框架（3）的两端。

8.根据权利要求7所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述齿条运动丝杆模组（8）包括电动机（35）、滑动组块（36）、轨道组件（37）、滚珠螺杆（38）、限位块（39）和齿条连接外盖（40），所述滚珠螺杆（38）设于轨道组件（37）的中间，所述限位块（39）设于轨道组件（37）的两侧，所述电动机（35）设于轨道组件（37）的一端，所述滑动组块（36）设于轨道组件（37）的上面，所述齿条连接外盖（40）设于滑动组块（36）的上面，所述齿条连接外盖（40）连接滑动组块（36）和丝杆模组运动方向齿条机构（9）。

9.根据权利要求8所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，其特征在于：所述主体支撑框架（3）包括旋转机构支撑架（14）、齿轮旋转轴支撑架（15）、检测装置支撑架（16）和整体底部框架（17），所述旋转机构支撑架（14）设于眉笔内芯旋转机构（2）的外侧，所述齿轮旋转轴支撑架（15）设于齿轮旋转轴（12）的中间，所述检测装置支撑架（16）设于自适应表面平整度检测装置（1）的外侧，所述整体底部框架（17）设于旋转机构支撑架（14）、齿轮旋转轴支撑架（15）和检测装置支撑架（16）的底部。

10.根据权利要求9所述的一种用于眉笔内芯的表面平整度检测装置，所述高精度感应平衡球（18）和对侧高精度感应平衡钢球（19）为高精度光滑钢球，并且高精度感应平衡球（18）和对侧高精度感应平衡钢球（19）质量和体积完全相等。

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