CN115180891A - 一种红褐色抹面砂浆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。

Description

一种红褐色抹面砂浆的制备方法
技术领域
本发明属于建材领域，具体涉及一种红褐色抹面砂浆的制备方法。
背景技术
在建材行业，琳琅满目的建筑拔地而起，而作为其外衣的抹面砂浆也在不 断发展，人们不仅仅依据特殊需求制备隔热砂浆、收音砂浆等特殊砂浆，还慢 慢过渡到让人赏心悦目的彩色砂浆。
尾矿是矿业生产过程中的固废，在我国，尾矿数量多，类似丰富，性质各 异等特点。赤铁尾矿属于铁尾矿的一种，其主要矿物成分为石英，高岭石，长 石等，主要化学成分为以铁，硅，铝，镁等氧化物形式。就目前对铁尾矿的处 理方式而言，采用堆积的方式，不仅占用大量的土地，造成土地资源的浪费， 大气、土壤和水体污染等问题，此外，尾矿库的溃坝造成人民生命和财产的重 大损失也层出不穷。因此，实现赤铁尾矿变废为宝是实现矿产资源可持续发展 的重要途径。
公开号为CN111908872的专利申请提供了一种彩色砂浆，包括下列重量份 数的原材料：水泥500～600份、破碎赤铁尾矿砂300～400份、重钙100～200 份、色粉10～15份、润滑剂6～10份。本发明制得的彩色砂浆，首先用于外墙 后使得外墙的色彩丰富且该色彩抗持久性不变色，其次用于外墙后砂浆具有防 脱落、防裂纹和防水的性能；最后，该彩色砂浆能够耐高温、耐低温。因此， 该发明的彩色砂浆可广泛应用于高档小区、桥梁、学校围墙等。同时，该发明 彩色砂浆的制备方法简易、施工操作简单，且制备砂浆的原材料均便宜易得。但该发明仍然存在着组成部分较多，制作复杂等问题。
公开号为CN103276867B的专利申请公开了一种彩色砂浆饰面保温装饰一 体化板，将保温板切割成标准尺寸板材，然后采用高压气泵在所述的保温板上 表面喷涂或涂抹彩色饰面砂浆，其中彩色饰面砂浆的制备方法水泥基彩色砂浆： 水泥5-50份，第一破碎赤铁尾矿砂10-50份，第二破碎赤铁尾矿砂10-50份， 石粉5-25份，保水剂0.2-1.5份，可再分散乳胶粉3-15份，着色剂0.2-12份， 抑制泛碱添加剂1-12份，憎水剂0.6-12份；膏状彩色砂浆：乳液5-50份，第一 破碎赤铁尾矿砂20-50份，第二破碎赤铁尾矿砂10-50份，石粉5-50份，水5-20 份，保水剂0.2-1.5份，成膜助剂1-5份，消泡剂0.1-0.8份，杀菌防腐剂0.3-1.5份，着色剂0.2-4份，分散剂0.1-1.2份。其中对于彩色砂浆部分，存在着组成部 分较多，制备复杂等问题。
公开号为CN109160779A的专利申请公开了一种彩色砂浆及其制备方法，涉 及建筑材料技术领域，解决现有的无机装饰砂浆在低温高湿环境下，仍然会有 返碱现象的问题。成分由如下重量份的原料组成：包括如下重量份的原材料： 胶凝材料10-20份，填料65-75份，外加剂1-2份，水15-20份。彩色砂浆的 制备方法，包括以下步骤：步骤1：称取胶凝材料10-20份、填料65-75份、外 加剂1-2份以及水15-20份备用；步骤2：先将水倒入到搅拌罐中，然后依次加 入胶凝材料、填料和外加剂，在搅拌罐里搅拌并混合均匀，得到彩色砂浆。但 该砂浆的色彩提供是由填料提供，存在着组成部分较多，制备复杂等问题。
发明内容
针对现有技术中彩色砂浆存在的组成部分较多，制备复杂等问题，本发明 拟提供一种方法简单，成本较低的红褐色砂浆制备方法。本发明为解决现有技 术中存在的问题采用的技术方案如下：
一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，将赤铁尾 矿颗粒进行筛分，选取粒径在0.15-1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿 砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；
步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，按照水料比1～2， 球料比4～4.5配制湿磨原料，在湿磨罐底部安装油浴加热装置，加热温度为 50-80℃，促进湿磨原料中氧化铁的溶出，增加染料色彩，在湿磨罐顶部安装冷 凝管，冷却油浴加热产生的水蒸气，湿磨罐内进行湿磨得到粒径为0.5-0.1μm 的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；
步骤3、取步骤2所得红褐色染料0-10份，白水泥15-30份，矿粉10-20 份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50-70份，减水剂1‰-5‰，混合上述材料，制备 得到红褐色抹面砂浆。
所述步骤3中红褐色染料的添加量为取代抹面砂浆中0-50％的白水泥。
所述赤铁尾矿为赤铁矿选矿中产生的工业固废。
所述白水泥为市售的42.5白水泥。
所述减水剂为固含40％聚羧酸减水剂或者固含40％的HSB脂肪族减水剂中的 一种。
所述湿磨罐中湿磨设备转速为400r/s-1000r/s。
所述湿磨原料中的湿磨球为氧化锆或玛瑙球的一种或两种。
本发明具有如下优点：
本发明利用的赤铁尾矿为赤铁矿选矿残留的固体废弃物，其中存在三个方 面的有益之处：其一赤铁尾矿本身为红褐色，湿磨之后红褐色更为明显，为砂 浆提供了增色的效果；其二赤铁尾矿经过湿磨之后粒径极大的降低，取代一定 量的水泥，填充了砂与胶凝材料之间的孔隙，提高了该砂浆的力学性能；其三 该砂浆的制备利用了工业固废，极大的降低了环境污染和成本，符合建材领域 绿色生产的要求。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
以下实施例中采用的赤铁尾矿为赤铁矿选矿剩下的固体废弃物；白水泥为 市售的42.5白水泥；水为自来水；所用的减水剂为固含为市售的40％的聚羧酸 系高性能减水剂；所用的矿粉为市售矿粉；所用便携式色差仪型号为威福WR-10。
对比例1：
一种红褐色砂浆的制备原料及其重量配比如下：
白水泥20份；红褐色染料0份；级配赤铁尾矿砂70份；矿粉10份；减水 剂0份。
利用便携式色差仪测量颜色。
将搅拌好的物料装模-振捣-成型，其各项性能测试数据如表1所示。
实施例1：
将赤铁矿选矿固废赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒， 将赤铁尾矿颗粒进行筛分，选取粒径在0.15-1.16mm进行配制级配砂，0.15mm 以下的颗粒用作湿磨原料。将低于0.15mm的赤铁砂粉进行湿磨，湿磨方案：按 照水料比1.5，球料比4配比湿磨原料，在湿磨罐底部装置油浴加热装置，加热 温度为70℃，促进氧化铁的溶出，增加染料色彩，在湿磨罐顶部加入冷凝管， 冷却油浴加热产生的水蒸气，最后进行湿磨得到0.5-0.1μm的红褐色染料。
配置砂浆，该红褐色砂浆的制备原料及其重量配比如下：
白水泥18份；红褐色染料2份；级配赤铁尾矿砂70份；矿粉10份；减水 剂0.001份。
利用便携式色差仪测量颜色。
将搅拌好的物料装模-振捣-成型，其各项性能测试数据如表1所示。
实施例2：
将赤铁矿选矿固废赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒， 将赤铁尾矿颗粒进行筛分，选取粒径在0.15-1.16mm进行配制级配砂，0.15mm 以下的颗粒用作湿磨原料。将低于0.15mm的赤铁砂粉进行湿磨，湿磨方案：按 照水料比1.5，球料比4配比湿磨原料，在湿磨罐底部装置油浴加热装置，加热 温度为70℃，促进氧化铁的溶出，增加染料色彩，在湿磨罐顶部加入冷凝管， 冷却油浴加热产生的水蒸气，最后进行湿磨得到0.5-0.1μm的红褐色染料。
配置砂浆，该红褐色砂浆的制备原料及其重量配比如下：
白水泥15份；红褐色染料5份；级配赤铁尾矿砂70份；矿粉10份；减水 剂0.0015份。
利用便携式色差仪测量颜色。
将搅拌好的物料装模-振捣-成型，其各项性能测试数据如表1所示。
实施例3：
将赤铁矿选矿固废赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒， 将赤铁尾矿颗粒进行筛分，选取粒径在0.15-1.16mm进行配制级配砂，0.15mm 以下的颗粒用作湿磨原料。将低于0.15mm的赤铁砂粉进行湿磨，湿磨方案：按 照水料比1.5，球料比4配比湿磨原料，在湿磨罐底部装置油浴加热装置，加热 温度为70℃，促进氧化铁的溶出，增加染料色彩，在湿磨罐顶部加入冷凝管， 冷却油浴加热产生的水蒸气，最后进行湿磨得到0.5-0.1μm的红褐色染料。
配置砂浆，该红褐色砂浆的制备原料及其重量配比如下：
白水泥12份；红褐色染料8份；级配赤铁尾矿砂70份；矿粉10份；减水 剂0.002份。
利用便携式色差仪测量颜色。
将搅拌好的物料装模-振捣-成型，其各项性能测试数据如表1所示。
表1各实施例和对比例的性能测试数据
Figure BDA0003669545790000061
相对于对比例1，实施例1-3的分层度降低7.7％以上，粘结强度增加9.0％ 以上，压折比增加3.6％作用，便携式色差仪分析显示伴随着该红褐色染料的掺 入，Δa(偏红)数值明显增加，便携式色差仪上+Δa数值越大代表颜色越红。
本发明的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以 对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和 变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围内，则本发明的意图也包含这些 改动和变形在内。

Claims (7)

1.一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，将赤铁尾矿颗粒进行筛分，选取粒径在0.15-1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；
步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，按照水料比1～2，球料比4～4.5配制湿磨原料，在湿磨罐底部安装油浴加热装置，加热温度为50-80℃，湿磨罐顶部安装冷凝管，通过湿磨罐湿磨得到粒径为0.5-0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；
步骤3、取步骤2所得红褐色染料0-10份，白水泥15-30份，矿粉10-20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50-70份，减水剂1‰-5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。
2.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述步骤3中红褐色染料的添加量为取代抹面砂浆中0-50％的白水泥。
3.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述赤铁尾矿为赤铁矿选矿中产生的工业固废。
4.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述白水泥为市售的42.5白水泥。
5.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述减水剂为固含40％聚羧酸减水剂或者固含40％的HSB脂肪族减水剂中的一种。
6.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述湿磨罐中湿磨设备转速为400r/s-1000r/s。
7.如权利要求1所述的一种红褐色抹面砂浆的制备方法，其特征在于：所述湿磨原料中的湿磨球为氧化锆或玛瑙球的一种或两种。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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