CN216920806U - 一种基于叠合墙的装配式凸窗结构及装配式凸窗组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种基于叠合墙的装配式凸窗结构及装配式凸窗组件。装配式凸窗结构包括：预制叠合墙，具有贯通设置的凸窗开口和第一钢筋笼，多个第一预埋件定位并固定至第一钢筋笼；至少一外挑构件，预制成型并安装至凸窗开口，构成凸窗悬挑结构；多个第一紧固件，在现场安装时，第一紧固件配合第一预埋件将外挑构件固定至预制叠合墙。第一预埋件包括第一槽钢和第一螺母，外挑构件包括第二预埋件；第一紧固件为与螺栓，拧紧至第一螺母时，通过固定第二预埋件的方式将外挑构件固定至预制叠合墙。装配式凸窗组件包括预制成型的外挑构件，用于安装至预制叠合墙构成前述的装配式凸窗结构。本实用新型可实现快速可靠的装配式凸窗的现场安装。

Description

一种基于叠合墙的装配式凸窗结构及装配式凸窗组件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种基于叠合墙的装配式凸窗结构及装配式凸窗组件。

背景技术

我国近年来装配式建筑结构和技术得到了大范围的推广。以住宅为例，剪力墙装配式体系包括实心预制墙板体系与叠合剪力墙体系，叠合剪力墙体系以其空腔构造，钢筋搭接连接的做法，实现了构件不出筋、重量轻、整体性好等优势，发挥了装配式建筑工业化生产的效率优势。

凸窗又称飘窗，以其美观、实用的优点，是一种广受欢迎的住宅侧窗结构。常见的凸窗构件作为三维复杂构件，通常为整个装配式建筑中最重的构件，使凸窗的生产与运输难度最大、构件成本最高，同时现场安装工艺复杂、耗时耗力。例如，公布号为CN109869069A的发明专利申请提供了一种预制凸窗及其施工方法，包括一体成型的安装框、底板和两个侧板，安装框上预留有连接钢筋；具体施工时，需要在建筑主体内固定安装组件，将预制凸窗安装至建筑主体的预留安装口并临时固定，最后向建筑主体与预制凸窗之间的连接钢筋处浇筑混凝土并养护，最后拆除安装组件。这些现有技术提供的一体成型的预制凸窗通常体积和重量较大、不便运输；而且施工安装时需要准备固定安装组件，并现场浇筑混凝土进行连接，安装工艺较复杂，从而综合成本较高。为满足住宅凸窗功能需求，结合当前叠合墙生产工艺，研发一种便于生产和运输、安装工艺简单、从而降低综合成本的装配式凸窗结构尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上不足，本实用新型的目的在于提供一种便于生产和运输、安装工艺简单、设置灵活的基于叠合墙的装配式凸窗结构及基于上述装配式凸窗结构的装配式凸窗组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供了下述的技术方案。

一种基于叠合墙的装配式凸窗结构，包括：预制叠合墙，具有贯通设置的凸窗开口，并包括至少部分设置在内部的第一钢筋笼，所述预制叠合墙还包括至少一第一预埋件，所述第一预埋件定位并固定至所述第一钢筋笼；至少一外挑构件，预制成型并现场安装至所述凸窗开口，构成凸窗悬挑结构；至少一第一紧固件，在现场安装时，所述第一紧固件配合所述第一预埋件将所述外挑构件固定至所述预制叠合墙。

在一些实施方式中，所述第一预埋件包括第一螺纹孔，所述外挑构件包括第二预埋件；所述第一紧固件为与所述第一螺纹孔匹配的螺栓，所述第一紧固件拧紧至所述第一螺纹孔时，通过固定所述第二预埋件的方式将所述外挑构件固定至所述预制叠合墙。

在一些实施方式中，所述第二预埋件包括螺纹套筒，通过浇注预埋至所述外挑构件；和/或，所述第二预埋件定位并固定至所述外挑构件的内置钢筋加强结构。

在一些实施方式中，所述第一预埋件包括第一槽钢和第一螺母，所述第一螺母具有所述第一螺纹孔，所述第一槽钢定位并焊接至所述第一钢筋笼，所述第一螺母连接至所述第一槽钢；所述第一槽钢的槽口向内设置、槽底的外侧与所述凸窗开口的安装表面平齐设置、槽底具有供所述第一紧固件穿设的通孔。

在一些实施方式中，所述第一预埋件包括第一螺杆，所述第一螺杆部分外露；所述外挑构件包括第二预埋件；所述第一紧固件为与所述第一螺杆匹配的螺母，所述第一紧固件拧紧至所述第一螺杆时，通过固定所述第二预埋件的方式固定所述外挑构件。

在一些实施方式中，所述外挑构件包括至少一上挑板、至少一下挑板，所述上挑板和所述下挑板分别包括第三预埋件，用于安装凸窗附件或加强结构。

在一些实施方式中，还包括至少一加强支架，所述预制叠合墙的浇注空腔的内壁为粗糙面；其中：至少一所述加强支架通过所述第三预埋件固定至所述上挑板的上端面，并同时固定至所述预制叠合墙的外壁，构成对所述上挑板的加强结构；和/或，至少一所述加强支架通过所述第三预埋件固定至所述下挑板的下端面，并同时固定至所述预制叠合墙的外壁，构成对所述下挑板的加强结构。

在一些实施方式中，所述外挑构件还包括至少一侧板；其中：

所述上挑板、所述下挑板、所述侧板均为一个，所述侧板连接至所述上挑板和所述下挑板；

或，一个所述上挑板、一个所述下挑板、2个所述侧板分别预制成型并匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板、一个所述下挑板、2个所述侧板一体预制成型构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和一个所述侧板一体预制成型构成第一构件，一个所述下挑板和一个所述侧板一体预制成型构成第二构件，所述第一构件和所述第二构件匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第一凹槽，所述下挑板单独预制成型并和所述第一凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述下挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第二凹槽，所述上挑板单独预制成型并和所述第二凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第三凹槽，一个所述下挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述侧板、1个所述上挑板、一个所述下挑板一体预制成型构成第五凹槽，一个所述侧板单独预制成型并和所述第五凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述侧板和一个所述上挑板及一个所述下挑板一体预制成型构成第六凹槽，一个所述侧板和一个所述上挑板及一个所述下挑板一体预制成型构成第七凹槽，所述第六凹槽和所述第七凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构。

在一些实施方式中，所述凸窗开口包括曲线轮廓或斜线轮廓，至少一个所述外挑构件的横截面轮廓与所述凸窗开口的轮廓匹配设置，以构成异形装配式凸窗。

本实用新型还提供了一种装配式凸窗组件，包括至少一预制成型的外挑构件，用于安装至预制叠合墙构成前述的任一种基于叠合墙的装配式凸窗结构。

本实用新型的各个实施例具有以下技术效果中的至少一种：

1.通过将第一预埋件定位并固定至预制叠合墙的钢筋笼，可使第一预埋件定位准确、可以承受很高的预紧拉力；

2.通过紧固件将外挑构件的第二预埋件固定至第一预埋件，使现场安装方便快捷；

3.通过槽钢和螺母构成第一预埋件，不仅成本低廉，而且可利用槽钢的底部和凸窗开口的安装表面平齐设置构成平整、高强度的安装面，还可利用槽钢的两侧结构定位并焊接至预制叠合墙的钢筋笼，同时实现多个功能；

4.通过用上挑板、下挑板和侧板构成装配式凸窗组件，使凸窗构件易于生产、运输，并使现场安装工艺简单，而且使凸窗的结构和外形可以灵活设置；

5.通过固定至钢筋笼的预埋件和紧固件组成的高强度连接结构，还可用于异形装配式凸窗，使凸窗的结构和外形可以进一步灵活设置。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是基于叠合墙的装配式凸窗结构的一个实施例及部分相关结构的侧向示意图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是图1实施例中的第一预埋件示意图；

图4是图1实施例中的第二预埋件示意图；

图5是图1实施例中部分连接结构的连接关系示意图；

图6是基于叠合墙的装配式凸窗结构的另一个实施例的正向示意图；

图7是在图6实施例基础上的另一个实施例；

图8是图7中局部B的放大图；

图9是图6实施例的施工工艺示意图；

图10是外挑构件的一个布置实施例；

图11是外挑构件的另一个布置实施例；

图12是外挑构件的另一个布置实施例；

图13是外挑构件的另一个布置实施例；

图14是外挑构件的另一个布置实施例；

图15是外挑构件的另一个布置实施例；

图16是外挑构件的另一个布置实施例；

图17是外挑构件的另一个布置实施例；

图18是外挑构件的另一个布置实施例；

图19是外挑构件的另一个布置实施例；

图20是外挑构件的另一个布置实施例；

附图标号说明：

100.预制叠合墙，101.凸窗开口，102.浇注空腔,110.外叶墙板，120. 内叶墙板，130.第一钢筋笼，140.第一预埋件，141.第一槽钢，142.第一螺母，201.第二预埋件，202.第三预埋件，210.上挑板，220.下挑板，221.第二钢筋笼，230.侧板，241.第一构件，242.第二构件，243.第一凹槽，244. 第二凹槽，245.第三凹槽，246.第四凹槽，247.第五凹槽，248.第六凹槽， 249.第七凹槽，250.凸窗附件，310.第一紧固件，320.加强支架，400.支撑组件，500.下方预制构件，501.调节垫板，1411.通孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的基于叠合墙的装配式凸窗结构的一个实施例包括预制叠合墙100、上挑板210和下挑板220两个外挑构件、多个第一紧固件310。其中预制叠合墙100包括外叶墙板110、内叶墙板120、第一钢筋笼130和第一预埋件140，预制叠合墙100在凸窗范围预留有凸窗开口 101。内叶墙板120为室内一侧，外叶墙板110为室外一侧，内叶墙板120 与外叶墙板110通常底部对齐，顶部高差为内侧楼板厚度。内叶墙板120与外叶墙板110之间形成的浇注空腔102用于现场浇筑混凝土使预制叠合墙 100形成整体外墙板。图1中的下方预制构件500为预制楼板或预制梁等结构，上述结构用于解释本实用新型的实际应用，并不包括在装配式凸窗结构的范围内。

仍如图1所示，第一钢筋笼130部分预埋在预制叠合墙100的内叶墙板 120和外叶墙板110内，部分位于浇注空腔102内，且第一钢筋笼130由梁钢筋笼与墙板钢筋笼两部分组成，梁钢筋笼在内叶墙板120顶部部分外漏，用于内侧楼板钢筋的锚固，形成现浇板-梁节点。墙板左右两侧及底部无外漏钢筋。两个外挑构件即上挑板210和下挑板220预制成型并现场安装至凸窗开口101，构成凸窗悬挑结构。在现场安装时，第一紧固件310配合第一预埋件140将两个外挑构件固定至预制叠合墙100。凸窗开口101贯通设置，第一钢筋笼130至少部分设置在内部。第一预埋件140定位并固定至第一钢筋笼130。

本实用新型通过在预制叠合墙100内设置第一预埋件140，而且将其定位并固定值第一钢筋笼130，使第一预埋件140不仅定位准确，而且可以承受较大的拉力，配合第一紧固件310，可将外挑构件在现场方便、可靠地固定至凸窗开口101，构成装配式凸窗结构。当然实际应用时，装配式凸窗结构还需要设置各种凸窗附件250，如窗框或窗扇安装结构、窗帘安装结构等，外挑构件和预制叠合墙100的连接处还需要包括密封结构，装配式凸窗结构还需要结合整个建筑的保温形式设置对应的保温结构等。

在一些实施例中，浇注空腔102的内壁为粗糙面，且粗糙度大于6mm，以提高现浇段混凝土与预制叠合墙100的连接强度，保证现浇段与预制结构的整体性。同时预制叠合墙100的外叶墙板110和内叶墙板120的设置可使叠合墙在和预制梁或预制楼板叠合装配浇注时免摸板免支撑，进一步提高施工效率。另外本说明书的实施例中的外挑构件均为预制钢筋混凝土板，但本实用新型的连接结构也适用于其他结构的外挑构件。

在一些实施例中，第一预埋件140包括第一螺纹孔，外挑构件包括第二预埋件201；第一紧固件310为与第一螺纹孔匹配的螺栓，第一紧固件310 拧紧至第一螺纹孔时，通过固定第二预埋件201的方式将外挑构件固定至预制叠合墙100。第一螺纹孔可以在第一预埋件140上加工制成，也可通过标准件实现。

具体地，在一些实施例中，如图2所示，第二预埋件201包括螺纹套筒，浇注预埋至外挑构件内；图中所示的外挑构件为下挑板220。第二预埋件201也可定位并固定至外挑构件的内置钢筋加强结构，如图中的下挑板 220的第二钢筋笼221或者类似的结构如钢筋网片等。或者第二预埋件201 可先固定至第二钢筋笼221等内置钢筋加强结构，然后浇注预埋至下挑板 220内。

如图4所示，第二预埋件201的螺纹套筒的外侧具有螺纹或纹理，以便在浇注完成后具有较高的连接强度。第二预埋件201通过焊接或其他方式连接至第二钢筋笼221时，则可实现更高的连接强度。第二预埋件201的一端与下挑板220的下端面平齐，另一端与下挑板220的上端面上设置的一个沉孔的端面平齐。实际使用时，第一紧固件310穿过第二预埋件201后拧紧至第一螺纹孔，将第二预埋件201固定至预制叠合墙100的凸窗开口101的下端面，从而将下挑板220固定至预制叠合墙100。上挑板210可类似地设置并固定。

如图3所示，在一些实施例中，第一预埋件140包括第一槽钢141和第一螺母142，第一螺母142的螺纹孔构成前述的第一螺纹孔，第一槽钢141 定位并焊接至第一钢筋笼130，第一螺母142焊接至第一槽钢141；第一槽钢141的槽口向内设置、槽底的外侧与凸窗开口101的安装表面平齐设置、槽底具有供第一紧固件310穿设的通孔1411。其中第一螺母142除可焊接至第一槽钢141的槽底外，也可通过限位结构浮置，并在第一紧固件310拧紧后压合至第一槽钢141的槽底。

采用第一槽钢141和第一螺母142构成第一预埋件140时，可以实现最高的性价比，第一槽钢141的两侧易于定位并焊接至第一钢筋笼130。但第一槽钢141也可用其他C字型预埋件或类似的结构实现。如图5所示(仅示出部分连接结构)，在实际的现场安装中，仅需在外挑构件定位后迅速通过多个第一紧固件310实现外挑构件的固定，不仅省时省力，而且可以实现可靠的连接。同一个第一槽钢141上可以设置多个第一螺母142后成第一预埋件140。

除了上述设置外，在一些实施例中，第一预埋件140也可包括第一螺杆，第一螺杆部分外露；外挑构件内同样设置第二预埋件201；第一紧固件 310为与第一螺杆匹配的螺母，通过将第一紧固件310拧紧至第一螺杆，从而固定第二预埋件201并将外挑构件固定至预制叠合墙100。通过将第一螺杆定位并固定至第一钢筋笼130，同样可以实现准确的定位、可靠的连接和简单的现场施工方式。

在一些实施例中，如图8所示，上挑板210和下挑板220还包括第三预埋件202，用于安装凸窗附件250(参见图1)或加强结构。例如对于常见的矩形凸窗开口101，凸窗附件250可包括窗框、窗扇连接件、窗扇导轨、窗帘导轨等。第三预埋件202还可用于装配式凸窗结构的内部连接，或用于连接加强结构。

如图6所示，在一些实施例中，装配式凸窗结构还包括多个加强支架 320，用于对上挑板210、下挑板220等外挑构件进行结构上的加强。可以将一个或多个加强支架320通过第三预埋件202固定至上挑板210的上端面，并同时固定至预制叠合墙100的外叶墙板110，构成对上挑板210的加强结构；或者将一个或多个加强支架320通过第三预埋件202固定至下挑板220 的下端面，并同时固定至外叶墙板110，构成对下挑板220的加强结构；或者同时对上挑板210和下挑板220进行加强。参见图9，加强支架320可为角钢或类似的结构。

如图7所示，在一些实施例中，外挑构件还包括一个或多个侧板230；其中侧板230有多种设置方法。例如图7的实施例包括2个侧板230，分别设置于凸窗开口101的两侧。而且如图8所示，侧板230也包括第二预埋件 201，凸窗开口101的两侧也预埋有第一预埋件140，类似前述实施例中的上挑板210和下挑板220，也可通过第一紧固件310将侧板230固定至预制叠合墙100。侧板230和上挑板210以及侧板230下挑板220之间也可通过各自的第三预埋件202和必要的紧固件进行相互连接。

图7实施例中的上挑板210、下挑板220、2个侧板230分别预制成型并匹配设置以构成凸窗悬挑结构，并在现场安装固定；从而实现了三维凸窗结构的简化处理，避免三维构件的生产制作难度及构件运输难度，降低单个构件重量，提升装配效率。但根据需要，本实用新型的连接方式也适用于一体预制成型的凸窗悬挑结构，如图20所示，上述四个外挑构件一体预制，并采用本实用新型提出的第一预埋件140、第一钢筋笼130、第二预埋件201 以及第一紧固件310等设置进行现场快速可靠的固定连接。

另外如图10所示，上挑板210、下挑板220、侧板230可均为一个，侧板230连接至上挑板210和下挑板220；其中既可分开预制三个外挑构件，也可三者一体或其中两者一体预制，然后在现场连接。

其他设置还可以如图11所示，一个上挑板210和一个侧板230一体预制成型构成第一构件241，一个下挑板220和一个侧板230一体预制成型构成第二构件242，第一构件241和第二构件242匹配设置以构成凸窗悬挑结构；或如图12所示，一个上挑板210和2个侧板230一体预制成型构成第一凹槽243，下挑板220单独预制成型并和第一凹槽243匹配设置以构成凸窗悬挑结构；或如图13所示，一个下挑板220和2个侧板230一体预制成型构成第二凹槽244，上挑板210单独预制成型并和第二凹槽244匹配设置以构成凸窗悬挑结构；或如图14所示，一个上挑板210和2个较短的侧板 230一体预制成型构成第三凹槽245，一个下挑板220和2个较短的侧板230 一体预制成型构成第四凹槽246，第三凹槽245和第四凹槽246匹配设置以构成凸窗悬挑结构；或如图15所示，一个侧板230、1个上挑板210、一个下挑板220一体预制成型构成第五凹槽247，一个侧板230单独预制成型并和第五凹槽247匹配设置以构成凸窗悬挑结构；或如图16所示，一个侧板 230和一个较短的上挑板210及一个较短的下挑板220一体预制成型构成第六凹槽248，一个侧板230和一个较短的上挑板210及一个较短的下挑板220一体预制成型构成第七凹槽249，第六凹槽248和第七凹槽249匹配设置以构成凸窗悬挑结构。

又如图17所示，凸窗开口101可包括曲线轮廓(图中未示出凸窗开口 101)，至少一个外挑构件的横截面轮廓与该曲线轮廓匹配设置，如图中呈弧形的上挑板210和下挑板220，以构成异形装配式凸窗。如图18所示，凸窗开口101和至少一个外挑构件也可包括斜线轮廓，如图中的呈屋顶状的上挑板210。如图19所示，外挑构件最少可仅设置一个，结合必要的凸窗附件 250及窗玻璃构成独特造型或多面透光的装配式凸窗结构，例如结合图19所示的半圆形下挑板210和设置于上方的半圆形窗玻璃构成圆形轮廓的凸窗。

在本实用新型的装配式凸窗组件的一个实施例中，装配式凸窗组件由至少一个预制成型的外挑构件组成，用于安装至预制叠合墙100，构成前述的任一实施例的基于叠合墙的装配式凸窗结构。

本实用新型提供的基于叠合墙的装配式凸窗结构适用于叠合剪力墙体系，在实际应用中，其典型的生产和施工过程包括预制构件生产阶段和现场施工阶段。

在预制构件生产阶段，以一种典型尺寸的叠合剪力墙体系为例，预制叠合墙100的内叶墙板120与外叶墙板110的壁厚为50mm、浇注空腔102的宽度为100mm。首先进行第一钢筋笼130及第一预埋件140的制作、内叶墙板 120的模具组装，在第一钢筋笼130及第一预埋件140就位后，进行内叶墙板120的预制、养护；养护完成后进行外叶墙板110的模具组装、外叶墙板 110的制作和养护，并与带有第一钢筋笼130的内叶墙板120形成整体预制叠合墙100。

同时可以进行外挑构件的预制。具体地，首先进行第二钢筋笼221或钢筋网片等结构件及第二预埋件201、第三预埋件202的制作，然后进行模板组装、混凝土浇筑，达到构件脱模强度后拆除模具、进行构件养护。

在现场施工阶段，如图9所示，首先进行预制叠合墙100的安装。预制叠合墙100吊装就位前，先进行测量放线定位、预留钢筋位置、调整就位、用于预制叠合墙100标高调节的调节垫板501的设置等，预制叠合墙100吊装时采用支撑组件400进行构件定位及垂直度调节。

就位后，吊装下挑板220，可通过设置内埋套筒件与对拉螺栓杆件，并利用加强支架320实现下挑板220与预制叠合墙100的临时定位，再通过第一紧固件310将下挑板220与预制叠合墙100连接为一个整体构件。类似地进行上挑板210的安装。

最后进行预制叠合墙100的混凝土浇筑，之前应对预制叠合墙100的定位及垂直度进行复核、暗柱钢筋绑扎、水电管预埋、后浇段暗柱模板安装及楼板安装，上述步骤完成后即可浇筑空腔混凝土。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用的技术原理，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以进行各种明显的变化、重新调整和替代。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点和功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神的情况下进行各种修饰或改变。在不冲突的情况下，以上实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，包括：

预制叠合墙，具有贯通设置的凸窗开口，并包括至少部分设置在内部的第一钢筋笼，所述预制叠合墙还包括至少一第一预埋件，所述第一预埋件定位并固定至所述第一钢筋笼；

至少一外挑构件，预制成型并现场安装至所述凸窗开口，构成凸窗悬挑结构；

至少一第一紧固件，在现场安装时，所述第一紧固件配合所述第一预埋件将所述外挑构件固定至所述预制叠合墙。

2.根据权利要求1所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述第一预埋件包括第一螺纹孔，所述外挑构件包括第二预埋件；

所述第一紧固件为与所述第一螺纹孔匹配的螺栓，所述第一紧固件拧紧至所述第一螺纹孔时，通过固定所述第二预埋件的方式将所述外挑构件固定至所述预制叠合墙。

3.根据权利要求2所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述第二预埋件包括螺纹套筒，通过浇注预埋至所述外挑构件；

和/或，所述第二预埋件定位并固定至所述外挑构件的内置钢筋加强结构。

4.根据权利要求2所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述第一预埋件包括第一槽钢和第一螺母，所述第一螺母具有所述第一螺纹孔，所述第一槽钢定位并焊接至所述第一钢筋笼，所述第一螺母连接至所述第一槽钢；

所述第一槽钢的槽口向内设置、槽底的外侧与所述凸窗开口的安装表面平齐设置、槽底具有供所述第一紧固件穿设的通孔。

5.根据权利要求1所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述第一预埋件包括第一螺杆，所述第一螺杆部分外露；

所述外挑构件包括第二预埋件；

所述第一紧固件为与所述第一螺杆匹配的螺母，所述第一紧固件拧紧至所述第一螺杆时，通过固定所述第二预埋件的方式固定所述外挑构件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述外挑构件包括至少一上挑板、至少一下挑板，所述上挑板和所述下挑板分别包括第三预埋件，用于安装凸窗附件或加强结构。

7.根据权利要求6所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

还包括至少一加强支架，所述预制叠合墙的浇注空腔的内壁为粗糙面；

其中：

至少一所述加强支架通过所述第三预埋件固定至所述上挑板的上端面，并同时固定至所述预制叠合墙的外壁，构成对所述上挑板的加强结构；

和/或，至少一所述加强支架通过所述第三预埋件固定至所述下挑板的下端面，并同时固定至所述预制叠合墙的外壁，构成对所述下挑板的加强结构。

8.根据权利要求6所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述外挑构件还包括至少一侧板；

其中：

所述上挑板、所述下挑板、所述侧板均为一个，所述侧板连接至所述上挑板和所述下挑板；

或，一个所述上挑板、一个所述下挑板、2个所述侧板分别预制成型并匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板、一个所述下挑板、2个所述侧板一体预制成型构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和一个所述侧板一体预制成型构成第一构件，一个所述下挑板和一个所述侧板一体预制成型构成第二构件，所述第一构件和所述第二构件匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第一凹槽，所述下挑板单独预制成型并和所述第一凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述下挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第二凹槽，所述上挑板单独预制成型并和所述第二凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述上挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第三凹槽，一个所述下挑板和2个所述侧板一体预制成型构成第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述侧板、1个所述上挑板、一个所述下挑板一体预制成型构成第五凹槽，一个所述侧板单独预制成型并和所述第五凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构；

或，一个所述侧板和一个所述上挑板及一个所述下挑板一体预制成型构成第六凹槽，一个所述侧板和一个所述上挑板及一个所述下挑板一体预制成型构成第七凹槽，所述第六凹槽和所述第七凹槽匹配设置以构成所述凸窗悬挑结构。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构，其特征在于，

所述凸窗开口包括曲线轮廓或斜线轮廓，至少一个所述外挑构件的横截面轮廓与所述凸窗开口的轮廓匹配设置，以构成异形装配式凸窗。

10.一种装配式凸窗组件，其特征在于，包括：

至少一预制成型的外挑构件，用于安装至预制叠合墙构成权利要求1至9中任一项所述的基于叠合墙的装配式凸窗结构。

Images