CN220507921U - 一种管径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管径检测装置，包括支撑部和检测部，所述检测部位两个，且两个检测部分别位于支撑部的两侧，所述检测部包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括：容置环：其圆周内壁通过销固定有滑杆，滑杆一端通过螺纹连接有限位板，且滑杆圆周外壁一体成型有刻度尺；支架：其活动连接于滑杆圆周外壁，且支架一侧外壁焊接有弯杆；空心筒：其通过销固定于弯杆一端。本实用新型通过设置有摆臂使得当驱动板沿着T形杆圆周外壁滑动时，使得同一个检测部上的多个滚动球可以同步移动，当滚动球球面外壁和七孔梅花管圆周内壁之间贴合时，对支架一端指示在刻度尺上的读数进行读取，从而可以对七孔梅花管的管径大小进行测量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管径检测技术领域，尤其涉及一种管径检测装置。
背景技术
在现有技术中，七孔梅花管是以pvc粒子为主要材料加上其他配方经过模具制造而形成的一种梅花状的管材，直接可穿光缆，可节省工时，七孔梅花管在生产时，为了满足生产需求，需要对其管径进行测量，而现有的管孔径测量通常是人工尺子对孔径进行测量，这样测量的方式不够精确，且效率较低，为此本申请提出一种用于七孔梅花管的管径检测装置。
经检索，中国专利申请号为202122774593.5的专利，公开了一种七孔梅花管管径快速测量装置，包括底板，底板顶部通过支撑柱连接有顶板，顶板顶部设有刻度线，顶板内中部设有滑槽，底板内对称设有腔体，腔体内滑动设有滑动杆，滑动杆的一端通过弹簧连接腔体的内壁，滑动杆的另一端贯穿底板的侧壁且转动连接有滚轮，滑动杆靠近滚轮的一端顶部通过连接杆连接有指针，指针滑动设置在滑槽内。
上述专利中的一种七孔梅花管管径快速测量装置存在以下不足：在对管径进行测量时，由于弹簧的弹力作用，无法保证两个滑动杆所在的直线和七孔梅花管直径所在的直线之间互相重合，从而使得测量结果存在误差，无法保证测量的准确度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管径检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管径检测装置，包括支撑部和检测部，两个检测部分别位于支撑部的两侧，所述检测部包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括：
容置环：其圆周内壁通过销固定有滑杆，且滑杆圆周外壁一体成型有刻度尺；
支架：其活动连接于滑杆圆周外壁，且支架一侧外壁焊接有弯杆；
空心筒：其通过销固定于弯杆一端，且空心筒内壁活动连接有滚动球。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部包括支撑环和竖杆，所述竖杆焊接于支撑环表面开设的通孔内壁，且竖杆两端分别焊接于两个容置环一侧外壁。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括横杆和支撑板，所述横杆焊接于支撑环圆周内壁，且支撑板焊接于横杆远离支撑环的一端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板一侧外壁通过螺纹连接有T形杆，且T形杆圆周外壁活动连接有驱动板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动板内壁和支架内壁之间活动连接有同一个摆臂。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆一端通过螺纹连接有限位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述T形杆圆周外壁套接有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧两端分别通过销固定于驱动板一侧外壁和T形杆一侧内壁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管径检测装置，具备以下有益效果：
1.通过设置有摆臂使得当驱动板沿着T形杆圆周外壁滑动时，使得同一个检测部上的多个滚动球可以同步移动，当滚动球球面外壁和七孔梅花管圆周内壁之间贴合时，通过对支架一端指示在刻度尺上的读数进行读取，从而可以对七孔梅花管的管径大小进行测量。
2.通过设置有滚动球可以使得当检测部在七孔梅花管内部移动时，可以减少检测部和七孔梅花管之间的摩擦。
3.利用弹簧的弹力使得当七孔梅花管的管径测量完毕后，使得支架可以相对于滑杆进行自动复位。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管径检测装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管径检测装置的侧方向结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管径检测装置的主体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管径检测装置的主体局部结构示意图。
图中：1-支撑环、2-竖杆、3-容置环、4-摆臂、5-横杆、6-支撑板、7-弯杆、8-弹簧、9-T形杆、10-驱动板、11-滚动球、12-空心筒、13-支架、14-限位板、15-刻度尺、16-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种管径检测装置，为了提高管径检测精度，如图1-4所示，包括支撑部和检测部，所述检测部位两个，且两个检测部分别位于支撑部的两侧，所述检测部包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括：
容置环3：其圆周内壁通过销固定有滑杆16，滑杆16一端通过螺纹连接有限位板14，且滑杆16圆周外壁一体成型有刻度尺15；
支架13：其滑动连接于滑杆16圆周外壁，且支架13一侧外壁焊接有弯杆7；
空心筒12：其通过销固定于弯杆7一端，且空心筒12内壁转动连接有滚动球11；
通过设置有驱动组件可以同时驱动多个支架13沿着滑杆16圆周外壁进行滑动，本实施例中支架13的数量优选地为三个，通过驱动三个支架13同时移动，当需要对七孔梅花管的管径进行检测时，通过将三个滚动球11球面外壁和七孔梅花管圆周内壁之间贴合，对支架13一端指示在刻度尺15上的读数进行读取，从而可以对七孔梅花管的管径大小进行测量，通过对测得的管径尺寸和生产标准设定的尺寸进行对比，若测得的管径尺寸相对于设定的尺寸之间在误差范围之内，则七孔梅花管管径合格，反之则不合格。
进一步地，所述支撑部包括支撑环1和竖杆2，所述竖杆2焊接于支撑环1表面开设的通孔内壁，且竖杆2两端分别焊接于两个容置环3一侧外壁；
通过设置有竖杆2可以将支撑环1和容置环3之间进行连接。
进一步地，所述驱动组件包括横杆5和支撑板6，所述横杆5焊接于支撑环1圆周内壁，且支撑板6焊接于横杆5远离支撑环1的一端，所述支撑板6一侧外壁通过螺纹连接有T形杆9，且T形杆9圆周外壁滑动连接有驱动板10，且驱动板10内壁和支架13内壁之间转动连接有同一个摆臂4；
当驱动板10沿着T形杆9圆周外壁进行滑动时，利用摆臂4可以驱动支架13沿着滑杆16圆周外壁进行滑动。
进一步地，所述T形杆9圆周外壁套接有弹簧8，且弹簧8两端分别通过销固定于驱动板10一侧外壁和T形杆9一侧内壁；
利用弹簧8的弹力使得当七孔梅花管的管径测量完毕后，使得支架13可以相对于滑杆16进行自动复位。
工作原理：当需要对七孔梅花管的管径进行测量时，在初始阶段，利用手部首先对其中一个驱动板10进行拉动，利用摆臂4使得其中一个检测部上的三个支架13可以同时向内侧收缩，接着将此检测部插入到七孔梅花管其中一个支管内部后，再按照同样的方式将另外一个检测部插入到此支管内部，利用滚动球11可以减少检测部在移动的过程中和七孔梅花管圆周内壁之间的摩擦，当两个检测部均进入到七孔梅花管内部后，对此时支架13一端指示在刻度尺15上的读数进行读取，通过对测得的管径尺寸和生产标准设定的尺寸进行对比，若测得的管径尺寸相对于设定的尺寸之间在误差范围之内，则七孔梅花管管径合格，反之则不合格。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管径检测装置，包括支撑部和检测部，其特征在于，两个检测部分别位于支撑部的两侧，所述检测部包括调节组件和驱动组件，所述调节组件包括：
容置环(3)：其圆周内壁通过销固定有滑杆(16)，且滑杆(16)圆周外壁一体成型有刻度尺(15)；
支架(13)：其活动连接于滑杆(16)圆周外壁，且支架(13)一侧外壁焊接有弯杆(7)；
空心筒(12)：其通过销固定于弯杆(7)一端，且空心筒(12)内壁活动连接有滚动球(11)。
2.根据权利要求1所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述支撑部包括支撑环(1)和竖杆(2)，所述竖杆(2)焊接于支撑环(1)表面开设的通孔内壁，且竖杆(2)两端分别焊接于两个容置环(3)一侧外壁。
3.根据权利要求2所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括横杆(5)和支撑板(6)，所述横杆(5)焊接于支撑环(1)圆周内壁，且支撑板(6)焊接于横杆(5)远离支撑环(1)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述支撑板(6)一侧外壁通过螺纹连接有T形杆(9)，且T形杆(9)圆周外壁活动连接有驱动板(10)。
5.根据权利要求4所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述驱动板(10)内壁和支架(13)内壁之间活动连接有同一个摆臂(4)。
6.根据权利要求5所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述滑杆(16)一端通过螺纹连接有限位板(14)。
7.根据权利要求6所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述T形杆(9)圆周外壁套接有弹簧(8)。
8.根据权利要求7所述的一种管径检测装置，其特征在于，所述弹簧(8)两端分别通过销固定于驱动板(10)一侧外壁和T形杆(9)一侧内壁。
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