发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种减少番茄运损的装置,解决了上述提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种减少番茄运损的装置,包括箱体,箱体的表面铰接有箱门,其特征在于:箱体的内腔固定连接有升降杆,升降杆的顶部转动连接有侧板和限位绳,拉伸弹簧和限位绳的另一端均与侧板的底部固定连接,箱体内腔的两侧均通过滑动槽滑动连接有升降块,两个升降块相对的一侧均固定连接有缓冲网,箱体的一侧固定连接有导向管,升降块的一侧固定连接有拉绳,拉绳的一端依次贯穿导向管和箱体并延伸至箱体的表面,拉绳的表面分别与导向管和箱体的内腔活动连接,箱体的表面转动连接有通过电机驱动的驱动轴,驱动轴的表面固定连接有与拉绳的表面传动连接的收线轮。
作为本发明进一步的方案:缓冲网套设在升降杆的表面且与其活动连接。
作为本发明进一步的方案:箱体的顶部固定连接有固定杆,固定杆的一端固定连接有降冲击网,降冲击网设置有两个,且两个降冲击网之间通过弹性绳连接。
作为本发明进一步的方案:箱门的一侧固定连接有拦截网。
作为本发明进一步的方案:箱体的一侧固定连接有限位杆,限位杆的表面固定连接有限位块,拦截网的一侧固定连接有套设在限位杆表面的限位环,限位环的一侧与限位块的表面抵接。
作为本发明进一步的方案:限位杆的表面螺纹连接有对限位环进行固定的限位螺栓。
具体使用方法包括以下步骤:
步骤一、上料,将运输设备箱体的顶部打开,进行上料,番茄倾倒在箱体内,落入降冲击网的上方,进行第一次缓冲,番茄在降冲击网上堆积,在重力的作用下,番茄往两个降冲击网中间滚动,然后在重力的作用下,弹性绳拉伸,两个降冲击网之间的缝隙增大,番茄从降冲击网之间落入到侧板上方;
步骤二、番茄落到侧板上方进行二次缓冲,然后从侧板表面的斜面落下,落入到缓冲网的上方,番茄在缓冲网上方堆积,然后随着番茄的增加,启动电机带动驱动轴转动,驱动轴转动带动收线轮转动,对拉绳进行放线,此时拉绳放开,升降块在重力的作用下顺着滑动槽向下滑动,带动缓冲网向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网紧贴箱体的底部;
步骤三、侧板下方装满之后,在番茄的挤压下,侧板拉动拉伸弹簧,在限位绳的限位下,保持水平状态,然后番茄堆积在侧板上方,此时降冲击网上的番茄顺着降冲击网的孔洞落下,通过降冲击网将上下番茄进行分隔;
步骤四、在运输完毕后,进行卸料时,通过打开箱门,番茄倾倒出,通过拦截网对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网的孔洞内落下,并且可以通过将限位螺栓取下,将限位环从限位杆上卸除,将拦截网取下,可以自由进行拆卸。
作为本发明进一步的方案:所述步骤一中第一次缓冲包括以下步骤:番茄在降冲击网上堆积,在重力的作用下,番茄往两个降冲击网中间滚动,然后在重力的作用下,弹性绳拉伸,两个降冲击网之间的缝隙增大,番茄从降冲击网之间落入到侧板上方。
作为本发明进一步的方案:所述步骤二中第二次缓冲包括以下步骤:番茄从侧板表面的斜面落下,落入到缓冲网的上方,番茄在缓冲网上方堆积。
作为本发明进一步的方案:所述步骤二中对缓冲网的高度进行调节包括以下步骤:启动电机带动驱动轴转动,驱动轴转动带动收线轮转动,对拉绳进行放线,此时拉绳放开,升降块在重力的作用下顺着滑动槽向下滑动,带动缓冲网向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网紧贴箱体的底部。
作为本发明进一步的方案:所述步骤三中降冲击网的缓冲包括以下步骤:此时降冲击网上的番茄顺着降冲击网的孔洞落下,通过降冲击网将上下番茄进行分隔。
作为本发明进一步的方案:所述步骤四中运输完毕后进行出料时具体包括以下步骤:通过打开箱门,番茄倾倒出,通过拦截网对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网的孔洞内落下。
作为本发明进一步的方案:所述步骤四中对拦截网的拆卸具体包括以下步骤:并且可以通过将限位螺栓取下,将限位环从限位杆上卸除,将拦截网取下,可以自由进行拆卸。
所述运输设备包括箱体,所述箱体的表面铰接有箱门,所述箱体的内腔固定连接有升降杆,所述升降杆的顶部转动连接有侧板,所述升降杆的一侧分别固定连接有拉伸弹簧和限位绳,所述拉伸弹簧和限位绳的另一端均与侧板的底部固定连接,所述箱体内腔的两侧均通过滑动槽滑动连接有升降块,两个所述升降块相对的一侧均固定连接有缓冲网,所述箱体的一侧固定连接有导向管,所述升降块的一侧固定连接有拉绳,所述拉绳的一端依次贯穿导向管和箱体并延伸至箱体的表面,所述拉绳的表面分别与导向管和箱体的内腔活动连接,所述箱体的表面转动连接有通过电机驱动的驱动轴,所述驱动轴的表面固定连接有与拉绳的表面传动连接的收线轮,所述缓冲网套设在升降杆的表面且与其活动连接,所述箱体的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有降冲击网,所述降冲击网设置有两个,且两个降冲击网之间通过弹性绳连接,所述箱门的一侧固定连接有拦截网,所述箱体的一侧固定连接有限位杆,所述限位杆的表面固定连接有限位块,所述拦截网的一侧固定连接有套设在限位杆表面的限位环,所述限位环的一侧与限位块的表面抵接,所述限位杆的表面螺纹连接有对限位环进行固定的限位螺栓。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果:
1、本发明,通过降冲击网的作用进行一级缓冲,番茄在降冲击网上堆积在重力的作用下,弹性绳拉伸,两个降冲击网之间的缝隙增大,番茄从降冲击网之间落入到侧板上方,番茄在缓冲网上方堆积,然后随着番茄的增加,此时拉绳放开,升降块在重力的作用下顺着滑动槽向下滑动,带动缓冲网向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网紧贴箱体的底部进行二次缓冲,多级缓冲可以有效降低番茄倾倒时受到的冲击,可以防止下方番茄损坏,腐烂,解决了现有技术中加工番茄运输车斗底层果实容易被重力挤压破碎的问题。
2、本发明,在运输完毕后,进行卸料时,通过打开箱门,番茄倾倒出,通过拦截网对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网的孔洞内落下,卸料时,通过拦截网进行缓冲,可以降低在出料时造成的损伤。
3、本发明,通过将限位螺栓取下,将限位环从限位杆上卸除,将拦截网取下,可以自由进行拆卸,可以自由选择是否拆卸。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种减少番茄运损的装置,具体使用方法包括以下步骤:
步骤一、上料,将运输设备箱体1的顶部打开,进行上料,番茄倾倒在箱体1内,落入降冲击网16的上方,进行第一次缓冲,番茄在降冲击网16上堆积,在重力的作用下,番茄往两个降冲击网16中间滚动,然后在重力的作用下,弹性绳17拉伸,两个降冲击网16之间的缝隙增大,番茄从降冲击网16之间落入到侧板3上方;
步骤二、番茄落到侧板3上方进行二次缓冲,然后从侧板3表面的斜面落下,落入到缓冲网8的上方,番茄在缓冲网8上方堆积,然后随着番茄的增加,启动电机13带动驱动轴11转动,驱动轴11转动带动收线轮12转动,对拉绳10进行放线,此时拉绳10放开,升降块7在重力的作用下顺着滑动槽6向下滑动,带动缓冲网8向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网8紧贴箱体1的底部;
步骤三、侧板3下方装满之后,在番茄的挤压下,侧板3拉动拉伸弹簧4,在限位绳5的限位下,保持水平状态,然后番茄堆积在侧板3上方,此时降冲击网16上的番茄顺着降冲击网16的孔洞落下,通过降冲击网16将上下番茄进行分隔;
步骤四、在运输完毕后,进行卸料时,通过打开箱门14,番茄倾倒出,通过拦截网20对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网20的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网20的孔洞内落下,并且可以通过将限位螺栓24取下,将限位环23从限位杆21上卸除,将拦截网20取下,可以自由进行拆卸。
步骤一中第一次缓冲包括以下步骤:番茄在降冲击网16上堆积,在重力的作用下,番茄往两个降冲击网16中间滚动,然后在重力的作用下,弹性绳17拉伸,两个降冲击网16之间的缝隙增大,番茄从降冲击网16之间落入到侧板3上方。
步骤二中第二次缓冲包括以下步骤:番茄从侧板3表面的斜面落下,落入到缓冲网8的上方,番茄在缓冲网8上方堆积。
步骤二中对缓冲网8的高度进行调节包括以下步骤:启动电机13带动驱动轴11转动,驱动轴11转动带动收线轮12转动,对拉绳10进行放线,此时拉绳10放开,升降块7在重力的作用下顺着滑动槽6向下滑动,带动缓冲网8向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网8紧贴箱体1的底部。
步骤三中降冲击网16的缓冲包括以下步骤:此时降冲击网16上的番茄顺着降冲击网16的孔洞落下,通过降冲击网16将上下番茄进行分隔。
步骤四中运输完毕后进行出料时具体包括以下步骤:通过打开箱门14,番茄倾倒出,通过拦截网20对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网20的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网20的孔洞内落下。
步骤四中对拦截网20的拆卸具体包括以下步骤:并且可以通过将限位螺栓24取下,将限位环23从限位杆21上卸除,将拦截网20取下,可以自由进行拆卸。
运输设备包括箱体1,箱体1的表面铰接有箱门14,箱体1的内腔固定连接有升降杆2,升降杆2的顶部转动连接有侧板3,升降杆2的一侧分别固定连接有拉伸弹簧4和限位绳5,拉伸弹簧4和限位绳5的另一端均与侧板3的底部固定连接,箱体1内腔的两侧均通过滑动槽6滑动连接有升降块7,两个升降块7相对的一侧均固定连接有缓冲网8,箱体1的一侧固定连接有导向管9,通过降冲击网16的作用进行一级缓冲,番茄在降冲击网16上堆积在重力的作用下,弹性绳17拉伸,两个降冲击网16之间的缝隙增大,番茄从降冲击网16之间落入到侧板3上方,番茄在缓冲网8上方堆积,然后随着番茄的增加,此时拉绳10放开,升降块7在重力的作用下顺着滑动槽6向下滑动,带动缓冲网8向下运动,随着番茄的下料,最后缓冲网8紧贴箱体1的底部进行二次缓冲,多级缓冲可以有效降低番茄倾倒时受到的冲击,可以防止下方番茄损坏,腐烂,解决了现有技术中加工番茄运输车斗底层果实容易被重力挤压破碎的问题,升降块7的一侧固定连接有拉绳10,拉绳10的一端依次贯穿导向管9和箱体1并延伸至箱体1的表面,拉绳10的表面分别与导向管9和箱体1的内腔活动连接,箱体1的表面转动连接有通过电机13驱动的驱动轴11,驱动轴11的表面固定连接有与拉绳10的表面传动连接的收线轮12,缓冲网8套设在升降杆2的表面且与其活动连接,箱体1的顶部固定连接有固定杆15,固定杆15的一端固定连接有降冲击网16,降冲击网16设置有两个,且两个降冲击网16之间通过弹性绳17连接,箱门14的一侧固定连接有拦截网20,拦截网20对番茄进行拦截,降低番茄落下的冲击力,而拦截网20的孔洞大于番茄的尺寸,番茄可以用拦截网20的孔洞内落下箱体1的一侧固定连接有限位杆21,限位杆21的表面固定连接有限位块22,拦截网20的一侧固定连接有套设在限位杆21表面的限位环23,限位环23的一侧与限位块22的表面抵接,限位杆21的表面螺纹连接有对限位环23进行固定的限位螺栓24,通过限位螺栓24可以方便的对限位环23进行拆卸。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。