CN213225643U - 一种金属抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属抛光装置，其包括其包括底座、滑动支架及抛光组件，底座包括底板及侧板，底板上开设有滑动槽，侧板位于底板的相对两侧；滑动支架包括放置板、伸缩气缸、支撑板及滑轨，放置板上开设有放置槽，放置槽内设置有电磁铁；伸缩气缸位于放置板与支撑板之间，所述滑轨与所述滑动槽滑动连接；所述抛光组件包括砂轮、连接轴及抛光驱动件，所述连接轴与所述砂轮插接，且贯穿所述侧板并与所述侧板转动连接，所述抛光驱动件与所述连接轴连接，以通过所述连接轴带动所述砂轮转动。本实用新型提供的金属抛光装置通过伸缩气缸调整工件与砂轮之间的位置，以减化工件粗抛后再精抛过程中重新定位的步骤。

Description

一种金属抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光装置领域，尤其涉及一种金属抛光装置。

背景技术

抛光机用于对产品的表面进行抛光，以使产品的表面更加光滑，从而实现产品外观美化的效果。传统的抛光机在对产品进行抛光时，通常是利用夹具夹持住产品本身，然后再对产品的表面进行抛光。并且，传统的抛光过程中通常会分为粗抛及精抛，即先进行一次粗略的抛光，对产品留有一定的余量后，再对产品进行精细抛光，以保证抛光的效果。但是，由于传统的抛光机是通过夹具固定产品，其在进行第一次粗抛后，还需重新定位再进行一次精抛，操作复杂，影响效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种金属抛光装置解决现有抛光机操作复杂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种金属抛光装置，其包括底座、滑动支架及抛光组件，所述底座包括底板及侧板，所述底板上开设有滑动槽，所述侧板位于所述底板的相对两侧，且与所述底板连接；所述滑动支架包括放置板、伸缩气缸、支撑板及滑轨，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽内设置有电磁铁，所述电磁铁连接于所述放置槽底部，且与外部电源电连接；所述伸缩气缸位于所述放置板与所述支撑板之间，并连接于所述支撑板上，且所述伸缩气缸的推杆与所述放置板连接，以通过所述伸缩气缸驱动所述放置板在垂直于地面的方向上相对所述支撑板移动；所述滑轨连接于所述支撑板远离所述伸缩气缸的一面上，且与所述滑动槽滑动连接，以在外力的推动下在所述滑动槽内移动；所述抛光组件包括砂轮、连接轴及抛光驱动件，所述连接轴与所述砂轮插接，且贯穿所述侧板并与所述侧板转动连接，所述抛光驱动件与所述连接轴连接，以通过所述连接轴带动所述砂轮转动。

与现有技术相比，本实用新型所提供的金属抛光装置具有以下有益效果：

通过电磁铁吸附的方式固定工件，并利用伸缩气缸的推动及滑动支架在底座上的滑动相配合，从而在滑动支架在底座上往复滑动的一个行程中实现对工件的粗抛与精抛，无需在粗抛后调整工件的定位再进行精抛，简化了操作步骤，同时也增加了抛光的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的一种金属抛光装置的结构示意图；

图2为图1中底座的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图1中滑动支架的结构示意图；

图5为图1中抛光组件的结构示意图；

附图标记说明：10、金属抛光装置；20、底座；30、滑动支架；40、抛光组件；21、底板；22、侧板；221、转动孔；211、滑动槽；31、放置板；311、放置槽；32、伸缩气缸；33、支撑板；34、滑轨；41、砂轮；42、连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种金属抛光装置10，其包括底座20、滑动支架30及抛光组件40，底座20放置于地面上，抛光组件40与底座20转动连接，滑动支架30与底座20滑动连接，且可相对抛光组件40在垂直于地面的方向上移动，待抛光的工件磁性吸附于滑动支架30上。通过滑动支架30带动待抛光的工件相对抛光组件40运动，以使抛光组件40对待抛光的工件进行抛光，且利用滑动支架30在底座20上的滑动及滑动支架30相对抛光组件40在垂直于地面的方向上移动，从而实现对待检测工件进行抛光时，无需重新定位工件。

具体的，底座20包括底板21及侧板22，底板21上开设有滑动槽211，侧板22位于底板21的相对两侧，且与底板21连接。

滑动支架30包括放置板31、伸缩气缸32、支撑板33及滑轨34，放置板31上开设有放置槽311，放置槽311内设置有电磁铁(图未实)，电磁铁连接于放置槽311底部，且与外部电源电连接，以在通电时产生磁性吸附力，吸附待抛光的工件。伸缩气缸32位于放置板31与支撑板33之间，并连接于支撑板33上，且伸缩气缸32的推杆与放置板31连接，以通过伸缩气缸32的推动，驱动放置板31在垂直于地面的方向上相对支撑板33移动。滑轨34连接于支撑板33远离与伸缩气缸32连接的一面上，且与滑动槽211滑动连接，以在外力的推动下利用滑轨34在滑动槽211内移动，从而滑动支架30在底座20上的滑动。

抛光组件40包括砂轮41、连接轴42及抛光驱动件(图未视)，连接轴42与砂轮41插接，且贯穿侧板22并与侧板22转动连接，抛光驱动件与连接轴42连接，以在抛光驱动件工作时带动连接轴42转动，也即带动砂轮41转动，从而利用砂轮对工件的表面进行抛光。

可以理解，抛光驱动件为电机，其输出轴与连接轴42连接，以实现通过连接轴42带动砂轮41转动。

可以理解，推动滑动支架30在底座20上滑动，也即滑轨34在滑动槽211内移动的外力可以是通过设置气缸实现，也可以直接通过人力推动。

可以理解，在本实施例中，待抛光的工件皆为金属材质，以便于利用电磁铁的磁性吸附力将其固定于放置槽311内。

可以理解，在本实施例中，砂轮41中心上开设有与连接轴42过盈配合的插接孔，通过连接轴42插接于插接孔内，并与插接孔过盈配合，以实现连接轴42与砂轮41的插接。在部分实施例中，砂轮41也可以直接与连接轴42一体成型。

进一步的，侧板22上开设有转动孔221，连接轴42与转动孔221轴孔配合，以实现连接轴42与侧板22的转动连接。

进一步的，转动孔221内设置有与其内壁连接的轴承(图未视)，连接轴42与轴承插接。

进一步的，侧板22远离砂轮41的一面上设置有放置凸台(图未视)，抛光驱动件放置于放置凸台上，并与连接轴42连接。

进一步的，滑动槽211为T形槽，滑轨34的形状与滑动槽211适配。

进一步的，滑动槽211的两端设置有限位件(图未视)，以对滑轨34进行限位，防止滑轨34滑出滑动槽211。

本实用新型的工作原理为：当需要对工件进行抛光时，先将工件通过电磁铁的磁性吸附力固定于放置槽311内，然后根据第一次粗抛光需要抛光的尺寸，通过伸缩气缸32调节工件与砂轮41之间的位置，使工件位于砂轮41下方。接着利用外力推动滑动支架30，以使工件与砂轮41接触，并在工件跟随滑动支架30从砂轮41的一侧移动到另一侧的过程中，利用砂轮41将工件抛光设定的尺寸，也即对工件进行粗抛。在粗抛完成后，通过伸缩气缸32继续调整工件的位置，使工件朝靠近砂轮的方向移动需要精抛的尺寸的距离，然后再次利用外力推动滑动支架30回到工件粗抛前的初始位置，从而利用移动过程中工件与砂轮41的接触实现精抛。

与现有技术相比，本实用新型所提供的金属抛光装置具有以下有益效果：

通过电磁铁吸附的方式固定工件，并利用伸缩气缸的推动及滑动支架在底座上的滑动相配合，从而在滑动支架在底座上往复滑动的一个行程中实现对工件的粗抛与精抛，无需在粗抛后调整工件的定位再进行精抛，简化了操作步骤，同时也增加了抛光的效率。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属抛光装置，其特征在于：包括

底座、滑动支架及抛光组件，所述底座包括底板及侧板，所述底板上开设有滑动槽，所述侧板位于所述底板的相对两侧，且与所述底板连接；

所述滑动支架包括放置板、伸缩气缸、支撑板及滑轨，所述放置板上开设有放置槽，所述放置槽内设置有电磁铁，所述电磁铁连接于所述放置槽底部，且与外部电源电连接；

所述伸缩气缸位于所述放置板与所述支撑板之间，并连接于所述支撑板上，且所述伸缩气缸的推杆与所述放置板连接，以通过所述伸缩气缸驱动所述放置板在垂直于地面的方向上相对所述支撑板移动；

所述滑轨连接于所述支撑板远离所述伸缩气缸的一面上，且与所述滑动槽滑动连接，以在外力的推动下在所述滑动槽内移动；

所述抛光组件包括砂轮、连接轴及抛光驱动件，所述连接轴与所述砂轮插接，且贯穿所述侧板并与所述侧板转动连接，所述抛光驱动件与所述连接轴连接，以通过所述连接轴带动所述砂轮转动。

2.如权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述侧板上开设有转动孔，所述连接轴与所述转动孔轴孔配合，以实现所述连接轴与所述侧板的转动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述转动孔内设置有与其内壁连接的轴承，所述连接轴与所述轴承插接。

4.如权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述侧板远离所述砂轮的一面上设置有放置凸台，所述抛光驱动件放置于所述放置凸台上。

5.如权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述滑动槽为T形槽，所述滑轨的形状与所述滑动槽适配。

6.如权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述滑动槽的两端设置有限位件，以防止所述滑轨从所述滑动槽内滑出。

7.如权利要求1所述的一种金属抛光装置，其特征在于：

所述砂轮中心开设有插接孔，所述插接孔与所述连接轴过盈配合，以实现所述连接轴与所述砂轮的插接。

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