CN115179175B

CN115179175B - 一种轮毂打磨装置

Info

Publication number: CN115179175B
Application number: CN202210892859.2A
Authority: CN
Inventors: 曾春华
Original assignee: Guangdong Dcenti Auto Parts Stock Ltd
Current assignee: Guangdong Dcenti Auto Parts Stock Ltd
Priority date: 2022-07-27
Filing date: 2022-07-27
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2042-07-27
Also published as: CN115179175A

Abstract

本发明提供一种轮毂打磨装置，包括：机架、多个打磨颗粒、充磁组件和退磁组件；所述机架上设置有容置槽、轮毂支架和旋转驱动组件，所述轮毂支架设置在所述容置槽内；所述打磨颗粒设置在所述容置槽内，所述打磨颗粒包括磁性体和非磁性体，所述磁性体固定设置在所述非磁性体的一侧，多个所述打磨颗粒通过所述磁性体相互吸附后形成大打磨颗粒。相对于现有技术，本发明的轮毂打磨装置能够通过打磨颗粒相互吸引来使得打磨颗粒形成较大的颗粒，从而用于对轮毂进行粗磨，在粗磨完成后，通过退磁组件来对打磨颗粒的磁性体进行退磁，从而使得打磨颗粒失去磁性而相互分开，从而对轮毂进行精磨，因此不需要将轮毂更换到不同的磨具内，提高了生产效率。

Description

一种轮毂打磨装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂打磨装置。

背景技术

随着汽车产业不断发展，市场需要更加美观、轻便、性能优越的轮毂。汽车轮毂的外观形状趋于复杂化和多样化，体现在外型面的曲线设计和窗口的造型上，多数汽车轮毂还采用复杂的辐条结构，尽可能的使用流线型来提高美感。轮毂复杂的空间曲面，且要求打磨后表面必须均匀、光顺，给打磨工艺带来了极大的困难。轮毂通常需要进行粗磨和精磨，粗磨能提高磨削效率，减少磨具的磨损，为精磨留均衡的余量，让精磨磨出来的形状稳定、光洁度更好。

目前通常采用固体打磨颗粒对轮毂进行打磨，先将轮毂放到磨具内，用体积大的打磨颗粒对轮毂进行粗磨后，再取出轮毂换到别的磨具内，用体积小的打磨颗粒对轮毂进行精磨，但是需要依序将轮毂频繁更换到不同磨具，需要重复固定轮毂，操作较为繁琐，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种轮毂打磨装置。

本发明的一个实施例提供一种轮毂打磨装置，包括：机架、多个打磨颗粒、充磁组件和退磁组件；

所述机架上设置有容置槽、轮毂支架和旋转驱动组件，所述轮毂支架与所述机架转动连接，并且设置在所述容置槽内，所述旋转驱动组件与所述轮毂支架传动连接，驱动所述轮毂支架旋转；

所述打磨颗粒设置在所述容置槽内，所述打磨颗粒包括磁性体和非磁性体，所述磁性体固定设置在所述非磁性体的一侧，多个所述打磨颗粒通过所述磁性体相互吸附后形成大打磨颗粒；

所述充磁组件设置在所述机架上，围绕所述容置槽布置，用于对磁性体进行充磁处理，所述退磁组件设置在所述机架上，围绕所述容置槽布置，用于对磁性体进行退磁处理。

相对于现有技术，本发明的轮毂打磨装置能够通过打磨颗粒相互吸引来使得打磨颗粒形成较大的颗粒，从而用于对轮毂进行粗磨，在粗磨完成后，通过退磁组件来对打磨颗粒的磁性体进行退磁，从而使得打磨颗粒失去磁性而相互分开，从而对轮毂进行精磨，因此不需要将轮毂更换到不同的磨具内，提高了生产效率。

在一些可选的实施方式中，所述磁性体设置在所述非磁性体的内部，所述非磁性体的远离所述磁性体的侧面的粗糙度大于所述非磁性体的靠近所述磁性体的侧面的粗糙度。

在一些可选的实施方式中，所述非磁性体的一侧形成有凹槽，所述磁性体设置在所述凹槽内，其部分伸出到所述凹槽外，所述非磁性体的表面的粗糙度大于所述磁性体的表面的粗糙度。

在一些可选的实施方式中，所述磁性体的体积小于所述非磁性体的体积。

在一些可选的实施方式中，所述非磁性体的截面在远离所述磁性体的方向上逐渐增大。

在一些可选的实施方式中，所述充磁组件包括多个充磁线圈柱，多个所述充磁线圈柱均匀设置在所述容置槽的两侧。

在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有两个导向轨道，两个所述导向轨道分别位于所述容置槽的两侧；

所述退磁组件包括连接框、两个移动框、多个退磁线圈柱和平移驱动组件，两个所述移动框通过所述连接框连接，所述移动框和所述连接框内都设置有所述退磁线圈柱；

所述连接框位于所述容置槽的上方，两个所述移动框分别位于所述容置槽的两侧，分别与两个所述导向轨道活动连接，所述平移驱动组件与所述移动框传动连接，驱动所述移动框沿所述导向轨道从所述容置槽的一侧移动到另一侧。

在一些可选的实施方式中，所述轮毂支架包括底座、立柱、多个顶压块和伸缩组件，所述底座设置在所述容置槽内，与所述旋转驱动组件传动连接，所述立柱设置在所述底座上，所述立柱内形成有空腔，所述空腔的侧面形成有多个开口，所述开口围绕所述空腔布置，所述顶压块活动设置在所述空腔内，所述顶压块上设置有倾斜部，所述伸缩组件的伸缩端抵接在所述倾斜部上，推动所述顶压块从所述开口伸出到所述空腔外。

在一些可选的实施方式中，所述顶压块上设置有弹性垫块和弹性件，所述弹性垫块通过所述弹性件与所述顶压块远离所述空腔的一端连接，所述顶压块从所述开口伸出到所述空腔外时，所述弹性垫位于所述空腔外。

在一些可选的实施方式中，所述机架上还设置有至少一个震动电机，所述震动电机布置在所述容置槽的底部。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明一个实施例的轮毂打磨装置的剖视图；

图2是本发明一个实施例的大打磨颗粒的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的大打磨颗粒的剖视图；

图4是本发明一个实施例的轮毂打磨装置在打磨轮毂时的过程图；

图5是本发明另一个实施例的大打磨颗粒的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的轮毂打磨装置的顶部的局部剖视图；

图7是本发明一个实施例的轮毂支架的剖视图；

图8是图7所示的A处的放大图。

附图标记说明：

10、机架；11、容置槽；12、轮毂支架；121、底座；122、立柱；1221、空腔；123、顶压块；1231、倾斜部；1232、弹性垫块；1233、弹性件；124、伸缩组件；13、旋转驱动组件；14、导向轨道；15、升降组件；16、震动电机；20、打磨颗粒；21、磁性体；22、非磁性体；221、凹槽；30、充磁组件；31、充磁线圈柱；40、退磁组件；41、连接框；42、移动框；43、退磁线圈柱；44、平移驱动组件；50、轮毂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上。

请参阅图1，其是本发明一个实施例的轮毂打磨装置的剖视图，该轮毂打磨装置，包括：机架10、多个打磨颗粒20、充磁组件30和退磁组件40。

请参阅图2和图3，图2是本发明一个实施例的大打磨颗粒的结构示意图，图3是本发明一个实施例的大打磨颗粒的剖视图，图4是本发明一个实施例的轮毂打磨装置在打磨轮毂时的过程图，机架10上设置有容置槽11、轮毂支架12和旋转驱动组件13，轮毂支架12与机架10转动连接，并且设置在容置槽11内，旋转驱动组件13与轮毂支架12传动连接，驱动轮毂支架12旋转；打磨颗粒20设置在容置槽11内，打磨颗粒20包括磁性体21和非磁性体22，磁性体21固定设置在非磁性体22的一侧，多个打磨颗粒20通过磁性体21相互吸附后形成大打磨颗粒；充磁组件30设置在机架10上，围绕容置槽11布置，用于对磁性体21进行充磁处理，退磁组件40设置在机架10上，围绕容置槽11布置，用于对磁性体21进行退磁处理。将轮毂50安装到轮毂支架12上，便可以对其进行粗磨和精磨。在粗磨时，充磁组件30对磁性体进行充磁，使得磁性体带有磁性，打磨颗粒20的磁性体相互吸附后，多个打磨颗粒20共同形成大打磨颗粒20，在大打磨颗粒20中，磁性体因为相互吸引而位于中间位置，非磁性体位于大打磨颗粒20外侧，使得相邻的大打磨颗粒20内的磁性体相距较远，进而使得相邻的大打磨颗粒20相互之间的吸引力较小而不会相互聚在一起，旋转驱动组件13驱动轮毂支架12旋转，进而使得轮毂50旋转，大打磨颗粒20对轮毂50进行粗磨。在粗磨完成后，进行精磨，在精磨时，退磁组件40对容置槽11内的磁性体进行退磁处理，磁性体失去磁性，同一个大打磨颗粒20中的打磨颗粒20的磁性体不会相互吸引，进而使得大打磨颗粒20分散成多个打磨颗粒20，旋转驱动组件13驱动轮毂支架12旋转，进而使得轮毂50旋转，打磨颗粒20对轮毂50进行精磨。由于从而不用取出轮毂50便可以对轮毂50进行粗磨和精磨或抛光等，无需重复安装固定轮毂50，提高了生产效率。当然，根据实际需要也可仅进行精磨或者仅进行粗磨。

由于在粗磨时，需要的磨削量较大，在一些可选的实施方式中，磁性体21设置在非磁性体22的内部，非磁性体22的远离磁性体21的侧面的粗糙度大于非磁性体22的靠近磁性体21的侧面的粗糙度。非磁性体22的远离磁性体21的侧面位于大打磨颗粒的外侧，因此，在粗磨时，主要是非磁性体22的远离磁性体21的侧面来与轮毂50接触，对轮毂50进行磨削的效果更加好，提高了磨削量。

请参阅图5，其是本发明另一个实施例的大打磨颗粒的结构示意图，由于在粗磨时，需要的磨削量较大，在一些可选的实施方式中，非磁性体22的一侧形成有凹槽221，磁性体21设置在凹槽221内，其部分伸出到凹槽221外，非磁性体22的表面的粗糙度大于磁性体21的表面的粗糙度。在粗磨时，磁性体21位于大打磨颗粒中间，主要是非磁性体22的表面与轮毂50接触，因此粗糙度较高的非磁性体22对轮毂50进行磨削的效果更加好，提高了磨削量。

由于磁性体21位于大打磨颗粒的中间位置，而非磁性体位于大打磨颗粒的外侧，为了减小非磁性体22之间的空隙，从而使得在大打磨颗粒在打磨时与轮毂50接触的面积增加，在一些可选的实施方式中，磁性体21的体积小于非磁性体22的体积。在本实施方式中，非磁性体22的截面在远离磁性体21的方向上逐渐增大。

需要说明的是，磁性体21可以采用易于磁化，也易于退磁的软磁材料，铁硅合金(硅钢)以及各种软磁铁氧体等，而非磁性体22可以采用无法磁化、难以被磁化、磁化率较低的材料，例如铝合金、镁合金、树脂、橡胶、塑料、有机磨料等等。

请参阅图6，其是本发明一个实施例的轮毂打磨装置的顶部的局部剖视图，在一些可选的实施方式中，充磁组件30包括多个充磁线圈柱31，多个充磁线圈柱31均匀设置在容置槽11的两侧。充磁，即磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性。一般是把要充磁的可带磁性物体放在有电流通过的线圈所形成的强大磁场里。充磁线圈柱31产生的磁场对容置槽11内的磁性体21进行充磁。当然，充磁组件30的方式和结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的充磁方式和结构。

在一些可选的实施方式中，机架10上设置有两个导向轨道14，两个导向轨道14分别位于容置槽11的左右两侧；退磁组件40包括连接框41、两个移动框42、多个退磁线圈柱43和平移驱动组件44，两个移动框42通过连接框41连接，移动框42和连接框41内都设置有退磁线圈柱43；连接框41位于容置槽11的上方，两个移动框42分别位于容置槽11的两侧，分别与两个导向轨道14活动连接，平移驱动组件44与移动框42传动连接，驱动移动框42沿导向轨道14往返于容置槽11的前侧和后侧。退磁又称磁清洗、消磁等，退磁就是指磁体恢复到磁中性状态的过程，本实施方式中采用通过法来进行退磁，对退磁线圈柱43通入交流电，平移驱动组件44驱动移动框42移动，使得移动框42沿导向轨道14逐渐远离容置槽11，使得磁性体接收到的由退磁线圈柱43产生的磁场逐渐衰减到零，进而实现退磁。当然，退磁组件40的结构并不局限于此，根据不同退磁的原理，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构，例如采用直流电退磁时，在容置槽11周围设置多个退磁线圈柱43，对退磁线圈柱43通入直流电，通过不断改变直流电的方向，同时使通过工件的电流递减到零的方法来进行退磁。

导向轨道14的结构可以根据实际需要选择合适的设计，例如采用滑槽，移动框42通过滑块来与滑槽滑动连接；或者导向轨道14为导轴，移动框42通过导向孔来与导轴滑动连接。

请参阅图7和图8，图7是本发明一个实施例的轮毂支架的剖视图，图8是图7所示的A处的放大图，在一些可选的实施方式中，轮毂支架12包括底座121、立柱122、多个顶压块123和伸缩组件124，底座121设置在容置槽11内，与旋转驱动组件13传动连接，立柱122设置在底座121上，立柱122内形成有空腔1221，空腔1221的侧面形成有多个开口，开口围绕空腔1221布置，顶压块123活动设置在空腔1221内，顶压块123上设置有倾斜部1231，伸缩组件124的伸缩端抵接在倾斜部1231上，推动顶压块123从开口伸出到空腔1221外。固定轮毂50时，立柱122插入到轮毂50中间的轴孔内，伸缩组件124的伸缩端沿倾斜部1231移动，进而驱动顶压块123向空腔1221外移动，顶压块123顶压在轮毂50的轴孔内壁，实现对轮毂50的固定。当然，轮毂支架12的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本发明的教导选择其他合适的结构，例如，轮毂支架12设置多个夹持柱，夹持柱伸入到轮毂50的相邻两个轮辐之间，各个夹持柱通过在气缸的驱动下沿轮毂的径向移动，进而加持在轮毂50中间的安装盘的侧面，从而对轮毂50进行固定。需要说明的是，本实施方式中所提到的轮毂50包括安装盘、轮辐和轮辋，安装盘通过轮辐与轮辋连接，安装盘上设置有轴孔，当然，在其它一些实施方式中，也可根据轮毂50的具体结构来设计轮毂支架12.

优选的，开口的朝向与倾斜部1231的夹角为30°到60°，例如在本实施方式中，开口的朝向与倾斜部1231的夹角为45°。

在一些可选的实施方式中，顶压块123上设置有弹性垫块1232和弹性件1233，弹性垫块1232通过弹性件1233与顶压块123远离空腔1221的一端连接，顶压块123从开口伸出到空腔1221外时，弹性垫位于空腔1221外。弹性垫块1232抵接在轮毂50的轴孔内壁上，可以起到缓冲作用，减少顶压块123对轮毂50的轴孔的磨损。弹性垫可以采用橡胶块，提高与轮毂50的轴孔的静摩擦力，弹性件1233可以采用弹簧。

伸缩组件124可以采用气缸、电动缸或者液压缸。

在本实施方式中，机架10上还设置有升降组件15，升降组件15通过旋转驱动组件13来与轮毂支架12连接，驱动轮毂支架12和旋转驱动组件13一同升降，在将轮毂50放在轮毂支架12前，先将轮毂支架12上升到容置槽11的打磨颗粒20的上方，轮毂50安装好后，轮毂支架12在下降，使得轮毂50没入到容置槽11内的打磨颗粒20中。

升降组件15和平移驱动组件44，可以根据实际需要选择合适的设计，例如采用丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移驱动组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件。丝杆驱动组件、旋转电机平移驱动组件、皮带平移组件、气缸平移驱动组件或直线电机平移驱动组件的工作原理为本领域技术人员所公知的技术，在此不再详细赘述。

旋转驱动组件13可以采用电机，电机的输出轴与轮毂支架12传动连接。

在一些可选的实施方式中，机架10上还设置有至少一个震动电机16，震动电机16布置在容置槽11的底部。在精磨时，震动电机16启动，从而使得打磨颗粒20产生震动，对轮毂50进行震动打磨。

在本实施方式中，轮毂打磨装置还包括控制器，控制器与旋转驱动组件13、升降组件15、震动电机16、充磁线圈柱31、退磁线圈柱43以及平移驱动组件44信号连接，用于控制旋转驱动组件13、升降组件15、震动电机16、充磁线圈柱31、退磁线圈柱43以及平移驱动组件44的启动和关闭，其中，充磁线圈柱31和退磁线圈柱43通过控制器来与电源连接，控制器控制充磁线圈柱31和退磁线圈柱43与电源的连通或断开。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轮毂打磨装置，其特征在于，包括：机架、多个打磨颗粒、充磁组件和退磁组件；

所述充磁组件设置在所述机架上，围绕所述容置槽布置，用于对磁性体进行充磁处理，所述退磁组件设置在所述机架上，围绕所述容置槽布置，用于对磁性体进行退磁处理；

在粗磨时，所述充磁组件对所述磁性体进行充磁，使得所述磁性体带有磁性，所述打磨颗粒的磁性体相互吸附后，多个所述打磨颗粒共同形成大打磨颗粒，在所述大打磨颗粒中，所述磁性体因为相互吸引而位于中间位置，所述非磁性体位于所述大打磨颗粒外侧，使得相邻的所述大打磨颗粒内的磁性体相距较远，进而使得相邻的所述大打磨颗粒相互之间的吸引力较小而不会相互聚在一起，所述旋转驱动组件驱动所述轮毂支架旋转，进而使得所述轮毂旋转，所述大打磨颗粒对轮毂进行粗磨；

在粗磨完成后，进行精磨，在精磨时，所述退磁组件对所述容置槽内的磁性体进行退磁处理，所述磁性体失去磁性，同一个所述大打磨颗粒中的打磨颗粒的磁性体不会相互吸引，进而使得所述大打磨颗粒分散成多个所述打磨颗粒，所述旋转驱动组件驱动所述轮毂支架旋转，进而使得轮毂旋转，所述打磨颗粒对轮毂进行精磨。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述磁性体设置在所述非磁性体的内部，所述非磁性体的远离所述磁性体的侧面的粗糙度大于所述非磁性体的靠近所述磁性体的侧面的粗糙度。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述非磁性体的一侧形成有凹槽，所述磁性体设置在所述凹槽内，其部分伸出到所述凹槽外，所述非磁性体的表面的粗糙度大于所述磁性体的表面的粗糙度。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述磁性体的体积小于所述非磁性体的体积。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述非磁性体的截面在远离所述磁性体的方向上逐渐增大。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述充磁组件包括多个充磁线圈柱，多个所述充磁线圈柱均匀设置在所述容置槽的两侧。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述机架上设置有两个导向轨道，两个所述导向轨道分别位于所述容置槽的两侧；

8.根据权利要求1至5任一项所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述轮毂支架包括底座、立柱、多个顶压块和伸缩组件，所述底座设置在所述容置槽内，与所述旋转驱动组件传动连接，所述立柱设置在所述底座上，所述立柱内形成有空腔，所述空腔的侧面形成有多个开口，所述开口围绕所述空腔布置，所述顶压块活动设置在所述空腔内，所述顶压块上设置有倾斜部，所述伸缩组件的伸缩端抵接在所述倾斜部上，推动所述顶压块从所述开口伸出到所述空腔外。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述顶压块上设置有弹性垫块和弹性件，所述弹性垫块通过所述弹性件与所述顶压块远离所述空腔的一端连接，所述顶压块从所述开口伸出到所述空腔外时，所述弹性垫位于所述空腔外。

10.根据权利要求1至5任一项所述的一种轮毂打磨装置，其特征在于：所述机架上还设置有至少一个震动电机，所述震动电机布置在所述容置槽的底部。