CN115178558A - 一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，包括污泽玻璃转送装置、喷淋机构、冷却脆化机构、顽固污垢清理装置和接近传感器。本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体是指一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法；本发明通过研发冷却脆化机构解决了既要保证玻璃成品率又不能采用除污较好的硬质工具的技术问题，而且通过解决上述问题，实现了玻璃的低温性能测试，取得了意料之外的效果。
Description
技术领域
本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体是指一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法。
背景技术
浮法玻璃生产过程中首先将玻璃原料融化，融化后从融化池拉引到锡槽中，玻璃带和锡液接触，但两者不发生化学反应，然后经拉边机从玻璃带两边呈角度拉引玻璃带，摊平至所需厚度，再经过过渡辊引入退火窑进行退火后裁切成型，玻璃裁切好后运到精加工区，对玻璃进行精密切割，磨边、磨角，对研磨后的玻璃表面残存的异物及颗粒进行清洗，最终包装入库。
但是，在精加工过程中，玻璃表面的异物如污垢、油垢、残留杂质等粘滞在玻璃表面上，采用毛刷等软质工具达不到理想清理效果，难以将固体颗粒物及油垢清除干净，采用硬质工具如刮刀等虽然效果较好但是会损坏玻璃材质表面，影响玻璃成品率，因此，如需保证玻璃成品率，不能采用除污较好的硬质工具，如何将顽垢清理干净，为玻璃精加工环节急需解决而又未解决的技术难题。
发明内容
为解决上述现有难题，本发明基于污物和玻璃表面的低温收缩比相差很大的性质，创造性的将冷冻剥离技术运用到超白玻璃的除污环节中来，将切割加工过后的玻璃喷淋润湿后，将润湿的玻璃送入冷却脆化机构，经过冷却脆化机构的低温处理，污物和玻璃表面的低温收缩比相差很大，在接触面处产生应力集中现象，玻璃表面的水泽结冰脆化后，粘附在玻璃上的固体颗粒物产生机械断裂与玻璃分离，油污结冰脆化后体积膨胀剥离玻璃表面，实现了玻璃表面的异物和玻璃分离的目的，而且本发明采用冷冻技术，实现了玻璃的低温性能测试，取得了意料之外的效果。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，包括污泽玻璃转送装置、喷淋机构、冷却脆化机构、顽固污垢清理装置和接近传感器，所述喷淋机构固定设于污泽玻璃转送装置上，所述冷却脆化机构设于污泽玻璃转送装置一侧，所述顽固污垢清理装置设于远离污泽玻璃转送装置的冷却脆化机构一侧。
为了实现上述目的，污泽玻璃转送装置包括喷淋支撑底座和喷淋传送单元，所述喷淋传送单元转动设于喷淋支撑底座上，喷淋传送单元用于推送超白玻璃。
进一步地，喷淋机构包括喷淋支撑架和双面喷淋器，所述喷淋支撑架固定设于喷淋支撑底座上，所述双面喷淋器固定设于喷淋传送单元两侧，双面喷淋器设于喷淋支撑架上且设于喷淋支撑底座内壁。
为了实现上述目的，所述冷却脆化机构包括冷脆机构支撑底座、冷却外壳、转笼驱动电机、旋转承重笼、冷气发生器、玻璃入口、玻璃出口、脆化衔接盒、外接电源和中央控制器，所述冷脆机构支撑底座固定设于喷淋支撑底座一侧，所述冷却外壳固定设于冷脆机构支撑底座上，所述转笼驱动电机固定设于冷却外壳侧壁，所述旋转承重笼一侧和转笼驱动电机的输出轴固定相连，旋转承重笼远离转笼驱动电机的一侧转动设于冷却外壳侧壁上，所述冷气发生器固定设于冷却外壳上方内壁，冷气发生器用于产生冷气降低冷却外壳内部温度，低温使润湿的超白玻璃表面结冰脆化，所述玻璃入口设于冷却外壳弧形面中部靠近喷淋机构的一端，所述玻璃出口设于冷却外壳弧形面中部远离喷淋机构的一端，所述脆化衔接盒固定设于旋转承重笼上，脆化衔接盒用于转移超白玻璃，在转移的过程中超白玻璃表面的水泽污垢结冰脆化，所述外接电源固定设于冷却外壳上方，所述中央控制器固定设于冷却外壳上方，中央控制器型号为AT89C2051单片机。
进一步地，所述旋转承重笼包括承重笼中轴、承重笼侧支撑、承重笼撑杆和空心轴电刷，所述承重笼中轴一端固定设于转笼驱动电机的输出轴上，承重笼中轴另一端转动设于冷却外壳内壁，所述承重笼侧支撑固定设于承重笼中轴上，所述承重笼撑杆固定设于承重笼侧支撑的内壁上，所述空心轴电刷固定设于冷却外壳内壁，空心轴电刷和承重笼中轴同轴设置，空心轴电刷一直保持和旋转到玻璃入口和玻璃出口处的平移驱动电机电连接，空心轴电刷采用型号为MT2042的导电滑环。
进一步地，所述脆化衔接盒包括限位支撑盒、底部通孔、电动推杆和玻璃平移机构，所述限位支撑盒固定设于旋转承重笼上，限位支撑盒绕旋转承重笼的轴心均布设置，限位支撑盒一侧设有网孔，网孔的设置便于冷气快速进入限位支撑盒以实现超白玻璃的快速冷却，所述底部通孔设于限位支撑盒上，所述承重笼撑杆贯穿底部通孔，所述电动推杆设于限位支撑盒内壁，所述玻璃平移机构设于电动推杆顶端，电动推杆推动玻璃平移机构升降，玻璃平移机构将超白玻璃抵紧限位支撑盒侧壁，实现对超白玻璃的限位。
其中，所述玻璃平移机构包括中间支撑件、齿轮旋转杆、支撑轮、电机固定杆、平移驱动电机、输出蜗杆和旋转杆齿轮，所述中间支撑件固定设于电动推杆上，所述齿轮旋转杆转动设于中间支撑件上，齿轮旋转杆贯穿中间支撑件，所述支撑轮固定设于齿轮旋转杆两侧，支撑轮用于支撑超白玻璃，所述电机固定杆固定设于中间支撑杆端部，所述平移驱动电机固定设于电机固定杆上，所述输出蜗杆固定设于平移驱动电机的输出轴上，输出蜗杆转动设于中间支撑件内，所述旋转杆齿轮固定设于齿轮旋转杆上，输出蜗杆和旋转杆齿轮啮合连接，平移驱动电机启动时通过输出轴带动输出蜗杆转动，输出蜗杆通过旋转杆齿轮带动齿轮旋转杆转动，齿轮旋转杆转动时带动支撑轮转动，支撑轮带动超白玻璃在限位支撑盒内平移。
为了实现上述目的，所述顽固污垢清理装置包括转送装置二、清洁外罩、侧边支撑架、双轴辊清洁机构和轴辊驱动电机，所述转送装置二设于冷脆机构支撑底座一侧，所述清洁外罩固定设于转送装置二上，所述侧边支撑架固定设于清洁外罩侧壁，所述双轴辊清洁机构设于清洁外罩上，所述轴辊驱动电机固定设于侧边支撑架上。
进一步地，所述转送装置二包括冲洗支撑底座和玻璃传送单元二，所述冲洗支撑底座设于冷脆机构支撑底座一侧，所述玻璃传送单元二设于冲洗支撑底座上，玻璃传送单元二设有转轴，转轴转动设于冲洗支撑底座上。
进一步地，所述清洁外罩包括外罩本体、第一射流器、第二射流器、热流板和弧形通孔，所述外罩本体设于冲洗支撑底座上，所述第一射流器设于外罩本体内壁靠近玻璃出口一侧，第一射流器冲洗玻璃将玻璃表面的结冰层融化，所述第二射流器设于外罩本体内壁远离玻璃出口的一侧，第二射流器用于冲去玻璃表面的污泽，所述热流板设于外罩本体远离玻璃出口的一侧，热流板和外接电源电连接，热流板通电发热，所述弧形通孔设于外罩本体侧壁。
进一步地，所述双轴辊清洁机构包括中央齿轮、行星齿轮一、纤维轴辊一、行星齿轮二、纤维轴辊二、轴辊位置调节机构和加速烘干机构，所述中央齿轮的轴心穿过外罩本体侧壁固定设于轴辊驱动电机的输出轴上，所述行星齿轮一滑动设于弧形通孔上，行星齿轮一和中央齿轮啮合连接，所述纤维轴辊一固定设于行星齿轮一的轴心上，所述行星齿轮二滑动设于弧形通孔上，行星齿轮二和中央齿轮啮合连接，行星齿轮一和行星齿轮二分居中央齿轮两侧，所述纤维轴辊二固定设于行星齿轮二的轴心上，所述轴辊位置调节机构设于弧形通孔一侧，轴辊位置调节机构用于调节纤维轴辊一和纤维轴辊二的位置以方便清洁超白玻璃表面的污物。
其中，所述轴辊位置调节机构包括空心螺柱、弧形固定件和紧固螺帽，所述空心螺柱设于行星齿轮一和行星齿轮二一侧，空心螺柱分别和行星齿轮一、行星齿轮二活动连接，空心螺柱底部设有圆孔，空心螺柱表面设有螺纹，行星齿轮一和行星齿轮二插入空心螺柱底部圆孔内，行星齿轮一和行星齿轮二分别转动设于空心螺柱上，所述弧形固定件固定设于外罩本体上，弧形固定件上设有弧形件贯通孔，弧形件贯通孔和弧形通孔对齐贯通，空心螺柱沿弧形贯通孔滑动，弧形固定件两端设有预留豁口，预留豁口便于工具插入固定空心螺柱，所述紧固螺帽设于空心螺柱上，紧固螺帽和空心螺柱螺纹连接，紧固螺帽用于将空心螺柱和弧形固定件连接在一起。
其中，所述速烘干机构包括伞齿轮一、伞齿轮二、固定件一、固定件二和风扇，所述伞齿轮一固定设于轴辊驱动电机的输出轴上，所述伞齿轮二垂直放置在伞齿轮一的轮齿一侧，伞齿轮一和伞齿轮二啮合连接，所述固定件一固定设于远离玻璃出口的外罩本体侧壁，所述固定件二固定设于靠近玻璃出口的外罩本体侧壁，所述风扇贯穿固定件一和固定件二固定设于伞齿轮二上，当轴辊驱动电机启动时，轴辊驱动电机的输出轴带动伞齿轮一转动，伞齿轮一通过伞齿轮二带动风扇在固定件一和固定件二上转动，风扇的转动增强了对流作用，使得热流板产生的热量更均匀的散布在超白玻璃上，加速烘干超白玻璃。
为实现上述目的，所述接近传感器包括传感器一、传感器二、传感器三、传感器四和传感器五，所述传感器一设于喷淋支撑底座内壁，所述传感器二设于靠近玻璃入口处的冷却外壳内壁，所述传感器三设于靠近玻璃出口处的冷却外壳内壁，所述传感器四设于靠近第一射流器的外罩本体内壁，所述传感器五设于靠近第二射流器的外罩本体内壁，中央控制器分别和传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、传感器五电性相连，型号均采用LSF-D2P光电传感器，当超白玻璃靠近双面喷淋器时，传感器一向中央控制器传递电信号，中央控制器控制双面喷淋器开启，脆化衔接盒的初始位置衔接玻璃入口，当超白玻璃靠近玻璃入口时，传感器二向中央控制器发出电信号，中央控制器控制转笼驱动电机旋转角度为φ至玻璃入口，间隔一段时间T，使得超白玻璃被完全推入脆化衔接盒，中央控制器控制玻璃入口处脆化衔接盒内的电动推杆顶起一段距离S，顶起的距离S根据脆化衔接盒和和玻璃的厚度确定，超白玻璃随之固定，中央控制器控制转笼驱动电机继续旋转角度φ，当超白玻璃转动对齐到玻璃入口时，传感器三向中央处理器发出电信号，中央处理器先控制电动推杆下降距离S后，继续控制平移驱动电机启动将超白玻璃推出，超白玻璃推出后平移驱动电机停止，当超白玻璃靠近传感器四时第一射流器启动，将结冰脆化的超白玻璃融化，当拆白玻璃靠近第五射流器时第二射流器启动，超白玻璃被冲洗干净。
更进一步地，每间隔时间t转动的角度为φ，所述角度φ＝360/n，其中n为脆化衔接盒的数量，时间t根据超白玻璃在脆化衔接盒内的结冰时间确定。
为了实现上述目的，所述外接电源分别和中央控制器、玻璃传送单元二、喷淋传送单元、双面喷淋器、转笼驱动电机、平移驱动电机、电动推杆、轴辊驱动电机、冷气发生器、第一射流器、第二射流器、热流板电性、传感器一、传感器二、传感器三、传感器四、传感器五、空心轴电刷电性相连，所述中央控制器分别对玻璃传送单元二、喷淋传送单元、双面喷淋器、转笼驱动电机、平移驱动电机、电动推杆、轴辊驱动电机、冷气发生器、第一射流器、第二射流器、空心轴电刷、热流板实现控制。
本发明还提供了一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)、首先，调整纤维轴辊一和纤维轴辊二的位置，在玻璃传送单元二上放一已生产的超白玻璃作为调试参考件，松动紧固螺帽，将紧固螺帽和空心螺柱沿弧形固定件滑动，由于行星齿轮一和纤维轴辊一固定相连，行星齿轮二和纤维轴辊二固定相连，滑动紧固螺帽，调整纤维轴辊一和纤维轴辊二的位置，将纤维轴辊一和纤维轴辊二的位置调整至玻璃传送单元二之间的空隙内，纤维轴辊一和纤维轴辊二分居玻璃传送单元二的上下两侧；
(2)、其次，超白玻璃在喷淋传送单元上流动，经过双面喷淋器时，中央控制器控制双面喷淋器将超白玻璃喷淋润湿，同时，中央控制器控制热流板通电，热流板通电发热。
(3)、开启冷气发生器，中央控制器控制冷气发生器将温度降低至-15℃；
(4)、开启转笼驱动电机和电动推杆，中央控制器控制转笼驱动电机转动，转笼驱动电机带动旋转承重笼将脆化衔接盒旋转对齐至玻璃入口，步骤(2)中的超白玻璃经喷淋传送单元送入脆化衔接盒内；
(5)、中央控制器控制玻璃入口处脆化衔接盒内的电动推杆顶升，电动推杆通过推动中间支撑件进而推动支撑轮顶升，支撑轮顶升时将超白玻璃夹紧在限位支撑盒内部侧壁和支撑轮之间；
(6)、中央控制器控制转笼驱动电机转动，步骤(4)中的脆化衔接盒在冷却脆化机构内结冰后被转动至玻璃出口，中央控制器控制步骤(4)中的脆化衔接盒内的电动推杆缩
回，超白玻璃和限位支撑盒内壁分离，中央控制器控制步骤(4)中脆化衔接盒内的平移驱动电机顺时针转动，平移驱动电机顺时针转动时带动输出蜗杆转动，输出蜗杆转动时通过旋转杆齿轮带动齿轮旋转杆转动，齿轮旋转杆转动时带动支撑轮逆时针转动，支撑轮转动时将压在上方的超白玻璃推出限位支撑盒至清洁外罩内；
(7)、当步骤(6)中的超白玻璃经过第一射流器时，中央控制器控制第一射流射出水温为
10℃的清洁液，以融化超白玻璃表面的冰渣，并将部分已分离的固体污泽除去；轴辊驱动电机开启，纤维轴辊一和纤维轴辊二分居超白玻璃两侧，步骤(6)中的超白玻璃经过纤维轴辊一和纤维轴辊二时刷洗掉残存的固体颗粒和油垢；步骤(6)中的超白玻璃经过第二射流器时，中央控制器控制第二射流器射出高速清水，将超白玻璃冲洗干净；
步骤(6)中的超白玻璃经过热流板时，在风扇的作用下超白玻璃表面对流换热加快，
加速超白玻璃烘干。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
(1)、一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，冷却脆化机构将冷冻剥离技术运用到超白玻璃的除污环节中来，污物和玻璃表面的低温收缩比相差很大，在接触面处产生应力集中现象，玻璃表面的水泽结冰脆化后，粘附在玻璃上的固体颗粒物产生机械断裂与玻璃分离，油污结冰脆化后体积膨胀剥离玻璃表面，实现了玻璃表面的异物和玻璃分离的目的。
(2)、一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，顽固污物清理机构实现了超白玻璃上固体颗粒和油污的清除，经过低温处理已经实现污物和玻璃表面的分离，第一射流器将玻璃表面的冰融化，并除去部分污泽，纤维轴辊一和纤维轴辊二除残存的固体颗粒和油污，经过第二射流器将超白玻璃冲洗一遍后，玻璃表面已变的光滑美观，风扇的设置加速了玻璃的烘干速度，经过热流板进行烘干后便可进入包装工序。
(3)、一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，脆化衔接盒实现了超白玻璃的转运，电动推杆将超白玻璃抵紧在限位支撑盒内壁上，防止转移过程中晃动，而损毁玻璃，玻璃平移机构将表面脆化结冰化的超白玻璃顺利转出，从而完成了超白玻璃的冷却转移。
(4)、一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，双轴辊清洁机构实现了超白玻璃双面的污泽清除，轴辊位置调节机构通过调节行星齿轮一和行星齿轮二的相对位置进而实现对玻璃的夹紧，弧形固定件的中间通孔依照行星齿轮一和行星齿轮二沿中央齿轮的运行轨迹设置，增加了调节的方便性。
(5)、一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，和玻璃清洁相比创造性的将冷冻剥离技术运用到超白玻璃的除污环节中来，不直接用硬物对玻璃表面进行无效刷洗，而是先经过物理方法处理，利用污物和玻璃表面的低温收缩比相差很大的性质，将超白玻璃经过冷却脆化机构冷却结冰后，对玻璃表面的固体颗粒、油污实现分离，再经过冲洗实现了玻璃的净化，而且将玻璃置于低温环境，实现了玻璃的低温检测，及时淘汰掉部分不耐低温的玻璃，是意想不到的收获。
附图说明
图1为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的总体结构示意图；
图2为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的正视图；
图3为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的污泽玻璃转送装置安装位置示意图；
图4为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的脆化衔接盒安装位置示意图；
图5为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的冷却脆化机构剖面图；
图6为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的旋转承重笼结构示意图；
图7为图5中A部分放大示意图；
图8为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的玻璃平移机构结构示意图；
图9为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的输出蜗杆和旋转杆齿轮安装位置示意图；
图10为图5中B部分放大示意图；
图11为图9中C部分放大示意图；
图12为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的顽固污垢清理装置安装位置示意图；
图13为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的轴辊驱动电机安装位置示意图；
图14为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的清洁外罩剖面图；
图15为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的双轴辊清洁机构结构示意图；
图16为图15中D部分放大示意图；
图17为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的加速烘干机构结构示意图；
图18为本发明图17中E部分放大示意图；
图19为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的空心螺柱和紧固螺帽连接示意图；
图20为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的电源电路控制原理图；
图21为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的中央控制器逻辑控制原理图；
图22为本发明提供的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的中央控制器和接近传感器电路连接图。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、污泽玻璃转送装置，2、双面喷淋器，3、冷却脆化机构，4、顽固污垢清理装置，5、接近传感器，11、喷淋支撑底座，12、喷淋传送单元，21、喷淋支撑架，22双面喷淋器，31、冷脆机构支撑底座，32、冷却外壳，33、转笼驱动电机，34、旋转承重笼，35、冷气发生器，36、玻璃入口，37、玻璃出口，38、脆化衔接盒，39、外接电源，310、中央控制器，341、承重笼中轴，342、承重笼侧支撑，343、承重笼撑杆，344、空心轴电刷，381、限位支撑盒，382、底部通孔，383、电动推杆，384、玻璃平移机构，3841、中间支撑件，3842、齿轮旋转杆，3843、支撑轮，3844、电机固定杆，3845、平移驱动电机，3846、输出蜗杆，3847、旋转杆齿轮，41、转送装置二，42、清洁外罩，43、侧边支撑架，44、双轴辊清洁机构，45、轴辊驱动电机，411、冲洗支撑底座，412、玻璃传送单元二，421、外罩本体，422、第一射流器，423、第二射流器，424、热流板，425、弧形通孔，441、中央齿轮，442、行星齿轮一，443、纤维轴辊一，444、行星齿轮二，445、纤维轴辊二，446、轴辊位置调节机构，447、加速烘干机构，4461、空心螺柱，4462、弧形固定件，4463、紧固螺帽，4471、伞齿轮一，4472、伞齿轮二，4473、固定件一，4474、固定件二，4475、风扇，51、传感器一，52、传感器二，53、传感器三，54、传感器四，55、传感器五。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2所示，本发明一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置及使用方法，包括污泽玻璃转送装置1、喷淋机构2、冷却脆化机构3和顽固污垢清理装置4，所述喷淋机构2固定设于污泽玻璃转送装置1上，所述冷却脆化机构3设于污泽玻璃转送装置1一侧，所述顽固污垢清理装置4设于远离污泽玻璃转送装置1的冷却脆化机构3一侧。
如图3所示，污泽玻璃转送装置1包括喷淋支撑底座11和喷淋传送单元12，所述喷淋传送单元12转动设于喷淋支撑底座11上，喷淋传送单元12用于推送超白玻璃。
如图3所示，喷淋机构2包括喷淋支撑架21和双面喷淋器22，所述喷淋支撑架21固定设于喷淋支撑底座11上，所述双面喷淋器22固定设于喷淋传送单元12上下两侧，双面喷淋器22设于喷淋支撑架21上且设于喷淋支撑底座11内壁。
如图4-图6所示，所述冷却脆化机构3包括冷脆机构支撑底座31、冷却外壳32、转笼驱动电机33、旋转承重笼34、冷气发生器35、玻璃入口36、玻璃出口37、脆化衔接盒38、外接电源39和中央控制器310，所述冷脆机构支撑底座31固定设于喷淋支撑底座11一侧，所述冷却外壳32固定设于冷脆机构支撑底座31上，所述转笼驱动电机33固定设于冷却外壳32侧壁，所述旋转承重笼34一侧和转笼驱动电机33的输出轴固定相连，旋转承重笼34远离转笼驱动电机33的一侧转动设于冷却外壳32侧壁上，所述冷气发生器35固定设于冷却外壳32上方内壁，冷气发生器35用于产生冷气降低冷却外壳32内部温度，低温使润湿的超白玻璃表面结冰脆化，所述玻璃入口36设于冷却外壳32弧形面中部靠近喷淋机构2的一端，所述玻璃出口37设于冷却外壳32弧形面中部远离喷淋机构2的一端，所述脆化衔接盒38固定设于旋转承重笼34上，脆化衔接盒38用于转移超白玻璃，在转移的过程中超白玻璃表面的水泽污垢结冰脆化，所述外接电源39固定设于冷却外壳32上方，所述中央控制器310固定设于冷却外壳32上方。
如图6所示，所述旋转承重笼34包括承重笼中轴341、承重笼侧支撑342、承重笼撑杆343和空心轴电刷344，所述承重笼中轴341一端固定设于转笼驱动电机33的输出轴上，承重笼中轴341另一端转动设于冷却外壳32内壁，所述承重笼侧支撑342固定设于承重笼中轴341上，所述承重笼撑杆343固定设于承重笼侧支撑342的内壁上，所述空心轴电刷344固定设于冷却外壳32内壁，空心轴电刷344和承重笼中轴341同轴设置，空心轴电刷344一直保持和旋转到玻璃入口36和玻璃出口37处的平移驱动电机3845电连接，空心轴电刷344采用型号为MT2042的导电滑环。
如图7所示，所述脆化衔接盒38包括限位支撑盒381、底部通孔382、电动推杆383和玻璃平移机构384，所述限位支撑盒381固定设于旋转承重笼34上，限位支撑盒381绕旋转承重笼34的轴心均布设置，限位支撑盒381一侧设有网孔，网孔的设置便于冷气快速进入限位支撑盒381以实现超白玻璃的快速冷却，所述底部通孔382设于限位支撑盒381上，所述承重笼撑杆343贯穿底部通孔382，所述电动推杆383设于限位支撑盒381内壁，所述玻璃平移机构384设于电动推杆383顶端，电动推杆383推动玻璃平移机构384升降，玻璃平移机构384将超白玻璃抵紧限位支撑盒381侧壁，实现对超白玻璃的限位，其中中央处理器310通过空心轴电刷344实现对电动推杆383的控制信号传输。
如图8-图11所示，所述玻璃平移机构384包括中间支撑件3841、齿轮旋转杆3842、支撑轮3843、电机固定杆3844、平移驱动电机3845、输出蜗杆3846和旋转杆齿轮3847，所述中间支撑件3841固定设于电动推杆383上，所述齿轮旋转杆3842转动设于中间支撑件3841上，齿轮旋转杆3842贯穿中间支撑件3841，所述支撑轮3843固定设于齿轮旋转杆3842两侧，支撑轮3843用于支撑超白玻璃，所述电机固定杆3844固定设于中间支撑杆端部，所述平移驱动电机3845固定设于电机固定杆3844上，所述输出蜗杆3846固定设于平移驱动电机3845的输出轴上，输出蜗杆3846转动设于中间支撑件3841内，所述旋转杆齿轮3847固定设于齿轮旋转杆3842上，输出蜗杆3846和旋转杆齿轮3847啮合连接，平移驱动电机3845启动时通过输出轴带动输出蜗杆3846转动，输出蜗杆3846通过旋转杆齿轮3847带动齿轮旋转杆3842转动，齿轮旋转杆3842转动时带动支撑轮3843转动，支撑轮3843带动超白玻璃在限位支撑盒381内平移。
如图12-图15所示，所述顽固污垢清理装置4包括转送装置二41、清洁外罩42、侧边支撑架43、双轴辊清洁机构44和轴辊驱动电机45，所述转送装置二41设于冷脆机构支撑底座31一侧，所述清洁外罩42固定设于转送装置二41上，所述侧边支撑架43固定设于清洁外罩42侧壁，所述双轴辊清洁机构44设于清洁外罩42上，所述轴辊驱动电机45固定设于侧边支撑架43上。
如图1、图12所示，所述转送装置二41包括冲洗支撑底座411和玻璃传送单元二412，所述冲洗支撑底座411设于冷脆机构支撑底座31一侧，所述玻璃传送单元二412设于冲洗支撑底座411上，玻璃传送单元二412设有转轴，转轴转动设于冲洗支撑底座411上。
如图14所示，所述清洁外罩42包括外罩本体421、第一射流器422、第二射流器423、热流板424和弧形通孔425，所述外罩本体421设于冲洗支撑底座411上，所述第一射流器422设于外罩本体421内壁靠近玻璃出口37一侧，第一射流器422冲洗玻璃将玻璃表面的结冰层融化，所述第二射流器423设于外罩本体421内壁远离玻璃出口37的一侧，第二射流器423用于冲去玻璃表面的污泽，所述热流板424设于外罩本体421远离玻璃出口37的一侧，热流板424和外接电源39电连接，热流板424通电发热，所述弧形通孔425设于外罩本体421侧壁。
如图15-图16所示，所述双轴辊清洁机构44包括中央齿轮441、行星齿轮一442、纤维轴辊一443、行星齿轮二444、纤维轴辊二445、轴辊位置调节机构446和加速烘干机构447，所述中央齿轮441的轴心穿过外罩本体421侧壁固定设于轴辊驱动电机45的输出轴上，所述行星齿轮一442滑动设于弧形通孔425上，行星齿轮一442和中央齿轮441啮合连接，所述纤维轴辊一443固定设于行星齿轮一442的轴心上，所述行星齿轮二444滑动设于弧形通孔425上，行星齿轮二444和中央齿轮441啮合连接，行星齿轮一442和行星齿轮二444分居中央齿轮441两侧，所述纤维轴辊二445固定设于行星齿轮二444的轴心上，所述轴辊位置调节机构446设于弧形通孔425一侧，轴辊位置调节机构446用于调节纤维轴辊一443和纤维轴辊二445的位置以方便清洁超白玻璃表面的污物。
如图16、图19所示，所述轴辊位置调节机构446包括空心螺柱4461、弧形固定件4462和紧固螺帽4463，所述空心螺柱4461设于行星齿轮一442和行星齿轮二444一侧，空心螺柱4461分别和行星齿轮一442、行星齿轮二444活动连接，空心螺柱4461底部设有圆孔，空心螺柱4461表面设有螺纹，行星齿轮一442和行星齿轮二444插入空心螺柱4461底部圆孔内，行星齿轮一442和行星齿轮二444分别转动设于空心螺柱4461上，所述弧形固定件4462固定设于外罩本体421上，弧形固定件4462上设有弧形件贯通孔，弧形件贯通孔和弧形通孔425对齐贯通，空心螺柱4461沿弧形贯通孔滑动，所述紧固螺帽4463设于空心螺柱4461上，紧固螺帽4463和空心螺柱4461螺纹连接，紧固螺帽4463用于将空心螺柱4461和弧形固定件4462连接在一起。
如图17-图18所示，所述速烘干机构包括伞齿轮一4471、伞齿轮二4472、固定件一4473、固定件二4474和风扇4475，所述伞齿轮一4471固定设于轴辊驱动电机45的输出轴上，所述伞齿轮二4472垂直放置在伞齿轮一4471的轮齿一侧，伞齿轮一4471和伞齿轮二4472啮合连接，所述固定件一4473固定设于远离玻璃出口37的外罩本体421侧壁，所述固定件二4474固定设于靠近玻璃出口37的外罩本体421侧壁，所述风扇4475贯穿固定件一4473和固定件二4474固定设于伞齿轮二4472上，当轴辊驱动电机45启动时，轴辊驱动电机45的输出轴带动伞齿轮一4471转动，伞齿轮一4471通过伞齿轮二4472带动风扇4475在固定件一4473和固定件二4474上转动，风扇4475的转动增强了对流作用，使得热流板424产生的热量更均匀的散布在超白玻璃上，加速烘干超白玻璃。
如图2所示，所述接近传感器5包括传感器一51、传感器二52、传感器三53、传感器四54和传感器五55，所述传感器一51设于喷淋支撑底座11内壁，所述传感器二52设于靠近玻璃入口36处的冷却外壳32内壁，所述传感器三53设于靠近玻璃出口37处的冷却外壳32内壁，所述传感器四54设于靠近第一射流器422的外罩本体421内壁，所述传感器五55设于靠近第二射流器423的外罩本体421内壁，中央控制器310分别和传感器一51、传感器二52、传感器三53、传感器四54、传感器五55电性相连，传感器一51、传感器52二、传感器三53、传感器四54、传感器五55型号均采用LSF-D2P光电传感器。
如图20-图21所示，所述外接电源39分别和中央控制器310、玻璃传送单元二412、喷淋传送单元12、双面喷淋器22、转笼驱动电机33、平移驱动电机3845、电动推杆383、轴辊驱动电机45、冷气发生器35、第一射流器422、第二射流器423和热流板424电性相连，所述中央控制器310分别对玻璃传送单元二412、喷淋传送单元12、双面喷淋器22、转笼驱动电机33、平移驱动电机3845、电动推杆383、轴辊驱动电机45、冷气发生器35、第一射流器422、第二射流器423和热流板424实现控制，中央控制器和传感器的电路连接图参见图22。
一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)、首先调整纤维轴辊一443和纤维轴辊二445的位置，在玻璃传送单元二412上放一已生产的超白玻璃作为调试参考件，松动紧固螺帽4463，将紧固螺帽4463和空心螺柱4461沿弧形固定件4462滑动，由于行星齿轮一442和纤维轴辊一443固定相连，行星齿轮二444和纤维轴辊二445固定相连，滑动紧固螺帽4463，调整纤维轴辊一443和纤维轴辊二445的位置，将纤维轴辊一443和纤维轴辊二445的位置调整至玻璃传送单元二412之间的空隙内，纤维轴辊一443和纤维轴辊二445分居玻璃传送单元二412的上下两侧；
(2)、其次超白玻璃在喷淋传送单元12上流动，穿过双面喷淋器22时，中央控制器310控制双面喷淋器22将超白玻璃喷淋润湿，同时，中央控制器310控制热流板424通电，热流板424通电发热；
(3)、开启冷气发生器35，中央控制器310控制冷气发生器35将温度降低至-15℃；
(4)、开启转笼驱动电机33和电动推杆383，中央控制器310控制转笼驱动电机33转动，转笼驱动电机33带动旋转承重笼34将脆化衔接盒38旋转对齐至玻璃入口36，步骤(2)中的超白玻璃经喷淋传送单元12送入脆化衔接盒38内；
(5)、中央控制器310控制玻璃入口36处脆化衔接盒38内的电动推杆383顶升，电动推杆383通过推动中间支撑件3841进而推动支撑轮3843顶升，支撑轮3843顶升时将超白玻璃夹紧在限位支撑盒381内部侧壁和支撑轮3843之间；
(6)、中央控制器310控制转笼驱动电机33转动，步骤(4)中的脆化衔接盒38在冷却脆化机构3内结冰后被转动至玻璃出口37，中央控制器310控制步骤(4)中的脆化衔接盒38内的电动推杆383缩回，超白玻璃和限位支撑盒381内壁分离，中央控制器310控制步骤(4)中脆化衔接盒38内的平移驱动电机3845顺时针转动，平移驱动电机3845顺时针转动时带动输出蜗杆3846转动，输出蜗杆3846转动时通过旋转杆齿轮3847带动齿轮旋转杆3842转动，齿轮旋转杆3842转动时带动支撑轮3843逆时针转动，支撑轮3843转动时将压在上方的超白玻璃推出限位支撑盒381至清洁外罩42内；
(7)、当步骤(6)中的超白玻璃经过第一射流器422时，中央控制器310控制第一射流器422射出水温为10℃的清洁液，以融化超白玻璃表面的冰渣，并将部分已分离的固体污泽除去；轴辊驱动电机45开启，纤维轴辊一443和纤维轴辊二445分居超白玻璃两侧，步骤(6)中的超白玻璃经过纤维轴辊一443和纤维轴辊二445时刷洗掉残存的固体颗粒和油垢；步骤(6)中的超白玻璃经过第二射流器423时，中央控制器310控制第二射流器423射出高速清水，将超白玻璃冲洗干净；步骤(6)中的超白玻璃经过热流板424时，在风扇4475的作用下超白玻璃表面对流换热加快，加速超白玻璃烘干。
具体使用时，首先调整纤维轴辊一443和纤维轴辊二的位置，在玻璃传送单元二412上放一已生产的超白玻璃作为调试参考件，松动紧固螺帽4463，具体操作为，用扳手固定空心螺柱4461，拧动紧固螺帽4463松动，将紧固螺帽4463和空心螺柱4461沿弧形固定件4462滑动，由于行星齿轮一442和纤维轴辊一443固定相连，行星齿轮二444和纤维轴辊二固定相连，滑动紧固螺帽4463时即可调整纤维轴辊一443和纤维轴辊二的位置，将纤维轴辊一443和纤维轴辊二的位置调整至玻璃传送单元二之间的空隙内，纤维轴辊一443和纤维轴辊二分居玻璃传送单元二的上下两侧，紧接着，用扳手固定空心螺柱4461，拧动紧固螺帽4463固定，随着超白玻璃在喷淋传送单元12上流动，经过双面喷淋器22时，中央控制器310控制双面喷淋器22将超白玻璃表面喷淋润湿；紧接着，开启冷气发生器35，中央控制器310控制冷气发生器35将温度降低至-15℃，带有污物的超白玻璃穿过喷淋机构2，喷淋机构2向超白玻璃两侧喷水润湿；紧接着，开启转笼驱动电机33和电动推杆383，中央控制器310控制转笼驱动电机33转动，转笼驱动电机33带动旋转承重笼34将脆化衔接盒38旋转对齐至玻璃入口36，中央控制器310控制玻璃入口36处脆化衔接盒38内的电动推杆383回缩，超白玻璃经喷淋传送单元12送入脆化衔接盒38内；中央控制器310控制玻璃入口36处脆化衔接盒38内的电动推杆383顶升，电动推杆383通过推动中间支撑件3841进而推动支撑轮3843顶升，支撑轮3843顶升时将超白玻璃夹紧在限位支撑盒381内部侧壁和支撑轮3843之间；中央控制器310控制转笼驱动电机33转动，脆化衔接盒38在冷却脆化机构3内结冰后被转动至玻璃出口37，中央控制器310控制脆化衔接盒38内的电动推杆383缩回，超白玻璃和限位支撑盒381内壁分离，中央控制器310控制脆化衔接盒38内的平移驱动电机3845顺时针转动，平移驱动电机3845顺时针转动时带动输出蜗杆3846转动，输出蜗杆3846转动时通过旋转杆齿轮3847带动齿轮旋转杆3842转动，齿轮旋转杆3842转动时带动支撑轮3843逆时针转动，支撑轮3843转动时将压在上方的超白玻璃推出限位支撑盒381至清洁外罩42内；紧接着，超白玻璃经过第一射流器422时，中央控制器310控制第一射流器422射出水温为10℃的清洁液，以融化超白玻璃表面的冰渣，并将部分已分离的固体污泽除去；紧接着，开启轴辊驱动电机45，中央控制器310控制轴辊驱动电机45的转速，纤维轴辊一443和纤维轴辊二445分居超白玻璃两侧，超白玻璃经过纤维轴辊一443和纤维轴辊二445时刷洗掉残存的固体颗粒和油垢；超白玻璃经过第二射流器423时，中央控制器310控制第二射流器423射出高速清水，将超白玻璃冲洗干净；超白玻璃经过热流板424时，中央控制器310控制热流板424通电，热流板424通电发热，在风扇4475的作用下超白玻璃表面对流换热加快，加速超白玻璃烘干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：包括污泽玻璃转送装置(1)、喷淋机构(2)、冷却脆化机构(3)和顽固污垢清理装置(4)，所述喷淋机构(2)固定设于污泽玻璃转送装置(1)上，所述冷却脆化机构(3)设于污泽玻璃转送装置(1)一侧，所述顽固污垢清理装置(4)设于远离污泽玻璃转送装置(1)的冷却脆化机构(3)一侧，所述冷却脆化机构(3)包括冷脆机构支撑底座(31)、冷却外壳(32)、转笼驱动电机(33)、旋转承重笼(34)、冷气发生器(35)、玻璃入口(36)、玻璃出口(37)、脆化衔接盒(38)、外接电源(39)和中央控制器(310)，所述冷脆机构支撑底座(31)固定设于污泽玻璃转送装置(1)一侧，所述冷却外壳(32)固定设于冷脆机构支撑底座(31)上，所述转笼驱动电机(33)固定设于冷却外壳(32)侧壁，所述旋转承重笼(34)一侧和转笼驱动电机(33)的输出轴固定相连，旋转承重笼(34)设于远离转笼驱动电机(33)的一侧，旋转承重笼(34)转动设于冷却外壳(32)侧壁上，所述冷气发生器(35)固定设于冷却外壳(32)上方内壁，所述玻璃入口(36)设于冷却外壳(32)弧形面中部靠近喷淋机构(2)的一端，所述玻璃出口(37)设于冷却外壳(32)弧形面中部远离喷淋机构(2)的一端，所述脆化衔接盒(38)固定设于旋转承重笼(34)上，所述外接电源(39)固定设于冷却外壳(32)上方，所述中央控制器(310)固定设于冷却外壳(32)上方。
2.根据权利要求1所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述旋转承重笼(34)包括承重笼中轴(341)、承重笼侧支撑(342)、承重笼撑杆(343)和空心轴电刷(344)，所述承重笼中轴(341)一端固定设于转笼驱动电机(33)的输出轴上，承重笼中轴(341)另一端转动设于冷却外壳(32)内壁，所述承重笼侧支撑(342)固定设于承重笼中轴(341)上，所述承重笼撑杆(343)固定设于承重笼侧支撑(342)的内壁上，所述空心轴电刷(344)固定设于冷却外壳(32)的内壁，空心轴电刷(344)和承重笼中轴(341)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述脆化衔接盒(38)包括限位支撑盒(381)、底部通孔(382)、电动推杆(383)和玻璃平移机构(384)，所述限位支撑盒(381)固定设于旋转承重笼(34)上，限位支撑盒(381)绕旋转承重笼(34)的轴心均布设置，限位支撑盒(381)一侧设有网孔，所述底部通孔(382)设于限位支撑盒(381)上，所述承重笼撑杆(343)贯穿底部通孔(382)，所述电动推杆(383)设于限位支撑盒(381)内壁，所述玻璃平移机构(384)设于电动推杆(383)顶端，所述玻璃平移机构(384)包括中间支撑件(3841)、齿轮旋转杆(3842)、支撑轮(3843)、电机固定杆(3844)、平移驱动电机(3845)、输出蜗杆(3846)和旋转杆齿轮(3847)，所述中间支撑件(3841)固定设于电动推杆(383)上，所述齿轮旋转杆(3842)转动设于中间支撑件(3841)上，齿轮旋转杆(3842)贯穿中间支撑件(3841)，所述支撑轮(3843)固定设于齿轮旋转杆(3842)两侧，所述电机固定杆(3844)固定设于中间支撑杆端部，所述平移驱动电机(3845)固定设于电机固定杆(3844)上，所述输出蜗杆(3846)固定设于平移驱动电机(3845)的输出轴上，输出蜗杆(3846)转动设于中间支撑件(3841)内，所述旋转杆齿轮(3847)固定设于齿轮旋转杆(3842)上，输出蜗杆(3846)和旋转杆齿轮(3847)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述污泽玻璃转送装置(1)包括喷淋支撑底座(11)和喷淋传送单元(12)，所述喷淋传送单元(12)转动设于喷淋支撑底座(11)上；喷淋机构(2)包括喷淋支撑架(21)和双面喷淋器(22)，所述喷淋支撑架(21)固定设于喷淋支撑底座(11)上，所述双面喷淋器(22)固定设于喷淋传送单元(12)上下两侧，双面喷淋器(22)设于喷淋支撑架(21)上且设于喷淋支撑底座(11)内壁。
5.根据权利要求4所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述顽固污垢清理装置(4)包括转送装置(41)、清洁外罩(42)、侧边支撑架(43)、双轴辊清洁机构(44)和轴辊驱动电机(45)，所述转送装置(41)设于冷脆机构支撑底座(31)一侧，所述清洁外罩(42)固定设于转送装置(41)上，所述侧边支撑架(43)固定设于清洁外罩(42)侧壁，所述双轴辊清洁机构(44)设于清洁外罩(42)上，所述轴辊驱动电机(45)固定设于侧边支撑架(43)上，所述转送装置(41)包括冲洗支撑底座(411)和玻璃传送单元二(412)，所述冲洗支撑底座(411)设于冷脆机构支撑底座(31)一侧，所述玻璃传送单元二(412)设于冲洗支撑底座(411)上，玻璃传送单元二(412)设有转轴，转轴转动设于冲洗支撑底座(411)上。
6.根据权利要求5所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述清洁外罩(42)包括外罩本体(421)、第一射流器(422)、第二射流器(423)、热流板(424)和弧形通孔(425)，所述外罩本体(421)设于冲洗支撑底座(411)上，所述第一射流器(422)设于外罩本体(421)内壁靠近玻璃出口(37)一侧，所述第二射流器(423)设于外罩本体(421)内壁远离玻璃出口(37)的一侧，所述热流板(424)设于外罩本体(421)远离玻璃出口(37)的一侧，所述弧形通孔(425)设于外罩本体(421)侧壁。
7.根据权利要求6所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述双轴辊清洁机构(44)包括中央齿轮(441)、行星齿轮一(442)、纤维轴辊一(443)、行星齿轮二(444)、纤维轴辊二(445)、轴辊位置调节机构(446)和加速烘干机构(447)，所述中央齿轮(441)的轴心穿过外罩本体(421)侧壁固定设于轴辊驱动电机(45)的输出轴上，所述行星齿轮一(442)滑动设于弧形通孔(425)上，行星齿轮一(442)和中央齿轮(441)啮合连接，所述纤维轴辊一(443)固定设于行星齿轮一(442)的轴心上，所述行星齿轮二(444)滑动设于弧形通孔(425)上，行星齿轮二(444)和中央齿轮(441)啮合连接，行星齿轮一(442)和行星齿轮二(444)分居中央齿轮(441)两侧，所述纤维轴辊二(445)固定设于行星齿轮二(444)的轴心上，所述轴辊位置调节机构(446)设于弧形通孔(425)一侧。
8.根据权利要求7所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述轴辊位置调节机构(446)包括空心螺柱(4461)、弧形固定件(4462)和紧固螺帽(4463)，所述空心螺柱(4461)设于行星齿轮一(442)和行星齿轮二(444)一侧，空心螺柱(4461)分别和行星齿轮一(442)、行星齿轮二(444)活动连接，空心螺柱(4461)底部设有圆孔，空心螺柱(4461)表面设有螺纹，行星齿轮一(442)和行星齿轮二(444)插入空心螺柱(4461)底部圆孔内，行星齿轮一(442)和行星齿轮二(444)分别转动设于空心螺柱(4461)上，所述弧形固定件(4462)固定设于外罩本体(421)上，弧形固定件(4462)上设有弧形件贯通孔，弧形件贯通孔和弧形通孔(425)对齐贯通，空心螺柱(4461)沿弧形贯通孔滑动，所述紧固螺帽(4463)设于空心螺柱(4461)上，紧固螺帽(4463)和空心螺柱(4461)螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置，其特征在于：所述速烘干机构包括伞齿轮一(4471)、伞齿轮二(4472)、固定件一(4473)、固定件二(4474)和风扇(4475)，所述伞齿轮一(4471)固定设于轴辊驱动电机(45)的输出轴上，所述伞齿轮二(4472)垂直放置在伞齿轮一(4471)的轮齿一侧，伞齿轮一(4471)和伞齿轮二(4472)啮合连接，所述固定件一(4473)固定设于远离玻璃出口(37)的外罩本体(421)侧壁，所述固定件二(4474)固定设于靠近玻璃出口(37)的外罩本体(421)侧壁，所述风扇(4475)贯穿固定件一(4473)和固定件二(4474)固定设于伞齿轮二(4472)上。
10.根据权利要求9所述的一种浮法超白玻璃表面污迹冷却脆化清理装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)、首先调整纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)的位置，在玻璃传送单元二(412)上放一已生产的超白玻璃作为调试参考件，松动紧固螺帽(4463)，将紧固螺帽(4463)和空心螺柱(4461)沿弧形固定件(4462)滑动，由于行星齿轮一(442)和纤维轴辊一(443)固定相连，行星齿轮二(444)和纤维轴辊二(445)固定相连，滑动紧固螺帽(4463)，调整纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)的位置，将纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)的位置调整至玻璃传送单元二(412)之间的空隙内，纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)分居玻璃传送单元二(412)的上下两侧；
2)、其次超白玻璃在喷淋传送单元(12)上流动，穿过双面喷淋器(22)时，中央控制器(310)控制双面喷淋器(22)将超白玻璃喷淋润湿，中央控制器(310)控制热流板(424)通电，热流板(424)通电发热；
3)、开启冷气发生器(35)，中央控制器(310)控制冷气发生器(35)将温度降低至-15℃；
4)、开启转笼驱动电机(33)和电动推杆(383)，中央控制器(310)控制转笼驱动电机(33)转动，转笼驱动电机(33)带动旋转承重笼(34)将脆化衔接盒(38)旋转对齐至玻璃入口(36)，步骤2)中的超白玻璃经喷淋传送单元(12)送入脆化衔接盒(38)内；
5)、中央控制器(310)控制玻璃入口(36)处脆化衔接盒(38)内的电动推杆(383)顶升，电动推杆(383)通过推动中间支撑件(3841)进而推动支撑轮(3843)顶升，支撑轮(3843)顶升时将超白玻璃夹紧在限位支撑盒(381)内部侧壁和支撑轮(3843)之间；
6)、中央控制器(310)控制转笼驱动电机(33)转动，步骤4)中的脆化衔接盒38在冷却脆化机构(3)内结冰后被转动至玻璃出口(37)，中央控制器(310)控制步骤4)中的脆化衔接盒(38)内的电动推杆(383)缩回，超白玻璃和限位支撑盒(381)内壁分离，中央控制器(310)控制步骤4)中脆化衔接盒(38)内的平移驱动电机(3845)顺时针转动，平移驱动电机(3845)顺时针转动时带动输出蜗杆(3846)转动，输出蜗杆(3846)转动时通过旋转杆齿轮(3847)带动齿轮旋转杆(3842)转动，齿轮旋转杆(3842)转动时带动支撑轮(3843)逆时针转动，支撑轮(3843)转动时将压在上方的超白玻璃推出限位支撑盒(381)至清洁外罩(42)内；
7)、当步骤6)中的超白玻璃经过第一射流器(422)时，中央控制器(310)控制第一射流器(422)射出水温为10℃的清洁液，以融化超白玻璃表面的冰渣，并将部分已分离的固体污泽除去；轴辊驱动电机(45)开启，纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)分居超白玻璃两侧，步骤6)中的超白玻璃经过纤维轴辊一(443)和纤维轴辊二(445)时刷洗掉残存的固体颗粒和油垢；步骤6)中的超白玻璃经过第二射流器(423)时，中央控制器(310)控制第二射流器(423)射出高速清水，将超白玻璃冲洗干净；步骤6)中的超白玻璃经过热流板(424)时，在风扇(4475)的作用下超白玻璃表面对流换热加快，加速超白玻璃烘干。
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