CN115180373A - 一种火电厂煤炭自动化输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种火电厂煤炭自动化输送系统，包括储煤装置和输送装置；储煤装置包括多个落煤筒、支撑筛条梁板，多个落煤筒间隔设置在卸煤沟内；支撑筛条梁板平铺固定在卸煤沟的顶部开口，且能够供运煤车能够直接在支撑筛条梁板上行驶；输送装置包括第一传送皮带、提升料斗、提升梯和第二传送皮带，第一传送皮带位于落煤筒的底部出口下方，用于接住从落煤筒下落的煤炭；第一传送皮带的运送末端固定提升料斗，提升梯的底部转动连接有第二传送皮带，从而将落入提升料斗的煤炭从低处提升至高处。本发明有效的解决传送过程中煤料易堵料的问题，从而提高了传送率，使煤更均匀的传送；同时可动态实时显示各部位的煤质状态，便于现场人员优化上料流程。

Description

一种火电厂煤炭自动化输送系统
技术领域
本发明属于火电厂设备技术领域，具体涉及一种火电厂煤炭自动化输送系统。
背景技术
火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤炭）作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，原动机通常是蒸汽机或燃气轮机，在一些较小的电站，也有可能会使用内燃机，它们都是利用高温、高压蒸汽或燃气通过透平变为低压空气或冷凝水这一过程中的压降来发电的。火电厂在生产工作过程中，需要源源不断的煤炭供应，而输送装置则是必不可少的设备，但是现有的煤炭输送系统在煤炭输送过程中很多结点容易发生堵梅现象，难以监测，极大地影响了锅炉及机组运行效率与安全性。为解决上述问题，这里推出一种火电厂煤炭自动化输送系统。
发明内容
针对现有技术中的不足之处，本发明的目的在于提供一种火电厂煤炭自动化输送系统。
为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
一种火电厂煤炭自动化输送系统，包括储煤装置和输送装置；储煤装置包括多个落煤筒、支撑筛条梁板，多个落煤筒间隔设置在卸煤沟内，每个落煤筒分别通过顶部边沿的延长板固定在卸煤沟侧壁上，落煤筒为顶部开口大、底部开口小的喇叭状斗形结构；支撑筛条梁板平铺固定在卸煤沟的顶部开口，且能够供运煤车能够直接在支撑筛条梁板上行驶；输送装置包括第一传送皮带、提升料斗、提升梯和第二传送皮带，第一传送皮带设置卸煤沟的底部，且位于落煤筒的底部出口下方，用于接住从落煤筒下落的煤炭；第一传送皮带的运送末端固定提升料斗，提升料斗的顶部设置有提升梯，提升梯的底部转动连接有第二传送皮带，第二传送皮带的上端面安装有若干挡板，从而将落入提升料斗的煤炭从低处提升至高处。
进一步的，所述支撑筛条梁板上与落煤筒的顶部开口处对应位置的条筛间隔，比其余位置的大，以便运煤车卸下的煤炭更加容易落于落煤筒中。
进一步的，所述储煤装置还包括推平气缸，推平气缸设置在卸煤沟顶部两侧，推平气缸的移动端设有铲板，沿着支撑筛条梁板来回移动，将大块煤炭挤压碾碎，以便落入落煤筒中。
进一步的，还包括筛碎装置，所述筛碎装置包括第一螺旋叶片轴、第二螺旋叶片轴和钢筋条筛，第一螺旋叶片轴、第二螺旋叶片轴相对平行设置，第一螺旋叶片轴与第二螺旋叶片轴相对同步转动；第一螺旋叶片轴采用轴体上设置有向左螺旋输送的左螺旋叶片和向右螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将煤炭从中间向左右两端分散输送，继而输送至第二螺旋叶片轴；第二螺旋叶片轴采用轴体上设置有向中间螺旋输送的左螺旋叶片和向中间螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将第一螺旋叶片轴推送来的煤炭从左右两端向中间聚拢输送；钢筋条筛设置在第一螺旋叶片轴和第二螺旋叶片轴的下方，输送过程中煤炭上从钢筋条筛过滤筛出。
进一步的，还包括给煤装置，所述给煤装置包括上煤皮带机、多个刮平机和给煤皮带机，上煤皮带机设置在钢筋条筛下方，多个刮平机设置在上煤皮带机的后半段上，刮平均分上煤皮带机上的煤炭，上煤皮带机的输出口与给煤皮带机连接，给煤皮带机的输出口为燃煤锅炉的入口处供煤。
进一步的，还包括监控装置，监控装置包括压力传感器、料位计、输送带速度检测器、入炉皮带秤、摄像机、工业监控显示器、PLC控制器和报警器；压力传感器设置在支撑筛条梁板上；料位计分别设置在每个落煤筒内；输送带速度检测器分别设置在第一传送皮带、第二传送皮带、上煤皮带机、给煤皮带机上；入炉皮带秤设置在给煤皮带机上；多个摄像机整线进行监控，且与工业监控显示器连接，方便现场人员对数据和监控进行查看，压力传感器、料位计、输送带速度检测器、入炉皮带秤、摄像机、工业监控显示器以及报警器均通过导线与PLC控制器连接，当监测到异常情况，报警器发出警报，提醒现场人员做出应急处理。
有益效果：本发明有效的解决传送过程中煤料易堵料的问题，从而提高了传送率，并能调节所需速度，使煤更均匀的传送；同时可动态实时显示各部位的煤质状态，便于现场人员优化上料流程，以便将用煤成本降至最优，保证入炉煤质稳定可控的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-储煤装置，2-输送装置，3-筛碎装置，4-给煤装置，5-监控装置；
11-落煤筒，12-支撑筛条梁板，13-推平气缸，14-铲板，15-卸煤沟；
21-第一传送皮带，22-提升料斗，23-提升梯，24-第二传送皮带，25-挡板；
31-第一螺旋叶片轴，32-第二螺旋叶片轴，33-钢筋条筛；
41-上煤皮带机，42-刮平机，43-给煤皮带机；
51-压力传感器，52-料位计，53-输送带速度检测器，54-入炉皮带秤，55-摄像机，56-工业监控显示器，57-PLC控制器，58-报警器。
具体实施方式
以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。
一种火电厂煤炭自动化输送系统，如图1所示，包括储煤装置1、输送装置2、筛碎装置3、给煤装置4和监控装置5；
储煤装置1包括多个落煤筒11、支撑筛条梁板12和推平气缸13，多个落煤筒11间隔设置在卸煤沟15内，每个落煤筒11分别通过顶部边沿的延长板固定在卸煤沟15侧壁1上，落煤筒11为顶部开口大、底部开口小的喇叭状斗形结构；支撑筛条梁板12平铺固定在卸煤沟15的顶部开口，且能够供运煤车能够直接在支撑筛条梁板12上行驶，同时支撑筛条梁板12上与落煤筒11的顶部开口处对应位置的条筛间隔，比其余位置的大，以便运煤车卸下的煤炭更加容易落于落煤筒11中；推平气缸13设置在卸煤沟15顶部两侧，推平气缸13的移动端设有铲板14，沿着支撑筛条梁板12来回移动，将大块煤炭挤压碾碎，以便落入落煤筒11中。
输送装置2包括第一传送皮带21、提升料斗22、提升梯23和第二传送皮带24，第一传送皮带21设置卸煤沟15的底部，且位于落煤筒11的底部出口下方，用于接住从落煤筒11下落的煤炭；第一传送皮带21的运送末端固定提升料斗22，提升料斗22的顶部设置有提升梯23，提升梯23的底部转动连接有第二传送皮带24，第二传送皮带24的上端面安装有若干挡板25，从而将落入提升料斗22的煤炭从低处提升至高处，运输至筛碎装置3内。
筛碎装置3包括第一螺旋叶片轴31、第二螺旋叶片轴32和钢筋条筛33，第一螺旋叶片轴31、第二螺旋叶片轴32相对平行设置，第一螺旋叶片轴31与第二螺旋叶片轴32相对同步转动；第一螺旋叶片轴31采用轴体上设置有向左螺旋输送的左螺旋叶片和向右螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将煤炭从中间向左右两端分散输送，继而输送至第二螺旋叶片轴32；第二螺旋叶片轴32采用轴体上设置有向中间螺旋输送的左螺旋叶片和向中间螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将第一螺旋叶片轴31推送来的煤炭从左右两端向中间聚拢输送；钢筋条筛33设置在第一螺旋叶片轴31和第二螺旋叶片轴32的下方，输送过程中煤炭上从钢筋条筛33过滤筛出，落至给煤装置4中。
给煤装置4包括上煤皮带机41、多个刮平机42和给煤皮带机43，上煤皮带机41设置在钢筋条筛33下方，多个刮平机42设置在上煤皮带机41的后半段上，刮平均分上煤皮带机41上的煤炭，上煤皮带机41的输出口与给煤皮带机43连接，给煤皮带机43的输出口为燃煤锅炉的入口处供煤。
监控装置5包括压力传感器51、料位计52、输送带速度检测器53、入炉皮带秤54、摄像机55、工业监控显示器56、PLC控制器57和报警器58；压力传感器51设置在支撑筛条梁板12上；料位计52分别设置在每个落煤筒11内；输送带速度检测器53分别设置在第一传送皮带21、第二传送皮带24、上煤皮带机41、给煤皮带机43上；入炉皮带秤54设置在给煤皮带机43上；多个摄像机55整线进行监控，且与工业监控显示器56连接，方便现场人员对数据和监控进行查看，压力传感器51、料位计52、输送带速度检测器53、入炉皮带秤54、摄像机55、工业监控显示器56以及报警器58均通过导线与PLC控制器57连接，当监测到异常情况，报警器58发出警报，提醒现场人员做出应急处理。
本发明的工作原理：
（1）在进行卸煤时，直接将运煤车驶至支撑筛条梁板12上与落煤筒11顶部开口对应的位置，然后进行卸煤，倾倒过程中，能够穿过支撑筛条梁板12间隙的煤炭落入到落煤筒11内；大于支撑筛条梁板12间隙的煤炭留在支撑筛条梁板12上，卸煤沟15两侧推平气缸13开始相对运行，两侧的铲板14大于大块煤炭多次夹击，直到所有煤炭完全落入落煤筒11中，最终从落煤筒11的底部进入到运煤皮带3上，然后运输出去；
（2）第一传送皮带21接住从落煤筒11下落的煤炭，然后继续传送至提升料斗22中，提升梯23带动第二传送皮带24，第二传送皮带24的上端面安装有若干挡板25，从而将落入提升料斗22的煤炭从低处提升至高处，运输至筛碎装置3内；
（3）第一螺旋叶片轴31将煤炭从中间向左右两端分散输送，继而输送至第二螺旋叶片轴32；第二螺旋叶片轴32将第一螺旋叶片轴31推送来的煤炭从左右两端向中间聚拢输送；钢筋条筛33设置在第一螺旋叶片轴31和第二螺旋叶片轴32的下方，输送过程中煤炭上从钢筋条筛33过滤筛出，落至给煤装置4中。
（4）上煤皮带机41将上煤皮带机41上的煤炭输送至给煤皮带机43上，输送过程中，多个刮平机42将煤炭刮平均分，给煤皮带机43继续输送，为燃煤锅炉的入口处供煤；
（5）当压力传感器51监测到超过设定压力值，给PLC控制器57发出报警信号，通过PLC控制器57与报警器58提示现场人员减少其他供煤车驶入支撑筛条梁板12上；
当某个料位计52监测到超过设定储料量，通过PLC控制器57与报警器58提示现场人员无需向该料位计52所处的落煤筒11内卸煤；当输送带速度检测器53监测某个运送皮带速度过慢或快，通过PLC控制器57与报警器58提示现场人员结合相应的摄像机55、工业监控显示器56查看该运送皮带的具体情况，提供相适应的处理；当入炉皮带秤54监测的计量数异常，提示现场人员结合相应的摄像机55、工业监控显示器56查看给煤皮带机43上煤炭境况，提供相适应的处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，包括储煤装置（1）和输送装置（2）；储煤装置（1）包括多个落煤筒（11）、支撑筛条梁板（12），多个落煤筒（11）间隔设置在卸煤沟（15）内，每个落煤筒（11）分别通过顶部边沿的延长板固定在卸煤沟（15）侧壁上，落煤筒（11）为顶部开口大、底部开口小的喇叭状斗形结构；支撑筛条梁板（12）平铺固定在卸煤沟（15）的顶部开口，且能够供运煤车能够直接在支撑筛条梁板（12）上行驶；输送装置（2）包括第一传送皮带（21）、提升料斗（22）、提升梯（23）和第二传送皮带（24），第一传送皮带（21）设置卸煤沟（15）的底部，且位于落煤筒（11）的底部出口下方，用于接住从落煤筒（11）下落的煤炭；第一传送皮带（21）的运送末端固定提升料斗（22），提升料斗（22）的顶部设置有提升梯（23），提升梯（23）的底部转动连接有第二传送皮带（24），第二传送皮带（24）的上端面安装有若干挡板（25），从而将落入提升料斗（22）的煤炭从低处提升至高处。
2.如权利要求1所述的火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，所述支撑筛条梁板（12）上与落煤筒（11）的顶部开口处对应位置的条筛间隔，比其余位置的大，以便运煤车卸下的煤炭更加容易落于落煤筒（11）中。
3.如权利要求1所述的火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，所述储煤装置（1）还包括推平气缸（13），推平气缸（13）设置在卸煤沟（15）顶部两侧，推平气缸（13）的移动端设有铲板（14），沿着支撑筛条梁板（12）来回移动，将大块煤炭挤压碾碎，以便落入落煤筒（11）中。
4.如权利要求1所述的火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，还包括筛碎装置（3），所述筛碎装置（3）包括第一螺旋叶片轴（31）、第二螺旋叶片轴（32）和钢筋条筛（33），第一螺旋叶片轴（31）、第二螺旋叶片轴（32）相对平行设置，第一螺旋叶片轴（31）与第二螺旋叶片轴（32）相对同步转动；第一螺旋叶片轴（31）采用轴体上设置有向左螺旋输送的左螺旋叶片和向右螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将煤炭从中间向左右两端分散输送，继而输送至第二螺旋叶片轴（32）；第二螺旋叶片轴（32）采用轴体上设置有向中间螺旋输送的左螺旋叶片和向中间螺旋输送的右螺旋叶片的双向螺旋结构，将第一螺旋叶片轴（31）推送来的煤炭从左右两端向中间聚拢输送；钢筋条筛（33）设置在第一螺旋叶片轴（31）和第二螺旋叶片轴（32）的下方，输送过程中煤炭上从钢筋条筛（33）过滤筛出。
5.如权利要求1所述的火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，还包括给煤装置（4），所述给煤装置（4）包括上煤皮带机（41）、多个刮平机（42）和给煤皮带机（43），上煤皮带机（41）设置在钢筋条筛（33）下方，多个刮平机（42）设置在上煤皮带机（41）的后半段上，刮平均分上煤皮带机（41）上的煤炭，上煤皮带机（41）的输出口与给煤皮带机（43）连接，给煤皮带机（43）的输出口为燃煤锅炉的入口处供煤。
6.如权利要求1所述的火电厂煤炭自动化输送系统，其特征在于，还包括监控装置（5），监控装置（5）包括压力传感器（51）、料位计（52）、输送带速度检测器（53）、入炉皮带秤（54）、摄像机（55）、工业监控显示器（56）、PLC控制器（57）和报警器（58）；压力传感器（51）设置在支撑筛条梁板（12）上；料位计（52）分别设置在每个落煤筒（11）内；输送带速度检测器（53）分别设置在第一传送皮带（21）、第二传送皮带（24）、上煤皮带机（41）、给煤皮带机（43）上；入炉皮带秤（54）设置在给煤皮带机（43）上；多个摄像机（55）整线进行监控，且与工业监控显示器（56）连接，方便现场人员对数据和监控进行查看，压力传感器（51）、料位计（52）、输送带速度检测器（53）、入炉皮带秤（54）、摄像机（55）、工业监控显示器（56）以及报警器（58）均通过导线与PLC控制器（57）连接，当监测到异常情况，报警器（58）发出警报，提醒现场人员做出应急处理。
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