CN115179512B - 一种改性塑料加工用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改性塑料加工用注塑机，包括固定底座，所述固定底座上设置有注塑机构，所述注塑机构上设置有锁定组件；本发明对现有的注塑机的结构进行改进，改进后的注塑机在定模板和动模板在接触后进行锁定的工序时，可以达到智能化操作，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，达到节省人力的作用，同时，又能够提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制备设备技术领域，具体涉及一种改性塑料加工用注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
然而现有的注塑机包括定模板和动模板，在定模板和动模板接触后，进行锁定过程，将定模板和动模板接锁定在一起，然后进行注塑工序，但是现有的锁定过程，智能化程度低，需要工作人员进行判断控制，具体地，工作人员在判断定模板和动模板接触时，启动锁定装置开关，进行定模板和动模板的锁定，但是人工操作的锁定过程，既存在耗时耗力的问题，同时，又无法达到及时高效的控制过程。为了解决上述问题，本发明中提出了一种改性塑料加工用注塑机。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种改性塑料加工用注塑机，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种改性塑料加工用注塑机，包括固定底座，所述固定底座上设置有注塑机构，所述注塑机构上设置有锁定组件。
进一步地，所述注塑机构包括定模板和动模板，所述定模板固定设置在固定底座的上端面上，所述动模板滑动设置在固定底座的上端面上，所述动模板上固定插接有一号气缸臂，且一号气缸臂活动插接在定模板上，所述一号气缸臂的驱动端与一号驱动气缸相连接，且一号驱动气缸固定连接在定模板上。
进一步地，所述锁定组件包括锁定板和锁定孔，所述锁定板固定连接在动模板的侧壁上，且锁定板上设置有锁定孔，所述定模板上开设有与锁定板相匹配的插接孔，且定模板的上方设置有锁定杆，所述锁定杆固定插接在承托板上，且承托板的上端面上固定连接有二号气缸臂，所述二号气缸臂活动插接在L形支撑板上，且L形支撑板固定连接在定模板的上端面上，所述二号气缸臂的上端固定连接在二号驱动气缸的驱动端上，且二号驱动气缸固定连接在L形支撑板上。
进一步地，所述注塑机构内设置有控制组件，所述控制组件包括一号固定块和二号固定块，所述一号固定块固定连接在动模板的侧壁上，且一号固定块朝向定模板的一侧设置有一号电极触片；所述二号固定块固定连接在定模板上，且二号固定块上开设有移动槽内，所述移动槽内滑动设置有二号电极触片，且二号电极触片的侧壁固定连接有一号支撑弹簧的一端，所述一号支撑弹簧的另一端固定连接在移动槽的侧壁上。
进一步地，所述移动槽的开口端设置有封堵机构。
进一步地，所述封堵机构包括一封堵孔和封堵板，所述一封堵孔开设在二号固定块上，并与移动槽相连通，所述封堵板活动插接在一封堵孔内，且底端与移动槽的底壁相抵接，所述封堵板的上端面上固定连接有U形杆的一端，且U形杆的另一端固定连接在抵触板的上端面上，所述封堵板的侧壁固定连接有承托块，且承托块的下端面上固定连接有二号支撑弹簧，所述二号支撑弹簧的下端固定连接在二号固定块的上端面上。
进一步地，所述一号电极触片上设置有防护机构。
进一步地，所述防护机构包括防护板和防护槽，所述防护板活动插接在防护槽内，且防护板设置在一号电极触片的上方，所述防护板的初始位置长度大于一号电极触片的长度，所述防护槽开设在一号固定块上，且防护槽的侧壁固定连接有三号支撑弹簧的一端，所述三号支撑弹簧的另一端固定连接在防护板的侧壁上，所述防护板的上端面上固定连接有固定板，且固定板的侧壁固定连接有复位组件的一端，所述复位组件的另一端固定连接在移动板的侧壁上，且移动板相对防护板活动设置，所述固定板上设置有防移动组件。
进一步地，所述复位组件包括复位杆、复位筒和复位弹簧，所述复位杆活动插接在复位筒内，所述复位弹簧缠绕连接在复位杆外，且复位弹簧的两端分别固定连接在复位杆的侧壁上和复位筒的外侧壁上。
进一步地，所述防移动组件包括防移动板和限位孔，所述防移动板活动插接在固定板上，且防移动板的一端固定连接在一号固定块的侧壁上，所述防移动板上开设有限位孔，且限位孔内活动插接有限位杆，所述限位杆固定连接在支撑滑板上，且支撑滑板滑动设置在支撑滑槽内，所述支撑滑槽开设在固定板的侧壁上，所述支撑滑板的侧壁铰接有推拉杆的一端，且推拉杆的另一端铰接在移动板的侧壁上。
(3)有益效果：
本发明对现有的注塑机的结构进行改进，改进后的注塑机在定模板和动模板在接触后进行锁定的工序时，可以达到智能化操作，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，达到节省人力的作用，同时，又能够提高工作效率。
本发明定模板和动模板上设置了控制组件，控制组件的设置，通过定模板和动模板的相对运动，可以实现对控制组件的控制，具体地，控制一号电极触片向二号电极触片的方向运动，并且在一号电极触片和二号电极触片接触后，可以智能控制锁定组件完成对定模板和动模板的锁定，这样控制组件的设置，既可以提高设备的智能化程度，提高工作效率，又能够达到省时省力的效果。
本发明在移动槽和二号电极触片的组合结构外，设置了封堵机构，封堵机构的设置通过对组合结构的封堵，既可以实现对二号电极触片的防护，同时，又可以避免注塑料迸溅沉积在二号电极触片上，这样防止二号电极触片和一号电极触片在接触时，串联电路不通的问题，从而确保设备的精准性。
本发明在一号电极触片的上方设置有防护机构，用于起到防护作用，具体地，在一号电极触片抵触封堵板运动的过程中，可以避免由于抵触作用，所导致的一号电极触片发生损坏的问题，同时，防护机构的结构设计合理，抵触的前期防护板相对一号固定块不发生运动，起到对一号电极触片保护的作用，抵触的后期防护板发生运动，使得一号电极触片和二号电极触片能够接触，串联电路导通。
附图说明
图1为本发明改性塑料加工用注塑机的实施例结构示意图；
图2为本发明改性塑料加工用注塑机图1中A结构放大示意图；
图3为本发明改性塑料加工用注塑机图1中二号电极触片组件结构示意图；
图4为本发明改性塑料加工用注塑机图1中一号电极触片组件结构示意图；
图5为本发明改性塑料加工用注塑机图4中B结构放大示意图；
图6为本发明改性塑料加工用注塑机图5中C结构放大示意图。
附图标记如下：
固定底座1、注塑机构2、定模板21、动模板22、一号气缸臂23、一号驱动气缸24、锁定组件3、锁定板31、锁定孔32、插接孔33、锁定杆34、承托板35、二号气缸臂36、二号驱动气缸37、L形支撑板38、控制组件4、一号固定块41、一号电极触片42、二号固定块43、移动槽44、二号电极触片45、一号支撑弹簧46、封堵机构5、一封堵孔51、封堵板52、承托块53、二号支撑弹簧54、U形杆55、抵触板56、三角防卡槽57、防护机构6、防护板61、防护槽62、三号支撑弹簧63、固定板64、移动板65、复位组件66、复位杆661、复位筒662、复位弹簧663、防移动组件67、防移动板671、限位孔672、限位杆673、支撑滑板674、支撑滑槽675、推拉杆676。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
一种改性塑料加工用注塑机，包括固定底座1，固定底座1上设置有注塑机构2，注塑机构2上设置有锁定组件3，本发明对现有的注塑机的结构进行改进，改进后的注塑机在定模板21和动模板22在接触后进行锁定的工序时，可以达到智能化操作，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，达到节省人力的作用，同时，又能够提高工作效率。
本实施例中，注塑机构2包括定模板21和动模板22，定模板21固定设置在固定底座1的上端面上，动模板22滑动设置在固定底座1的上端面上，动模板22上固定插接有一号气缸臂23，且一号气缸臂23活动插接在定模板21上，一号气缸臂23的驱动端与一号驱动气缸24相连接，且一号驱动气缸24固定连接在定模板21上。
本实施例中，锁定组件3包括锁定板31和锁定孔32，锁定板31固定连接在动模板22的侧壁上，且锁定板31上设置有锁定孔32，定模板21上开设有与锁定板31相匹配的插接孔33，且定模板21的上方设置有锁定杆34，锁定杆34固定插接在承托板35上，且承托板35的上端面上固定连接有二号气缸臂36，二号气缸臂36活动插接在L形支撑板38上，且L形支撑板38固定连接在定模板21的上端面上，二号气缸臂36的上端固定连接在二号驱动气缸37的驱动端上，且二号驱动气缸37固定连接在L形支撑板38上，本发明对现有的注塑机的结构进行改进，改进后的注塑机在定模板21和动模板22在接触后进行锁定的工序时，可以达到智能化操作，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，达到节省人力的作用，同时，又能够提高工作效率。
本实施例中，注塑机构2内设置有控制组件4，控制组件4包括一号固定块41和二号固定块43，一号固定块41固定连接在动模板22的侧壁上，且一号固定块41朝向定模板21的一侧设置有一号电极触片42；二号固定块43固定连接在定模板21上，且二号固定块43上开设有移动槽44内，移动槽44内滑动设置有二号电极触片45，且二号电极触片45的侧壁固定连接有一号支撑弹簧46的一端，一号支撑弹簧46的另一端固定连接在移动槽44的侧壁上，本发明定模板21和动模板22上设置了控制组件4，控制组件4的设置，通过定模板21和动模板22的相对运动，可以实现对控制组件4的控制，具体地，控制一号电极触片42向二号电极触片45的方向运动，并且在一号电极触片42和二号电极触片45接触后，可以智能控制锁定组件3完成对定模板21和动模板22的锁定，这样控制组件4的设置，既可以提高设备的智能化程度，提高工作效率，又能够达到省时省力的效果。
本实施例中，移动槽44的开口端设置有封堵机构5，封堵机构5包括一封堵孔51和封堵板52，一封堵孔51开设在二号固定块43上，并与移动槽44相连通，封堵板52活动插接在一封堵孔51内，且底端与移动槽44的底壁相抵接，封堵板52的上端面上固定连接有U形杆55的一端，且U形杆55的另一端固定连接在抵触板56的上端面上，封堵板52的侧壁固定连接有承托块53，且承托块53的下端面上固定连接有二号支撑弹簧54，二号支撑弹簧54的下端固定连接在二号固定块43的上端面上，本发明在移动槽44和二号电极触片45的组合结构外，设置了封堵机构5，封堵机构5的设置通过对组合结构的封堵，既可以实现对二号电极触片45的防护，同时，又可以避免注塑料迸溅沉积在二号电极触片45上，这样防止二号电极触片45和一号电极触片42在接触时，串联电路不通的问题，从而确保设备的精准性。
本实施例中，一号电极触片42上设置有防护机构6，防护机构6包括防护板61和防护槽62，防护板61活动插接在防护槽62内，且防护板61设置在一号电极触片42的上方，防护板61的初始位置长度大于一号电极触片42的长度，防护槽62开设在一号固定块41上，且防护槽62的侧壁固定连接有三号支撑弹簧63的一端，三号支撑弹簧63的另一端固定连接在防护板61的侧壁上，防护板61的上端面上固定连接有固定板64，且固定板64的侧壁固定连接有复位组件66的一端，复位组件66的另一端固定连接在移动板65的侧壁上，且移动板65相对防护板61活动设置，固定板64上设置有防移动组件67，本发明在一号电极触片42的上方设置有防护机构6，用于起到防护作用，具体地，在一号电极触片42抵触封堵板52运动的过程中，可以避免由于抵触作用，所导致的一号电极触片42发生损坏的问题，同时，防护机构6的结构设计合理，抵触的前期防护板61相对一号固定块41不发生运动，起到对一号电极触片42保护的作用，抵触的后期防护板61发生运动，使得一号电极触片42和二号电极触片45能够接触，串联电路导通。
本实施例中，复位组件66包括复位杆661、复位筒662和复位弹簧663，复位杆661活动插接在复位筒662内，复位弹簧663缠绕连接在复位杆661外，且复位弹簧663的两端分别固定连接在复位杆661的侧壁上和复位筒662的外侧壁上，复位组件66的设置，既可以为移动板65的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为移动板65的复位运动提供动力。
本实施例中，防移动组件67包括防移动板671和限位孔672，防移动板671活动插接在固定板64上，且防移动板671的一端固定连接在一号固定块41的侧壁上，防移动板671上开设有限位孔672，且限位孔672内活动插接有限位杆673，限位杆673固定连接在支撑滑板674上，且支撑滑板674滑动设置在支撑滑槽675内，支撑滑槽675开设在固定板64的侧壁上，支撑滑板674的侧壁铰接有推拉杆676的一端，且推拉杆676的另一端铰接在移动板65的侧壁上，防移动组件67的设置，能够智能控制防护板61的运动和固定。
本发明的工作原理如下：
启动一号驱动气缸24，一号驱动气缸24的工作，会通过一号气缸臂23带着动模板22向左运动，知道动模板22与定模板21接触后，停止一号驱动气缸24的工作；
在动模板22向定模板21运动的过程中，会通过一号固定块41带着一号电极触片42向左运动，一号固定块41和一号电极触片42组合结构的向左运动，会对抵触板56起到抵触作用，并带着抵触板56向上运动，抵触板56的向上运动，会通过U形杆55带着封堵板52向上运动，从而打开移动槽44，使得二号电极触片45暴露出来；在上述抵触过程中，会使得防护板61对抵触板56起到抵触作用，避免一号电极触片42直接起抵触作用，从而对一号电极触片42起到保护的作用，随着抵触板56运动到防护板61上方时，随着防护板61的继续向左运动，会使得抵触板56推着移动板65向右运动，移动板65的向右运动，会通过推拉杆676推着支撑滑板674在支撑滑槽675内运动，并通过支撑滑板674带着限位杆673运动到限位孔672外，此时防移动板671能够相对固定板64发生运动，这样在抵触板56的抵触下，在固定板64和移动板65组合结构的作用下，会带着防护板61相对一号电极触片42发生运动，并脱离一号电极触片42的上方，这样在一号电极触片42进入到移动槽44内时，可以保证一号电极触片42能够与二号电极触片45接触，从而使得串联电路接通，二号驱动气缸37通电开始工作，二号驱动气缸37的工作，会通过二号气缸臂36带着承托板35向下运动，并通过承托板35带着锁定杆34进入到锁定孔32内，从而通过锁定板31将定模板21和动模板22锁定在一起，进行后续的注塑工序。
本发明有益效果：
本发明对现有的注塑机的结构进行改进，改进后的注塑机在定模板21和动模板22在接触后进行锁定的工序时，可以达到智能化操作，无需人工控制，这样既可以降低设备的操作难度，达到节省人力的作用，同时，又能够提高工作效率。
本发明定模板21和动模板22上设置了控制组件4，控制组件4的设置，通过定模板21和动模板22的相对运动，可以实现对控制组件4的控制，具体地，控制一号电极触片42向二号电极触片45的方向运动，并且在一号电极触片42和二号电极触片45接触后，可以智能控制锁定组件3完成对定模板21和动模板22的锁定，这样控制组件4的设置，既可以提高设备的智能化程度，提高工作效率，又能够达到省时省力的效果。
本发明在移动槽44和二号电极触片45的组合结构外，设置了封堵机构5，封堵机构5的设置通过对组合结构的封堵，既可以实现对二号电极触片45的防护，同时，又可以避免注塑料迸溅沉积在二号电极触片45上，这样防止二号电极触片45和一号电极触片42在接触时，串联电路不通的问题，从而确保设备的精准性。
本发明在一号电极触片42的上方设置有防护机构6，用于起到防护作用，具体地，在一号电极触片42抵触封堵板52运动的过程中，可以避免由于抵触作用，所导致的一号电极触片42发生损坏的问题，同时，防护机构6的结构设计合理，抵触的前期防护板61相对一号固定块41不发生运动，起到对一号电极触片42保护的作用，抵触的后期防护板61发生运动，使得一号电极触片42和二号电极触片45能够接触，串联电路导通。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种改性塑料加工用注塑机，包括固定底座(1)，其特征在于，固定底座(1)上设置有注塑机构(2)，注塑机构(2)上设置有锁定组件(3)，注塑机构(2)包括定模板(21)和动模板(22)，定模板(21)固定设置在固定底座(1)的上端面上，动模板(22)滑动设置在固定底座(1)的上端面上，动模板(22)上固定插接有一号气缸臂(23)，且一号气缸臂(23)活动插接在定模板(21)上，一号气缸臂(23)的驱动端与一号驱动气缸(24)相连接，且一号驱动气缸(24)固定连接在定模板(21)上，锁定组件(3)包括锁定板(31)和锁定孔(32)，锁定板(31)固定连接在动模板(22)的侧壁上，且锁定板(31)上设置有锁定孔(32)，定模板(21)上开设有与锁定板(31)相匹配的插接孔(33)，且定模板(21)的上方设置有锁定杆(34)，锁定杆(34)固定插接在承托板(35)上，且承托板(35)的上端面上固定连接有二号气缸臂(36)，二号气缸臂(36)活动插接在L形支撑板(38)上，且L形支撑板(38)固定连接在定模板(21)的上端面上，二号气缸臂(36)的上端固定连接在二号驱动气缸(37)的驱动端上，且二号驱动气缸(37)固定连接在L形支撑板(38)上，注塑机构(2)内设置有控制组件(4)，控制组件(4)包括一号固定块(41)和二号固定块(43)，一号固定块(41)固定连接在动模板(22)的侧壁上，且一号固定块(41)朝向定模板(21)的一侧设置有一号电极触片(42)；二号固定块(43)固定连接在定模板(21)上，且二号固定块(43)上开设有移动槽(44)内，移动槽(44)内滑动设置有二号电极触片(45)，且二号电极触片(45)的侧壁固定连接有一号支撑弹簧(46)的一端，一号支撑弹簧(46)的另一端固定连接在移动槽(44)的侧壁上，移动槽(44)的开口端设置有封堵机构(5)，封堵机构(5)包括一封堵孔(51)和封堵板(52)，一封堵孔(51)开设在二号固定块(43)上，并与移动槽(44)相连通，封堵板(52)活动插接在一封堵孔(51)内，且底端与移动槽(44)的底壁相抵接，封堵板(52)的上端面上固定连接有U形杆(55)的一端，且U形杆(55)的另一端固定连接在抵触板(56)的上端面上，封堵板(52)的侧壁固定连接有承托块(53)，且承托块(53)的下端面上固定连接有二号支撑弹簧(54)，二号支撑弹簧(54)的下端固定连接在二号固定块(43)的上端面上。
2.如权利要求1所述的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：一号电极触片(42)上设置有防护机构(6)。
3.如权利要求2所述的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：防护机构(6)包括防护板(61)和防护槽(62)，防护板(61)活动插接在防护槽(62)内，且防护板(61)设置在一号电极触片(42)的上方，防护板(61)的初始位置长度大于一号电极触片(42)的长度，防护槽(62)开设在一号固定块(41)上，且防护槽(62)的侧壁固定连接有三号支撑弹簧(63)的一端，三号支撑弹簧(63)的另一端固定连接在防护板(61)的侧壁上，防护板(61)的上端面上固定连接有固定板(64)，且固定板(64)的侧壁固定连接有复位组件(66)的一端，复位组件(66)的另一端固定连接在移动板(65)的侧壁上，且移动板(65)相对防护板(61)活动设置，固定板(64)上设置有防移动组件(67)。
4.如权利要求3所述的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：复位组件(66)包括复位杆(661)、复位筒(662)和复位弹簧(663)，复位杆(661)活动插接在复位筒(662)内，复位弹簧(663)缠绕连接在复位杆(661)外，且复位弹簧(663)的两端分别固定连接在复位杆(661)的侧壁上和复位筒(662)的外侧壁上。
5.如权利要求4所述的改性塑料加工用注塑机，其特征在于：防移动组件(67)包括防移动板(671)和限位孔(672)，防移动板(671)活动插接在固定板(64)上，且防移动板(671)的一端固定连接在一号固定块(41)的侧壁上，防移动板(671)上开设有限位孔(672)，且限位孔(672)内活动插接有限位杆(673)，限位杆(673)固定连接在支撑滑板(674)上，且支撑滑板(674)滑动设置在支撑滑槽(675)内，支撑滑槽(675)开设在固定板(64)的侧壁上，支撑滑板(674)的侧壁铰接有推拉杆(676)的一端，且推拉杆(676)的另一端铰接在移动板(65)的侧壁上。
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