CN115179072A - 一种用于加工等高零件的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于加工等高零件的工装夹具，涉及零件加工领域，包括底板与抵紧件，底板开设有第一定位槽，第一定位槽能容纳待加工的等高零件，抵紧件至少包括压块，压块与底板连接且能沿第一定位槽移动以将多个待加工的等高零件压紧在第一定位槽内。本申请能同时装夹多个待加工的等高零件，使平面磨床可同时对工装夹具上的多个零件进行加工，从而实现等高零件的批量生产。

Description

一种用于加工等高零件的工装夹具

技术领域

本申请涉及零件加工领域，尤其是涉及一种用于加工等高零件的工装夹具。

背景技术

等高零件包括等高柱、等高垫，等高块等，这类等高零件是机械设备中常用到的，一般体积比较小，单台设备上用量大，精度要求高；为了满足设备性能需求，需要保证同时使用的所有等高零件的两工作端面高度尺寸保持一致。

等高零件的加工通常是先用数控机床将原材料加工至一定尺寸，并在待加工零件的两工作平面预留精加工余量，再用平面磨床精磨待加工零件的两工作端面至要求尺寸，现有技术中的夹具一次装夹待加工等高零件的数量较少，不利于等高零件的批量生产。

发明内容

为了实现等高零件的批量生产，本申请提供一种用于加工等高零件的工装夹具。

本申请提供的一种用于加工等高零件的工装夹具，采用如下的技术方案：

一种用于加工等高零件的工装夹具，包括底板与抵紧件，所述底板开设有第一定位槽，所述第一定位槽能容纳待加工的等高零件，所述抵紧件至少包括压块，所述压块与所述底板连接且能沿所述第一定位槽移动以将多个待加工的等高零件压紧在所述第一定位槽内。

通过采用上述技术方案，将多个待加工的等高零件放置在第一定位槽内，压块能将多个待加工的等高零件压紧固定在第一定位槽内，之后将装夹有待加工等高零件的工装夹具放在平面磨床上，这样就可以同时对第一定位槽内的多个零件进行加工，从而实现等高零件的批量化生产。

可选的，所述抵紧件还包括推杆，所述底板的其中一侧壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一定位槽相连通，所述推杆穿过所述贯穿孔与所述压块连接以控制所述压块。

通过采用上述技术方案，推杆能驱动压块移动，尽量避免工作人员在压块抵紧多个待加工等高零件时接触到待加工等高零件，降低工作人员被夹伤的风险，提高了工装夹具装夹多个待加工等高零件时的安全性。

可选的，所述第一定位槽为方形槽。

通过采用上述技术方案，第一定位槽设置成方形槽能增大等高块或等高垫类等高零件与相邻零件的接触面积，提高了等高块或等高垫类零件加工时的稳定性，有利于批量生产等高块或等高垫类等高零件。

可选的，所述第一定位槽内还设有调整件，所述调整件位于所述第一定位槽槽壁以及待加工等高零件之间的间隙内且分别与所述第一定位槽的一侧槽壁以及待加工的等高零件侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在待加工的等高块或等高垫类等高零件与第一定位槽槽壁之间具有间隙时，将调整件放入间隙内，能防止加工时等高零件在第一定位槽内移动位置，提高了等高零件加工时的稳定性，从而提高了加工出的等高零件的良品率。

可选的，所述工装夹具还包括衬板，所述衬板位于所述第一定位槽内，所述衬板开设有第二定位槽，所述第二定位槽能容纳待加工的等高零件，所述第二定位槽与所述第一定位槽的部分区域相重合。

通过采用上述技术方案，将衬板放入第一定位槽内，在无需更换夹具的情况下就可以实现其它类等高零件的夹装，减少了生产加工的辅助时间，降低了加工成本。

可选的，所述第二定位槽为三角形槽。

通过采用上述技术方案，将第二定位槽设为三角形槽能增大待加工等高柱类等高零件与相邻零件的接触面积，从而提高了等高零件加工时的稳定性，另外，衬板上的第二定位槽可用于不同尺寸、不同数量的待加工等高柱类等高零件的固定，降低了生产成本。

可选的，所述衬板的相对侧壁分别开设有与所述第二定位槽相连通的通槽，所述压块的相对两端分别穿设在所述通槽内且能沿所述通槽槽壁朝靠近或远离等高零件的方向移动。

通过采用上述技术方案，通槽具有导向作用，使压块在第二定位槽内移动的比较流畅，从而提高了装夹以及卸下零件的效率。

可选的，所述底板的相对侧壁上分别开设有与所述通槽相连通的导向槽，所述压块相对的两端还穿设在所述导向槽内且所述导向槽的长度不小于同侧的所述通槽的长度。

通过采用上述技术方案，导向槽具有导向作用，提高了装夹待加工等高零件的效率；另外，压块能由导向槽脱离底板，为衬板拆装提供了便利。

可选的，所述贯穿孔为螺纹孔，所述推杆上设有外螺纹且螺接有锁紧螺母，所述衬板的一侧壁开设有与所述贯穿孔相对应的通孔，所述通孔与所述第二定位槽相连通，所述推杆的一端穿过所述通孔且与所述压块相抵接，所述锁紧螺母位于所述推杆远离所述压板的一端且与所述底板的外侧壁相抵靠。

通过采用上述技术方案，锁母具有自锁功能，锁母在加工等高零件时不会在推杆上转动，提高了工装夹具固定待加工等高零件的可靠性。

可选的，所述第一定位槽贯穿所述底板的两平面，所述第二定位槽贯穿所述衬板的两平面。

通过采用上述技术方案，使平面磨床能对待加工等高零件的两端进行加工，提高了工装夹具的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板上的第一定位槽用于放置多个待加工零件，压块可以将多个待加工等高零件压紧在第一定位槽内，使多个零件能同时加工，从而实现等高零件的批量化生产；

2.在加工等高块或等高垫类等高零件时，将调整件放入第一定位槽槽壁以及待加工等高零件的间隙内，调整件能分别抵紧待加工等高零件的侧壁以及第一定位槽的一侧侧壁，从而提高了等高零件加工时的稳定性；

3.衬板上的第二定位槽用于放置与第一定位槽内类型不同的等高零件，因此加工不同的等高零件无需更换夹具就可以实现，缩短了生产加工辅助时间，降低了加工成本。

附图说明

图1是本申请实施例一的工装夹具的结构示意图。

图2是本申请实施例一的工装夹具中底板的结构示意图。

图3是本申请实施例二的工装夹具的结构示意图。

图4是本申请实施例二的工装夹具中底板与衬板的连接结构示意图。

图5是本申请实施例二的工装夹具中衬板的结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；11、第一定位槽；12、贯穿孔；13、导向槽；2、抵紧件；21、压块；22、推杆；23、锁母；3、调整件；4、衬板；41、第二定位槽；42、通槽；43、通孔；5、等高零件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种用于加工等高零件的工装夹具，参照图1，包括底板1和抵紧件2，底板1为方形中空腔体结构，底板1上开设有第一定位槽11，第一定位槽11贯穿底板1的相对两平面，第一定位槽11为方形槽且能容纳多个待加工的等高块或等高垫类等高零件5，在其它实施例中，第一定位槽11可以仅贯穿底板1的其中一个平面。

参照图2，底板1上相对的侧壁分别开设有与第一定位槽11相连通的导向槽13，底板1的一侧壁还开设有与第一定位槽11相连通的贯穿孔12，底板1上开设有贯穿孔12的一侧壁与底板1上开设有导向槽13的侧壁相垂直。

参照图1和图2，抵紧件2包括压块21和推杆22，压块21呈长条状且截面形状为矩形，压块21位于第一定位槽11内，压块21的一端穿设在底板1的其中一个导向槽13内，压块21的另一端穿设在底板1另一个导向槽13内，推杆22的一端穿过贯穿孔12位于第一定位槽11内且该端与压块21的一侧相抵接，贯穿孔12为螺纹孔，推杆22上设有外螺纹，推杆22与贯穿孔12相螺接，推杆22的另一端螺接有锁母23，锁母23与底板1的外侧壁相抵接。

参照图1，工装夹具还包括调整件3，调整件3为没有弹性的调整块或者具有弹性的调整垫，调整件3在第一定位槽11内且位于第一定位槽11被导向槽13贯穿的一侧槽壁与待加工等高零件5之间的间隙内，调整件3分别与第一定位槽11内被导向槽13贯穿的一侧槽壁以及待加工等高零件5的侧壁相抵接，将调整件3放入第一定位槽11槽壁以及待加工等高零件5的间隙内，调整件3能分别抵紧待加工等高零件5的侧壁以及第一定位槽11的一侧槽壁，从而提高了等高零件5加工时的稳定性。

加工等高块或等高垫类等高零件的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，将多个待加工的等高零件5置于第一定位槽11内，旋转推杆22使推杆22驱动压块21在第一定位槽11内移动至压块21将多个待加工的等高零件5抵紧在第一定位槽11内，使锁母23抵紧底板1的外侧壁并自锁；

步骤二，对等高零件5的端面进行加工；

步骤三，解除锁母23自锁，旋转推杆22使其远离压块21，使压块21远离多个等高零件5，将已加工的多个等高零件5从第一定位槽11内取下。

步骤一中，若待加工等高零件5与第一定位槽11被导向槽13贯穿的一侧槽壁之间具有间隙，则将调整件3放入间隙内使调整件3分别抵紧第一定位槽11被导向槽13贯穿的一侧槽壁以及待加工等高零件5的侧壁，之后旋转推杆22驱动压块21在第一定位槽11内移动至压块21将多个待加工的等高零件5抵紧在第一定位槽11内，使锁母23抵紧底板1的一侧侧壁并自锁。

为了提高等高零件5两工作端面的平整度，可分别对第一定位槽11内等高零件5的两工作端面进行加工直至第一定位槽11内所有零件的两个工作端面至要求尺寸。

实施例一的实施原理为：将多个待加工的等高块或等高垫类等高零件5放入第一定位槽11内，若多个待加工等高零件5正好与第一定位槽11两个被导向槽13贯穿的侧壁相抵接，则不需要将调整件3放入第一定位槽11内；若待加工的等高零件5与第一定位槽11内其中一个被导向槽13贯穿的槽壁之间具有间隙，则将调整件3放入此间隙内，并使调整件3分别抵住待加工等高零件5以及第一定位槽11被导向槽13贯穿的一侧槽壁，旋转推杆22使推杆22驱动压块21移动至将多个待加工的等高零件5抵紧在第一定位槽11内，之后使锁母23自锁并与底板1的一侧侧壁相抵接，这样工装夹具就可以同时装夹固定多个待加工等高零件5，将工装夹具放在平面磨床上，使平面磨床对工装夹具内待加工等高零件5进行加工，从而实现了等高零件5的批量生产。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：参照图3，第一定位槽11内嵌设有衬板4，这里的衬板4为方形板，衬板4外侧壁与第一定位槽11的槽壁相抵靠，衬板4开设有第二定位槽41，第二定位槽41为三角形槽且贯穿衬板4的两平面，第二定位槽41与第一定位槽11的部分区域相重合，第二定位槽41用于放置待加工的等高柱类等高零件5。

在其它实施例中，第二定位槽41可以仅贯穿衬板4的一个平面，也就是说，衬板4设置为中空腔体，衬板4具有相背对的两个平面，第二定位槽41仅贯穿其中的一个平面；对于这样结构的衬板4用于作为工装夹具对零件进行加工时，可以先对零件的其中一个表面进行加工，加工完一个平面再换另外一端进行加工。

参照图3和图4，衬板4上相对的两侧壁均开设有通槽42，通槽42与第二定位槽41以及底板1上的导向槽13相连通，导向槽13的长度大于或等于通槽42的长度，压块21穿设在通槽42内。

参照图4和图5，衬板4的一侧侧壁开设有与贯穿孔12相对应的通孔43。

这里第二定位槽41的截面形状可以是等腰三角形或等边三角形或V形，当第二定位槽41的截面形状为等腰三角形或等边三角形时，推杆22的一端穿设过通孔43位于第二定位槽41内且与压块21的一侧相抵接，当第二定位槽41截面形状为V形时，衬板4上无需开设通孔43，推杆22的一端由贯穿孔12进入第二定位槽41内并与压块21的一侧相抵接。

衬板4的四个转角均具有圆角，便于将衬板4从第一定位槽11内取出。

加工等高柱类等高零件的工艺方法，包括以下步骤，

步骤一，将衬板4放入第一定位槽11内，将压块21由其中一个导向槽13穿入通槽42内。

步骤二，将多个待加工的等高零件5置于第二定位槽41内，旋转推杆22驱动压块21在第二定位槽41内移动至压块21将多个待加工的等高零件5抵紧在第二定位槽41内，使锁母23抵紧底板1的外侧壁并自锁；

步骤三，对等高零件5的端面进行加工；

步骤四，解除锁母23的自锁，旋转推杆22使推杆22远离压块21，使压块21远离多个等高零件5，将已加工的多个等高零件5从第二定位槽41内取下。

为了提高各等高零件5两工作端面的平整度，可分别对第二定位槽41内等高零件5的两工作端面进行加工直至第二定位槽41内所有零件的两个工作端面至要求尺寸。

实施例二的实施原理为：需要加工等高柱类等高零件5时，无需更换夹具，只需要将衬板4放入第一定位槽11内即可，由于第二定位槽41为三角形槽，因此第二定位槽41内的待加工等高零件5与相邻等高零件5的接触面积较大，从而提高了等高零件5加工时的稳定性，本工装夹具可用于不同尺寸、不同数量的等高柱类等高零件5的装夹，降低了生产的成本，提高了工装夹具的通用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：包括底板(1)与抵紧件(2)，所述底板(1)开设有第一定位槽(11)，所述第一定位槽(11)能容纳待加工的等高零件(5)，所述抵紧件(2)至少包括压块(21)，所述压块(21)与所述底板(1)连接且能沿所述第一定位槽(11)移动以将多个待加工的等高零件(5)压紧在所述第一定位槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述抵紧件(2)还包括推杆(22)，所述底板(1)的其中一侧壁开设有贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)与所述第一定位槽(11)相连通，所述推杆(22)穿过所述贯穿孔(12)与所述压块(21)连接以控制所述压块(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽(11)为方形槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽(11)内还设有调整件(3)，所述调整件(3)位于所述第一定位槽(11)槽壁以及待加工等高零件(5)之间的间隙内且分别与所述第一定位槽(11)的一侧槽壁以及待加工的等高零件(5)侧壁相抵接。

5.根据权利要求2所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述工装夹具还包括衬板(4)，所述衬板(4)位于所述第一定位槽(11)内，所述衬板(4)开设有第二定位槽(41)，所述第二定位槽(41)能容纳待加工的等高零件(5)，所述第二定位槽(41)与所述第一定位槽(11)的部分区域相重合。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第二定位槽(41)为三角形槽。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述衬板(4)的相对侧壁分别开设有与所述第二定位槽(41)相连通的通槽(42)，所述压块(21)的相对两端分别穿设在所述通槽(42)内且能沿所述通槽(42)槽壁朝靠近或远离等高零件(5)的方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述底板(1)的相对侧壁上分别开设有与所述通槽(42)相连通的导向槽(13)，所述压块(21)相对的两端还穿设在所述导向槽(13)内且所述导向槽(13)的长度不小于同侧的所述通槽(42)的长度。

9.根据权利要求8所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述贯穿孔(12)为螺纹孔，所述推杆(22)上设有外螺纹且螺接有锁母(23)，所述衬板(4)的一侧壁开设有与所述贯穿孔(12)相对应的通孔(43)，所述通孔(43)与所述第二定位槽(41)相连通，所述推杆(22)的一端穿过所述通孔(43)且与所述压块(21)相抵接，所述锁母(23)位于所述推杆(22)远离所述压板的一端且与所述底板(1)的外侧壁相抵靠。

10.根据权利要求5所述的一种用于加工等高零件的工装夹具，其特征在于：所述第一定位槽(11)贯穿所述底板(1)的两平面，所述第二定位槽(41)贯穿所述衬板(4)的两平面。

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