CN210315980U - 一种门式钢架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门式刚架结构，包括立柱、横梁、斜梁和固定梁，其中，所述固定梁呈Y型结构，本实用新型一方面通过固定梁能够支撑斜梁，分散了斜梁上的受力，减少了第一螺栓上的压力，避免第一螺栓因受力过大而导致斜梁容易发生变形脱落的问题；另一方面，通过连接块，能够增加斜梁与横梁之间的接触面积，将斜梁较低端上的受力进行分散，使斜梁与横梁之间的受力更加均匀，避免斜梁与横梁发生弯曲变形的问题，增加了所述门式钢架结构的稳定性。

Description

一种门式钢架结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种门式钢架结构。

背景技术

装配式门式钢架混凝土结构是当前建筑领域使用最普遍的结构形式，该类结构的主构架包括斜梁、刚架柱、横梁以及围护结构等，这种结构具有结构受力明确、设计和施工方便的优点，因此被广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中。

现有的门式钢架结构通常采用螺纹连接方式连接，且是通过一块加强板将斜梁、横梁以及立柱进行固定组装，这种固定方式存在以下不足：(1)屋顶斜梁之间仅由螺栓进行固定，造成固定的螺栓上承受的力较大，在长时间使用后或受到较大冲击力时，螺栓容易发生变形，造成屋顶斜梁极易发生松动脱落或变形，影响整个建筑结构的稳定性；(2)斜梁与立柱之间仅仅依靠加强板以及固定的螺栓进行固定，且斜梁与横梁的接触面积小，在长时间使用后或受到较大冲击力时，斜梁与横梁之间的螺栓也同样容易发生变形，造成斜梁与横梁极易发生变形弯曲，甚至从加强板上脱落，造成整个建筑结构发生倾斜，影响整个建筑结构的稳定性。

实用新型内容

为了解决现有门式钢架结构中所存在的屋顶斜梁之间、斜梁与横梁之间容易发生变形弯曲甚至脱落的问题，本实用新型的目的在于提供一种能够减少屋顶斜梁固定螺栓的受力，并且增加斜梁与横梁之间的接触面积，防止屋顶斜梁之间以及斜梁与横梁之间出现弯曲、变形和脱落，进而提高整体建筑钢架稳定性的门式钢架结构。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种门式钢架结构，包括立柱、横梁、斜梁和固定梁，其中，所述立柱、所述横梁和所述斜梁均为工型钢，所述立柱的数目为两根，且所述立柱的顶端分别可拆卸的固定连接所述横梁的左右两端，所述横梁左右两端的顶部凹槽内分别可拆卸的固定连接所述斜梁的较低端；

所述固定梁呈Y型结构，所述固定梁的上部左右两端分别可拆卸的固定连接对应侧斜梁的中部，所述固定梁的底端可拆卸的固定连接所述横梁的中部；

所述斜梁的较低端可拆卸的固定有连接块，所述连接块由第一固定块和第二固定块一体化成型组成，其中，所述第一固定块的顶面设有所述第二固定块，所述第一固定块的纵截面为直角梯形，当所述连接块固定在所述斜梁的较低端时，所述第一固定块的底面完全水平接触所述横梁的顶部凹槽底面，并使所述第二固定块嵌入到所述斜梁的较低端凹槽中；

所述斜梁的较低端通过所述连接块可拆卸的固定在所述横梁顶部的凹槽内，同一横梁上的两斜梁的较高端通过第一螺栓相互固定。

优化的，所述固定梁的底端与所述横梁之间、所述固定梁的上部左/右端与对应侧斜梁之间均设有减震机构，其中，所述减震机构包括第一水平板、第二水平板和若干个减震弹簧；

所述减震弹簧设置在所述第一水平板与所述第二水平板之间，且所述减震弹簧的两端分别固定连接第一水平板和第二水平板，所述固定梁的三个端部分别固定连接所述第一水平板。

进一步优化的，所述减震弹簧的一端与所述第一水平板之间及减震弹簧的另一端与所述第二水平板之间均设有受力板，所述减震弹簧的外周设有套筒。

优化的，所述第一水平板上设有若干第一通孔，所述斜梁的底部凹槽底面、所述横梁的顶部凹槽底面和所述第二水平板的底面上分别设有与所述第一通孔位置一一对应的第二通孔，所述减震机构通过依次穿过所述第一通孔和所述第二通孔的第二螺栓可拆卸的固定在斜梁或横梁上。

优化的，所述横梁的两端分别插入对应侧的所述立柱的凹槽内，且通过第三螺栓可拆卸的固定在立柱的凹槽内。

进一步优化的，所述立柱的凹槽内设有承重板，所述承重板的顶面固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端固定连接对应侧横梁的底部，所述支撑杆、所述横梁和所述立柱之间形成三角形结构。

优化的，所述第一固定块的底面设有若干第一螺纹盲孔，所述横梁的顶部凹槽内设有与所述第一螺纹盲孔位置一一对应的第一螺纹通孔，所述第一固定块通过穿过所述第一螺纹通孔且旋入所述第一螺纹盲孔内的螺杆可拆卸的固定在横梁的顶部凹槽中。

具体的，所述第二固定块的顶面设有第二螺纹盲孔，所述斜梁的底部凹槽内设有与所述第二螺纹盲孔位置一一对应的第二螺纹通孔，所述连接块通过穿过所述第二螺纹通孔且旋入第二螺纹盲孔内的第二螺杆可拆卸的固定在斜梁的较低端。

具体的，所述立柱的凹槽内设有第三螺纹通孔，所述第一固定块朝向立柱的侧面上设有与所述第三螺纹通孔位置一一对应的第三螺纹盲孔，所述第一固定块与对应侧立柱通过穿过所述第三螺纹通孔且旋入所述第三螺纹盲孔内的第四螺栓形成固定连接。

优化的，还包括辅助紧固机构，其中，所述辅助紧固机构包括螺杆和螺母；所述斜梁的两侧壁面上分别设有第三通孔，所述横梁的两侧壁上分别设有与所述第三通孔位置一一对应的第四通孔，所述螺杆在依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔后通过所述螺母将斜梁的较低端固定在横梁上。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型为一种门式钢架结构，一方面，本实用新型通过在立柱、横梁以及斜梁之间设置呈Y型结构的固定梁，即固定梁可以起到支撑斜梁的目的，将同一横梁两端上的斜梁所受到的力进行分散，减少第一螺栓的受力，防止第一螺栓因受力较大而发生变形，导致两斜梁之间发生脱落和变形的问题，增加斜梁的受力能力和抗冲击能力，提高整个钢架结构的稳定性；另一方面，斜梁的较低端通过连接块固定在横梁的顶部凹槽中，其中，连接块由第一固定块和第二固定块一体成型组成，且当连接块固定在斜梁的较低端时，第一固定块的底面完全水平接触横梁的顶部凹槽底面，并使第二固定块嵌入到斜梁的较低端凹槽中，通过上述设计，通过连接块即可增加斜梁的较低端与横梁的接触面积，将斜梁传递的力进行分散，使横梁与斜梁之间的受力更加的均匀，减少斜梁的较低端和横梁因受力较大发生变形弯曲的问题，大大的提高了钢架结构的稳定性；另外，斜梁的较低端固定在横梁顶部的凹槽中，通过凹槽侧壁的限制，可以减少斜梁的纵向位移，降低斜梁与横梁发生脱落的概率，进一步的提高了整个钢架结构的稳定性。

(2)本实用新型在固定梁的底端与横梁之间、固定梁上部两端与斜梁之间分别设有减震机构，通过减震机构中的减震弹簧，可以减少固定梁的受力，进而减少横梁的受力，减少横梁与斜梁发生变形和弯曲的概率，进一步的提高整个钢架结构的稳定性。

(3)减震机构与斜梁以及横梁的连接采用螺栓连接，使得安装及拆卸非常的便捷，提高了组装的便捷性。

(4)连接块与斜梁及横梁的连接均为螺纹连接，使得连接块与斜梁及横梁的安装与拆卸非常的便捷，缩短了施工周期，提高了门式钢架结构使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的门式钢架结构的正视图。

图2是本实用新型提供的斜梁与横梁的连接结构示意图。

图3是本实用新型提供的连接块的结构示意图。

图4是本实用新型提供的斜梁的结构示意图。

图5是本实用新型提供的斜梁与连接块的连接结构示意图

图6是本实用新型提供的减震机构的立体结构示意图。

图7是本实用新型提供的减震机构的具体结构示意图。

图8是本实用新型提供的立柱、横梁与斜梁连接的立体结构示意图。

图9是本实用新型提供的连接块倒置后的结构示意图。

图10是本实用新型提供的横梁的俯视图。

图11是图2中A处的放大示意图。

图12是本实用新型提供的立柱的立体结构示意图。

上述附图中，1-立柱；2-横梁；3-斜梁；4-固定梁；5-连接块；6-第一固定块；7-第二固定块；8-第一水平板；9-第二水平板；10-减震弹簧；11-受力板；12-套筒；13-第一通孔；14-第二通孔；15-承重板；16-支撑杆；17-第一螺纹盲孔；18-第一螺纹通孔；19-第二螺纹盲孔；20-第二螺纹通孔；21-第三螺纹通孔；22-第三螺纹盲孔；23-螺杆；24-螺母；25-减震机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例一

如图1～12所示，本实施例所提供的门式钢架结构，包括立柱1、横梁2、斜梁3和固定梁4，其中，所述立柱1、所述横梁2和所述斜梁3均为工型钢，所述立柱1的数目为两根，且所述立柱1的顶端分别可拆卸的固定连接所述横梁2的左右两端，所述横梁2左右两端的顶部凹槽内分别可拆卸的固定连接所述斜梁3的较低端。

所述固定梁4呈Y型结构，所述固定梁4的上部左右两端分别可拆卸的固定连接对应侧斜梁3的中部，所述固定梁4的底端可拆卸的固定连接所述横梁2的中部。

所述斜梁3的较低端可拆卸的固定有连接块5，所述连接块5由第一固定块6和第二固定块7一体化成型组成，其中，所述第一固定块6的顶面设有所述第二固定块7，所述第一固定块6的纵截面为直角梯形，当所述连接块5固定在所述斜梁3的较低端时，所述第一固定块6的底面完全水平接触所述横梁2的顶部凹槽底面，并使所述第二固定块7嵌入到所述斜梁3的较低端凹槽中。

所述斜梁3的较低端通过所述连接块5可拆卸的固定在所述横梁2顶部的凹槽内，同一横梁2上的两斜梁3的较高端通过第一螺栓相互固定。

如图1～5所示，下面对所述门式钢架结构进行具体结构的描述：

所述立柱1、横梁2以及斜梁3组成了所述门式钢架结构，其中，立柱1、横梁2以及斜梁3采用工型钢可以方便三者之间进行安装以及固定。

立柱1可拆卸的固定在横梁2的两端，作为整个门式钢架结构的承重柱，横梁2两端的顶部凹槽内分别可拆卸的固定有斜梁3，且同一横梁2上的两斜梁3的较高端通过第一螺栓进行相互固定，即斜梁3组成了屋顶的结构。

所述立柱1、横梁2和斜梁3之间设有呈Y型结构的固定梁4，且固定梁4的上部左右两端分别固定连接对应侧斜梁3的中部，固定梁4的下端固定连接横梁2的中部。通过上述设计，固定梁4支撑在横梁2与两斜梁3之间，起到了支撑两斜梁3的作用，将斜梁3上受到的力进行分散，减少了第一螺栓上的受力，避免了第一螺栓因受力较大，导致两斜梁3容易发生变形脱落的问题，提高了所述门式钢架结构整体的稳定性。

所述斜梁3的较低端通过连接块5可拆卸的固定在横梁2的顶部凹槽内，同时，连接块5由第一固定块6和第二固定块7一体成型组成，且当连接块5固定在斜梁3的较低端时，第一固定块6的底面完全水平接触横梁2的顶部凹槽底面，并使第二固定块7嵌入到斜梁3的较低端凹槽中。

如图2、图3和图5所示，下面对连接块与斜梁及横梁的连接结构进行具体的描述：

第二固定块7嵌入到斜梁3的较低端凹槽，而第一固定块6顶面的两侧用以承载斜梁3的两侧壁底部。通过这样设计，连接块5即可与斜梁3进行紧密的贴合固定，保证连接块5与斜梁3连接的牢固性，同时，斜梁3通过第一固定块6固定在横梁2的顶部凹槽内。通过上述设计，利用连接块5即可增加斜梁3的较低端与横梁2之间的接触面积，将斜梁3较低端上的力进行分散，使横梁2与斜梁3之间的受力更加的均匀，减少斜梁2的较低端和横梁3因受力较大发生变形弯曲的问题，提高钢架结构的整体稳定性。

另外，由于斜梁3的较低端固定在横梁2顶部的凹槽内，即横梁2顶部凹槽的侧壁即可作为限位板，限制斜梁3的纵向位移，避免斜梁3因长期受力而发生较大纵向移位，导致斜梁3与横梁2之间的固定发生松落的问题，提高了整个门式钢架结构的稳定性。

综上，通过对上述门式钢架结构的描述：一方面，通过固定梁4能够支撑斜梁3，分散了斜梁3上的受力，减少了第一螺栓上的压力，避免第一螺栓因受力过大而导致斜梁3容易发生变形脱落的问题；另一方面，通过连接块5，能够增加斜梁3与横梁2之间的接触面积，将斜梁3较低端上的受力进行分散，使斜梁3与横梁2之间的受力更加均匀，避免斜梁3与横梁2发生弯曲变形的问题，增加了所述门式钢架结构的稳定性。

优化的，所述固定梁4的底端与所述横梁2之间、所述固定梁4的上部左/右端与对应侧斜梁3之间均设有减震机构25，其中，所述减震机构25包括第一水平板8、第二水平板9和若干个减震弹簧10。

所述减震弹簧10设置在所述第一水平板8与所述第二水平板9之间，且所述减震弹簧10的两端分别固定连接第一水平板8和第二水平板9，所述固定梁4的三个端部分别固定连接所述第一水平板8。

如图6所示，下面对所述减震机构25进行具体的描述：

所述减震机构25位于固定梁4底端与横梁2之间以及固定梁4上部左右两端与对应侧斜梁3之间，即固定梁4与斜梁3及横梁2的接触处均设置有减震机构25。

所述减震机构25由第一水平板8、第二水平板9和减震弹簧10组成，其中，减震弹簧10的两端分别固定连接第一水平板8和第二水平板9，通过上述设计，减震弹簧10可以起到缓冲的作用，减缓斜梁3上受到的冲击力及压力，进而可以减少横梁2上的冲击力及压力，提高整个门式钢架结构的抗冲击能力及稳定性。

进一步优化的，所述减震弹簧10的一端与所述第一水平板8之间及减震弹簧10的另一端与所述第二水平板9之间均设有受力板11，所述减震弹簧10的外周设有套筒12。

如图7所示，通过在减震弹簧10的两端设置受力板11，可以使减震弹簧10的受力更加的均匀，提高减震机构25的减震缓冲性能。所述套筒12能够作为减震弹簧10的限位装置，防止减震弹簧10在压缩或回弹过程中发生偏移，保证减震弹簧10能够正常实现缓冲减震的功能。

具体的，所述第一水平板8上设有若干第一通孔13，所述斜梁3的底部凹槽底面、所述横梁2的顶部凹槽底面和所述第二水平板9的底面上分别设有与所述第一通孔13位置一一对应的第二通孔14，所述减震机构25通过依次穿过所述第一通孔13和所述第二通孔14的第二螺栓可拆卸的固定在斜梁3或横梁2上。

如图7所示，通过第二螺栓在依次穿过第一通孔13和第二通孔14后，即可将减震机构25固定在斜梁3或横梁2上。通过上述设计，可以便于工作人员进行快速的安装或拆卸减震机构25，增加了整个门式钢架结构使用的便捷性。

优化的，所述横梁2的两端分别插入对应侧的所述立柱1的凹槽内，且通过第三螺栓可拆卸的固定在立柱1的凹槽内。

优化的，所述立柱1的凹槽内设有承重板15，所述承重板15的顶面固定连接支撑杆16的一端，所述支撑杆16的另一端固定连接对应侧横梁2的底部，所述支撑杆16、所述横梁2和所述立柱1之间形成三角形结构。

如图8所示，横梁2的两端分别插入对应侧的立柱1的凹槽内，并通过第三螺栓固定在凹槽内，通过这样，即实现了立柱1与横梁2的安装。由于横梁2与立柱1之间仅依靠第三螺栓进行固定，为了保证横梁2与立柱1之间固定的稳定性，所以在横梁2的两端设置支撑杆16，并与立柱1形成稳定的三角形结构，通过这样设计，既可以增加横梁2的稳定性，也可以分担横梁2上的承受的压力即冲击力，进一步的提高的门式钢架结构的稳定性。

具体的，所述第一固定块6的底面设有若干第一螺纹盲孔17，所述横梁2的顶部凹槽内设有与所述第一螺纹盲孔17位置一一对应的第一螺纹通孔18，所述第一固定块6通过穿过所述第一螺纹通孔18且旋入所述第一螺纹盲孔17内的螺杆可拆卸的固定在横梁2的顶部凹槽中。

如图9和图10所示，通过第一螺纹盲孔17和第一螺纹通孔18，即可以从横梁2的底面将螺杆穿过第一螺纹通孔18，并旋入第一螺纹盲孔17，将连接块5固定在横梁2顶部的凹槽内。通过上述设计，即可实现连接块5与横梁2的快速安装和拆卸，增加门式钢架结构施工时的便携性。

具体的，所述第二固定块7的顶面设有第二螺纹盲孔19，所述斜梁3的底部凹槽内设有与所述第二螺纹盲孔19位置一一对应的第二螺纹通孔20，所述连接块5通过穿过所述第二螺纹通孔20且旋入第二螺纹盲孔19内的第二螺杆可拆卸的固定在斜梁3的较低端。

如图11所示，与第一固定块6与横梁2的连接方式相同，及可通过将第二螺杆从斜梁3顶部的凹槽内插入第二螺纹通孔20且旋入第二螺纹盲孔19，实现连接块5与斜梁3的快速拆卸。

优化的，所述立柱1的凹槽内设有第三螺纹通孔21，所述第一固定块6朝向立柱1的侧面上设有与所述第三螺纹通孔21位置一一对应的第三螺纹盲孔22，所述第一固定块6与对应侧立柱1通过穿过所述第三螺纹通孔21且旋入所述第三螺纹盲孔22内的第四螺栓形成固定连接。

如图12和图3所示，通过将第四螺栓插入第三螺纹通孔21及第三螺纹盲孔22，即可将连接块5与对应侧的立柱1进行固定连接，进一步的提高连接块5固定的牢固性。

优化的，还包括辅助紧固机构，其中，所述辅助紧固机构包括螺杆23和螺母24；

所述斜梁3的两侧壁面上分别设有第三通孔，所述横梁2的两侧壁上分别设有与所述第三通孔位置一一对应的第四通孔，所述螺杆23在依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔后通过所述螺母24将斜梁3的较低端固定在横梁2上。

如图11所示，通过辅助紧固机构，则可以将斜梁3的两侧壁分别与横梁2对应侧的侧壁相连接，实现对斜梁3的进一步的固定，防止斜梁3在横梁2的凹槽中发送纵向移位，防止斜梁3与横梁2的固定因发生纵向移位而松动，进一步的增加斜梁3与横梁2固定的牢固性，提高整个门式钢架结构的稳定性。

综上所述，本实用新型所提供的门式钢架结构，具有如下技术效果：

(1)一方面，通过固定梁4能够支撑斜梁3，分散了斜梁3上的受力，减少了第一螺栓上的压力，避免第一螺栓因受力过大而导致斜梁3容易发生变形脱落的问题；另一方面，通过连接块5，能够增加斜梁3与横梁2之间的接触面积，将斜梁3较低端上的受力进行分散，使斜梁3与横梁2之间的受力更加均匀，避免斜梁3与横梁2发生弯曲变形的问题，增加了所述门式钢架结构的稳定性。

(2)本实用新型在固定梁4的底端与横梁2之间、固定梁4上部两端与斜梁3之间分别设有减震机构25，通过减震机构25中的减震弹簧10，可以减少固定梁4的受力，进而减少横梁2的受力，减少横梁2与斜梁3发生变形和弯曲的概率，进一步的提高整个钢架结构的稳定性。

(3)减震机构25与斜梁3以及横梁2的连接采用螺栓连接，使得安装及拆卸非常的便捷，提高了组装的便捷性。

(4)连接块5与斜梁3及横梁2的连接均为螺纹连接，使得连接块5与斜梁3及横梁2的安装与拆卸非常的便捷，缩短了施工周期，提高了门式钢架结构使用的便捷性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门式钢架结构，其特征在于：包括立柱(1)、横梁(2)、斜梁(3)和固定梁(4)，其中，所述立柱(1)、所述横梁(2)和所述斜梁(3)均为工型钢，所述立柱(1)的数目为两根，且所述立柱(1)的顶端分别可拆卸的固定连接所述横梁(2)的左右两端，所述横梁(2)左右两端的顶部凹槽内分别可拆卸的固定连接所述斜梁(3)的较低端；

所述固定梁(4)呈Y型结构，所述固定梁(4)的上部左右两端分别可拆卸的固定连接对应侧斜梁(3)的中部，所述固定梁(4)的底端可拆卸的固定连接所述横梁(2)的中部；

所述斜梁(3)的较低端可拆卸的固定有连接块(5)，所述连接块(5)由第一固定块(6)和第二固定块(7)一体化成型组成，其中，所述第一固定块(6)的顶面设有所述第二固定块(7)，所述第一固定块(6)的纵截面为直角梯形，当所述连接块(5)固定在所述斜梁(3)的较低端时，所述第一固定块(6)的底面完全水平接触所述横梁(2)的顶部凹槽底面，并使所述第二固定块(7)嵌入到所述斜梁(3)的较低端凹槽中；

所述斜梁(3)的较低端通过所述连接块(5)可拆卸的固定在所述横梁(2)顶部的凹槽内，同一横梁(2)上的两斜梁(3)的较高端通过第一螺栓相互固定。

2.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述固定梁(4)的底端与所述横梁(2)之间、所述固定梁(4)的上部左/右端与对应侧斜梁(3)之间均设有减震机构(25)，其中，所述减震机构(25)包括第一水平板(8)、第二水平板(9)和若干个减震弹簧(10)；

所述减震弹簧(10)设置在所述第一水平板(8)与所述第二水平板(9)之间，且所述减震弹簧(10)的两端分别固定连接第一水平板(8)和第二水平板(9)，所述固定梁(4)的三个端部分别固定连接所述第一水平板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述减震弹簧(10)的一端与所述第一水平板(8)之间及减震弹簧(10)的另一端与所述第二水平板(9)之间均设有受力板(11)，所述减震弹簧(10)的外周设有套筒(12)。

4.根据权利要求2所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述第一水平板(8)上设有若干第一通孔(13)，所述斜梁(3)的底部凹槽底面、所述横梁(2)的顶部凹槽底面和所述第二水平板(9)的底面上分别设有与所述第一通孔(13)位置一一对应的第二通孔(14)，所述减震机构(25)通过依次穿过所述第一通孔(13)和所述第二通孔(14)的第二螺栓可拆卸的固定在斜梁(3)或横梁(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述横梁(2)的两端分别插入对应侧的所述立柱(1)的凹槽内，且通过第三螺栓可拆卸的固定在立柱(1)的凹槽内。

6.根据权利要求5所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述立柱(1)的凹槽内设有承重板(15)，所述承重板(15)的顶面固定连接支撑杆(16)的一端，所述支撑杆(16)的另一端固定连接对应侧横梁(2)的底部，所述支撑杆(16)、所述横梁(2)和所述立柱(1)之间形成三角形结构。

7.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述第一固定块(6)的底面设有若干第一螺纹盲孔(17)，所述横梁(2)的顶部凹槽内设有与所述第一螺纹盲孔(17)位置一一对应的第一螺纹通孔(18)，所述第一固定块(6)通过穿过所述第一螺纹通孔(18)且旋入所述第一螺纹盲孔(17)内的螺杆可拆卸的固定在横梁(2)的顶部凹槽中。

8.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述第二固定块(7)的顶面设有第二螺纹盲孔(19)，所述斜梁(3)的底部凹槽内设有与所述第二螺纹盲孔(19)位置一一对应的第二螺纹通孔(20)，所述连接块(5)通过穿过所述第二螺纹通孔(20)且旋入第二螺纹盲孔(19)内的第二螺杆可拆卸的固定在斜梁(3)的较低端。

9.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：所述立柱(1)的凹槽内设有第三螺纹通孔(21)，所述第一固定块(6)朝向立柱(1)的侧面上设有与所述第三螺纹通孔(21)位置一一对应的第三螺纹盲孔(22)，所述第一固定块(6)与对应侧立柱(1)通过穿过所述第三螺纹通孔(21)且旋入所述第三螺纹盲孔(22)内的第四螺栓形成固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种门式钢架结构，其特征在于：还包括辅助紧固机构，其中，所述辅助紧固机构包括螺杆(23)和螺母(24)；

所述斜梁(3)的两侧壁面上分别设有第三通孔，所述横梁(2)的两侧壁上分别设有与所述第三通孔位置一一对应的第四通孔，所述螺杆(23)在依次穿过所述第三通孔和所述第四通孔后通过所述螺母(24)将斜梁(3)的较低端固定在横梁(2)上。

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