CN106498112B - 一种冶炼焊丝钢h08b的方法 - Google Patents

一种冶炼焊丝钢h08b的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106498112B
CN106498112B CN201610946914.6A CN201610946914A CN106498112B CN 106498112 B CN106498112 B CN 106498112B CN 201610946914 A CN201610946914 A CN 201610946914A CN 106498112 B CN106498112 B CN 106498112B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
carbon
smelting
vacuum processing
carry out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610946914.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106498112A (zh
Inventor
吴义强
廖扬标
耿恒亮
孟磊
肖卫军
叶途明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201610946914.6A priority Critical patent/CN106498112B/zh
Publication of CN106498112A publication Critical patent/CN106498112A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106498112B publication Critical patent/CN106498112B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum

Abstract

一种冶炼焊丝钢H08B的方法：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫；转炉冶炼；吹氩；真空处理：进行钢包炉精炼；常规进行后续工序。本发明合金收得率得到较大幅度提高，由原来的22%提高至38.5%以上，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，可使成本约降低20元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好，操作简便，实现了低成本的冶炼。

Description

一种冶炼焊丝钢H08B的方法
技术领域
本发明涉及一种低碳钢的冶炼方法，具体属于一种冶炼焊丝钢的方法，确切地为冶炼焊丝钢的方法。
背景技术
冶炼低碳焊丝钢H08B时，一般不加入含碳量高的合金和原料，而是使用价格较高的低碳金属锰、超低碳锰铁（碳含量小于0.05%）的合金原料，其价格比高碳锰铁（碳含量在2~6%）高1倍以上，导致合金成本高；并且冶炼低碳焊丝钢时为防止碳高，转炉需低碳出钢，导致钢液过氧化，从而增加了钛合金脱氧成本。
目前，生产冶炼低碳焊丝钢时，不经过RH真空处理，直接在钢包精炼炉脱氧合金化，此种工艺方法使得精炼前钢液和钢渣中均含有大量氧，为充分去除钢液和钢渣中的氧含量，精炼过程需加入大量钛铁进行脱氧，导致了合金的浪费；且钢液中钛的氧化物夹杂增多，易引起大包或中包水口结瘤，从而导致连续浇注中断。
在现有技术中，在其它钢种冶炼过程中有采用高碳锰铁替代超低碳锰铁的做法，但低碳焊丝钢H08B上还未使用过。这是因为在实际生产中，加入高碳锰铁替代超低碳锰铁，会导致钢的碳含量增加，难以控制成品碳含量，因此采用价格较贵的低碳金属锰，从而致使生产成本增加。
发明内容
本发明在于克服现有技术存在的不足，提供一种通过采用高碳锰铁代替价格较高的低碳金属锰，及利用RH真空条件下脱碳去氧，不仅不会是钢中碳含量增加，还会降低钢水中[O]的含量，合金收得率至少可提高15%，减少脱氧钛合金消耗的冶炼焊丝钢H08B的方法。
实现上述目的的措施：
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3~7，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001%为准；并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；
2）转炉冶炼：出钢碳按0.06~0.08%控制，出钢至钢液1/3时，按照1.8~2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：控制吹氩时间在3~5分钟，吹氩流量按20~40Nm3/h控制；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前8分钟内，控制氩流量在50~70Nm3/h；后再将氩流量增至80~100Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.70~1.04kg/吨钢进行；待熔渣中的FeO与MnO总量小于5.5%时，进行后续成分调整；
6）常规进行后续工序。
本发明中主要工艺的作用及机理：
本发明之所以在转炉出钢过程中加入高碳锰铁替代低碳金属锰，是对钢液进行预脱氧，减轻RH炉脱氧负担；在RH炉进行高碳锰铁替代低碳金属锰，是利用真空负压环境下钢液循环过程中碳氧反应的原理，碳氧反应生成一氧化碳，一氧化碳随氩气小泡上升排出钢液中，既降低了钢液中的碳含量，又去除了氧化物的存在，为后续高碳锰铁合金化和降低钛铁脱氧提供了有利条件。
本发明与现有技术相比，合金收得率得到较大幅度提高，由原来的22%提高至38.5%以上，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，可使成本约降低20元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好，操作简便，实现了低成本的冶炼。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述：
实施例1
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3.2，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为97.2%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.063%，钢液出至1/3时按照2.0kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为3.5分钟，流量控制在35Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7.5分钟内，其氩流量为52Nm3/h；到7.8分钟时将氩气流量增至85Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照1.0kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为5.1%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至40.2%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为20.25元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
实施例2
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:4.1，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为96.5%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.074%，钢液出至1/3时按照1.8kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为4.0分钟，流量控制在32Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7.1分钟内，其氩流量在63Nm3/h；到7.6分钟时再将氩流量增至86Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.8kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为4.7%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至45.2%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为22.53元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
实施例3
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:4.5，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为98.4%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.075%，钢液出至1/3时按照2.0kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为4.3分钟，流量控制在27Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前6.7分钟内，其氩流量在60Nm3/h；到7.2分钟时再将氩流量增至89Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.9kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为5.0%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至39.9%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为18.78元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
实施例4
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:5.0，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为97.0%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.068%，钢液出至1/3时按照2.4kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为3.7分钟，流量控制在38Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7.4分钟内，其氩流量在65Nm3/h；到8分钟时再将氩流量增至92Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照1.02kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为4.8%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至42.3%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为23.51元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
实施例5
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:6.0，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为98.0%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.078%，钢液出至1/3时按照2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为4.5分钟，流量控制在40Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前6分钟内，其氩流量在65Nm3/h；到7分钟时再将氩流量增至90Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.9kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为4.8%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至43.1%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为24.1元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
实施例6
一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:6.5，加入量以使铁水中的硫含量在0.001%为准；在扒渣后铁水的裸露面为98.4%；
2）转炉冶炼：出钢碳含量为0.060%，钢液出至1/3时按照2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：吹氩时间为3分钟，流量控制在24Nm3/h；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前7分钟内，其氩流量在60Nm3/h；到7.5分钟时再将氩流量增至90Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照1.04kg/吨钢进行；其熔渣中的FeO与MnO总量为5.2%；
6）常规进行后续工序。
经检测及统计，本实施例合金收得率提高至38.6%，且钛收得率稳定；且在保证低碳焊丝钢使用性能的前提下，用高碳锰铁替代低碳金属锰，使成本约降低为17.45元/吨，冶炼过程平稳，精炼过程成渣良好。
本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本发明技术方案的限制性实施。

Claims (1)

1.一种冶炼焊丝钢H08B的方法,其步骤：
1）铁水深脱硫：采用纯镁及熟石灰对铁水进行脱硫，其纯镁及熟石灰加入之比为1:3~7，加入量以使铁水中的硫含量不超过0.001%为准；并在扒渣后使铁水的裸露面不低于95%；
2）转炉冶炼：出钢碳按0.06~0.08%控制，出钢量至钢液总量的1/3时，按照1.8~2.6kg/吨钢加入高碳锰铁；
3）吹氩：控制吹氩时间在3~5分钟，吹氩流量按20~40Nm3/h控制；
4）在RH炉中进行真空处理：
A、先进行真空碳脱氧：在处理的前8分钟内，控制氩流量在50~70Nm3/h；后再将氩流量增至80~100Nm3/h直至真空处理结束；
B、真空处理至碳氧反应达到完全后，按钢种成分要求加入高碳锰铁进行合金化；
C、待钢液循环均匀后，按钢种要求加入钛合金以进一步脱氧合金化；
D、再循环3分钟后，结束真空处理；
5） 进行钢包炉精炼：在加热化渣阶段加入钛合金进行渣面脱氧，钛合金加入量按照0.70~1.04kg/吨钢进行；待熔渣中的FeO与MnO总量小于5.5%时，进行后续成分调整；
6）常规进行后续工序。
CN201610946914.6A 2016-10-26 2016-10-26 一种冶炼焊丝钢h08b的方法 Active CN106498112B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610946914.6A CN106498112B (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种冶炼焊丝钢h08b的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610946914.6A CN106498112B (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种冶炼焊丝钢h08b的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106498112A CN106498112A (zh) 2017-03-15
CN106498112B true CN106498112B (zh) 2018-06-12

Family

ID=58322938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610946914.6A Active CN106498112B (zh) 2016-10-26 2016-10-26 一种冶炼焊丝钢h08b的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498112B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113832285B (zh) * 2021-09-15 2023-01-06 北京首钢股份有限公司 一种超低碳含锰钢及其低成本生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05171243A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Nkk Corp 高合金鋼の溶製法
EP1642995A1 (en) * 2003-07-04 2006-04-05 Nachi-Fujikoshi Corp. Method of continuous vacuum carburization of metal wire, metal band or metal pipe and apparatus therefor
CN101954548A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 一种超低碳稀土不锈钢焊丝及其制造方法
CN102212749A (zh) * 2011-05-13 2011-10-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法
CN103276287A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 济钢集团有限公司 一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05171243A (ja) * 1991-12-26 1993-07-09 Nkk Corp 高合金鋼の溶製法
EP1642995A1 (en) * 2003-07-04 2006-04-05 Nachi-Fujikoshi Corp. Method of continuous vacuum carburization of metal wire, metal band or metal pipe and apparatus therefor
CN101954548A (zh) * 2010-04-20 2011-01-26 无锡南理工科技发展有限公司 一种超低碳稀土不锈钢焊丝及其制造方法
CN102212749A (zh) * 2011-05-13 2011-10-12 河北省首钢迁安钢铁有限责任公司 一种小方坯连铸高效合金焊丝用钢的生产方法
CN103276287A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 济钢集团有限公司 一种高拉延性能药芯焊丝用冷轧钢带及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
H08A沸腾钢的冶炼工艺对成品焊丝质量的影响;韩冰;《鞍钢技术》;20001031(第10期);第9-12页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN106498112A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134628B (zh) 一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法
CN110229992B (zh) 一种钛微合金化低成本q355b钢板的冶炼生产方法
CN102248142B (zh) 一种中低碳铝镇静钢的生产方法
CN102586685B (zh) 高钛合金焊丝用钢的冶炼工艺
CN103627853A (zh) 一种低碳低硅钢制造方法
CN104259414A (zh) 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法
CN110724787A (zh) 一种含硫含铝钢的冶炼方法
CN109777918A (zh) 一种细化高碳铬轴承钢夹杂物颗粒的炉外精炼生产方法
CN103468866B (zh) 一种中高碳钢水的精炼工艺
CN103397146A (zh) 一种管线钢的生产方法
CN109943685A (zh) 一种低氧低钛高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN107354269A (zh) Rh复合脱氧生产超低碳钢的方法
CN101993974B (zh) 一种极低气体含量纯铁的生产方法
CN108148946B (zh) 一种lf炉精炼工艺
CN109402327A (zh) 一种超纯净高碳铬轴承钢的炉外精炼生产方法
CN102965469B (zh) 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法
CN107385139A (zh) 一种高碳钢的冶炼方法
CN102719728B (zh) 一种rh-lf-vd精炼生产抗酸管线钢的工艺
CN107012285A (zh) 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺
CN107502704B (zh) 一种降低半钢炼钢铸坯中氧化铝夹杂的方法
CN107955858A (zh) 一种超低碳钢sae1006的生产方法
CN106498112B (zh) 一种冶炼焊丝钢h08b的方法
CN108342664A (zh) 一种高碳硫系易切削钢及其生产方法
CN104862449A (zh) 一种锯片基体用钢中氮的控制方法
CN112708728B (zh) 提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170616

Address after: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant after: Wuhan iron and Steel Company Limited

Address before: 430083 Qingshan District, Hubei, Wuhan factory before the door No. 2

Applicant before: WUHAN IRON AND STEEL CORPORATION

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant