CN106381945A - 一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构，包括可预制成型的立柱、墙面板，连接于立柱与墙面板之间的锁紧总成，锁紧总成包括：可膨胀基座、H形卡槽、锥套、螺栓、螺母、组合垫片，技术核心是通过在立柱、墙面板之间，安装可膨胀基座、螺杆、螺母、锥套等组件，通过螺杆及锥套组件的旋转运动，带动可膨胀基座的膨胀缝缩紧，产生横向推力，通过H形卡槽传递，逐渐减少紧固组件间隙，达至立柱与墙面板之间紧固的目的，这样结构及安装方法，具有生产加工效率高，施工现场占地少污染少，现场安装简便快捷，对现场施工误差、工厂预制公差的修正、调整方便，安装效率高，建材类型适用面广等优点。

Description

一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构

技术领域

本发明涉及预制装嵌式房屋安装连接的技术领域，特别是一种立柱与立柱、立柱与墙面板之间的立面连接结构。

背景技术

预制装配式房屋，是用工业化的生产方式来建造房屋，是将房屋的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。目前，预制装嵌式房屋从预制度的高低来划分，主要分为高预制度和低预制度两种。高预制度房屋的缺点是：模具费高、运输效率低、现场需使用大型、重型的吊装设备。在国内，尤其尺寸过大的预制构件，往往受桥梁、涵洞等限高的制约，无法装运。低预制度房屋的缺点是：现场制作的随意性大，非标准构件连接装配多，结构安装精度难以调控，施工效率低。在现有传统技术之下，这两种不同的预制方式各自的优缺点明显，却又难以兼容互补。

尤其是对于现有各种预制或现场拼装简易房，由于受现场施工环境或个性化要求的限制，现场施工误差大，立柱与横向分段安装的墙面板之间立面连接结构安装调节繁琐，且精度差、效率低。因此，现有技术有待改进和提高。

发明内容

本发明的目的之一，是克服上述传统技术的不足之处，提出一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构，该连接结构可广泛适用于各种不同的立柱和墙面板。更可满足庞大的个性化、小批量预制房屋建设的需要。同时，构件标准化程度高，可提高安装效率，减少运输中的体积损耗。利用工厂加工工模夹具标准化，通过本发明的改进结构，弥补施工误差、工厂之间的生产误差造成的缺陷，从而达至设计图纸总体误差控制的目的，保证安装精度。

本发明的目的之二，是提出一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构的安装方法，充分利用工厂预制构件组件，可快速高效地对现场施工误差、工厂预制公差等予以修正、调整，大大地方便了现场安装施工，实现现场快速安装。施工现场污染少、占地少，实现现场安装的轻装化，简易化。

本发明目的一，是通过如下技术方案实现的：一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构，包括可预制成型的立柱、墙面板，连接于立柱与墙面板之间的锁紧总成，其特征在于：

所述锁紧总成包括有：可膨胀基座、H形卡槽、锥套、螺栓、螺母、组合垫片；

其中，可膨胀基座以中空型材为基体，其内部纵向开有膨胀用的锥形孔，其表面设有纵向和横向的膨胀缝，其膨胀用的锥形孔与由螺栓螺母连接的锥套安装配合；H形卡槽扣接于可膨胀基座的前端面上；

可膨胀基座的后端面扣接固定于基座定位槽上，基座定位槽则与立柱固定连接；

H形卡槽的另一安装面与墙面板定位槽扣接，墙面板定位槽则与墙面板固定连接；

组合垫片可分别放置于立柱与墙面板之间、H形卡槽与可膨胀基座之间的间隙、H形卡槽与墙面板定位槽之间的间隙。

进一步地，可膨胀基座的上下均设有纵向膨胀缝和横向膨胀缝，可膨胀基座上下两端的锥形孔分别安装有由螺栓螺母连接的锥套和带销锥套，收紧螺母，可驱动上下两个锥套相向运动，锥套形成对可膨胀基座的侧向挤压，纵向膨胀缝和横向膨胀缝受挤压变形，可膨胀基座的挤压推力经过H形卡槽传递作用于墙面板定位槽，通过增减组合垫片可调节立柱与墙面板的锁紧力。

所述可膨胀基座的前端面上设有山形齿，若间隙过小，插不下垫片时，还可通过磨掉这些山形齿予以克服。为了方便导入，逐步推紧，H形卡槽与墙面板定位槽扣接的安装面呈斜面梯形状。所述H形卡槽外侧设有可拧上紧固螺丝定位的U形凹槽。

为实现本发明的目的二，在上述各组件、构件的基础上，选定预制立柱、分段预制的墙面板，先固定立柱，并检查立柱之间的公差于允差范围，在立柱上紧固基座定位槽，将可膨胀基座扣接固定于基座定位槽上，可膨胀基座内插入由螺栓螺母连接的锥套，H形卡槽扣接于可膨胀基座上，以连接两片墙面板，检查公差、间隙后，根据立柱安装误差，墙面板与墙面板之间生产公差及安装误差而插入组合垫片，至间隙最小，然后收紧立柱上的螺母，利用锥套的纵向运动，对可膨胀基座挤压，使膨胀缝变形，产生横向推力，通过H形卡槽将传递至墙面板，逐渐减少构件间的间隙，最后拧上用于防止返松用的紧固自攻螺丝，最终达到立柱与墙面板之间、墙面板与墙面板之间锁紧安装。

本发明可以很好地弥补传统预制房屋，尤其是低预制度安装方式方法的不足，主要优势表现为：

1、适度预制化的立面结构，相对于高度预制化的房屋，具有节省运输空间和费用，轻量化降低现场施工对大型吊装设备的制约。而相对于以轻钢龙骨的活动板房和现场搭建木屋等，又有预制化程度更高，现场施工效率高，简便快捷等优点。

2、在预制工厂内，采用工模夹具预制立柱、预制墙面板及构件，可将总体尺寸误差控制在2mm范围内。而且2mm的公差是使用通用量具即可检测出来的。而且工地立柱安装总公差允许在4mm以内，安装用普通量具可检测出来的，误差的检测、消除容易。

3、现场安装通过可调组合垫片，可以很好地消除立柱间、立柱与墙面板之间的轻微制作公差。

4、由于设计的构件适用于不同材质，不同材质生产厂家之间可以通过沟通使用通用的工模夹具，根据客户需求生产不同材质的立柱和墙面板，通用性强。

5、由于高预制度的立柱、墙面板以条状、片状出品，易于节约运输成本，而且现场施工容易，单板重量轻，以6米长，1米宽，25毫米厚的木材单板为例，按0.6吨每立方米密度计，仅90公斤。其它材料如此类推。安装时无须使用大型吊装设备。

6、现场施工使用工具简单，只须使用常用的扭矩板手、电动切割机、电动螺丝刀等即可完成整个安装。

附图说明

图1是本发明的安装结构示意图。

图2是图1的分拆示意图。

图3是图2的进一步详细分拆示意图。

图4是锁紧总成的分拆示意图。

图5是立柱位置正常、墙面板位置正常的安装调节示意图。

图6是立柱有位置误差、墙面板位置正常的安装调节示意图。

图7是立柱位置正常、墙面板位置有误差的安装调节示意图。

图8是立柱位置有误差、墙面板位置有误差的安装调节示意图。

附图标记说明：1立柱 2墙面板 3可膨胀基座 4 H形卡槽 5锥套 6带销锥套7螺栓 8螺母 31锥形孔 32纵向膨胀缝 33横向膨胀缝 11基座定位槽 21墙面板定位槽 41 U形凹槽 D1组合垫片 D2组合垫片 D3组合垫片 D2A组合垫片 D3A组合垫片。

具体实施方式

参见图1—图4，本实施例的一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构，包括可预制成型的立柱1、墙面板2，连接于立柱1与墙面板2之间的锁紧总成。锁紧总成包括有：可膨胀基座3、H形卡槽4、锥套5、带销锥套6、螺栓7、螺母8、组合垫片D1、D2、D3。

为了将立柱1与墙面板2紧固连接，立柱1上设有基座定位槽11，基座定位槽11是本专利重要构件之一，基座定位槽11可以预埋，铆接、螺纹连接方式与立柱1紧固而成为一个整体。基座定位槽11上设有与可膨胀基座3后端面扣接的卡槽，基座定位槽11起到连接、限位的作用，并作为锁紧总成的基本支承面。

为了将立柱1与墙面板2紧固连接，墙面板2上设有墙面板定位槽21，墙面板定位槽21是本专利重要构件之一，墙面板定位槽21可以以预埋，铆接，螺纹方式与墙面板2紧固而成为一个整体。墙面板定位槽21上设有与H形卡槽4扣接的卡槽，墙面板2在随后的总体安装中起到连接、限位的作用，并作为紧固自攻螺丝咬合的其中一个基面。

而锁紧总成则将墙面板定位槽21、基座定位槽11紧固连接在一起。其中，可膨胀基座3以中空型材为基体，其内部纵向开有膨胀用的锥形孔31，其表面设有纵向膨胀缝32和横向膨胀缝33，其膨胀用锥形孔31与由螺栓7、螺母8连接的锥套5、带销锥套6安装配合；H形卡槽4扣接于可膨胀基座3的前端面上。通过收紧螺母8，带动上下两个锥套的相向运动，由于已预留了膨胀缝，使可膨胀基座3产生横向推力，推动‘H’型卡槽4与墙面板定位槽21逐步锁紧。可膨胀基座3前端面上设有山形齿，山形齿设计一方面可增加锁紧力；另外，当现场立柱1安装出现负公差，不加垫片亦不足以消除时，可将山形齿磨掉，以弥补负公差缺陷。

H形卡槽4大体呈H形，是本专利重要构件之一，当立柱1已立好，安装墙面板2时，插入H形卡槽4，起到初步固定作用，减少临时固定墙面板2所需支架和人工。在检查好立柱1与墙面板2，墙面板2与H形卡槽4之间的间隙大小，插入相应的组合垫片D1，使锁紧总成的推力传递达到最佳状态，形成H形卡槽4与墙面板定位槽21的紧密配合。为了方便导入，H形卡槽4与墙面板定位槽21扣接的安装面呈斜面梯形状。H形卡槽4外侧设有可拧上紧固螺丝定位之用的U形凹槽41，防止返松。

根据上述各构件、组件而改进的立面安装方法，具体是，选定预制立柱1、分段预制的墙面板2，先固定立柱1，并检查立柱1之间的公差是否处于允差范围，在立柱1上紧固基座定位槽11，将可膨胀基座3扣接固定于基座定位槽11上，可膨胀基座3内插入由螺栓7螺母8连接的锥套5、带销锥套6，H形卡槽4扣接于可膨胀基座3上，以连接前后两墙面板2，检查公差、间隙后，根据立柱1安装误差，墙面板2与墙面板2之间生产公差及安装误差而选择插入组合垫片D1、D2、D3，至间隙最小，然后收紧立柱1上的螺母8，利用锥套的纵向运动，对可膨胀基座3挤压，使纵向膨胀缝32和横向膨胀缝33变形，产生横向推力，通过H形卡槽4传递至墙面板2，逐渐减少构件间的间隙，最后拧上用于防止返松用的紧固自攻螺丝，最终达到立柱1与墙面板2之间、墙面板2与墙面板2之间锁紧安装。

组合垫片D1、D2、D3的设置是预见到立柱1和墙面板2生产过程的生产公差以及现场预装立柱1时的安装误差而预留的。可分三个部位放置，其中，组合垫片D1，为调整垂直间隙用；组合垫片D2，为调整立柱1的安装误差用。当误差在不装垫片仍不足时，可磨去可膨胀基座3上的山型齿予以消除；组合垫片D3，为调整墙面板2在生产时的公差或安装时的错位预留。

组合垫片具体调节安装误差如下：

如图5所示，在理想状态下，立柱1与墙面板2的位置均没有误差，此时，组合垫片D1对称放置于立柱1与墙面板2之间、组合垫片D2对称放置于膨胀基座3与H形卡槽4之间、组合垫片D3对称放置于H形卡槽4与墙面板定位槽21之间，无需调节组合垫片D1、D2、D3。

如图6所示，当立柱1左右之间有5mm的位置误差，而墙面板2正常无误差的状态时，在左侧组合垫片D2处，再增加放置5mm厚组合垫片D2A，而立柱1的右侧减除组合垫片，从而弥补5mm的位置误差。

如图7所示，当立柱1正常无误差，而墙面板2左右之间有2mm的位置误差时，可将2mm厚的组合垫片D3A放置于H形卡槽4与墙面板定位槽21之间左下侧，而H形卡槽4与墙面板定位槽21之间的右上侧减除组合垫片，从而弥补2mm的位置误差。

如图8所示，当立柱1左右之间有5mm的位置误差、同时墙面板2左右之间有2mm的位置误差时，则可同时调节组合垫片D3、D2，左右两侧分别增加组合垫片D2A、组合垫片D3A，以弥补误差。

这样，通过组合垫片的增减，可以方便灵活地弥补误差，实现现场高效快捷安装，且保证安装精度。

以上所述仅为本发明列举一些较佳的、优选的实施方式，本发明的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本发明原理的技术方案均属于本发明的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的原理的前提下进行的若干改进，或在本技术方案的基础上作其它等同或类同的变化均应视为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种应用于预制装嵌式房屋的立面连接结构，包括可预制成型的立柱、墙面板，连接于立柱与墙面板之间的锁紧总成，其特征在于：

所述锁紧总成包括有：可膨胀基座、H形卡槽、锥套、螺栓、螺母、组合垫片；

其中，可膨胀基座以中空型材为基体，其内部纵向开有膨胀用的锥形孔，其表面设有纵向和横向的膨胀缝，其膨胀用的锥形孔与由螺栓螺母连接的锥套安装配合；H形卡槽扣接于可膨胀基座的前端面上；

可膨胀基座的后端面扣接固定于基座定位槽上，基座定位槽则立柱固定连接；

H形卡槽的另一安装面与墙面板定位槽扣接，墙面板定位槽则与墙面板固定连接；

组合垫片可分别放置于立柱与墙面板之间、H形卡槽与可膨胀基座之间的间隙、H形卡槽与墙面板定位槽之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征是，可膨胀基座的上下均设有纵向膨胀缝和横向膨胀缝，可膨胀基座上下两端的锥形孔分别安装有由螺栓螺母连接的锥套和带销锥套，收紧螺母，可驱动上下两个锥套相向运动，锥套形成对可膨胀基座的侧向挤压，纵向膨胀缝和横向膨胀缝受挤压变形，可膨胀基座的挤压推力经过H形卡槽传递作用于墙面板定位槽，通过增减组合垫片可调节立柱与墙面板的锁紧力。

3.根据权利要求1或2所述的连接结构，其特征是，所述可膨胀基座前端面上设有山形齿。

4.根据权利要求1或2所述的连接结构，其特征是，所述H形卡槽与墙面板定位槽扣接的安装面呈斜面梯形状。

5.根据权利要求3所述的连接结构，其特征是，所述H形卡槽外侧设有可拧上紧固螺丝定位的U形凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种立面连接结构的安装方法，其特征在于：选定预制立柱、分段预制的墙面板，先固定立柱，并检查立柱之间的公差于允差范围，在立柱上紧固基座定位槽，将可膨胀基座扣接固定于基座定位槽上，可膨胀基座内插入由螺栓螺母连接的锥套，H形卡槽扣接于可膨胀基座上，以连接两片墙面板，检查公差、间隙后，根据立柱安装误差，墙面板与墙面板之间生产公差及安装误差而选择插入组合垫片，至间隙最小，然后收紧立柱上的螺母，利用锥套的纵向运动，对可膨胀基座挤压，使膨胀缝变形，产生横向推力，通过H形卡槽将传递至墙面板，逐渐减少构件间的间隙，最后拧上用于防止返松用的紧固自攻螺丝，最终达到立柱与墙面板之间、墙面板与墙面板之间锁紧安装。