CN112049245A - 全装配式预应力混凝土框架及施工方法 - Google Patents

全装配式预应力混凝土框架及施工方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种全装配式预应力混凝土框架，涉及预制混凝土框架的领域，包括底板、设置于底板上的若干预制柱以及连接相邻的预制柱的预制梁，预制柱通过连接框与底板连接，预制柱与预制梁之间通过预埋组件连接，预埋组件包括设置于预制柱外的槽钢、设置于预制梁一端的方形钢以及设置于槽钢顶部的连接板，方形钢一端滑动套设于槽钢和连接板之间，方形钢内设置有挡板，方形钢远离槽钢的一端滑动套设于预制梁一端，方形钢内对应槽钢的位置设置有竖缓冲组件，竖缓冲组件的缓冲方向与预制柱的长度方向平行，方形钢内对应预制梁端部的位置设置有横缓冲组件，横缓冲组件的缓冲方向与预制梁的长度方向平行。本申请能提高预应力混凝土框架的抗震性。

Description

全装配式预应力混凝土框架及施工方法
技术领域
本申请涉及预制混凝土框架的领域，尤其是涉及一种全装配式预应力混凝土框架及施工方法。
背景技术
预应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。预应力混凝土框架的优点如下：抗裂性好，刚度大；节省材料，减小自重；可以减小混凝土梁的竖向剪力和主拉应力；提高受压构件的稳定性；提高构件的耐疲劳性能。
现有的装配式结构并非完全意义上的装配式结构，而是预制与现浇结合的一种结构，在一些重要节点部位，像梁柱节点处，仍然用混凝土现场浇筑的方式建造。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：预制梁和预制柱之间通过浇筑混凝土进行连接，该种连接方式为刚性连接，在一些地震频发的地区，其预制梁和预制柱之间的连接节点容易被破坏。
发明内容
为了提高预应力混凝土框架的抗震性，本申请提供一种全装配式预应力混凝土框架及施工方法。
第一方面，本申请提供一种全装配式预应力混凝土框架，采用如下的技术方案：
一种全装配式预应力混凝土框架，包括底板、设置于所述底板上的若干预制柱以及连接相邻的所述预制柱的预制梁，所述预制柱通过连接框与底板连接，所述预制柱与预制梁之间通过预埋组件连接，所述预埋组件包括设置于所述预制柱外的槽钢、设置于所述预制梁一端的方形钢以及设置于所述槽钢顶部的连接板，所述方形钢一端滑动套设于槽钢和连接板之间，所述方形钢内设置有挡板，所述方形钢远离槽钢的一端滑动套设于预制梁一端，所述方形钢内对应槽钢的位置设置有竖缓冲组件，所述竖缓冲组件分别与方形钢和槽钢连接，所述竖缓冲组件的缓冲方向与预制柱的长度方向平行，所述方形钢内对应预制梁端部的位置设置有横缓冲组件，所述横缓冲组件分别与预制梁和方形钢连接，所述横缓冲组件的缓冲方向与预制梁的长度方向平行。
通过采用上述技术方案，预制柱与预制梁之间通过预埋组件进行连接，由于方形钢滑动连接于槽钢和挡板之间，使得预制柱和预制梁在竖直方向上具有一定的伸缩空间，且方形钢与槽钢之间安装有竖缓冲组件，使得预制柱和预制梁之间在竖直方向上具有一定的缓冲性能，以提高预应力混凝土框架的抗震性能；除此之外，由于方形钢滑动套设于预制梁端部，使得预制柱和预制梁在水平方向上具有一定的伸缩空间，且方形钢与预制梁之间安装有横缓冲组件，使得预制柱和预制梁之间在水平方向上具有一定的缓冲性能，从而进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能。
优选的，所述槽钢的开口朝上，所述槽钢与连接板之间通过连接组件进行连接，所述竖缓冲组件包括竖直设置于所述方形钢上下两侧的若干竖缓冲弹簧以及水平设置于所述竖缓冲弹簧远离方形钢一端的两组竖缓冲板，两所述竖缓冲板分别位于方形钢上下两侧，两所述竖缓冲板相互远离的一侧分别与方形钢的上下两侧抵接，所述方形钢相对的两外侧壁分别与槽钢相对的两内侧壁贴合，所述槽钢相对的两内侧壁均开设有竖滑槽，所述竖滑槽沿竖直方向延伸设置，所述方形钢相对的两外侧壁均设置有滑动连接于竖滑槽内的竖滑块。
通过采用上述技术方案，当预制柱和预制梁在竖直方向上发生相对滑动时，方形钢能在槽钢内竖直滑动，并使竖缓冲弹簧被压缩或者拉伸，从而在竖直方向上对预制梁起到缓冲作用；此外，当方形钢在槽钢内滑动时，竖滑块能在竖滑槽内滑动，竖滑块和竖滑槽的设置可以对方形钢的滑动起到限位作用，从而提高方形钢与槽钢的连接稳定性。
优选的，所述连接组件包括水平设置于所述槽钢相对两外侧的顶部位置的连接条、螺纹穿设于连接条底部的若干连接螺栓以及螺纹连接于连接螺栓外侧的连接螺母，所述连接条的长度方向与槽钢的长度方向平行，所述连接条顶部与连接板底部贴合，所述连接螺母下端部与连接板顶部抵接。
通过采用上述技术方案，安装预制梁之前，先将方形钢安装于预制梁端部，然后将方形钢通过槽钢的开口安装于槽钢内，然后将连接板安装于槽钢上，使连接条顶部与连接板底部贴合，并安装连接螺栓和连接螺母，以固定连接板，从而便于方形钢与槽钢之间的安装。
优选的，所述横缓冲组件包括水平设置于所述挡板靠近预制梁一侧的若干横缓冲弹簧以及滑动连接于所述方形钢内的横缓冲板，所述横缓冲板连接于横缓冲弹簧远离挡板的一端，所述横缓冲板呈竖直设置，所述预制梁端部与横缓冲板远离横缓冲弹簧的一侧贴合。
通过采用上述技术方案，当预制柱和预制梁在水平方向上发生相对滑动时，预制梁能在方形钢内水平滑动，并使横缓冲弹簧被压缩或者拉伸，从而在水平方向上对预制梁起到缓冲作用。
优选的，所述方形钢相对的两内侧壁对应预制梁的位置均开设有横滑槽，所述横滑槽的长度方向与横缓冲弹簧的伸缩方向平行，所述预制梁相对的两侧面设置有滑动连接于横滑槽内的横滑块，所述横滑槽的长度小于或等于横缓冲弹簧的伸缩长度差。
通过采用上述技术方案，当预制梁在方形钢内滑动时，横滑块能在横滑槽内滑动，横滑块和横滑槽的设置可以对预制梁的滑动起到限位作用，提高方形钢与预制梁的连接稳定性；此外，横滑槽的长度有限，可以限制预制梁的滑动距离，避免预制梁脱离方形钢。
优选的，所述连接框通过紧固组件固定于底板上，所述连接框顶部开设有方形的连接槽，所述预制柱下端部滑动插接于连接槽内，所述连接槽槽底竖直设置有若干减震弹簧，所述连接槽内水平设置有减震板，所述减震板竖直滑动于连接槽内，所述减震板设置于减震弹簧远离连接槽槽底的一端。
通过采用上述技术方案，预制柱与底板之间通过连接框进行连接，由于预制柱下端部滑动连接于连接槽内，使预制柱下端部能与减震板顶部抵接，而减震弹簧能对减震板进行支撑，使得预制柱与连接框在竖直方向上具有一定的伸缩空间，并使得预制柱与底板在竖直方向上具有一定的缓冲性能，进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能。
优选的，所述减震板顶面开设有安装口，所述安装口贯穿减震板上下两侧，所述连接槽内设置有橡胶板，所述橡胶板穿过安装口，所述橡胶板顶部与预制梁下端部抵接。
通过采用上述技术方案，当预制柱在连接槽内滑动时，橡胶板不仅能对预制柱进行支撑，还能为预制柱提供弹性回复力，从而提高预制柱与底板之间的缓冲性能。
优选的，所述紧固组件包括设置于所述连接框外侧的底部位置的紧固板以及螺纹穿设于紧固板顶部的若干紧固螺钉，所述紧固板底部与底板贴合，所述紧固板与底板之间通过紧固螺钉进行固定。
通过采用上述技术方案，紧固板的设置便于紧固螺钉的安装，而紧固螺钉的安装可以提高连接框与底板的连接强度。
第二方面，本申请提供一种全装配式预应力混凝土框架的施工方法，采用如下的技术方案，该施工方法包括以下步骤：
a.根据施工图，规划好预制柱、预制梁的安装数量以及安装位置，在底板的对应位置安装连接框，并通过紧固螺钉固定连接框；
b.将减震弹簧、减震板以及橡胶板安装于连接槽内，将预制柱插接于连接框的连接槽内处；
c.将横缓冲组件安装于方形钢内，并将方形钢安装于预制梁端部，并使横滑块位于横滑槽内；
d.将竖缓冲组件安装于方形钢处，然后将预制梁安装于相邻两组预制柱之间，使预制梁相对的两端部分别连接于对应的两组槽钢内，使竖滑块位于竖滑槽内；
e.将连接板安装于槽钢上，使连接条顶部和连接板底部贴合，然后安装连接螺栓和连接螺母，以固定连接板。
通过采用上述技术方案，可以较为便捷的完成预制柱和预制梁的安装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.预制柱与预制梁之间通过预埋组件进行连接，由于方形钢滑动连接于槽钢和挡板之间，使得预制柱和预制梁在竖直方向上具有一定的伸缩空间，且方形钢与槽钢之间安装有竖缓冲组件，使得预制柱和预制梁之间在竖直方向上具有一定的缓冲性能，以提高预应力混凝土框架的抗震性能；除此之外，由于方形钢滑动套设于预制梁端部，使得预制柱和预制梁在水平方向上具有一定的伸缩空间，且方形钢与预制梁之间安装有横缓冲组件，使得预制柱和预制梁之间在水平方向上具有一定的缓冲性能，从而进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能；
2.安装预制梁之前，先将方形钢安装于预制梁端部，然后将方形钢通过槽钢的开口安装于槽钢内，然后将连接板安装于槽钢上，使连接条顶部与连接板底部贴合，并安装连接螺栓和连接螺母，以固定连接板，从而便于方形钢与槽钢之间的安装；
3.预制柱与底板之间通过连接框进行连接，由于预制柱下端部滑动连接于连接槽内，使预制柱下端部能与减震板顶部抵接，而减震弹簧能对减震板进行支撑，使得预制柱与连接框在竖直方向上具有一定的伸缩空间，并使得预制柱与底板在竖直方向上具有一定的缓冲性能，进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能。
附图说明
图1是全装配式预应力混凝土框架及施工方法的示意图；
图2是全装配式预应力混凝土框架及施工方法的连接框的示意图；
图3是全装配式预应力混凝土框架及施工方法的预埋组件的示意图；
图4是全装配式预应力混凝土框架及施工方法的横缓冲组件的示意图。
附图标记说明：1、底板；2、预制柱；3、预制梁；4、连接框；5、紧固板；6、紧固螺钉；7、连接槽；8、减震弹簧；9、减震板；10、安装口；11、橡胶板；12、槽钢；13、方形钢；14、连接板；15、竖缓冲弹簧；16、竖缓冲板；17、竖滑槽；18、竖滑块；19、挡板；20、横缓冲板；21、横缓冲弹簧；22、横滑槽；23、横滑块；24、连接条；25、连接螺栓；26、连接螺母。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全装配式预应力混凝土框架。参照图1，包括底板1、若干预制柱2和若干预制梁3，预制柱2下端部通过连接框4与底板1连接，预制柱2呈竖直设置，且若干的预制柱2呈方阵排布，相邻的两组预制柱2之间均通过一组水平设置的预制梁3连接，且预制柱2和预制梁3之间通过预埋组件连接。在本实施例中，底板1由混凝土浇筑而成。
参照图2，连接框4通过紧固组件与底板1固定，连接框4的横截面呈方形，紧固组件包括紧固板5和若干紧固螺钉6，紧固板5水平固定于连接框4外侧的底部位置，紧固板5底面与底板1顶面的对应位置贴合，紧固螺钉6螺纹穿设于紧固板5顶面，且紧固板5与底板1之间通过紧固螺钉6进行连接。
连接框4顶面的中部位置竖直开设有方形的连接槽7，连接槽7槽底的外围位置竖直固定有若干减震弹簧8，连接槽7内水平设置有减震板9，减震板9的横截面积与连接槽7的横截面积相同，减震板9的四个端面分别与连接槽7的四个内侧壁的对应位置贴合，若干减震弹簧8的上端部均与减震板9底面固定，且减震板9能在连接槽7内竖直滑动。减震板9顶面的中部位置开设有安装口10，安装口10贯穿减震板9上下两侧，连接槽7槽底的中部位置固定有橡胶板11，橡胶板11的横截面积与安装口10的横截面积相同，橡胶板11穿过安装口10，且橡胶板11顶面与减震板9顶面齐平。在本实施例中，橡胶板11由橡胶材料制成。
预制柱2的横截面积与连接槽7的横截面积相同，预制柱2下端部滑动插接于连接槽7内，连接槽7的四个内侧壁分别与预制柱2的四个外侧面贴合，预制柱2下端面分别与减震板9顶面以及橡胶板11顶面抵接。
参照图1和图2，预制柱2与底板1之间通过连接框4进行连接，由于预制柱2和连接框4滑动连接，使得预制柱2在竖直方向上具有一定的伸缩空间，减震弹簧8和橡胶板11不仅能对预制柱2提供支撑，还能为预制柱2提供弹性回复力，从而使得预制柱2在竖直方向上具有一定的缓冲性能，提高预应力混凝土框架的抗震性能。
参照图1，预埋组件包括槽钢12、方形钢13以及连接板14，槽钢12预埋于预制柱2内，槽钢12一端伸出预制柱2表面，槽钢12的长度方向与预制柱2的长度方向垂直，且槽钢12的长度方向和与之相连的预制柱2外侧面垂直。槽钢12的开口朝上，连接板14水平连接于槽钢12顶部；方形钢13呈水平设置，方形钢13的长度方向与槽钢12的长度方向平行，方形钢13一端滑动穿设于槽钢12和连接板14之间，方形钢13远离槽钢12的一端与预制梁3端部连接。
参照图3，方形钢13的竖截面呈方形，方形钢13伸入槽钢12的位置设置有竖缓冲组件，竖缓冲组件包括若干竖缓冲弹簧15以及两组竖缓冲板16，若干竖缓冲弹簧15竖直固定于方形钢13上下两侧靠近槽钢12的位置，两组竖缓冲板16分别位于方形钢13上下两侧靠近槽钢12的位置，竖缓冲板16水平固定于竖缓冲弹簧15远离方形钢13的一端；两组竖缓冲板16均位置槽钢12内，两组竖缓冲板16相互远离的一侧分别与槽钢12内底面以及连接板14底面抵接，且竖缓冲弹簧15呈压缩状态，方形钢13相对的两外侧壁分别与槽钢12相对的两内侧壁贴合。此外，槽钢12相对的两内侧壁均开设有竖滑槽17，竖滑槽17的长度方向与槽钢12的长度方向垂直，方形钢13相对的两外侧面均竖直固定有竖滑块18，竖滑块18的长度小于竖滑槽17的长度，且竖滑块18滑动连接于竖滑槽17内。
参照图1和图3，预制柱2与方形钢13之间通过槽钢12进行连接，由于槽钢12与方形钢13滑动连接，使得预制柱2和预制梁3之间在竖直方向上具有一定的伸缩空间，竖缓冲弹簧15不仅能对方形钢13提供支撑，还能为方形钢13提供弹性回复力，从而使得预制梁3在竖直方向上具有一定的缓冲性能，能进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能。当预制柱2和预制梁3在竖直方向上发生相对滑动时，方形钢13能在槽钢12内竖直滑动，此时，竖滑块18能在竖滑槽17内滑动，使竖缓冲弹簧15被对应的压缩或拉伸，从而在竖直方向上对预制梁3进行缓冲。
参照图4，方形钢13呈中空设置，方形钢13远离槽钢12的一端呈开口设置，方形槽内侧的中部位置一体连接有挡板19，挡板19呈竖直设置，且挡板19将方形钢13分成两个部分，方形钢13呈开口设置的一端滑动套设于预制梁3端部，预制梁3四个外侧面分别与方形钢13的四个内侧面贴合。横缓冲组件包括横缓冲板20以及若干横缓冲弹簧21，横缓冲弹簧21水平固定于挡板19靠近预制梁3的一侧，横缓冲板20竖直设置于方形钢13内，横缓冲板20位于挡板19与预制梁3之间，横缓冲板20的四个端面分别与方形钢13的四个内侧面贴合，横缓冲弹簧21靠近横缓冲板20的一端与横缓冲板20一侧固定，横缓冲板20能沿着方形钢13的长度方向滑动，预制梁3端部与横缓冲板20远离横缓冲弹簧21的一端抵接，且横缓冲弹簧21呈压缩状态。
参照图1和图4，由于预制梁3与方形钢13滑动连接，使得预制柱2和预制梁3之间在水平方向上具有一定的伸缩空间，且横缓冲弹簧21能为预制梁3提供弹性回复力，从而使得预制柱2和预制梁3在水平方向上具有一定的缓冲性能，进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能。
为了提高方形钢13与预制梁3的连接稳定性，方形钢13相对的两内侧壁均开设有横滑槽22，横滑槽22的长度方向与方形钢13的长度方向平行，横滑槽22贯穿方形钢13内外两侧，预制梁3相对的两侧面均固定有与横滑槽22对应的横滑块23，横滑块23滑动连接于横滑槽22内，且横滑槽22的长度小于横缓冲弹簧21的伸缩长度差，伸缩长度差为横缓冲弹簧21的最长长度与最短长度之间的差值。当预制梁3与方形钢13之间发生相对滑动时，横滑块23能在横滑槽22内滑动，以提高方形钢13与预制梁3之间的连接稳定性；此外，横滑槽22的长度较小，以限制预制梁3的滑动距离，可以避免预制梁3脱离方形钢13。
参照图3，为了便于方形钢13与槽钢12的连接，连接板14通过连接组件可拆卸安装于槽钢12顶部。连接组件包括两组连接条24、若干连接螺栓25以及若干连接螺母26，两组连接条24分别水平固定于槽钢12相对两侧面的顶部位置，连接条24的长度方向与槽钢12的长度方向平行，且连接条24顶部与槽钢12顶端齐平；连接板14底面与连接条24顶部贴合，连接螺栓25穿设于连接条24底部，并从连接板14顶面穿出，连接螺母26与连接螺栓25螺纹连接，且连接螺母26下端部与连接板14顶面抵接。
本申请实施例一种全装配式预应力混凝土框架的实施原理为：预制柱2与底板1之间通过连接框4进行连接，由于预制柱2和连接框4滑动连接，使得预制柱2在竖直方向上具有一定的伸缩空间，减震弹簧8和橡胶板11不仅对预制柱2提供支撑，还能为预制柱2提供弹性回复力，从而使得预制柱2在竖直方向上具有一定的缓冲性能；预制柱2与方形钢13之间通过槽钢12进行连接，由于槽钢12与方形钢13滑动连接，使得预制柱2和预制梁3之间在竖直方向上具有一定的伸缩空间，竖缓冲弹簧15不仅能对方形钢13提供支撑，还能为方形钢13提供弹性回复力，从而使得预制梁3在竖直方向上具有一定的缓冲性能，能进一步提高预应力混凝土框架的抗震性能；由于预制梁3与方形钢13滑动连接，使得预制柱2和预制梁3之间在水平方向上具有一定的伸缩空间，且横缓冲弹簧21能为预制梁3提供弹性回复力，从而使得预制柱2和预制梁3在水平方向上具有一定的缓冲性能，能进一步提供预应力混凝土框架的抗震性能。
本申请实施例还公开了一种全装配式预应力混凝土框架的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
a.铺筑混凝土，待混凝土凝固并养护完成后形成底板1，根据施工图，规划好预制柱2、预制梁3的安装数量以及安装位置，在底板1的对应位置安装连接框4，并通过紧固螺钉6固定连接框4；
b.将减震弹簧8竖直固定于连接槽7槽底处，然后将减震板9安装于连接槽7内，使减震板9底面与减震弹簧8上端部固定，然后将橡胶板11安装于连接槽7内的对应位置，并使橡胶板11顶面伸入安装口10，将预制柱2插接于连接框4的连接槽7内，使预制柱2下端面分别与减震板9顶面以及橡胶板11顶面抵接，并使减震弹簧8被压缩；
c.将横缓冲弹簧21安装于挡板19处，然后将横缓冲板20安装于方形钢13内，将方形钢13安装于预制梁3端部，并使横滑块23位于横滑槽22内；
d.将竖缓冲弹簧15分别竖直固定于方形钢13上下两侧，并将竖缓冲板16固定于方形钢13上下两侧，使竖缓冲板16与竖缓冲弹簧15固定连接，然后将预制梁3安装于相邻两组预制柱2之间，使预制梁3相对的两端部分别连接于对应的两组槽钢12内，并使竖滑块18位于竖滑槽17内；
e.将连接板14安装于槽钢12上，使连接条24顶部和连接板14底部贴合，然后安装连接螺栓25和连接螺母26，以固定连接板14。
本申请实施例一种全装配式预应力混凝土框架的施工方法的实施原理为：铺筑混凝土，待混凝土凝固并养护完成后形成底板1，根据施工图，规划好预制柱2、预制梁3的安装数量以及安装位置，在底板1的对应位置安装连接框4，并通过紧固螺钉6固定连接框4；将减震弹簧8竖直固定于连接槽7槽底处，然后将减震板9安装于连接槽7内，使减震板9底面与减震弹簧8上端部固定，然后将橡胶板11安装于连接槽7内的对应位置，并使橡胶板11顶面伸入安装口10内，将预制柱2插接于连接框4的连接槽7内，使预制柱2下端面分别与减震板9顶面以及橡胶板11顶面抵接，并使减震弹簧8被压缩；将横缓冲弹簧21安装于挡板19处，然后将横缓冲板20安装于方形钢13内，将方形钢13安装于预制梁3端部，并使横滑块23位于横滑槽22内；将竖缓冲弹簧15分别竖直固定于方形钢13上下两侧，并将竖缓冲板16固定于方形钢13上下两侧，使竖缓冲板16与竖缓冲弹簧15固定连接，然后将预制梁3安装于相邻两组预制柱2之间，使预制梁3相对的两端部分别连接于对应的两组槽钢12内，使竖滑块18位于竖滑槽17内；将连接板14安装于槽钢12上，使连接条24顶部和连接板14底部贴合，然后安装连接螺栓25和连接螺母26，以固定连接板14。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：包括底板(1)、设置于所述底板(1)上的若干预制柱(2)以及连接相邻的所述预制柱(2)的预制梁(3)，所述预制柱(2)通过连接框(4)与底板(1)连接，所述预制柱(2)与预制梁(3)之间通过预埋组件连接，所述预埋组件包括设置于所述预制柱(2)外的槽钢(12)、设置于所述预制梁(3)一端的方形钢(13)以及设置于所述槽钢(12)顶部的连接板(14)，所述方形钢(13)一端滑动套设于槽钢(12)和连接板(14)之间，所述方形钢(13)内设置有挡板(19)，所述方形钢(13)远离槽钢(12)的一端滑动套设于预制梁(3)一端，所述方形钢(13)内对应槽钢(12)的位置设置有竖缓冲组件，所述竖缓冲组件分别与方形钢(13)和槽钢(12)连接，所述竖缓冲组件的缓冲方向与预制柱(2)的长度方向平行，所述方形钢(13)内对应预制梁(3)端部的位置设置有横缓冲组件，所述横缓冲组件分别与预制梁(3)和方形钢(13)连接，所述横缓冲组件的缓冲方向与预制梁(3)的长度方向平行。
2.根据权利要求1所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述槽钢(12)的开口朝上，所述槽钢(12)与连接板(14)之间通过连接组件进行连接，所述竖缓冲组件包括竖直设置于所述方形钢(13)上下两侧的若干竖缓冲弹簧(15)以及水平设置于所述竖缓冲弹簧(15)远离方形钢(13)一端的两组竖缓冲板(16)，两所述竖缓冲板(16)分别位于方形钢(13)上下两侧，两所述竖缓冲板(16)相互远离的一侧分别与方形钢(13)的上下两侧抵接，所述方形钢(13)相对的两外侧壁分别与槽钢(12)相对的两内侧壁贴合，所述槽钢(12)相对的两内侧壁均开设有竖滑槽(17)，所述竖滑槽(17)沿竖直方向延伸设置，所述方形钢(13)相对的两外侧壁均设置有滑动连接于竖滑槽(17)内的竖滑块(18)。
3.根据权利要求2所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述连接组件包括水平设置于所述槽钢(12)相对两外侧的顶部位置的连接条(24)、螺纹穿设于连接条(24)底部的若干连接螺栓(25)以及螺纹连接于连接螺栓(25)外侧的连接螺母(26)，所述连接条(24)的长度方向与槽钢(12)的长度方向平行，所述连接条(24)顶部与连接板(14)底部贴合，所述连接螺母(26)下端部与连接板(14)顶部抵接。
4.根据权利要求1所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述横缓冲组件包括水平设置于所述挡板(19)靠近预制梁(3)一侧的若干横缓冲弹簧(21)以及滑动连接于所述方形钢(13)内的横缓冲板(20)，所述横缓冲板(20)连接于横缓冲弹簧(21)远离挡板(19)的一端，所述横缓冲板(20)呈竖直设置，所述预制梁(3)端部与横缓冲板(20)远离横缓冲弹簧(21)的一侧贴合。
5.根据权利要求4所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述方形钢(13)相对的两内侧壁对应预制梁(3)的位置均开设有横滑槽(22)，所述横滑槽(22)的长度方向与横缓冲弹簧(21)的伸缩方向平行，所述预制梁(3)相对的两侧面设置有滑动连接于横滑槽(22)内的横滑块(23)，所述横滑槽(22)的长度小于或等于横缓冲弹簧(21)的伸缩长度差。
6.根据权利要求1所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述连接框(4)通过紧固组件固定于底板(1)上，所述连接框(4)顶部开设有方形的连接槽(7)，所述预制柱(2)下端部滑动插接于连接槽(7)内，所述连接槽(7)槽底竖直设置有若干减震弹簧(8)，所述连接槽(7)内水平设置有减震板(9)，所述减震板(9)竖直滑动于连接槽(7)内，所述减震板(9)设置于减震弹簧(8)远离连接槽(7)槽底的一端。
7.根据权利要求6所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述减震板(9)顶面开设有安装口(10)，所述安装口(10)贯穿减震板(9)上下两侧，所述连接槽(7)内设置有橡胶板(11)，所述橡胶板(11)穿过安装口(10)，所述橡胶板(11)顶部与预制梁(3)下端部抵接。
8.根据权利要求6所述的全装配式预应力混凝土框架，其特征在于：所述紧固组件包括设置于所述连接框(4)外侧的底部位置的紧固板(5)以及螺纹穿设于紧固板(5)顶部的若干紧固螺钉(6)，所述紧固板(5)底部与底板(1)贴合，所述紧固板(5)与底板(1)之间通过紧固螺钉(6)进行固定。
9.根据权利要求1至8任一所述的全装配式预应力混凝土框架的施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：
a.根据施工图，规划好预制柱(2)、预制梁(3)的安装数量以及安装位置，在底板(1)的对应位置安装连接框(4)，并通过紧固螺钉(6)固定连接框(4)；
b.将减震弹簧(8)、减震板(9)以及橡胶板(11)安装于连接槽(7)内，将预制柱(2)插接于连接框(4)的连接槽(7)内处；
c.将横缓冲组件安装于方形钢(13)内，并将方形钢(13)安装于预制梁(3)端部，并使横滑块(23)位于横滑槽(22)内；
d.将竖缓冲组件安装于方形钢(13)处，然后将预制梁(3)安装于相邻两组预制柱(2)之间，使预制梁(3)相对的两端部分别连接于对应的两组槽钢(12)内，使竖滑块(18)位于竖滑槽(17)内；
e.将连接板(14)安装于槽钢(12)上，使连接条(24)顶部和连接板(14)底部贴合，然后安装连接螺栓(25)和连接螺母(26)，以固定连接板(14)。
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