CN115182146A - 扣烫贴袋模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及扣烫贴袋模板，包括有上模板，所述上模板上竖直开设有成型腔，相对于所述上模板的成型腔的位置设置有下模板，所述下模板能够伸入到所述成型腔的内部，对扣袋进行挤压成型。本申请具有便于贴袋快速成型，提高贴袋的成型率，降低返修率的效果。

Description

扣烫贴袋模板

技术领域

本申请涉及服装加工模板的领域，尤其是涉及扣烫贴袋模板。

背景技术

目前在服装加工行业中，大多数企业在制作带有贴袋的服饰时，采用传统的手工贴袋加工工艺进行贴袋操作：第一道，按贴袋净样板制作口袋布，并在口袋布边沿放出余量形成贴袋边；第二道，用蒸汽熨斗按净样板包烫贴袋形状，即先将口袋布上的贴袋边进行折边使口袋布形成贴袋的形状，然后用蒸汽熨斗对折边处进行包烫使口袋布上形成折痕，最终使口袋布定型成贴袋的形状。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前针对服装贴袋工艺，用贴袋净样板直接扣贴袋布时，熨斗容易烫到手指而且贴袋在下面还容易跑位，导致扣烫好的贴袋容易变形，因此返修率高，产量低，有安全隐患，不能确保每个贴袋都能一次性快速准确的操做。

发明内容

为了便于贴袋快速成型，提高贴袋的成型率，降低返修率，本申请提供扣烫贴袋模板。

本申请提供的扣烫贴袋模板，采用如下的技术方案：

扣烫贴袋模板，包括有上模板，所述上模板上竖直开设有成型腔，相对于所述上模板的成型腔的位置设置有下模板，所述下模板能够伸入到所述成型腔的内部，对扣袋进行挤压成型。

通过采用上述技术方案，通过将待成型的贴袋布料放置在上模板上，且通过将下模板放置在成型腔的位置处，将下模板下压，进而将成型的贴袋的中心位置处被压在下模板的下方，且待成型的贴袋的边缘位置处位于上模板的上方，且贴袋的边缘与中心位置处之间的连接位置位于上模板和下模板之间的间隙中进行成型，便于贴袋快速成型，提高贴袋的成型率，降低返修率。

可选的，所述上模板靠近所述成型腔的位置固定连接有导向片，所述导向片为弹性件，所述导向片自上模板靠近所述成型腔的侧壁朝向成型腔的中心的一端伸出，所述导向片的底壁倾斜设置，且倾斜方向沿着自靠近所述成型腔中心的一端到背离所述成型腔中心的一端逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向片能够带动待成型的贴袋位于上模板和下模板之间的位置处能够朝向成型腔的中心位置处进行弯折，进而便于操作人员通过使用熨斗对贴袋进行成型，减少操作人员整理贴袋边缘位置处的朝向，进而减少操作人员与高温熨斗之间的接触，提高安全性，且提高成型的效率。

可选的，所述导向片的顶壁倾斜设置，且所述导向片的顶壁的倾斜方向与所述导向片的底壁的倾斜方向相同，所述导向片的底端靠近所述上模板的一侧与所述上模板铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过铰接设置的导向片能够当熨斗对上模板上方的贴袋进行熨烫成型时，通过熨斗的压紧，带动导向片进行转动，进而导向片的底壁与贴袋之间相对接触，提高成型的效果。

可选的，所述导向片上开设有导向透气孔，所述导向透气孔将所述导向片完全贯穿。

通过采用上述技术方案，通过设置的导向透气孔能够便于将自熨斗喷出的高温蒸汽与贴袋接触，提高贴袋成型的效果。

可选的，所述上模板相对于所述导向片的位置水平开设有铰接槽，所述铰接槽的内部固定连接有铰接杆，所述铰接杆水平设置，所述铰接杆与所述导向片之间转动连接，所述铰接杆上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述铰接杆固定连接，所述扭簧的另外一端与所述导向片固定连接，所述导向片的底壁能够与所述上模板的底壁齐平。

通过采用上述技术方案，当将下模板自上模板的上方压下进入到成型腔的内部时，下模板推动导向片转动，进而带动扭簧转动，当下模板伸入到成型腔的内部时，下模板与导向片脱离，扭簧带动导向片向上翻转，恢复呈初始状态。

可选的，所述下模板的侧壁水平开设有滑槽，所述上模板相对于所述滑槽的位置固定连接有滑杆，所述滑杆位于所述滑槽的内部且相对滑动，当所述滑杆位于所述滑槽的其中一端时，所述下模板与所述导向片相对，且所述滑杆位于所述滑槽的另外一端时，所述下模板与所述导向片相错。

通过采用上述技术方案，当压制成型完成后，通过将下模板自连通口的位置拉出，进而将滑槽背离连通口的一端移动到与滑杆相对的位置，且将成型后的贴袋自成型腔的内部取出，将新的待成型的贴袋放置在上模板的上方，且将下模板以滑杆的位置进行翻转，进而对待成型的贴袋进行压制成型。

可选的，所述上模板的表面竖直开设有模板透气孔。

通过采用上述技术方案，通过开设的模板透气孔能够便于将自熨斗喷出的高温蒸汽进行导向排出，减少高温蒸汽自上模板的表面逸出造成操作人员烫伤的情况，将高温蒸汽自模板透气孔的位置透过，进而自烫台的吸风口吸走。

可选的，所述下模板上固定连接有拉绳，所述下模板沿着长度方向两端的侧壁均设置有拉绳。

通过采用上述技术方案，通过设置的拉绳能够便于操作人员拉动，进而带动下模板进行移动，减少操作人员接触到刚与熨斗脱离的高温下模板，进而提高操作人员操作的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将待成型的贴袋布料放置在上模板上，且通过将下模板放置在成型腔的位置处，将下模板下压，进而将成型的贴袋的中心位置处被压在下模板的下方，且待成型的贴袋的边缘位置处位于上模板的上方，且贴袋的边缘与中心位置处之间的连接位置位于上模板和下模板之间的间隙中进行成型，便于贴袋快速成型，提高贴袋的成型率，降低返修率。

2.通过设置的导向片能够带动待成型的贴袋位于上模板和下模板之间的位置处能够朝向成型腔的中心位置处进行弯折，进而便于操作人员通过使用熨斗对贴袋进行成型，减少操作人员整理贴袋边缘位置处的朝向，进而减少操作人员与高温熨斗之间的接触，提高安全性，且提高成型的效率。

3.当压制成型完成后，通过将下模板自连通口的位置拉出，进而将滑槽背离连通口的一端移动到与滑杆相对的位置，且将成型后的贴袋自成型腔的内部取出，将新的待成型的贴袋放置在上模板的上方，且将下模板以滑杆的位置进行翻转，进而对待成型的贴袋进行压制成型。

附图说明

图1是本申请实施例中的扣烫贴袋模板的上模板和下模板相错时的结构示意图；

图2是本申请实施例中的扣烫贴袋模板的上模板和下模板相对时的结构示意图；

图3是本申请实施例中的扣烫贴袋模板的铰接槽位置处的结构示意图；

图4是本申请实施例中的扣烫贴袋模板的滑槽和滑杆位置处的结构示意图；

图5是本申请实施例中的扣烫贴袋模板的将贴袋压制成型后的结构示意图。

附图标记说明：1、上模板；11、模板透气孔；12、成型腔；13、连通口；14、铰接槽；15、铰接杆；16、扭簧；17、滑杆；2、导向片；21、导向透气孔；3、下模板；31、滑槽；32、转动槽；33、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开扣烫贴袋模板。参照图1、图2，扣烫贴袋模板包括有水平设置的上模板1，上模板1为矩形结构，且上模板1的表面竖直开设有模板透气孔11，模板透气孔11将上模板1完全贯穿，且模板透气孔11位于上模板1的表面开设多个。

上模板1上竖直开设有成型腔12，成型腔12为矩形结构，且成型腔12的一端与上模板1的竖直侧壁相对连通形成一个连通口13，且沿着连通口13到上模板1与连通口13相对的一侧侧壁为长度方向。位于成型腔12的内部水平设置有下模板3，通过下模板3的压制使得贴袋能够进行成型。

参照图2、图3，上模板1的位于靠近成型腔12的一侧铰接设置有导向片2，导向片2可采用橡胶材质，导向片2倾斜设置，且导向片2的底壁沿着自靠近成型腔12中心的一端到背离成型腔12中心的一端逐渐向下倾斜设置，且导向片2的最低端与上模板1的底壁齐平。

导向片2的上表面倾斜设置，且导向片2的上表面与导向片2的下表面倾斜角度相同。导向片2的表面沿着导向片2的厚度方向开设有导向透气孔21，导向透气孔21将导向片2完全贯穿。

上模板1靠近成型腔12一侧沿着长度方向的侧壁水平开设有铰接槽14，铰接槽14的内部水平设置有铰接杆15，铰接杆15与上模板1之间固定连接。导向片2的一端伸入到铰接槽14的内部且套设在铰接杆15上，导向片2与铰接杆15之间转动连接。铰接杆15上套设有扭簧16，扭簧16的一端与铰接杆15固定连接，扭簧16的另外一端与导向片2之间固定连接。

当扭簧16呈自由状态时，导向片2呈向上倾斜设置，且导向片2背离与上模板1连接的一端位于上模板1的上方，当下模板3自成型腔12位于上模板1的上方移动到上模板1的下方，从而带动导向片2转动，当导向片2与下模板3脱离后，扭簧16带动导向片2恢复呈初始状态。

下模板3沿着宽度方向的两端侧壁以及背离连通口13的一端侧壁均位于导向片2的下方，进而当将下模板3位于上模板1的上方时，将贴袋放在上模板1的上方，且位于成型腔12的上方，通过下压下模板3，使得下模板3移动到上模板1的上方，且贴袋的中心位置处移动到下模板3的下方，且贴袋的边缘位置处位于上模板1的上方，且贴袋的边缘与贴袋的中心位置处的连接位置自上模板1和下模板3之间的边缘位置处伸出，且通过导向片2的导向朝向靠近成型腔12的中心的位置处偏转，进而便于操作人员通过熨斗将贴袋进行成型。

参照图4、图5，下模板3沿着宽度方向两端的侧壁分别水平开设有滑槽31，滑槽31沿着长度方向设置，且上模板1相对于滑槽31的位置水平固定连接有滑杆17，滑杆17与导向片2之间相错设置，且滑杆17位于滑槽31的内部且相对滑动连接。

当滑杆17位于滑槽31靠近连通口13的一端时，下模板3完全位于成型腔12的内部。滑槽31的两端分别开设有转动槽32，且转动槽32的直径大于滑槽31的宽度，转动槽32与滑槽31之间相对连通，滑杆17能够伸入到转动槽32的内部且相对转动。

当成型完成后，将下模板3自连通口13的位置处拉出，进而滑杆17在滑槽31的内部相对滑动，且滑槽31背离连通口13的一端移动到滑杆17的位置后，使得背离连通口13一端的转动槽32与滑杆17相对，转动下模板3，使得下模板3进行翻转，进行下一次的压制成型。

参照图2，下模板3沿着长度方向两端的侧壁分别固定连接有拉绳33，通过拉动拉绳33能够带动下模板3进行移动，从而减少操作人员接触到下模板3产生烫伤的情况。

本申请实施例扣烫贴袋模板的实施原理为：将下模板3翻开，将贴袋放置在上模板1的上表面，进而将下模板3自成型腔12的位置压下，使得贴袋的中心位于下模板3的下方，且贴袋的边缘位于上模板1的上方，且贴袋的中心与边缘的连接位置位于上模板1和下模板3之间的间隙位置处进行成型。

通过导向片2的导向，使得贴袋位于下模板3上方的部分朝向成型腔12的中心位置处进行弯折，进而便于操作人员使用熨斗将贴袋进行成型。当成型完成后，通过拉动拉绳33，使得拉绳33带动下模板3自连通口13的一端滑出，进而使得位于背离连通口13一端的转动槽32与滑杆17相对，翻动下模板3便于进行下一次的成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.扣烫贴袋模板，其特征在于：包括有上模板(1)，所述上模板(1)上竖直开设有成型腔(12)，相对于所述上模板(1)的成型腔(12)的位置设置有下模板(3)，所述下模板(3)能够伸入到所述成型腔(12)的内部，对扣袋进行挤压成型。

2.根据权利要求1所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述上模板(1)靠近所述成型腔(12)的位置固定连接有导向片(2)，所述导向片(2)为弹性件，所述导向片(2)自上模板(1)靠近所述成型腔(12)的侧壁朝向成型腔(12)的中心的一端伸出，所述导向片(2)的底壁倾斜设置，且倾斜方向沿着自靠近所述成型腔(12)中心的一端到背离所述成型腔(12)中心的一端逐渐向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述导向片(2)的顶壁倾斜设置，且所述导向片(2)的顶壁的倾斜方向与所述导向片(2)的底壁的倾斜方向相同，所述导向片(2)的底端靠近所述上模板(1)的一侧与所述上模板(1)铰接设置。

4.根据权利要求2所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述导向片(2)上开设有导向透气孔(21)，所述导向透气孔(21)将所述导向片(2)完全贯穿。

5.根据权利要求3所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述上模板(1)相对于所述导向片(2)的位置水平开设有铰接槽(14)，所述铰接槽(14)的内部固定连接有铰接杆(15)，所述铰接杆(15)水平设置，所述铰接杆(15)与所述导向片(2)之间转动连接，所述铰接杆(15)上套设有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端与所述铰接杆(15)固定连接，所述扭簧(16)的另外一端与所述导向片(2)固定连接，所述导向片(2)的底壁能够与所述上模板(1)的底壁齐平。

6.根据权利要求2所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述下模板(3)的侧壁水平开设有滑槽(31)，所述上模板(1)相对于所述滑槽(31)的位置固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)位于所述滑槽(31)的内部且相对滑动，当所述滑杆(17)位于所述滑槽(31)的其中一端时，所述下模板(3)与所述导向片(2)相对，且所述滑杆(17)位于所述滑槽(31)的另外一端时，所述下模板(3)与所述导向片(2)相错。

7.根据权利要求1所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述上模板(1)的表面竖直开设有模板透气孔(11)。

8.根据权利要求1所述的扣烫贴袋模板，其特征在于：所述下模板(3)上固定连接有拉绳(33)，所述下模板(3)沿着长度方向两端的侧壁均设置有拉绳(33)。

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