CN115178469A - 一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法 - Google Patents

一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法 Download PDF

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Abstract

本申请属于水果农产品来料管理技术领域，公开了一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法，包括机箱、循环模块、筛选模块和输料机构，机箱的内部设置有集料室和储存室，且机箱的顶部固定安装有与储存室相重叠的料斗；筛选模块包括第一基座和第二基座，第一基座和第二基座均与机箱的上侧内壁相固定，且第一基座和第二基座之间固定连接有两个侧板和底板，两个底板相邻的一侧均开设有收纳槽，收纳槽的内部插入有限位板。本申请通过利用循环模块、筛选模块和输料机构的协同作用，能够对农产品的尺寸进行分级循环筛选，以快速地获得不同质量的农产品，从而方便对农产品的来料质量进行分类管理，以便后期加工制造成不同品质的罐头产品。

Description

一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法
技术领域
本申请涉及水果农产品来料管理技术领域，更具体地说，涉及一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法。
背景技术
罐头类的水果农产品，在生活中十分常见，如苹果、梨子和橘子产品等，其通常采用金属薄板、玻璃、塑料或上述某些材料的组合制成可密封的容器，可在常温下保持较长时间而不致败坏，如今开罐方式多数是易拉罐式。在罐头类的水果农产品的制造过程中，需要先对水果农产品的来料进行质量管理，即将不同尺寸的水果进行分级，从而按品质归类。
然而，目前市场上缺少对苹果、梨子和橘子等球状的水果农产品进行来料质量管理的系统，容易使得不同尺寸标准的水果混合，影响了水果农产品的生产质量，有待进一步的改善。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法。
本申请提供的一种产品制造过程中的来料质量管理系统及方法采用如下的技术方案：
一种产品制造过程中的来料质量管理系统，包括机箱、循环模块、筛选模块和输料机构，所述机箱的内部设置有集料室和储存室，且所述机箱的顶部固定安装有与储存室相重叠的料斗；
所述筛选模块包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座均与机箱的上侧内壁相固定，且所述第一基座和第二基座之间固定连接有两个侧板和底板，两个所述底板相邻的一侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部插入有限位板，所述限位板上开设有插孔，所述第二基座的内部开设有预留腔，且所述第二基座靠近底板的一侧开设有与预留腔相连通的限位槽，所述限位板远离第一基座的一侧穿经限位槽并延伸至预留腔内，所述预留腔的内部设置有驱动机构，用于对两个限位板的间距进行调节。
进一步的，所述输料机构包括第二电机、输料轴和螺旋片，所述螺旋片与输料轴相固定，所述输料轴转动连接于第一基座和第二基座之间，所述第二电机固定安装于机箱的外部，且所述第二电机的输出端通过联轴器与输料轴的一端相固定。
进一步的，所述驱动机构包括第三电机、支架和两个支座，所述支架与预留腔的两侧内壁相固定，两个所述支座均固定连接于支架的底部，且两个所述支座的内侧均转动连接有半齿轮，两个所述半齿轮的底部均固定连接有传动杆，两个所述传动杆远离半齿轮的一端分别穿设至对应的插孔中，所述第三电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆穿设至两个支座之间，且所述螺杆与两个半齿轮相啮合。
进一步的，所述传动杆远离半齿轮的一端与限位槽的内壁互不接触，且所述传动杆远离半齿轮的一端始终位于插孔中。
进一步的，所述循环模块包括壳体，所述壳体的内部转动连接有两个转轮，两个所述转轮上套设有同一根转带，所述转带的外侧固定连接有一组挡板，所述挡板呈倾斜状设置，所述壳体靠近料斗的一侧自上而下依次开设有出料口和进料口。
进一步的，所述壳体的外部固定安装有第一电机，位于上方的所述转轮与第一电机的输出端相固定。
进一步的，所述第一基座、底板和限位板之间形成坠料口，所述坠料口与集料室相对齐。
进一步的，所述储存室的下侧内壁处放置有导向块，所述导向块的斜面延伸至进料口的下方。
进一步的，所述机箱的外部固定安装有与集料室相连通的滑道，且所述机箱的外部还固定安装有控制面板。
10.一种产品制造过程中的来料质量管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、开启第三电机，以此来驱动螺杆进行转动，此时半齿轮和传动杆整体随之进行转动，利用传动杆推动对应的限位板进行移动，当两个限位板的间距达到一级指标的设定值后，关闭第三电机；
步骤2、将待筛选的农产品(如苹果、橘子等)倒入料斗中；
步骤3、开启第二电机，此时农产品经料斗进入机箱，第二电机驱动输料轴和螺旋片整体进行转动，将进入机箱的农产品向着坠料口的方向输送，在此过程中，尺寸达不到一级指标的农产品将从两个限位板之间坠落至储存室，并经导向块朝向进料口处滚落，而尺寸达到一级指标的农产品最终经坠料口落入集料室，并随后经滑道排出，在一级筛选完后关闭第二电机；
步骤4、当第一级筛选完成后，再次开启第三电机，直至两个限位板的间距缩小至二级指标的设定值；
步骤5、开启第一电机来驱动对应的转轮进行转动，使得转带和挡板整体进行转动，从而将滚落至进料口的农产品依次向上进行输送，当农产品到达出料口时，由于此时的挡板朝向料斗下斜，使得农产品可经挡板滚入料斗内，直至农产品完全进入料斗后关闭第一电机；
步骤6、重复步骤3筛选出尺寸达到二级指标的农产品，并打开箱门将尺寸不达标的农产品从储存室中取出。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：本申请通过利用循环模块、筛选模块和输料机构的协同作用，能够对农产品的尺寸进行分级循环筛选，以快速地获得不同质量的农产品，从而方便对农产品的来料质量进行分类管理，以便后期加工制造成不同品质的罐头产品。
附图说明
图1为一种产品制造过程中的来料质量管理系统的结构示意图；
图2为本申请中机箱的内部结构示意图；
图3为本申请中循环模块的结构示意图；
图4为本申请中第二基座的内部结构示意图；
图5为本申请中循环模块的结构示意图；
图6为图3中A区域的放大图；
图7为图3中B区域的放大图。
图中标号说明：1、机箱；11、集料室；12、储存室；13、导向块；2、料斗；3、循环模块；31、壳体；32、转轮；33、转带；34、挡板；35、出料口；36、进料口；4、第一电机；5、第二电机；6、输料轴；7、螺旋片；8、筛选模块；81、第一基座；82、第二基座；83、侧板；84、底板；85、限位板；86、收纳槽；87、限位槽；88、预留腔；89、插孔；9、坠料口；10、驱动机构；101、第三电机；102、支架；103、支座；104、半齿轮；105、传动杆；106、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请实施例公开一种产品制造过程中的来料质量管理系统，包括机箱1、循环模块3、筛选模块8和输料机构，请参阅图1和图2，机箱1的内部设置有集料室11和储存室12，机箱1对应储存室12的位置铰接有箱门，筛选模块8位于集料室11和储存室12的上方，机箱1的顶部固定安装有与储存室12相重叠的料斗2，料斗2与循环模块3相邻，机箱1的外部固定安装有与集料室11相连通的滑道，且机箱1的外部还固定安装有控制面板；
结合图2和3所示，筛选模块8包括第一基座81和第二基座82，第一基座81和第二基座82均与机箱1的上侧内壁相固定，且第一基座81和第二基座82之间固定连接有两个侧板83和底板84，侧板83与底板84相抵，两个底板84之间留有空间，且两个底板84为弧形，结合图6所示，需要说明的是，两个底板84相邻的一侧均开设有收纳槽86，收纳槽86的内部插入有限位板85，限位板85上开设有插孔89，第一基座81、底板84和限位板85之间形成坠料口9，坠料口9与集料室11相对齐，结合图7所示，进一步需要说明的是，第二基座82的内部开设有预留腔88，且第二基座82靠近底板84的一侧开设有与预留腔88相连通的限位槽87，限位板85远离第一基座81的一侧穿经限位槽87并延伸至预留腔88内，预留腔88的内部设置有驱动机构10，用于对两个限位板85的间距进行调节，以便筛选出合格尺寸的农产品。
请参阅图1和图2，输料机构包括第二电机5、输料轴6和螺旋片7，螺旋片7与输料轴6相固定，且螺旋片7上包覆有弹性垫，输料轴6转动连接于第一基座81和第二基座82之间，第二电机5固定安装于机箱1的外部，且第二电机5的输出端通过联轴器与输料轴6的一端相固定，第二电机5工作时驱动输料轴6和螺旋片7整体进行转动，从而可以将农产品向着坠料口9的方向进行输送，使得尺寸达标的农产品落入集料室11。
请参阅图4，驱动机构10包括第三电机101、支架102和两个U形的支座103，支架102与预留腔88的两侧内壁相固定，两个支座103均固定连接于支架102的底部，且两个支座103的内侧均转动连接有半齿轮104，两个半齿轮104的底部均固定连接有传动杆105，两个传动杆105远离半齿轮104的一端分别穿设至对应的插孔89中，传动杆105远离半齿轮104的一端与限位槽87的内壁互不接触，如此当传动杆105进行转动时，可推动对应的限位板85进行移动，由于传动杆105的转动幅度较小，因此传动杆105远离半齿轮104的一端始终位于插孔89中，为了能够同步地驱动两个半齿轮104和传动杆105整体进行相对转动，第三电机101的输出端固定连接有螺杆106，螺杆106穿设至两个支座103之间，且螺杆106与两个半齿轮104相啮合。
请参阅图1和图5，循环模块3包括壳体31，壳体31的内部转动连接有两个转轮32，两个转轮32在竖直方向重合，且两个转轮32上套设有同一根转带33，转带33的外侧固定连接有一组挡板34，挡板34呈倾斜状设置，且均匀分布，结合图2所示，壳体31靠近料斗2的一侧自上而下依次开设有出料口35和进料口36，为了能够驱动循环模块3进行工作，壳体31的外部固定安装有第一电机4，位于上方的转轮32与第一电机4的输出端相固定，为了能够方便农产品进入壳体31，储存室12的下侧内壁处放置有导向块13，导向块13的斜面延伸至进料口36的下方。
实施例2：
本发明又一种实施例，利用如实施例1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统对农产品进行质量筛选的方法，包括以下步骤：
步骤1、开启第三电机101，以此来驱动螺杆106进行转动，此时半齿轮104和传动杆105整体随之进行转动，利用传动杆105推动对应的限位板85进行移动，当两个限位板85的间距达到一级指标的设定值后，关闭第三电机101；
步骤2、将待筛选的农产品(如苹果、橘子等)倒入料斗2中；
步骤3、开启第二电机5，此时农产品经料斗进入机箱1，第二电机5驱动输料轴6和螺旋片7整体进行转动，将进入机箱1的农产品向着坠料口9的方向输送，在此过程中，尺寸达不到一级指标的农产品将从两个限位板85之间坠落至储存室12，并经导向块朝向进料口36处滚落，而尺寸达到一级指标的农产品最终经坠料口9落入集料室11，并随后经滑道排出，在一级筛选完后关闭第二电机5；
步骤4、当第一级筛选完成后，再次开启第三电机101，直至两个限位板85的间距缩小至二级指标的设定值；
步骤5、开启第一电机4来驱动对应的转轮32进行转动，使得转带33和挡板34整体进行转动，从而将滚落至进料口36的农产品依次向上进行输送，当农产品到达出料口35时，由于此时的挡板34朝向料斗2下斜，使得农产品可经挡板34滚入料斗2内，直至农产品完全进入料斗2后关闭第一电机4；
步骤6、重复步骤3筛选出尺寸达到二级指标的农产品，并打开箱门将尺寸不达标的农产品从储存室12中取出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种产品制造过程中的来料质量管理系统，包括机箱(1)、循环模块(3)、筛选模块(8)和输料机构，其特征在于：所述机箱(1)的内部设置有集料室(11)和储存室(12)，且所述机箱(1)的顶部固定安装有与储存室(12)相重叠的料斗(2)；
所述筛选模块(8)包括第一基座(81)和第二基座(82)，所述第一基座(81)和第二基座(82)均与机箱(1)的上侧内壁相固定，且所述第一基座(81)和第二基座(82)之间固定连接有两个侧板(83)和底板(84)，两个所述底板(84)相邻的一侧均开设有收纳槽(86)，所述收纳槽(86)的内部插入有限位板(85)，所述限位板(85)上开设有插孔(89)，所述第二基座(82)的内部开设有预留腔(88)，且所述第二基座(82)靠近底板(84)的一侧开设有与预留腔(88)相连通的限位槽(87)，所述限位板(85)远离第一基座(81)的一侧穿经限位槽(87)并延伸至预留腔(88)内，所述预留腔(88)的内部设置有驱动机构(10)，用于对两个限位板(85)的间距进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述输料机构包括第二电机(5)、输料轴(6)和螺旋片(7)，所述螺旋片(7)与输料轴(6)相固定，所述输料轴(6)转动连接于第一基座(81)和第二基座(82)之间，所述第二电机(5)固定安装于机箱(1)的外部，且所述第二电机(5)的输出端通过联轴器与输料轴(6)的一端相固定。
3.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述驱动机构(10)包括第三电机(101)、支架(102)和两个支座(103)，所述支架(102)与预留腔(88)的两侧内壁相固定，两个所述支座(103)均固定连接于支架(102)的底部，且两个所述支座(103)的内侧均转动连接有半齿轮(104)，两个所述半齿轮(104)的底部均固定连接有传动杆(105)，两个所述传动杆(105)远离半齿轮(104)的一端分别穿设至对应的插孔(89)中，所述第三电机(101)的输出端固定连接有螺杆(106)，所述螺杆(106)穿设至两个支座(103)之间，且所述螺杆(106)与两个半齿轮(104)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述传动杆(105)远离半齿轮(104)的一端与限位槽(87)的内壁互不接触，且所述传动杆(105)远离半齿轮(104)的一端始终位于插孔(89)中。
5.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述循环模块(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)的内部转动连接有两个转轮(32)，两个所述转轮(32)上套设有同一根转带(33)，所述转带(33)的外侧固定连接有一组挡板(34)，所述挡板(34)呈倾斜状设置，所述壳体(31)靠近料斗(2)的一侧自上而下依次开设有出料口(35)和进料口(36)。
6.根据权利要求5所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述壳体(31)的外部固定安装有第一电机(4)，位于上方的所述转轮(32)与第一电机(4)的输出端相固定。
7.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述第一基座(81)、底板(84)和限位板(85)之间形成坠料口(9)，所述坠料口(9)与集料室(11)相对齐。
8.根据权利要求5所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述储存室(12)的下侧内壁处放置有导向块(13)，所述导向块(13)的斜面延伸至进料口(36)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种产品制造过程中的来料质量管理系统，其特征在于：所述机箱(1)的外部固定安装有与集料室(11)相连通的滑道，且所述机箱(1)的外部还固定安装有控制面板。
10.一种产品制造过程中的来料质量管理方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、开启第三电机，以此来驱动螺杆进行转动，此时半齿轮和传动杆整体随之进行转动，利用传动杆推动对应的限位板进行移动，当两个限位板的间距达到一级指标的设定值后，关闭第三电机；
步骤2、将待筛选的农产品(如苹果、橘子等)倒入料斗中；
步骤3、开启第二电机，此时农产品经料斗进入机箱，第二电机驱动输料轴和螺旋片整体进行转动，将进入机箱的农产品向着坠料口的方向输送，在此过程中，尺寸达不到一级指标的农产品将从两个限位板之间坠落至储存室，并经导向块朝向进料口处滚落，而尺寸达到一级指标的农产品最终经坠料口落入集料室，并随后经滑道排出，在一级筛选完后关闭第二电机；
步骤4、当第一级筛选完成后，再次开启第三电机，直至两个限位板的间距缩小至二级指标的设定值；
步骤5、开启第一电机来驱动对应的转轮进行转动，使得转带和挡板整体进行转动，从而将滚落至进料口的农产品依次向上进行输送，当农产品到达出料口时，由于此时的挡板朝向料斗下斜，使得农产品可经挡板滚入料斗内，直至农产品完全进入料斗后关闭第一电机；
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