CN115182446A - 装配式梁柱结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式梁柱结构。该装配式梁柱结构包括预制柱和一组预制梁；预制柱设置为圆柱形，且预制柱外侧固接有预制环；预制环外侧开设有环形槽；预制环外侧设有一组安装座；安装座与预制梁的数量相同，且安装座与预制梁之间通过连接组件固接；通过在预制柱外侧设置预制环，在装配时只需在指定位置安装预制柱，若发现预制梁与预制柱无法对齐，则可以推动安装座在预制环外侧转动，使得安装座与预制梁对齐，并通过连接组件将安装座与预制梁固接即可，该操作对安装精度的要求较低，通过转动安装座来适应预制梁的位置，方便装配过程中作适应性调整，避免预制梁与预制柱无法对齐的问题。

Description

装配式梁柱结构

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种装配式梁柱结构。

背景技术

装配式钢结构体系是指按照统一标准的建筑部分规格制作单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑，其特点是建筑质量轻、节能环保施工速度快、工业化程度高等，装配式框架结构体系的主要结构构件有预制柱、预制梁和预制楼板，而柱、梁、板的连接方式则是装配式结构与现浇混凝土结构的根本区别，梁－柱连接节点的连接形式主要有明牛腿连接、暗牛腿连接、整体浇灌式连接、预应力装配式框架节点连接等，它们的形式决定着结构的分类，它们的性能直接决定了结构的整体性能。

公开号为CN113846747A的一项中国专利公开了一种装配式梁柱节点结构，包括梁柱节点、梁体、第一连接件、第二连接件和连接杆件，梁柱节点设有第一钢筋组件，梁体设有第二钢筋组件，第一连接件连接于第一钢筋组件，第二连接件连接于第二钢筋组件，连接杆件依次贯穿第一连接件和第二连接件以使第一连接件和第二连接件连接，该装配式梁柱节点结构的配件少，结构简单，第一连接件、第二连接件和连接杆件均可在施工前预先生产，在施工过程中通过将第一连接件连接于梁柱节点，将第二连接件连接于梁体，随后通过连接杆件穿管第一连接件和第二连接件的方式即可实现梁柱节点和梁体之间的连接，装配便捷，使施工效率得到提高。

现有技术中的装配式梁柱结构在装配时，预制梁与预制柱之间的连接节点通常是固定的，即预制梁与预制柱之间只能以固定的角度进行安装，这就要求在安装预制柱时需要提前计算好角度，否则角度出现偏差会导致预制梁与预制柱无法对齐的问题，该方法对安装角度的精度要求较高，且角度出现偏差后还需要将预制柱拆除后重新安装，繁琐复杂，延误工期。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的装配式梁柱结构，包括预制柱和一组预制梁；所述预制柱设置为圆柱形，且预制柱外侧固接有预制环；所述预制环外侧开设有环形槽；所述环形槽的截面形状设置为T形；所述预制环外侧设有一组安装座，且安装座的一端卡合并滑动连接在环形槽内部；所述安装座与预制梁的数量相同，且安装座与预制梁之间通过连接组件固接；现有技术中的装配式梁柱结构在装配时，预制梁与预制柱之间的连接节点通常是固定的，即预制梁与预制柱之间只能以固定的角度进行安装，这就要求在安装预制柱时需要提前计算好角度，否则角度出现偏差会导致预制梁与预制柱无法对齐的问题，该方法对安装角度的精度要求较高，且角度出现偏差后还需要将预制柱拆除后重新安装，繁琐复杂，延误工期；此时本发明通过在预制柱外侧设置预制环，在装配时只需在指定位置安装预制柱，若发现预制梁与预制柱无法对齐，则可以推动安装座在预制环外侧转动，使得安装座与预制梁对齐，并通过连接组件将安装座与预制梁固接即可，该操作无需在前期控制预制柱的安装角度，对安装精度的要求较低，通过转动安装座来适应预制梁的位置，方便装配过程中作适应性调整，避免预制梁与预制柱无法对齐的问题。

优选的，所述连接组件包括连接板一和连接板二；所述连接板一固接在安装座端部，连接板二固接在预制梁端部；所述连接板一和连接板二边缘位置均匀开设有一组螺纹孔；所述连接板一与连接板二之间通过一组螺栓和螺母固接；将安装座与预制梁对齐后，使得连接板一与连接板二同步对齐并互相贴合，进而依次将多个螺栓拧入螺纹孔内部，再通过螺母将螺栓锁紧即可，使得安装座与预制梁之间实现固接，操作简单且连接稳固，提高了梁柱结构的装配效率。

优选的，所述安装座内部上下对称开设有一对滑槽；所述滑槽内部滑动连接有滑板；所述滑板一侧与滑槽之间固接有弹性件，滑板另一侧固接有主动块和从动块；所述主动块和从动块均突出于安装座表面，且主动块和从动块均与安装座滑动连接；所述主动块位于预制环外部，从动块位于环形槽内部；当一个预制柱需要与多个预制梁进行连接时，则需要多个安装座与预制梁相对应，此时若安装座不够时，可以根据需求来增加安装座的数量，通过按压主动块，进而主动块通过滑板带动从动块向滑槽内部滑动，并使得从动块缩入安装座内部，进而将安装座端部插接入环形槽内部，之后松开主动块，弹性件推动滑板复位，使得从动块重新突出于安装座表面，进而安装座端部通过从动块卡合在环形槽内部，并能够在环形槽内部滑动，使得安装座不会从环形槽中脱出，进一步使得本装置可以适应不同的场合和需求，能够根据实际情况增加或减少安装座的数量，从而与对应数量的预制梁进行连接。

优选的，所述弹性件内部设置有封闭空腔；所述从动块远离滑板的一侧开设有导孔，且导孔与弹性件内部之间通过管路连通；在增加安装座的数量时，按压主动块并使得滑板向滑槽内部滑动，进而滑板挤压弹性件并使其变形，弹性件内部的空气通过管路和导孔向外喷出，之后将安装座端部插接入环形槽内部并松开主动块，弹性件自动膨胀复原，其内部产生负压，若运输过程中环形槽内部进入杂质，此时则可以通过导孔将环形槽内的部分杂质吸入到弹性件内部，从而对杂质进行清理，降低杂质对安装座的转动造成影响的问题，减小安装座转动时的阻力。

优选的，所述环形槽侧壁表面圆周均布有一组固定孔；所述安装座靠近固定孔的一侧中部开设有滑孔；所述滑孔内部滑动连接有固定销，且固定销与固定孔配合；所述滑孔盲端与固定销之间固接有弹簧一；所述固定销一侧开设有限位槽；所述安装座内部滑动连接有限位杆；所述限位杆一端卡合在限位槽内部，限位杆另一端延伸至安装座外部并固接有驱动块；将安装座转动至指定位置并对准预制梁后，通过向外侧拉动驱动块，使得限位杆脱离限位槽，进而处于压缩状态的弹簧一推动固定销在滑孔内部滑动，使得固定销插入固定孔内部并实现卡接，从而实现对安装座的固定，使得后续安装座无法再转动，提高装配后梁柱结构的固定程度和稳定性。

优选的，所述安装座外侧靠近驱动块的位置开设有凹槽；所述凹槽盲端与驱动块之间固接有弹簧二，且弹簧二套设在限位杆的外侧；通过设置凹槽和弹簧二，使得弹簧二将驱动块拉紧固定，避免运输过程中驱动块和限位杆向外脱出，并导致固定销提前释放的问题，后续拉动驱动块时只需克服弹簧二的拉紧力即可。

优选的，所述固定孔的开口端设有倒角；通过设置倒角，便于固定销插入固定孔内部，提高固定销与固定孔之间的结合稳定性。

优选的，所述固定孔的盲端固接有储存囊，且储存囊内部填充有胶水；所述固定销靠近固定孔的一端固接有锥形块；通过设置储存囊和锥形块，当固定销插接入固定孔内部时，锥形块对储存囊进行挤压并将其戳破，进而储存囊内部的胶水自然流出并分布于固定销与固定孔之间，胶水硬化后将固定销粘接在固定孔内部，从而提高固定销与固定孔之间的固定程度，进一步提高梁柱结构的稳固性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的装配式梁柱结构，通过在预制柱外侧设置预制环，在装配时只需在指定位置安装预制柱，若发现预制梁与预制柱无法对齐，则可以推动安装座在预制环外侧转动，使得安装座与预制梁对齐，并通过连接组件将安装座与预制梁固接即可，该操作无需在前期控制预制柱的安装角度，对安装精度的要求较低，通过转动安装座来适应预制梁的位置，方便装配过程中作适应性调整，避免预制梁与预制柱无法对齐的问题。

2.本发明所述的装配式梁柱结构，将安装座与预制梁对齐后，使得连接板一与连接板二同步对齐并互相贴合，进而依次将多个螺栓拧入螺纹孔内部，再通过螺母将螺栓锁紧即可，使得安装座与预制梁之间实现固接，操作简单且连接稳固，提高了梁柱结构的装配效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本发明中固定孔的剖视图；

图中：预制柱1、预制梁2、预制环3、环形槽4、安装座5、连接板一6、连接板二7、螺栓8、螺母9、滑槽10、滑板11、弹性件12、主动块13、从动块14、导孔15、固定孔16、滑孔17、固定销18、弹簧一19、限位杆20、驱动块21、凹槽22、弹簧二23、倒角24、储存囊25、锥形块26。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图3所示，本发明实施例所述的装配式梁柱结构，包括预制柱1和一组预制梁2；所述预制柱1设置为圆柱形，且预制柱1外侧固接有预制环3；所述预制环3外侧开设有环形槽4；所述环形槽4的截面形状设置为T形；所述预制环3外侧设有一组安装座5，且安装座5的一端卡合并滑动连接在环形槽4内部；所述安装座5与预制梁2的数量相同，且安装座5与预制梁2之间通过连接组件固接；现有技术中的装配式梁柱结构在装配时，预制梁2与预制柱1之间的连接节点通常是固定的，即预制梁2与预制柱1之间只能以固定的角度进行安装，这就要求在安装预制柱1时需要提前计算好角度，否则角度出现偏差会导致预制梁2与预制柱1无法对齐的问题，该方法对安装角度的精度要求较高，且角度出现偏差后还需要将预制柱1拆除后重新安装，繁琐复杂，延误工期；此时本发明通过在预制柱1外侧设置预制环3，在装配时只需在指定位置安装预制柱1，若发现预制梁2与预制柱1无法对齐，则可以推动安装座5在预制环3外侧转动，使得安装座5与预制梁2对齐，并通过连接组件将安装座5与预制梁2固接即可，该操作无需在前期控制预制柱1的安装角度，对安装精度的要求较低，通过转动安装座5来适应预制梁2的位置，方便装配过程中作适应性调整，避免预制梁2与预制柱1无法对齐的问题。

所述连接组件包括连接板一6和连接板二7；所述连接板一6固接在安装座5端部，连接板二7固接在预制梁2端部；所述连接板一6和连接板二7边缘位置均匀开设有一组螺纹孔；所述连接板一6与连接板二7之间通过一组螺栓8和螺母9固接；将安装座5与预制梁2对齐后，使得连接板一6与连接板二7同步对齐并互相贴合，进而依次将多个螺栓8拧入螺纹孔内部，再通过螺母9将螺栓8锁紧即可，使得安装座5与预制梁2之间实现固接，操作简单且连接稳固，提高了梁柱结构的装配效率。

所述安装座5内部上下对称开设有一对滑槽10；所述滑槽10内部滑动连接有滑板11；所述滑板11一侧与滑槽10之间固接有弹性件12，滑板11另一侧固接有主动块13和从动块14；所述主动块13和从动块14均突出于安装座5表面，且主动块13和从动块14均与安装座5滑动连接；所述主动块13位于预制环3外部，从动块14位于环形槽4内部；当一个预制柱1需要与多个预制梁2进行连接时，则需要多个安装座5与预制梁2相对应，此时若安装座5不够时，可以根据需求来增加安装座5的数量，通过按压主动块13，进而主动块13通过滑板11带动从动块14向滑槽10内部滑动，并使得从动块14缩入安装座5内部，进而将安装座5端部插接入环形槽4内部，之后松开主动块13，弹性件12推动滑板11复位，使得从动块14重新突出于安装座5表面，进而安装座5端部通过从动块14卡合在环形槽4内部，并能够在环形槽4内部滑动，使得安装座5不会从环形槽4中脱出，进一步使得本装置可以适应不同的场合和需求，能够根据实际情况增加或减少安装座5的数量，从而与对应数量的预制梁2进行连接。

所述弹性件12内部设置有封闭空腔；所述从动块14远离滑板11的一侧开设有导孔15，且导孔15与弹性件12内部之间通过管路连通；在增加安装座5的数量时，按压主动块13并使得滑板11向滑槽10内部滑动，进而滑板11挤压弹性件12并使其变形，弹性件12内部的空气通过管路和导孔15向外喷出，之后将安装座5端部插接入环形槽4内部并松开主动块13，弹性件12自动膨胀复原，其内部产生负压，若运输过程中环形槽4内部进入杂质，此时则可以通过导孔15将环形槽4内的部分杂质吸入到弹性件12内部，从而对杂质进行清理，降低杂质对安装座5的转动造成影响的问题，减小安装座5转动时的阻力。

所述环形槽4侧壁表面圆周均布有一组固定孔16；所述安装座5靠近固定孔16的一侧中部开设有滑孔17；所述滑孔17内部滑动连接有固定销18，且固定销18与固定孔16配合；所述滑孔17盲端与固定销18之间固接有弹簧一19；所述固定销18一侧开设有限位槽；所述安装座5内部滑动连接有限位杆20；所述限位杆20一端卡合在限位槽内部，限位杆20另一端延伸至安装座5外部并固接有驱动块21；将安装座5转动至指定位置并对准预制梁2后，通过向外侧拉动驱动块21，使得限位杆20脱离限位槽，进而处于压缩状态的弹簧一19推动固定销18在滑孔17内部滑动，使得固定销18插入固定孔16内部并实现卡接，从而实现对安装座5的固定，使得后续安装座5无法再转动，提高装配后梁柱结构的固定程度和稳定性。

所述安装座5外侧靠近驱动块21的位置开设有凹槽22；所述凹槽22盲端与驱动块21之间固接有弹簧二23，且弹簧二23套设在限位杆20的外侧；通过设置凹槽22和弹簧二23，使得弹簧二23将驱动块21拉紧固定，避免运输过程中驱动块21和限位杆20向外脱出，并导致固定销18提前释放的问题，后续拉动驱动块21时只需克服弹簧二23的拉紧力即可。

实施例二

如图4所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述固定孔16的开口端设有倒角24；通过设置倒角24，便于固定销18插入固定孔16内部，提高固定销18与固定孔16之间的结合稳定性。

所述固定孔16的盲端固接有储存囊25，且储存囊25内部填充有胶水；所述固定销18靠近固定孔16的一端固接有锥形块26；通过设置储存囊25和锥形块26，当固定销18插接入固定孔16内部时，锥形块26对储存囊25进行挤压并将其戳破，进而储存囊25内部的胶水自然流出并分布于固定销18与固定孔16之间，胶水硬化后将固定销18粘接在固定孔16内部，从而提高固定销18与固定孔16之间的固定程度，进一步提高梁柱结构的稳固性。

工作原理：本发明通过在预制柱1外侧设置预制环3，在装配时只需在指定位置安装预制柱1，若发现预制梁2与预制柱1无法对齐，则可以推动安装座5在预制环3外侧转动，使得安装座5与预制梁2对齐，并通过连接组件将安装座5与预制梁2固接即可，该操作无需在前期控制预制柱1的安装角度，对安装精度的要求较低，通过转动安装座5来适应预制梁2的位置，方便装配过程中作适应性调整，避免预制梁2与预制柱1无法对齐的问题；将安装座5与预制梁2对齐后，使得连接板一6与连接板二7同步对齐并互相贴合，进而依次将多个螺栓8拧入螺纹孔内部，再通过螺母9将螺栓8锁紧即可，使得安装座5与预制梁2之间实现固接，操作简单且连接稳固，提高了梁柱结构的装配效率；当一个预制柱1需要与多个预制梁2进行连接时，则需要多个安装座5与预制梁2相对应，此时若安装座5不够时，可以根据需求来增加安装座5的数量，通过按压主动块13，进而主动块13通过滑板11带动从动块14向滑槽10内部滑动，并使得从动块14缩入安装座5内部，进而将安装座5端部插接入环形槽4内部，之后松开主动块13，弹性件12推动滑板11复位，使得从动块14重新突出于安装座5表面，进而安装座5端部通过从动块14卡合在环形槽4内部，并能够在环形槽4内部滑动，使得安装座5不会从环形槽4中脱出，进一步使得本装置可以适应不同的场合和需求，能够根据实际情况增加或减少安装座5的数量，从而与对应数量的预制梁2进行连接；在增加安装座5的数量时，按压主动块13并使得滑板11向滑槽10内部滑动，进而滑板11挤压弹性件12并使其变形，弹性件12内部的空气通过管路和导孔15向外喷出，之后将安装座5端部插接入环形槽4内部并松开主动块13，弹性件12自动膨胀复原，其内部产生负压，若运输过程中环形槽4内部进入杂质，此时则可以通过导孔15将环形槽4内的部分杂质吸入到弹性件12内部，从而对杂质进行清理，降低杂质对安装座5的转动造成影响的问题，减小安装座5转动时的阻力；将安装座5转动至指定位置并对准预制梁2后，通过向外侧拉动驱动块21，使得限位杆20脱离限位槽，进而处于压缩状态的弹簧一19推动固定销18在滑孔17内部滑动，使得固定销18插入固定孔16内部并实现卡接，从而实现对安装座5的固定，使得后续安装座5无法再转动，提高装配后梁柱结构的固定程度和稳定性；通过设置凹槽22和弹簧二23，使得弹簧二23将驱动块21拉紧固定，避免运输过程中驱动块21和限位杆20向外脱出，并导致固定销18提前释放的问题，后续拉动驱动块21时只需克服弹簧二23的拉紧力即可；通过设置倒角24，便于固定销18插入固定孔16内部，提高固定销18与固定孔16之间的结合稳定性；通过设置储存囊25和锥形块26，当固定销18插接入固定孔16内部时，锥形块26对储存囊25进行挤压并将其戳破，进而储存囊25内部的胶水自然流出并分布于固定销18与固定孔16之间，胶水硬化后将固定销18粘接在固定孔16内部，从而提高固定销18与固定孔16之间的固定程度，进一步提高梁柱结构的稳固性。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种装配式梁柱结构，其特征在于：包括预制柱(1)和一组预制梁(2)；所述预制柱(1)设置为圆柱形，且预制柱(1)外侧固接有预制环(3)；所述预制环(3)外侧开设有环形槽(4)；所述环形槽(4)的截面形状设置为T形；所述预制环(3)外侧设有一组安装座(5)，且安装座(5)的一端卡合并滑动连接在环形槽(4)内部；所述安装座(5)与预制梁(2)的数量相同，且安装座(5)与预制梁(2)之间通过连接组件固接。

2.根据权利要求1所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述连接组件包括连接板一(6)和连接板二(7)；所述连接板一(6)固接在安装座(5)端部，连接板二(7)固接在预制梁(2)端部；所述连接板一(6)和连接板二(7)边缘位置均匀开设有一组螺纹孔；所述连接板一(6)与连接板二(7)之间通过一组螺栓(8)和螺母(9)固接。

3.根据权利要求2所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述安装座(5)内部上下对称开设有一对滑槽(10)；所述滑槽(10)内部滑动连接有滑板(11)；所述滑板(11)一侧与滑槽(10)之间固接有弹性件(12)，滑板(11)另一侧固接有主动块(13)和从动块(14)；所述主动块(13)和从动块(14)均突出于安装座(5)表面，且主动块(13)和从动块(14)均与安装座(5)滑动连接；所述主动块(13)位于预制环(3)外部，从动块(14)位于环形槽(4)内部。

4.根据权利要求3所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述弹性件(12)内部设置有封闭空腔；所述从动块(14)远离滑板(11)的一侧开设有导孔(15)，且导孔(15)与弹性件(12)内部之间通过管路连通。

5.根据权利要求4所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述环形槽(4)侧壁表面圆周均布有一组固定孔(16)；所述安装座(5)靠近固定孔(16)的一侧中部开设有滑孔(17)；所述滑孔(17)内部滑动连接有固定销(18)，且固定销(18)与固定孔(16)配合；所述滑孔(17)盲端与固定销(18)之间固接有弹簧一(19)；所述固定销(18)一侧开设有限位槽；所述安装座(5)内部滑动连接有限位杆(20)；所述限位杆(20)一端卡合在限位槽内部，限位杆(20)另一端延伸至安装座(5)外部并固接有驱动块(21)。

6.根据权利要求5所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述安装座(5)外侧靠近驱动块(21)的位置开设有凹槽(22)；所述凹槽(22)盲端与驱动块(21)之间固接有弹簧二(23)，且弹簧二(23)套设在限位杆(20)的外侧。

7.根据权利要求6所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述固定孔(16)的开口端设有倒角(24)。

8.根据权利要求7所述的装配式梁柱结构，其特征在于：所述固定孔(16)的盲端固接有储存囊(25)，且储存囊(25)内部填充有胶水；所述固定销(18)靠近固定孔(16)的一端固接有锥形块(26)。

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