CN115178575A - 一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,属于固废利用领域。在含砷氰化尾渣中配入5‑10%的粉煤,混合制粒,在反应温度1150‑1250℃,通入空气条件下使氰化尾渣中的砷还原挥发,砷挥发后被空气氧化生成三氧化二砷。含有三氧化二砷的烟气经冷却、收尘,在低于300℃条件下收尘器收集得到三氧化二砷产品。本发明砷挥发率高,易于砷回收,可减少含砷氰化尾渣中砷含量,降低砷的扩散风险,对保护自然环境可起到巨大作用,在黄金冶炼行业极具推广意义。
Description
技术领域
本发明涉及固废处置领域,具体地说涉及一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法。
技术背景
在黄金湿法冶炼过程中,由于原料中会含有一定量的砷,这部分砷在冶炼过程中由于无法脱除,最终会进入到氰化尾渣中。目前氰化尾渣的处置方式大部分采用堆存或填埋的方式,易造成砷元素的扩散,不利于环境保护。因此将氰化尾渣中的砷进行挥发脱除,能降低氰化尾渣中砷的含量,减少堆存过程中砷污染问题。
目前含砷氰化尾渣脱砷应用领域相关技术非常少,主要分为两类,一类是湿法,采用酸浸、碱浸的方法进行处理,实现砷渣分离,再对含砷液进行无害化处理,另一类是火法,采用还原焙烧、氯化焙烧等方法将氰渣中的砷变为蒸汽挥发,然后对砷蒸汽进行捕集。
这些方法都普遍存在砷的脱除率低,处理能力小,容易造成二次污染等问题。
发明内容
基于以上背景,本发明提供了一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,该方法流程短、节能环保、处理效率高、砷挥发率高。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是这样实现的:一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,具体步骤包括:
(1)将含砷氰化尾渣和其质量比5-10%的粉煤混合制粒,然后将粒状物料在温度1150-1250℃条件下反应1-2小时,反应过程中不断通入空气,控制空气流速,所述空气流速为0.1-0.5m/s;气流速度低于0.1m/s,反应时间长,粗砷品质差,气流速度高于0.5m/s,会导致挥发的三氧化二砷氧化生成五氧化二砷,五氧化二砷重新生成不挥发的砷酸盐,导致脱砷率低,空气用于加速反应,并将挥发的砷氧化为三氧化二砷,反应完全后,熔融渣中的砷可降至0.2%以下;
(2)将上述过程中产生的气体冷却降温,在低于300℃温度条件下收尘,得到三氧化二砷产品;
优选的,所述含砷氰化尾渣中的砷含量大于1%;
优选的,所述含砷氰化尾渣和粉煤的磨矿粒度为74μm以下。
本发明的原理:含砷氰化尾渣中,主要存在的砷物相有:FeAsS,As2S3,FeAsO4及其他砷酸盐等。砷酸盐难挥发,在有碳存在的情况下,砷酸盐还原,生成易挥发的单质砷,在氧气条件下,单质砷氧化生成三氧化二砷。
本发明的有益效果是:
(1)砷挥发效果好:含砷氰化尾渣中的砷在高温下熔融分解,还原挥发并氧化,实现气固分离。本发明含砷氰化尾渣中的砷可降至0.2%以下,砷挥发率能达到80%以上。
(2)脱砷效率高:采用氧气高温熔融态脱砷,可实现连续化大规模处理,反应速度快,脱砷效率高。
(3)环境友好:反应过程中,砷挥发并收集形成产品,解决了含砷氰化尾渣堆存砷扩散的问题,并对砷加以利用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明作进一步说明。
实施方式一:本实施方式的含砷氰化尾渣挥发脱砷的方法为:
(1)将含砷氰化尾渣(砷含量1.8%)和质量百分比8%的粉煤混合,将混合物料制粒,制粒粒径在5-10mm,然后将制得的粒料在温度1150-1250℃的条件下反应1小时,反应过程中通入空气流速控制在0.2m/s。
(2)将上述反应过程中产生的烟气在炉气冷却器中冷却,在小于300℃条件下沉降室中进行收尘,得到三氧化二砷产品含As2O3为98.2%。熔融渣中砷含量为0.16%,脱砷率91.1%。
实施方式二:本实施方式的含砷氰化尾渣挥发脱砷的方法为:
(1)将含砷氰化尾渣(砷含量1.8%)和质量百分比6%的粉煤混合,将混合物料制粒,制粒粒径在5-10mm,然后将制得的粒料在温度1150-1250℃的条件下反应1小时,反应过程中通入空气流速控制在0.3m/s。
(2)将上述反应过程中产生的烟气在炉气冷却器中冷却,在小于300℃条件下沉降室中进行收尘,得到三氧化二砷产品含As2O3为97.6%。熔融渣中砷含量为0.18%,脱砷率90%。
本发明致力于一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,区别于以往的湿法工艺,常规火法处理的方式,本发明采用“火法熔融还原”实现砷的高效挥发,并不产生其他危废,经脱砷后的渣可返回冶炼系统进行回收有价元素,实现了氰化尾渣资源的综合利用。
以上对于本发明的具体实施方式做了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,其特征在于具体步骤包括:
(1)将含砷氰化尾渣和其质量比5-10%的粉煤混合制粒,然后将粒状物料在温度1150-1250℃条件下反应1-2小时,反应过程中不断通入空气,控制空气流速,所述空气流速为0.1-0.5m/s;
(2)将上述过程中产生的气体冷却降温,在低于300℃温度条件下收尘,得到三氧化二砷产品。
2.根据权利要求1所述的一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,其特征在于:所述含砷氰化尾渣砷含量大于1%。
3.根据权利要求1或2所述的一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,其特征在于:所述含砷氰化尾渣和粉煤的粒度要求为74μm以下。
4.根据权利要求1或2所述的一种含砷氰化尾渣挥发砷的方法,其特征在于:所述含砷氰化尾渣和粉煤混合后制粒,制粒粒径在5-10mm。
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