CN115179197B - 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法 - Google Patents

前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115179197B
CN115179197B CN202210741766.XA CN202210741766A CN115179197B CN 115179197 B CN115179197 B CN 115179197B CN 202210741766 A CN202210741766 A CN 202210741766A CN 115179197 B CN115179197 B CN 115179197B
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive
water
reaction kettle
pipeline
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210741766.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115179197A (zh
Inventor
李罗鹏
周卫东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN202210741766.XA priority Critical patent/CN115179197B/zh
Publication of CN115179197A publication Critical patent/CN115179197A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115179197B publication Critical patent/CN115179197B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/38—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by using scrapers, chains, grains of shot, sand or other abrasive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法。其技术方案是：移动式清洗机沿着轨道左右移动，水池置于格栅底座下方，电潜渣浆泵放置于水池内，万向支架与动力支架的上端与反应釜接触；管道渣浆泵通过吸水管线连接到水池，出水管线连接到磨料射流调制系统，磨料射流调制系统通过磨料浆体管线连接到移动式清洗机，水池内部底部安设电潜渣浆泵。有益效果是：本发明采用前混式喷砂工艺，可充分利用射流对磨料颗粒的加速能力，大幅调高磨料的动能，在同等射流压力下，清洗效率大幅提高；本发明设计有移动式清洗机，且在液压缸升降作用下，可调节喷嘴与反应釜的距离，从而可灵活调节喷射冲击力，适应不同清洗需求。

Description

前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法
技术领域
本发明涉及化工装备制造领域，特别涉及一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法。
背景技术
化工装备中的反应釜一般包括碳钢材质与不锈钢材质，反应釜产品在出厂交付给客户之前，需要清除表面的氧化皮、焊接残渣、微小毛刺等表面残留物，以便于喷涂防锈漆或提升表面质量，清除表面残留物的工艺一般称为“清洗”。
目前常用的清洗方式包括：酸洗、人工擦除、气体喷砂、液压喷砂等：
（1）酸洗：清洗效果好，效率高，但废弃酸液的处理带来环保难题以及成本的增加；
（2）人工擦除：效率极低，劳动强度大；
（3）气体喷砂：清洗效果好，效率高，但需要相对密闭的喷砂房以避免扬尘污染；
（4）液压喷砂：也称为磨料射流清洗，目前较为普及的为“后混式”喷砂工艺，即，高速射流形成之后再将磨料掺混入射流之中，磨料很难进入射流中心，射流中的磨料混合不均匀，仅浮于射流外表面，因此，清洗效率不高。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法，将“后混式”喷砂工艺改为“前混式”，也就是将磨料与水均匀混合后再由喷嘴调制形成高速磨料射流对反应釜进行清洗，大幅提高清洗效率。
本发明提到的一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其技术方案是：包括磨料射流调制系统（2）、管道渣浆泵（3）、电潜渣浆泵（4）、水池（5）、轨道（6）、万向支架（7）、移动式清洗机（8）、动力支架（9）、输砂管线（10）、回水管线（11）、吸水管线（12）、出水管线（13）、磨料浆体管线（14）、格栅底座（15）；所述管道渣浆泵（3）、轨道（6）、万向支架（7）与动力支架（9）均安置在格栅底座（15）上，移动式清洗机（8）沿着轨道（6）左右移动，水池（5）置于格栅底座（15）下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵（4）放置于水池（5）内，万向支架（7）与动力支架（9）的上端与反应釜（1）接触；所述管道渣浆泵（3）的输入端通过吸水管线（12）连接到水池（5），管道渣浆泵（3）的输出端通过出水管线（13）连接到磨料射流调制系统（2），所述磨料射流调制系统（2）的输出端通过磨料浆体管线（14）连接到移动式清洗机（8），移动式清洗机（8）的上端设有一个以上的喷嘴（8-2），喷向反应釜（1）的外壁；所述水池（5）内部底部安设电潜渣浆泵（4），电潜渣浆泵（4）的输出端通过输砂管线（10）连接到磨料射流调制系统（2）的内腔，磨料射流调制系统（2）的上端通过回水管线（11）连接到水池（5）。
优选的，上述的磨料射流调制系统（2）主要由罐体（2-1）、水/砂分离器（2-2）、下料口（2-3）、注水口（2-4）、负压引射口（2-5）、磨料浆体出口（2-6）构成，所述罐体（2-1）的内腔上部设有水/砂分离器（2-2），罐体（2-1）的下侧设有下料口（2-3），下料口（2-3）的下端与磨料浆体出口（2-6）连通，磨料浆体出口（2-6）的右端通过负压引射口（2-5）连接注水口（2-4）。
优选的，上述的万向支架（7）主要由侧板（7-1）、滚轮轴（7-2）、万向球头铰链轴（7-3）、万向球头（7-4）、液压缸（7-5）与滚轮（7-6）构成，液压缸（7-5）的活塞杆的上端设有万向球头（7-4），所述万向球头（7-4）的两侧通过万向球头铰链轴（7-3）连接两组滚轮（7-6），且在所述的两组滚轮（7-6）的外侧设有侧板（7-1），侧板（7-1）的上部通过滚轮轴（7-2）连接另外两组滚轮（7-6），形成的四组滚轮（7-6）与反应釜（1）的外壁相适应。
优选的，上述的移动式清洗机（8）主要由防尘罩（8-1）、喷嘴（8-2）、磨料浆体入口（8-3）、第二液压缸（8-4）、液压缸固定座（8-5）、多路阀块（8-6）、行走轮（8-7）、液压马达（8-8）、液压马达支架（8-9）、定位轮支架（8-10）、定位轮（8-11）、从动轮（8-12）构成；所述液压马达（8-8）通过液压马达支架（8-9）安装在定位轮支架（8-10）上，液压马达（8-8）旋转轴与行走轮（8-7）连接，液压马达（8-8）通过液压站驱动；行走轮（8-7）与从动轮（8-12）放置在轨道（6）上方，两个定位轮（8-11）夹紧轨道（6）肋板，以防止移动式清洗机（8）在行走过程中发生侧倾；所述第二液压缸（8-4）的下端连接在液压缸固定座（8-5），第二液压缸（8-4）的活塞杆的上端连接多路阀块（8-6），多路阀块（8-6）的一端设有磨料浆体入口（8-3），多路阀块（8-6）的上侧设有一个以上的喷嘴（8-2）和防尘罩（8-1）。
优选的，上述的防尘罩（8-1）的外侧连接集水管（8-13）。
优选的，上述的动力支架（9）主要由动力支架侧板（9-1）、旋转驱动轮轮轴（9-2）、液压缸杆铰链轴（9-3）、液压马达支架（9-4）、第二液压马达（9-5）、第三液压缸（9-6）、旋转从动轮（9-7）与旋转驱动轮（9-8）构成，所述第三液压缸（9-6）的活塞杆的上端通过液压缸杆铰链轴（9-3）连接两组旋转从动轮（9-7），旋转从动轮（9-7）的外侧安装动力支架侧板（9-1），动力支架侧板（9-1）的上侧通过旋转驱动轮轮轴（9-2）连接旋转驱动轮（9-8），旋转驱动轮（9-8）的外侧与第二液压马达（9-5）的输出轴连接；所述第二液压马达（9-5）通过液压马达支架（9-4）固定安装。
优选的，上述的反应釜（1）还可以采用小直径反应釜或锥形反应釜。
本发明提到的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置的使用方法，包括以下过程：
一、将反应釜（1）放置在万向支架（7）与动力支架（9）上，反应釜（1）距离格栅底座（15）的距离可通过液压缸（7-5）与液压缸（9-6）调节；动力支架（9）中的液压马达（9-5）通过液压马达支架（9-4）与侧板（9-1）固定，且液压马达（9-5）的旋转轴与旋转驱动轮（9-8）连接，液压马达（9-5）通过液压站驱动；开启液压马达（9-5），在其带动下，旋转驱动轮（9-8）转动，进而带动反应釜（1）旋转，旋转速度通过液压站控制排量来调节；反应釜（1）旋转过程中，万向支架（7）中的滚轮（7-6）与动力支架（9）中的旋转从动轮（9-7）随之旋转；
二、开启电潜渣浆泵（4），将水池（5）内的水与磨料通过输砂管线（10）输送至磨料射流调制系统（2）中，通过磨料射流调制系统（2）中的水/砂分离器（2-2）将水与磨料分离，磨料落于罐体（2-1）下方，多余的水则通过回水管线（11）回到水池（5）中，称为“加砂过程”；开启管道渣浆泵（3），通过吸水管线（12）在水池（5）中吸水，经管道渣浆泵（3）增压后输送至磨料射流调制系统（2）上的注水口（2-4），再经过负压引射口（2-5）后，水流被加速，导致其压力降低形成负压，罐体（2-1）内的磨料在负压作用下，经过下料口（2-3）进入磨料浆体出口（2-6）中，磨料与水均匀混合后通过磨料浆体管线（14）进入移动式清洗机（8）上的磨料浆体入口（8-3）内，再通过喷嘴（8-2）调制形成磨料射流对反应釜（1）表面进行清洗；
三、移动式清洗机（8）上的液压马达（8-8）通过液压马达支架（8-9）安装在定位轮支架（8-10）上，液压马达（8-8）旋转轴与行走轮（8-7）连接，液压马达（8-8）通过液压站驱动；行走轮（8-7）与从动轮（8-12）放置在轨道（6）上方，两个定位轮（8-11）夹紧轨道（6）肋板，以防止移动式清洗机（8）在行走过程中发生侧倾；开启液压马达（8-8），驱动行走轮（8-7）转动，进而带动移动式清洗机（8）沿着轨道（6）移动，喷嘴（8-2）调制形成的磨料射流（S）清洗反应釜（1）过程中，防尘罩（8-1）负责将喷溅的水与磨料收集，通过集水管（8-13）导入至格栅底座（15）处，并落入水池（5）中；喷嘴（8-2）与反应釜（1）之间的距离可通过液压马达（8-4）调节。
优选的，清洗小直径反应釜（16）时，万向支架（7）中的万向球头铰链轴（7-3）与动力支架（9）中的液压缸杆铰链轴（9-3）可分别相对于液压缸（7-5）与液压缸（9-6）的活塞杆旋转，实现对小直径反应釜（16）的支撑功能。
优选的，清洗锥形反应釜（17）时，万向支架（7）中的万向球头（7-4）可调节方向，令滚轮（7-6）贴紧锥形反应釜（17）的锥面，实现对锥形反应釜（17）的支撑功能；同时，清洗锥面部分时，从左至右，移动式清洗机（8）中的液压马达（8-4）升降，可保证喷嘴（8-2）与反应釜表面的最优距离，实现清洗效率最大化。
与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：
（1）本发明采用“前混式”喷砂工艺，可充分利用射流对磨料颗粒的加速能力，大幅调高磨料的动能，在同等射流压力下，清洗效率大幅提高；
（2）本发明设计有移动式清洗机，且在液压缸升降作用下，可调节喷嘴与反应釜的距离，从而可灵活调节喷射冲击力，适应不同清洗需求；
（3）本发明中的动力支架与万向支架可适用于不同外径的反应釜，同时，万向支架不仅可适用于圆柱形反应釜，还可适用于锥形反应釜。
附图说明
图1为本发明的全域视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为磨料射流调制系统结构示意图；
图4为万向支架结构示意图；
图5为万向支架的侧面结构示意图；
图6为移动式清洗机结构示意图；
图7为移动式清洗机的侧面结构示意图；
图8为动力支架结构示意图；
图9为动力支架的侧面结构示意图；
图10为格栅底座结构示意图；
图11为小直径反应釜的清洗状态示意图；
图12为锥形反应釜的清洗装置示意图；
上图中：反应釜1、磨料射流调制系统2、管道渣浆泵3、电潜渣浆泵4、水池5、轨道6、万向支架7、移动式清洗机8、动力支架9、输砂管线10、回水管线11、吸水管线12、出水管线13、磨料浆体管线14、格栅底座15、小直径反应釜16、锥形反应釜17；
罐体2-1、水/砂分离器2-2、下料口2-3、注水口2-4、负压引射口2-5、磨料浆体出口2-6、侧板7-1、滚轮轴7-2、万向球头铰链轴7-3、万向球头7-4、液压缸7-5、滚轮7-6、防尘罩8-1、喷嘴8-2、磨料浆体入口8-3、第二液压缸8-4、液压缸固定座8-5、多路阀块8-6、行走轮8-7、液压马达8-8、液压马达支架8-9、定位轮支架8-10、定位轮8-11、从动轮8-12、动力支架侧板9-1、旋转驱动轮轮轴9-2、液压缸杆铰链轴9-3、液压马达支架9-4、第二液压马达9-5、第三液压缸9-6、旋转从动轮9-7与旋转驱动轮9-8、薄钢板15-1、格栅15-2、磨料射流S。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1，参照图1-图2，本发明提到的一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，包括磨料射流调制系统2、管道渣浆泵3、电潜渣浆泵4、水池5、轨道6、万向支架7、移动式清洗机8、动力支架9、输砂管线10、回水管线11、吸水管线12、出水管线13、磨料浆体管线14、格栅底座15；所述管道渣浆泵3、轨道6、万向支架7与动力支架9均安置在格栅底座15上，移动式清洗机8沿着轨道6左右移动，轨道6为H型钢或工字钢，水池5置于格栅底座15下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵4放置于水池5内，万向支架7与动力支架9的上端与反应釜1接触；所述管道渣浆泵3的输入端通过吸水管线12连接到水池5，管道渣浆泵3的输出端通过出水管线13连接到磨料射流调制系统2，所述磨料射流调制系统2的输出端通过磨料浆体管线14连接到移动式清洗机8，移动式清洗机8的上端设有一个以上的喷嘴8-2，喷向反应釜1的外壁；所述水池5内部底部安设电潜渣浆泵4，电潜渣浆泵4的输出端通过输砂管线10连接到磨料射流调制系统2的内腔，磨料射流调制系统2的上端通过回水管线11连接到水池5。
参照图3，本发明提到的磨料射流调制系统2主要由罐体2-1、水/砂分离器2-2、下料口2-3、注水口2-4、负压引射口2-5、磨料浆体出口2-6构成，所述罐体2-1的内腔上部设有水/砂分离器2-2，罐体2-1的下侧设有下料口2-3，下料口2-3的下端与磨料浆体出口2-6连通，磨料浆体出口2-6的右端通过负压引射口2-5连接注水口2-4。
参照图4-图5，本发明提到的万向支架7主要由侧板7-1、滚轮轴7-2、万向球头铰链轴7-3、万向球头7-4、液压缸7-5与滚轮7-6构成，液压缸7-5的活塞杆的上端设有万向球头7-4，所述万向球头7-4的两侧通过万向球头铰链轴7-3连接两组滚轮7-6，且在所述的两组滚轮7-6的外侧设有侧板7-1，侧板7-1的上部通过滚轮轴7-2连接另外两组滚轮7-6，形成的四组滚轮7-6与反应釜1的外壁相适应。
参照图6-图7，本发明提到的移动式清洗机8主要由防尘罩8-1、喷嘴8-2、磨料浆体入口8-3、第二液压缸8-4、液压缸固定座8-5、多路阀块8-6、行走轮8-7、液压马达8-8、液压马达支架8-9、定位轮支架8-10、定位轮8-11、从动轮8-12构成；所述液压马达8-8通过液压马达支架8-9安装在定位轮支架8-10上，液压马达8-8旋转轴与行走轮8-7连接，液压马达8-8通过液压站驱动；行走轮8-7与从动轮8-12放置在轨道6上方，两个定位轮8-11夹紧轨道6肋板，以防止移动式清洗机8在行走过程中发生侧倾；所述第二液压缸8-4的下端连接在液压缸固定座8-5，第二液压缸8-4的活塞杆的上端连接多路阀块8-6，多路阀块8-6的一端设有磨料浆体入口8-3，多路阀块8-6的上侧设有一个以上的喷嘴8-2和防尘罩8-1。
优选的，上述的防尘罩8-1的外侧连接集水管8-13。
参照图8-图9，本发明提到的动力支架9主要由动力支架侧板9-1、旋转驱动轮轮轴9-2、液压缸杆铰链轴9-3、液压马达支架9-4、第二液压马达9-5、第三液压缸9-6、旋转从动轮9-7与旋转驱动轮9-8构成，所述第三液压缸9-6的活塞杆的上端通过液压缸杆铰链轴9-3连接两组旋转从动轮9-7，旋转从动轮9-7的外侧安装动力支架侧板9-1，动力支架侧板9-1的上侧通过旋转驱动轮轮轴9-2连接旋转驱动轮9-8，旋转驱动轮9-8的外侧与第二液压马达9-5的输出轴连接；所述第二液压马达9-5通过液压马达支架9-4固定安装。
参照图11-图12，本发明提到的上述的反应釜1还可以采用小直径反应釜或锥形反应釜。
参照图10，本发明提到的格栅底座15，由多条薄钢板15-1交叉焊接形成格栅部分15-2。
本发明中，喷嘴的数量可根据排量与泵压要求增加或减少，喷嘴形式可以为旋转射流喷嘴、扇形喷嘴、长圆喷嘴等，液压马达可用电机替代，等等。
本发明提到的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置的使用方法，包括以下过程：
一、将反应釜1放置在万向支架7与动力支架9上，反应釜1距离格栅底座15的距离可通过液压缸7-5与液压缸9-6调节；动力支架9中的液压马达9-5通过液压马达支架9-4与侧板9-1固定，且液压马达9-5的旋转轴与旋转驱动轮9-8连接，液压马达9-5通过液压站驱动；开启液压马达9-5，在其带动下，旋转驱动轮9-8转动，进而带动反应釜1旋转，旋转速度通过液压站控制排量来调节；反应釜1旋转过程中，万向支架7中的滚轮7-6与动力支架9中的旋转从动轮9-7随之旋转；
二、开启电潜渣浆泵4，将水池5内的水与磨料通过输砂管线10输送至磨料射流调制系统2中，通过磨料射流调制系统2中的水/砂分离器2-2将水与磨料分离，磨料落于罐体2-1下方，多余的水则通过回水管线11回到水池5中，称为“加砂过程”；开启管道渣浆泵3，通过吸水管线12在水池5中吸水，经管道渣浆泵3增压后输送至磨料射流调制系统2上的注水口2-4，再经过负压引射口2-5后，水流被加速，导致其压力降低形成负压，罐体2-1内的磨料在负压作用下，经过下料口2-3进入磨料浆体出口2-6中，磨料与水均匀混合后通过磨料浆体管线14进入移动式清洗机8上的磨料浆体入口8-3内，再通过喷嘴8-2调制形成磨料射流对反应釜1表面进行清洗；
三、移动式清洗机8上的液压马达8-8通过液压马达支架8-9安装在定位轮支架8-10上，液压马达8-8旋转轴与行走轮8-7连接，液压马达8-8通过液压站驱动；行走轮8-7与从动轮8-12放置在轨道6上方，两个定位轮8-11夹紧轨道6肋板，以防止移动式清洗机8在行走过程中发生侧倾；开启液压马达8-8，驱动行走轮8-7转动，进而带动移动式清洗机8沿着轨道6移动，喷嘴8-2调制形成的磨料射流S清洗反应釜1过程中，防尘罩8-1负责将喷溅的水与磨料收集，通过集水管8-13导入至格栅底座15处，并落入水池5中；喷嘴8-2与反应釜1之间的距离可通过液压马达8-4调节。
实施例2，本发明提到的一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，包括磨料射流调制系统2、管道渣浆泵3、电潜渣浆泵4、水池5、轨道6、万向支架7、移动式清洗机8、动力支架9、输砂管线10、回水管线11、吸水管线12、出水管线13、磨料浆体管线14、格栅底座15；所述管道渣浆泵3、轨道6、万向支架7与动力支架9均安置在格栅底座15上，移动式清洗机8沿着轨道6左右移动，水池5置于格栅底座15下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵4放置于水池5内，万向支架7与动力支架9的上端与反应釜1接触；所述管道渣浆泵3的输入端通过吸水管线12连接到水池5，管道渣浆泵3的输出端通过出水管线13连接到磨料射流调制系统2，所述磨料射流调制系统2的输出端通过磨料浆体管线14连接到移动式清洗机8，移动式清洗机8的上端设有一个以上的喷嘴8-2，喷向反应釜1的外壁；所述水池5内部底部安设电潜渣浆泵4，电潜渣浆泵4的输出端通过输砂管线10连接到磨料射流调制系统2的内腔，磨料射流调制系统2的上端通过回水管线11连接到水池5。
本发明与实施例1不同之处是：
参照图11，清洗小直径反应釜16时，万向支架7中的万向球头铰链轴7-3与动力支架9中的液压缸杆铰链轴9-3可分别相对于液压缸7-5与液压缸9-6的活塞杆旋转，实现对小直径反应釜16的支撑功能。
实施例3，本发明提到的一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，包括磨料射流调制系统2、管道渣浆泵3、电潜渣浆泵4、水池5、轨道6、万向支架7、移动式清洗机8、动力支架9、输砂管线10、回水管线11、吸水管线12、出水管线13、磨料浆体管线14、格栅底座15；所述管道渣浆泵3、轨道6、万向支架7与动力支架9均安置在格栅底座15上，移动式清洗机8沿着轨道6左右移动，水池5置于格栅底座15下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵4放置于水池5内，万向支架7与动力支架9的上端与反应釜1接触；所述管道渣浆泵3的输入端通过吸水管线12连接到水池5，管道渣浆泵3的输出端通过出水管线13连接到磨料射流调制系统2，所述磨料射流调制系统2的输出端通过磨料浆体管线14连接到移动式清洗机8，移动式清洗机8的上端设有一个以上的喷嘴8-2，喷向反应釜1的外壁；所述水池5内部底部安设电潜渣浆泵4，电潜渣浆泵4的输出端通过输砂管线10连接到磨料射流调制系统2的内腔，磨料射流调制系统2的上端通过回水管线11连接到水池5。
本发明与实施例1不同之处是：
参照图12，清洗锥形反应釜17时，万向支架7中的万向球头7-4可调节方向，令滚轮7-6贴紧锥形反应釜17的锥面，实现对锥形反应釜17的支撑功能；同时，清洗锥面部分时，从左至右，移动式清洗机8中的液压马达8-4升降，可保证喷嘴8-2与反应釜表面的最优距离，实现清洗效率最大化。
以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：包括磨料射流调制系统（2）、管道渣浆泵（3）、电潜渣浆泵（4）、水池（5）、轨道（6）、万向支架（7）、移动式清洗机（8）、动力支架（9）、输砂管线（10）、回水管线（11）、吸水管线（12）、出水管线（13）、磨料浆体管线（14）、格栅底座（15）；所述管道渣浆泵（3）、轨道（6）、万向支架（7）与动力支架（9）均安置在格栅底座（15）上，移动式清洗机（8）沿着轨道（6）左右移动，水池（5）置于格栅底座（15）下方，用于将清洗过后的水与磨料收集，电潜渣浆泵（4）放置于水池（5）内，万向支架（7）与动力支架（9）的上端与反应釜（1）接触；所述管道渣浆泵（3）的输入端通过吸水管线（12）连接到水池（5），管道渣浆泵（3）的输出端通过出水管线（13）连接到磨料射流调制系统（2），所述磨料射流调制系统（2）的输出端通过磨料浆体管线（14）连接到移动式清洗机（8），移动式清洗机（8）的上端设有一个以上的喷嘴（8-2），喷向反应釜（1）的外壁；所述水池（5）内部底部安设电潜渣浆泵（4），电潜渣浆泵（4）的输出端通过输砂管线（10）连接到磨料射流调制系统（2）的内腔，磨料射流调制系统（2）的上端通过回水管线（11）连接到水池（5）。
2.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的磨料射流调制系统（2）主要由罐体（2-1）、水/砂分离器（2-2）、下料口（2-3）、注水口（2-4）、负压引射口（2-5）、磨料浆体出口（2-6）构成，所述罐体（2-1）的内腔上部设有水/砂分离器（2-2），罐体（2-1）的下侧设有下料口（2-3），下料口（2-3）的下端与磨料浆体出口（2-6）连通，磨料浆体出口（2-6）的右端通过负压引射口（2-5）连接注水口（2-4）。
3.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的万向支架（7）主要由侧板（7-1）、滚轮轴（7-2）、万向球头铰链轴（7-3）、万向球头（7-4）、液压缸（7-5）与滚轮（7-6）构成，液压缸（7-5）的活塞杆的上端设有万向球头（7-4），所述万向球头（7-4）的两侧通过万向球头铰链轴（7-3）连接两组滚轮（7-6），且在所述的两组滚轮（7-6）的外侧设有侧板（7-1），侧板（7-1）的上部通过滚轮轴（7-2）连接另外两组滚轮（7-6），形成的四组滚轮（7-6）与反应釜（1）的外壁相适应。
4.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的移动式清洗机（8）主要由防尘罩（8-1）、喷嘴（8-2）、磨料浆体入口（8-3）、第二液压缸（8-4）、液压缸固定座（8-5）、多路阀块（8-6）、行走轮（8-7）、液压马达（8-8）、液压马达支架（8-9）、定位轮支架（8-10）、定位轮（8-11）、从动轮（8-12）构成；所述液压马达（8-8）通过液压马达支架（8-9）安装在定位轮支架（8-10）上，液压马达（8-8）旋转轴与行走轮（8-7）连接，液压马达（8-8）通过液压站驱动；行走轮（8-7）与从动轮（8-12）放置在轨道（6）上方，两个定位轮（8-11）夹紧轨道（6）肋板，以防止移动式清洗机（8）在行走过程中发生侧倾；所述第二液压缸（8-4）的下端连接在液压缸固定座（8-5），第二液压缸（8-4）的活塞杆的上端连接多路阀块（8-6），多路阀块（8-6）的一端设有磨料浆体入口（8-3），多路阀块（8-6）的上侧设有一个以上的喷嘴（8-2）和防尘罩（8-1）。
5.根据权利要求4所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的防尘罩（8-1）的外侧连接集水管（8-13）。
6.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的动力支架（9）主要由动力支架侧板（9-1）、旋转驱动轮轮轴（9-2）、液压缸杆铰链轴（9-3）、液压马达支架（9-4）、第二液压马达（9-5）、第三液压缸（9-6）、旋转从动轮（9-7）与旋转驱动轮（9-8）构成，所述第三液压缸（9-6）的活塞杆的上端通过液压缸杆铰链轴（9-3）连接两组旋转从动轮（9-7），旋转从动轮（9-7）的外侧安装动力支架侧板（9-1），动力支架侧板（9-1）的上侧通过旋转驱动轮轮轴（9-2）连接旋转驱动轮（9-8），旋转驱动轮（9-8）的外侧与第二液压马达（9-5）的输出轴连接；所述第二液压马达（9-5）通过液压马达支架（9-4）固定安装。
7.根据权利要求1所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置，其特征是：所述的反应釜（1）还可以采用小直径反应釜或锥形反应釜。
8.一种如权利要求1-6中任一项所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置的使用方法，其特征是包括以下过程：
一、将反应釜（1）放置在万向支架（7）与动力支架（9）上，反应釜（1）距离格栅底座（15）的距离可通过液压缸（7-5）与液压缸（9-6）调节；动力支架（9）中的液压马达（9-5）通过液压马达支架（9-4）与侧板（9-1）固定，且液压马达（9-5）的旋转轴与旋转驱动轮（9-8）连接，液压马达（9-5）通过液压站驱动；开启液压马达（9-5），在其带动下，旋转驱动轮（9-8）转动，进而带动反应釜（1）旋转，旋转速度通过液压站控制排量来调节；反应釜（1）旋转过程中，万向支架（7）中的滚轮（7-6）与动力支架（9）中的旋转从动轮（9-7）随之旋转；
二、开启电潜渣浆泵（4），将水池（5）内的水与磨料通过输砂管线（10）输送至磨料射流调制系统（2）中，通过磨料射流调制系统（2）中的水/砂分离器（2-2）将水与磨料分离，磨料落于罐体（2-1）下方，多余的水则通过回水管线（11）回到水池（5）中，称为“加砂过程”；开启管道渣浆泵（3），通过吸水管线（12）在水池（5）中吸水，经管道渣浆泵（3）增压后输送至磨料射流调制系统（2）上的注水口（2-4），再经过负压引射口（2-5）后，水流被加速，导致其压力降低形成负压，罐体（2-1）内的磨料在负压作用下，经过下料口（2-3）进入磨料浆体出口（2-6）中，磨料与水均匀混合后通过磨料浆体管线（14）进入移动式清洗机（8）上的磨料浆体入口（8-3）内，再通过喷嘴（8-2）调制形成磨料射流对反应釜（1）表面进行清洗；
三、移动式清洗机（8）上的液压马达（8-8）通过液压马达支架（8-9）安装在定位轮支架（8-10）上，液压马达（8-8）旋转轴与行走轮（8-7）连接，液压马达（8-8）通过液压站驱动；行走轮（8-7）与从动轮（8-12）放置在轨道（6）上方，两个定位轮（8-11）夹紧轨道（6）肋板，以防止移动式清洗机（8）在行走过程中发生侧倾；开启液压马达（8-8），驱动行走轮（8-7）转动，进而带动移动式清洗机（8）沿着轨道（6）移动，喷嘴（8-2）调制形成的磨料射流（S）清洗反应釜（1）过程中，防尘罩（8-1）负责将喷溅的水与磨料收集，通过集水管（8-13）导入至格栅底座（15）处，并落入水池（5）中；喷嘴（8-2）与反应釜（1）之间的距离可通过液压马达（8-4）调节。
9.根据权利要求8所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置的使用方法，其特征是：
清洗小直径反应釜（16）时，万向支架（7）中的万向球头铰链轴（7-3）与动力支架（9）中的液压缸杆铰链轴（9-3）可分别相对于液压缸（7-5）与液压缸（9-6）的活塞杆旋转，实现对小直径反应釜（16）的支撑功能。
10.根据权利要求8所述的前混式磨料射流反应釜表面清洗装置的使用方法，其特征是：清洗锥形反应釜（17）时，万向支架（7）中的万向球头（7-4）可调节方向，令滚轮（7-6）贴紧锥形反应釜（17）的锥面，实现对锥形反应釜（17）的支撑功能；同时，清洗锥面部分时，从左至右，移动式清洗机（8）中的液压马达（8-4）升降，可保证喷嘴（8-2）与反应釜表面的最优距离，实现清洗效率最大化。
CN202210741766.XA 2022-06-28 2022-06-28 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法 Active CN115179197B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210741766.XA CN115179197B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210741766.XA CN115179197B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115179197A CN115179197A (zh) 2022-10-14
CN115179197B true CN115179197B (zh) 2023-05-09

Family

ID=83516136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210741766.XA Active CN115179197B (zh) 2022-06-28 2022-06-28 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115179197B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552027A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 常州交通技师学院 前混合磨料射流连续供料系统
CN204366751U (zh) * 2014-10-14 2015-06-03 王晖 一种便携式矿用前混合磨料水射流切割装置
CN205009063U (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 李清辉 一种前混式水喷砂机
CN205074934U (zh) * 2015-09-30 2016-03-09 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种管件表面清理装置
CN105880199A (zh) * 2016-04-06 2016-08-24 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法
CN108044519A (zh) * 2018-01-12 2018-05-18 安徽理工大学 一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备
CN110370172A (zh) * 2019-05-29 2019-10-25 中国矿业大学 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014065128A (ja) * 2012-09-26 2014-04-17 Sugino Machine Ltd アブレシブウォータージェット加工装置及び加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104552027A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 常州交通技师学院 前混合磨料射流连续供料系统
CN204366751U (zh) * 2014-10-14 2015-06-03 王晖 一种便携式矿用前混合磨料水射流切割装置
CN205074934U (zh) * 2015-09-30 2016-03-09 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种管件表面清理装置
CN205009063U (zh) * 2015-10-10 2016-02-03 李清辉 一种前混式水喷砂机
CN105880199A (zh) * 2016-04-06 2016-08-24 北京中冶设备研究设计总院有限公司 一种磨料射流带钢双面清洗装置及方法
CN108044519A (zh) * 2018-01-12 2018-05-18 安徽理工大学 一种基于淹没状体下湿式磨料筛选自动罐装前混合磨料水射流设备
CN110370172A (zh) * 2019-05-29 2019-10-25 中国矿业大学 一种前混合磨料水射流的磨料回收循环系统及其使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
喷射式混凝土冲磨机及其前混合式磨料喷射系统设计研究;李浩平;李峰;张涛;;机械设计与制造(05);225-227页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115179197A (zh) 2022-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201264028Y (zh) 轴承清洗机
CN108636902A (zh) 一种环保型高压水射流可回收除锈清洗装置
CN115179197B (zh) 前混式磨料射流反应釜表面清洗装置及使用方法
CN114951353A (zh) 一种具有清洁去污功能的钢材预处理装置
CN107717759A (zh) 一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线
CN212999077U (zh) 一种高酸雾净化效率的洗涤塔
CN110253400B (zh) 一种高压除磷辅助装置
CN201235488Y (zh) 一种钢带除油除锈装置
CN219944103U (zh) 一种混合微生物制剂降解石油污染土壤的修复装置
CN208373672U (zh) 一种环保型高压水射流可回收除锈清洗装置
CN111889451A (zh) 一种超声波清洗塑料桶的方法
CN216369350U (zh) 用于管道除锈清洗装置
CN215654657U (zh) 一种化工生产用烟气处理设备
CN207465021U (zh) 一种金属带材高压水射流喷砂斜向清理生产线
CN207577013U (zh) 一种新能源汽车零部件清洗装置
CN220780554U (zh) 一种处理废弃金属表面预处理装置
CN213826103U (zh) 一种便于使用的金属材料加工的清洗设备
CN213255899U (zh) 一种可加压混合设备清洗装置
CN211191288U (zh) 一种二沉池的池壁清洗装置
CN221133493U (zh) 一种储罐生产用焊接除锈装置
CN220579401U (zh) 一种移动式酸洗装置
CN213409816U (zh) 一种高效率污染土壤原地修复装置
CN205703780U (zh) 射流式钢管表面混凝土与铁锈去除装置
CN217647015U (zh) 一种卧式砂磨机用砂轮表面清理装置
CN220313058U (zh) 钢材表面处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant