CN115181829B - 一种转炉冶炼控锰的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转炉冶炼控锰的生产方法，包括以下步骤：1)出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，向炉内投入钢铁矿石，转炉在30°～‑30°之间摇炉二次以上；2)出钢前准备：向空的钢水罐内投入活性白灰和铁矿石，开启钢水罐底吹氩气；3)出钢开始后开启底吹氩气，出钢时加入活性白灰，随后加入白灰助熔剂；4)向钢水罐内投入铁矿石后开启底吹氩气；5)钢水扒渣：钢水面2/3以上表面裸露无渣，则扒渣合格。优点是：实现不进行转炉再吹脱锰、精炼脱锰的效果，每炉可实现降锰含量300‑1000ppm，可实现终点Mn<0.01％。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种在转炉冶炼终点后控锰的生产方法。
背景技术
对于绝大多数的钢产品，锰含量都是有益的元素，在不同的产品性能要求下需要合适的锰含量，但是在个别钢品种中，锰元素不再是一种有用的合金元素，而是被希望在钢中的元素含量要控制在较低的水平。例如，部分硅钢，原料用纯铁，部分钢品种甚至要求锰含量低于200ppm以下。
现有技术中，专利申请号CN202010364676.4，公开了一种利用高锰铁水转炉生产超低锰钢的方法，采用转炉“两控一增”深脱锰操作工艺，以高锰铁水为原料冶炼锰含量低于0.03％的钢水。专利申请号CN201910806190.9，公开了一种利用高锰铁水冶炼超低锰钢的方法，在转炉过程中采用双渣的冶炼工艺去除大部分铁水中的锰等元素，并采用转炉低温出钢、LF精炼炉深脱锰的工艺进一步脱锰，可在入炉铁水为锰含量高于0.40％的高锰铁水的条件下，将钢水中的锰含量稳定控制在0.02％以下，满足超低锰钢的冶炼需要。但以上专利存在问题：对于转炉造渣、枪位等方法进行改进，操作复杂冶炼成本高，对终点抬枪后如何降低Mn含量没有介绍；使用LF炉进行精炼脱Mn，增加额外工序成本，操作工艺复杂。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种转炉冶炼控锰的生产方法，改进工艺操作方法，实现降低钢水锰含量的目的。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种转炉冶炼控锰的生产方法，包括以下步骤：
1)出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，通过高位料仓向炉内投入1.5～2.5kg/t钢铁矿石，转炉在30°～-30°之间摇炉二次以上；
2)出钢前准备：向空的钢水罐内投入3.5～4.5kg/t钢的活性白灰和1.5～2.5kg/t钢的铁矿石，开启钢水罐底吹氩气15～25s，流量为60L/min～70L/min；
3)出钢过程控制：出钢开始后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为2～4min，出钢量达到25％～35％时加入1.8～2.2kg/t钢活性白灰，随后加入1.8～2.2kg/t钢的白灰助熔剂，出钢中走动钢水罐；
4)出钢结束后，向钢水罐内投入1.5～2.5kg/t钢的铁矿石后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为0.5～1.5min，吹氩同时走动钢水罐；
5)钢水扒渣：钢水面2/3以上表面裸露无渣，则扒渣合格，钢水罐吊运回转炉出钢位置，向钢水罐内投入1.8～2.2kg/t活性白灰，开启底吹氩气，时间15～25s，流量为50～60L/min。
所述的铁矿石中TFe质量百分比含量≥50％，MnO质量百分比含量＜0.5％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明方法通过终点抬枪后、出钢准备、出钢过程控制、出钢结束后操作、钢水扒渣等操作方法，实现不进行转炉再吹脱锰、精炼脱锰的效果，每炉可实现降锰含量300-1000ppm，可实现终点Mn<0.01％。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
转炉冶炼控锰的生产方法，包括以下步骤：
1)出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，通过高位料仓向炉内投入1.5～2.5kg/t铁矿石，转炉在30°～-30°之间摇炉二次以上，保证矿石反应熔化。
其中，铁矿石中TFe质量百分比含量≥50％，MnO质量百分比含量＜0.5％。冶炼过程中铁矿石均采用上述成分的铁矿石。
2)出钢前准备：钢水罐走行到脱氧合金化位置，向空的钢水罐内投入3.5～4.5kg/t的活性白灰和1.5～2.5kg/t的铁矿石，开启钢水罐底吹氩气15～25s，流量为60～70L/min，以保证出钢时管路畅通。
3)出钢过程控制：不进行脱氧合金化作业，出钢开始后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为2～4min，优化罐内反应的动力学条件；出钢量达到30％时加入1.8～2.2kg/t活性白灰，随后加入1.8～2.2kg/t的白灰助熔剂，出钢中走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰与铁矿石熔化。
4)出钢结束后，向钢水罐内投入1.5～2.5kg/t的铁矿石后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为0.5～1.5min，吹氩同时走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰与铁矿石熔化。
5)钢水扒渣：扒渣合格标准为钢水面2/3以上表面裸露无渣，钢水罐吊运回转炉出钢位置，向钢水罐内投入1.8～2.2kg/t活性白灰，开启底吹氩气，时间15～25s，流量为50～60L/min。
实施例
以260t转炉为例，铁水Mn0.15％，出钢温度1700℃，终点氧值600ppm：
1)转炉冶炼终点抬枪后，通过高位料仓向炉内投入500kg铁矿石，要求铁矿石中TFe质量百分比含量≥66％，MnO质量百分比含量＜0.02％，转炉在30°～-30°之间摇炉3次。
2)出钢前准备：钢水罐走行到脱氧合金化位置，向空的钢水罐内投入1000kg的活性白灰和500kg的铁矿石，开启钢水罐底吹气体空吹20s，流量为65L/min，保证出钢时管路畅通。
3)出钢过程控制：不进行脱氧合金化作业，出钢开始后开启底吹氩气，流量为55L/min，时间为3min，出钢量达到30％时加入500kg活性白灰，随后加入500kg的白灰助熔剂，出钢中走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰与铁矿石熔化。
4)出钢结束后：出钢结束后，向钢水罐内投入500kg的铁矿石后开启底吹氩气，流量为55L/min，时间为1min，吹氩同时走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰与铁矿石熔化。
5)钢水扒渣：操作结束后，钢水罐吊运至钢水扒渣位置，扒渣至钢水面1/3以上裸露，吊回出钢位置向钢水罐内投入500kg活性白灰，开启底吹氩气，时间20s，流量为55L/min。
经过该方法处理后，转炉终点Mn含量0.07％，最终精炼进站Mn含量0.01％。
对比例
以260t转炉为例，出钢温度1700℃，终点氧值600ppm：
1)转炉冶炼终点抬枪后直到出钢前，不加任何物料。
2)出钢过程控制：进行脱氧合金化作业，出钢开始后开启底吹氩气，流量为55L/min，时间为3min，出钢量达到30％时加入600kg活性白灰，出钢中走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰熔化。
3)出钢结束后，开启底吹氩气，流量为55L/min，时间为1min，吹氩同时走动钢水罐，保证钢水罐内活性白灰熔化。
经过该方法处理后，终点Mn0.07％，精炼进站最终Mn含量0.07％。
Claims (2)
1.一种转炉冶炼控锰的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）出钢温度在目标值基础上提高10～20℃，转炉冶炼终点抬枪后，通过高位料仓向炉内投入1.5～2.5kg/t钢铁矿石，转炉在30°～-30°之间摇炉二次以上；
2）出钢前准备：向空的钢水罐内投入3.5～4.5kg/t钢的活性白灰和1.5～2.5kg/t钢的铁矿石，开启钢水罐底吹氩气15～25s，流量为60L/min～70L/min；
3）出钢过程控制：出钢开始后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为2～4min，出钢量达到25%～35%时加入1.8～2.2kg/t钢活性白灰，随后加入1.8～2.2kg/t钢的白灰助熔剂，出钢中走动钢水罐；
4）出钢结束后，向钢水罐内投入1.5～2.5kg/t钢的铁矿石后开启底吹氩气，流量为50～60L/min，时间为0.5～1.5min，吹氩同时走动钢水罐；
5）钢水扒渣：钢水面2/3以上表面裸露无渣，则扒渣合格，钢水罐吊运回转炉出钢位置，向钢水罐内投入1.8～2.2kg/t活性白灰，开启底吹氩气，时间15～25s，流量为50～60L/min；实现终点Mn<0.01%。
2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼控锰的生产方法，其特征在于，所述的铁矿石中TFe质量百分比含量≥50%，MnO质量百分比含量＜0.5%。
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