CN107473713A - 一种用于广场砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开涉及建筑材料技术领域，尤其是一种用于广场砖的制备方法，包括如下步骤：1)准备原料，并将原料混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣58％‑65％、铝酸盐水泥1％‑3％、粘土18％‑22％、硅铁灰3％‑10％、三氧化二铝粉6％‑10％和粉煤灰4％‑8％；2)在第一混合料加入一定的水，搅拌均匀，得到第二混合料；3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；4)将广场砖半成品经过高温煅烧，得到广场砖成品。本发明提供了一种成本低的用广场砖的制备方法。

Description

一种用于广场砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种用于广场砖的制备方法。
背景技术
广场砖是一种建筑材料，是铺贴广场、机场、车站及人行道的新型、理想的装饰材料饰材料，其用量越来越大。目前，广场砖的主要材料多采用陶瓷、粘土等，其制造成本较高。
我国钢铁行业每年产生提钒尾渣约160万吨，并呈逐年上升趋势，仅攀钢、承钢每年排放的提钒尾渣就达50多万吨。提钒尾渣主要由辉石相、铁板钛矿相、赤铁矿相等物相组成。现有的提钒尾渣绝大部分做堆放处理，至今没有经济、环保、有效的处理方法，大量露天堆存，占用场地，环境问题突出，亟待资源化利用。
表一国内某钢厂产生的提钒尾渣成分/％
表一
由表一中可以看出，提钒尾渣中含有的有用部分较多，所以，本发明的发明人欲提供一种利用提钒尾渣制备广场砖，用于处理、回收利用提钒尾渣，降低广场砖的生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的广场砖的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的一种用于广场砖的制备方法，包括如下步骤：
1)准备原料，并将原料混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣58％-65％、铝酸盐水泥1％-3％、粘土18％-22％、硅铁灰3％-10％、三氧化二铝粉6％-10％和粉煤灰4％-8％；
2)在第一混合料加入一定的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，得到广场砖成品。
进一步的是，在步骤1)中，原料通过搅拌机混合均匀。
进一步的是，在步骤1)中，提钒尾渣含水量小于其重量的2％，铝酸盐水泥含水量小于其重量的2％，粘土含水量小于其重量的2％，硅铁灰含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％。
进一步的是，在步骤2)中，在第一混料中加入水的量为原料总重量的4％-8％。
进一步的是，在步骤4)中，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间。
本发明的有益效果是：将废弃的提钒尾渣作为生产广场砖的主要材料，提钒尾渣中含有Al2O3、SiO2，Al2O3、SiO2具有良好的成瓷性，保证了成品广场砖的强度和耐磨性，铝酸盐水泥与粘土起结合剂使用，两者复合保证了成品广场砖的密度和吸水率，硅铁灰与三氧化二铝粉起增强剂的作用，提高了成品广场砖的强度；经过大量试验和实践中得出，通过本发明广场砖的制备方法得到的成品广场砖，成品广场砖耐压强度在50MPa以上，吸水率小于5％，满足广场砖的使用要去。综上所述，本发明广场砖的制备方法采用提钒尾渣为主要材料，显著降低了广场砖的生产成本，而且降低了提钒尾渣堆放不善造成的环境污染，从而提高资源利用率。
具体实施方式
本发明一种用于广场砖的制备方法，包括如下步骤：
1)准备原料，并将原料通过搅拌机混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣58％-65％、铝酸盐水泥1％-3％、粘土18％-22％、硅铁灰3％-10％、三氧化二铝粉6％-10％和粉煤灰4％-8％；为了使原料能够充分搅拌均匀，团状物较少，提钒尾渣含水量小于其重量的2％，铝酸盐水泥含水量小于其重量的2％，粘土含水量小于其重量的2％，硅铁灰含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％，如果原料的水分过高，采用干燥设备对其先进行干燥；
2)在第一混合料加入为原料总重量的4％-8％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间，得到广场砖成品。
提钒尾渣中含有Al2O3、SiO2，Al2O3、SiO2具有良好的成瓷性，保证了成品广场砖的强度和耐磨性，而且提钒尾渣中还包括少量的TiO2、CaO、MgO，TiO2、CaO、MgO均为较好的矿化剂，可以进一步提高广场砖的成瓷性能，提高广场砖的强度，含有较多的Fe2O3可以制备出深黑色的广场砖，广场砖可以具有更好的装饰效果，可见提钒尾渣作为生产广场砖的主要材料，能够满足广场砖的性能要求。铝酸盐水泥与粘土起结合剂使用，两者复合保证了成品广场砖的密度和吸水率，粘土可选用广西白泥；硅铁灰与三氧化二铝粉起增强剂的作用，硅铁灰中的SiO2与A12O3粉可以形成莫来石相，形成的莫石相交织分布在广场砖的组织内部，可以进一步提高成品广场砖的强度；粉煤灰作为烧结促进剂使用。
经过大量试验和实践中得出，通过本发明广场砖的制备方法得到的成品广场砖，成品广场砖耐压强度在50MPa以上，吸水率小于5％，满足广场砖的使用要求。综上所述，本发明广场砖的制备方法采用提钒尾渣为主要材料，显著降低了广场砖的生产成本，而且降低了提钒尾渣堆放不善造成的环境污染，从而提高资源利用率。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例中的提钒尾渣的成分参数如表一所示。
实施例1
1)准备原料，并将原料通过搅拌机混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣58％、铝酸盐水泥2％、粘土18％、硅铁灰10％、三氧化二铝粉6％和粉煤灰6％；
2)在第一混合料加入为原料总重量的4％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间，得到广场砖成品。
经检测，成品广场砖耐压强度为52-60MPa，吸水率为3-4％，满足广场砖的使用要求。
实施例2
1)准备原料，并将原料通过搅拌机混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣60％、铝酸盐水泥1％、粘土22％、硅铁灰4％、三氧化二铝粉7％和粉煤灰6％；
2)在第一混合料加入为原料总重量的6％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间，得到广场砖成品。
经检测，成品广场砖耐压强度为53-57MPa，吸水率为2-4％，满足广场砖的使用要求。
实施例3
1)准备原料，并将原料通过搅拌机混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣62％、铝酸盐水泥1％、粘土20％、硅铁灰3％、三氧化二铝粉10％和粉煤灰4％；
2)在第一混合料加入为原料总重量的7％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间，得到广场砖成品。
经检测，成品广场砖耐压强度为55-60MPa，吸水率为2-4％，满足广场砖的使用要求。
实施例4
1)准备原料，并将原料通过搅拌机混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣65％、铝酸盐水泥1％、粘土18％、硅铁灰3％、三氧化二铝粉9％和粉煤灰4％；
2)在第一混合料加入为原料总重量的8％的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间，得到广场砖成品。
经检测，成品广场砖耐压强度为57-60MPa，吸水率为2-4％，满足广场砖的使用要求。

Claims (5)

1.一种用于广场砖的制备方法，包括如下步骤：其特征在于：
1)准备原料，并将原料混合均匀，得到第一混合料，其中原料按质量百分比计为提钒尾渣58％-65％、铝酸盐水泥1％-3％、粘土18％-22％、硅铁灰3％-10％、三氧化二铝粉6％-10％和粉煤灰4％-8％；
2)在第一混合料加入一定的水，搅拌均匀，得到第二混合料；
3)将第二混合料倒入模具中，通过打击成型，得到广场砖半成品；
4)将广场砖半成品经过高温煅烧，得到广场砖成品。
2.如权利要求1所述的一种用于广场砖的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，原料通过搅拌机混合均匀。
3.如权利要求1所述的一种用于广场砖的制备方法，其特征在于：在步骤1)中，提钒尾渣含水量小于其重量的2％，铝酸盐水泥含水量小于其重量的2％，粘土含水量小于其重量的2％，硅铁灰含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％，三氧化二铝粉含水量小于其重量的2％。
4.如权利要求1所述的一种用于广场砖的制备方法，其特征在于：在步骤2)中，在第一混料中加入水的量为原料总重量的4％-8％。
5.如权利要求1至4任意一项所述的一种用于广场砖的制备方法，其特征在于：在步骤4)中，高温煅烧的温度在900℃-1200℃之间。
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