CN115178356A - 一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法，涉及酿酒原料处理技术领域。一种桃酒制备用原料处理装置包括：所述驱动组件固定于所述支撑件上，所述进料组件设置于所述罐体的内顶部，所述第一连杆套接于所述第二传动轴，所述支杆固定于所述第一连杆，所述轴承设置于所述支杆，所述齿轮转动安装于所述轴承，所述伸缩件固定于所述齿轮远离所述轴承，所述刀片固定于所述伸缩件上，所述辅助机构设置于所述罐体内部，驱动组件带动带动刀片在罐体内做圆周运动，继而将罐体内的桃肉进行切割、粉碎呈泥状，此过程中，桃肉内的汁液会受切割而流出，利用此种手段收集出的自流汁来酿酒，将使酒的口感、品质大为提升。
Description
技术领域
本申请涉及酿酒原料处理技术领域，具体而言，涉及一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法。
背景技术
桃子酒是日常生活中很常见的饮品，是用桃子、冰糖等为原料制成的。贫血的人，气虚的人可以喝一些桃子酒，桃子酒中含铁量非常高，饮用之后能够为机体补充铁元素，提高造血能力，温补气血。餐前喝些桃子酒能够刺激食欲，促进肠胃蠕动，厌食，食欲不振的人喝些桃子酒能起到开胃，促进消化的作用。适量喝些桃子酒，还能促进人体的血液循环和新陈代谢。
桃子在酿造成酒之前，需对桃子进行预处理，将桃子进行打碎，现有的设备往往采用加压进行压榨的手段，而压榨出来的汁液虽然也可以用来酿酒，但是口感却明显下降。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法，所述一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法利用罐体、驱动组件、进料组件、第二传动轴、第一连杆和刀片，将去除皮和核的桃肉经过进料组件输送到罐体内，驱动组件带动第二传动轴和第一连杆在罐体内转动，进一步带动刀片在罐体内做圆周运动，继而将罐体内的桃肉进行切割、粉碎呈泥状，此过程中，桃肉内的汁液会受切割而流出，利用此种手段收集出的自流汁来酿酒，将使酒的口感、品质大为提升。
本申请提出了一种桃酒制备用原料处理装置，包括：基座，所述基座包括支撑件、调节件和罐体，所述调节件设置于所述支撑件上，所述罐体设置于所述调节件上；粉碎机构，所述粉碎机构包含驱动组件、进料组件和粉碎组件，所述驱动组件固定于所述支撑件上，所述进料组件套接于所述驱动组件的输出端，所述进料组件设置于所述罐体的内顶部，所述粉碎组件包含第二传动轴、第一连杆、支杆、轴承、齿轮、伸缩件和刀片，所述第二传动轴传动连接于所述驱动组件底端，所述第一连杆套接于所述第二传动轴，所述支杆固定于所述第一连杆远离所述第二传动轴的一端，所述轴承设置于所述支杆远离所述第一连杆的一侧，所述齿轮转动安装于所述轴承，所述伸缩件固定于所述齿轮远离所述轴承的一侧，所述刀片固定于所述伸缩件上；辅助机构，所述辅助机构设置于所述罐体内部，所述辅助机构用于对罐体内部部分部件进行清理以及将桃肉和桃汁进行初步分离。
另外，根据本申请实施例的一种桃酒制备用原料处理装置还具有如下附加的技术特征：
在本申请的一些具体实施例中，所述支撑件包含底框、第一竖架、顶板，所述第一竖架固定安装于所述底框上，所述顶板上固定安装有活动支腿，所述顶板的活动支腿滑动安装于所述第一竖架。
在本申请的一些具体实施例中，所述第一竖架顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端传动连接有链条，所述链条的一端固定安装于所述底框，所述链条的另一端固定安装于所述顶板的活动支腿的底端。
在本申请的一些具体实施例中，所述调节件包含第二竖架、旋紧块和液压缸，所述第二竖架固定安装于所述底框上，所述旋紧块螺纹安装于所述第二竖架，所述液压缸铰接于所述底框。
在本申请的一些具体实施例中，所述罐体包含储液舱、粉碎舱和进料舱，所述粉碎舱设置于所述储液舱顶端，所述粉碎舱和所述储液舱螺纹密封安装，所述进料舱固定安装于所述粉碎舱顶部。
在本申请的一些实施例中，所述储液舱和所述旋紧块配合，所述储液舱和所述液压缸铰接。
在本申请的一些实施例中，所述驱动组件包含第二电机、锥齿轮和第一传动轴，所述第二电机固定安装于所述顶板，所述锥齿轮传动连接于所述第二电机，所述第一传动轴传动连接于所述锥齿轮。
在本申请的一些实施例中，所述进料组件包含进料台、进料口、锥形块和揽料杆，所述进料台滑动卡接于所述进料舱内底部，所述进料台设计为外侧高于内侧，所述进料口开设于所述进料台上，所述锥形块键连接于所述第一传动轴，所述揽料杆固定安装于所述锥形块周侧。
在本申请的一些实施例中，所述揽料杆设计为L形，所述揽料杆圆周阵列设置，所述揽料杆远离所述锥形块的一端和所述进料台的外侧配合。
在本申请的一些实施例中，所述第一连杆圆周阵列设置，所述支杆在阵列设置的每一个所述第一连杆上均设置为三个，所述轴承的内圈固定安装于所述支杆，所述轴承的外圈固定安装于所述齿轮，所述齿轮之间互相啮合，所述伸缩件的外壳固定安装于所述齿轮上，所述伸缩件的伸缩杆固定安装于所述刀片上，所述刀片两两对称设置，位于三个所述支杆底部的三组所述刀片互相交错设置，所述粉碎舱的内壁顶部固定安装有齿圈，所述齿圈和位于所述第一连杆远离所述第二传动轴一端的所述齿轮啮合，三组所述刀片的底端设置有刮块，所述刀片转动连接在所述刮块上，所述粉碎舱底端设置有底板，所述底板中部开孔，所述底板上表面呈圆周向的起伏状设计，所述底板的外侧高于内侧，所述刮块和所述底板滑动配合。
在本申请的一些实施例中，所述辅助机构包含分割件、清理件和分离件，所述分割件包含滤网和锥形板，所述滤网固定安装于所述底板上，所述锥形板固定安装于所述滤网顶部，所述锥形板滑动套接于所述第二传动轴，所述清理件包含第二连杆、上刮板、下刮板、限位杆和弹性件，所述第二连杆圆周阵列设置于所述第二传动轴，所述第二连杆和所述第二传动轴之间固定连接，所述上刮板固定安装于所述第二连杆远离所述第二传动轴的一端，所述限位杆固定安装于所述下刮板，所述限位杆滑动安装于所述上刮板底部，所述限位杆和所述上刮板之间设置有所述弹性件，所述分离件包含浆汁分离器和通孔，所述浆汁分离器卡接于所述储液舱内顶部，所述浆汁分离器上均匀设置有通孔。
另一方面，本申请实施例另提供用于一种桃酒制备用原料的处理方法，包括如下步骤；
步骤A：原料的筛选与去核，按照酿酒品质所需，将桃子分类搭配，将分类后的桃子清洗、去皮、去核；
步骤B：自流汁的制作，将去皮、去核后的桃肉置入罐体内，利用刀片对桃肉进行切割、粉碎；
步骤C：自流汁的收集，罐体内部经过刀片切割、粉碎过程中的桃肉，会切割作用流出桃汁，从罐体底部将此桃汁进行收集待用。
根据本申请实施例的一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法，利用利用罐体、驱动组件、进料组件、第二传动轴、第一连杆和刀片，将去除皮和核的桃肉经过进料组件输送到罐体内，驱动组件带动第二传动轴和第一连杆在罐体内转动，进一步带动刀片在罐体内做圆周运动，继而将罐体内的桃肉进行切割、粉碎呈泥状，此过程中，桃肉内的汁液会受切割而流出，利用此种手段收集出的自流汁来酿酒，将使酒的口感、品质大为提升。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的一种桃酒制备用原料处理装置的结构示意图；
图2是根据本申请实施例的基座的结构示意图；
图3是根据本申请实施例的粉碎机构的结构示意图；
图4是根据本申请实施例的进料组件的结构示意图；
图5是根据本申请实施例的粉碎组件的结构示意图；
图6是根据本申请实施例的图5种A的放大示意图；
图7是根据本申请实施例的粉碎组件的正视面局部结构示意图；
图8是根据本申请实施例的第二传动轴和第一连杆的爆炸图；
图9是根据本申请实施例的伸缩件的局部爆炸图；
图10是根据本申请实施例的伸缩件的剖视图；
图11是根据本申请实施例的底板的结构示意图；
图12是根据本申请实施例的辅助机构的局部结构示意图；
图13是根据本申请实施例的分割件的结构示意图；
图14是根据本申请实施例的清理件的剖示图；
图15是根据本申请实施例的分离件的剖视图。
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具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法。
如图1-图15所示，根据本申请实施例的一种桃酒制备用原料处理装置包括：基座100、粉碎机构200和辅助机构300。
粉碎机构200设置在基座100内，辅助机构300设置在粉碎机构200内，辅助机构300和粉碎机构200配合，基座100用于对整个设备进行支撑以及对桃汁进行收集，粉碎机构200对桃肉进行切割、粉碎成泥，采用多种切割方式快速将桃肉进行粉碎的同时，将粉碎达标和不达标的桃肉分开，提成工作效率，辅助机构300将设备内的部分部件上的桃肉进行刮除，并使粉碎成泥的桃肉和桃汁进行一定程度的分离、沉淀，避免桃汁内混合过多的桃肉，影响酿酒的品质。
根据本申请的一些实施例，如图1-图15所示，基座100包括支撑件110、调节件120和罐体130，调节件120设置于支撑件110上，罐体130设置于调节件120上，支撑件110包含底框111、第一竖架112、顶板113，第一竖架112固定安装于底框111上，顶板113上固定安装有活动支腿，顶板113的活动支腿滑动安装于第一竖架112，第一竖架112顶部固定安装有第一电机114，第一电机114的输出端传动连接有链条115，链条115的一端固定安装于底框111，链条115的另一端固定安装于顶板113的活动支腿的底端，使得顶板113可以升降，调节件120包含第二竖架121、旋紧块122和液压缸123，第二竖架121固定安装于底框111上，旋紧块122螺纹安装于第二竖架121，液压缸123铰接于底框111，罐体130包含储液舱131、粉碎舱132和进料舱133，粉碎舱132设置于储液舱131顶端，粉碎舱132和储液舱131螺纹密封安装，便于拆卸，进料舱133固定安装于粉碎舱132顶部，储液舱131和旋紧块122配合，储液舱131和液压缸123铰接，使得罐体130可以翻转，便于后续对罐体130内部进行清理。
粉碎机构200包含驱动组件210、进料组件220和粉碎组件230，驱动组件210固定于支撑件110上，进料组件220套接于驱动组件210的输出端，进料组件220设置于罐体130的内顶部，粉碎组件230包含第二传动轴231、第一连杆232、支杆233、轴承234、齿轮235、伸缩件236和刀片237，第二传动轴231传动连接于驱动组件210底端，第一连杆232套接于第二传动轴231，第一连杆232和第二传动轴231套接的部分设置为非圆形便于第二传动轴231带动第一连杆232转动，支杆233固定于第一连杆232远离第二传动轴231的一端，轴承234设置于支杆233远离第一连杆232的一侧，齿轮235转动安装于轴承234，伸缩件236固定于齿轮235远离轴承234的一侧，刀片237固定于伸缩件236上，驱动组件210包含第二电机211、锥齿轮212和第一传动轴213，第二电机211固定安装于顶板113，锥齿轮212传动连接于第二电机211，第一传动轴213传动连接于锥齿轮212，进料组件220包含进料台221、进料口222、锥形块223和揽料杆224，进料台221滑动卡接于进料舱133内底部，进料口222开设于进料台221上，锥形块223键连接于第一传动轴213，揽料杆224固定安装于锥形块223周侧，使得第二电机211可以带动揽料杆224转动，进料台221具有一定坡度，进料台221设计为外侧高于内侧，便于桃肉下滑到进料口222，揽料杆224设计为L形，揽料杆224圆周阵列设置，揽料杆224远离锥形块223的一端和进料台221的外侧配合，进一步使得桃肉可以顺利的经过进料口222进入罐体130内部。
需要说明的是，第一传动轴213的底端和第二传动轴231的顶端传动连接，具体的可以采用螺栓、螺纹、限位销等可拆卸的连接方式，便于安装和拆卸。
另一方面，本申请实施例另提供用于一种桃酒制备用原料的处理方法，包括如下步骤；
步骤A：原料的筛选与去核，按照酿酒品质所需，将桃子分类搭配，将分类后的桃子清洗、去皮、去核；
步骤B：自流汁的制作，将去皮、去核后的桃肉置入罐体130内，利用刀片237对桃肉进行切割、粉碎；
步骤C：自流汁的收集，罐体130内部经过刀片237切割、粉碎过程中的桃肉，会切割作用流出桃汁，从罐体130底部将此桃汁进行收集待用。
在相关技术中，桃肉的切割、粉碎单纯的依靠一副刀利用离心力进行，使得桃肉的粉碎时间变长，桃肉和空气接触时间增加，容易使得桃肉过度氧化，造成桃汁新鲜度下降。
根据本申请的一些实施例，如图3-图11所示，第一连杆232圆周阵列设置，支杆233在阵列设置的每一个第一连杆232上均设置为三个，轴承234的内圈固定安装于支杆233，轴承234的外圈固定安装于齿轮235，使得齿轮235相对于支杆233来说可以正常转动，齿轮235之间互相啮合，伸缩件236的外壳固定安装于齿轮235上，伸缩件236的伸缩杆固定安装于刀片237上，刀片237两两对称设置，位于三个支杆233底部的三组刀片237互相交错设置，使得桃肉粉碎的更快，粉碎舱132的内壁顶部固定安装有齿圈238，齿圈238和位于第一连杆232远离第二传动轴231一端的齿轮235啮合，使得第二电机211带动第二传动轴231转动的时候，带动第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动，同时，使得齿轮235受齿圈238作用，开始自转，因为三个齿轮235互相啮合，故使得三个齿轮235中间的一个和两边的转向相反，继而使得三个齿轮235下方的三组刀片237形成相互反转的姿态，三组刀片237的底端设置有刮块239，刀片237转动连接在刮块239上，粉碎舱132底端设置有底板240，底板240中部开孔，底板240上表面呈圆周向的起伏状设计，底板240的外侧高于内侧，便于桃汁和泥状桃肉汇聚，刮块239和底板240滑动配合，使得刀片237在罐体130内部圆周运动的时候上下起伏，便于将过多的桃肉进行搅动，进而切割、粉碎的更快更彻底。
需要说明的是，伸缩件236中的伸缩杆上设置有限位突起，且此限位凸起设计有弧度，伸缩件236中的外壳内部设置有和此限位凸起配合的凹槽，使得伸缩杆在外壳内滑动的同时，受外壳跟随齿轮235转动力的作用，带动伸缩杆转动，进而使得刀片237转动。
进一步需要说明的是，刮块239和粉碎舱132内壁配合，且均采用光滑设计，减小相互之间的摩擦力，同样的，刮块239和底板240之间采用光滑设计，减小相互之间的摩擦力，且进一步使得泥状桃肉和桃汁更容易滑动。
由此，该一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法，使用的时候，将去核去皮后的桃肉放入进料舱133内，启动第二电机211，将带动锥形块223和揽料杆224以第一传动轴213为轴心进行转动，此时揽料杆224可以将进料台221上未滑落的桃肉揽向进料口222反向，避免进料台221上的桃肉堆积，同时避免了桃肉曝光在空气中的时间变久，粉碎舱132内，因第二传动轴231和第一传动轴213传动连接，且第一连杆232限位套接于第二传动轴231顶部，故第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动，又因支杆233固定连接第一连杆232和轴承234的内圈，轴承234外圈固定连接有齿轮235，每一个第一连杆232上均设置有三组支杆233、轴承234、齿轮235、伸缩件236和刀片237，且三个齿轮235之间互相啮合，其中一个靠近粉碎舱132内壁的齿轮235又和固定安装的齿圈238啮合，故而第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动的时候，三个齿轮235受齿圈238作用，会发生互相反向的转动，伸缩件236固定在齿轮235底侧，而伸缩件236内部采用限位设计，故，使得伸缩件236带动刀片237转动，三组刀片237又分别转动安装在刮块239上，刮块239和底板240以及粉碎舱132内壁配合，这就使得刮块239跟随第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动，同时对粉碎舱132内壁底部和底板240进行刮擦，而底板240设计成圆周方向的起伏状，且外围高度大于内围高度，这就使得刮块239在以第二传动轴231为轴心转动的时候，迫使三组刀片237上下位移，使得刀片237在粉碎舱132内部的运动轨迹呈圆周的波浪形，此种设计使得粉碎舱132内的桃肉粉碎的同时还受到搅拌，提升了粉碎的速度以及粉碎的程度，进一步减少了桃肉和空气的接触时间，减少了桃肉受氧化的程度，且底板240内低外高的设计以及粉碎舱132光滑内壁的设计，进一步使得舱内的桃肉更容易下滑，粉碎过程中形成的桃汁更容易滑落到下一个部件内。
相关技术中，对桃肉进行粉碎的时候，往往使得泥状的桃肉和粉碎过程中形成的桃汁混合在一起，不便于对粉碎过程中形成的自流汁进行收集，而如果额外进行过滤，则不可避免的使得泥状桃肉和桃汁与空气接触的时间增加，从而造成氧化程度加深，进一步影响酿酒的质量和口感。
根据本申请的一些实施例，如图12-图15所示，辅助机构300包含分割件310、清理件320和分离件330，分割件310包含滤网311和锥形板312，滤网311固定安装于底板240上，锥形板312固定安装于滤网311顶部，锥形板312滑动套接于第二传动轴231，使得经过进料口222下落的桃肉不会直接落入滤网311内，而是滑落向刀片237所在的位置，清理件320包含第二连杆321、上刮板322、下刮板323、限位杆324和弹性件325，第二连杆321圆周阵列设置于第二传动轴231，第二连杆321和第二传动轴231之间固定连接，上刮板322固定安装于第二连杆321远离第二传动轴231的一端，限位杆324固定安装于下刮板323，限位杆324滑动安装于上刮板322的底部，限位杆324和上刮板322之间设置有弹性件325，使得下刮板323和底板240上表面配合，可以升降，分离件330包含浆汁分离器331和通孔332，浆汁分离器331卡接于储液舱131内顶部，浆汁分离器331上均匀设置有通孔332。
需要说明的是，滤网311的网孔直径以及密度设计成不便于泥状桃肉通过的程度。
进一步需要说明的是，下刮板323上的限位杆324和弹性件325至少为两组，下刮板323采用具有一定硬度的柔性材料设计，且底部光滑、耐磨。
再进一步需要说明的是，浆汁分离器331设计成内底部为环形槽的形状，可以理解的是，将浆汁分离器331分割成两等份的话，为中间和两侧凸起，余下部分凹陷状(见图12和图15)，且通孔332设计在凹陷的最底端，通孔332的密度和直径大小设计为不利于泥状桃肉通过的程度。
由此，桃肉经进料口222下落的时候，受锥形板312作用，直接滑落向刀片237方向，并不会直接进入到滤网311内部，而当粉碎舱132内的桃肉粉碎成泥状的过程中，此时受粉碎作用，桃肉内会流出桃汁，桃汁沿底板240经过滤网311流向浆汁分离器331方向，经浆汁分离器331进一步过滤，最终流向储液舱131内，同时，滤网311在桃肉粉碎的过程中，其上会粘连有桃肉，受第二传动轴231作用，带动第二连杆321转动，又因上刮板322和下刮板323之间限位滑动安装，且受底板240起伏设计，使得上刮板322以第二传动轴231为轴心转动，对滤网311上部进行清理，同时下刮板323沿底板240的起伏状一边以第二传动轴231为轴心转动，一边上下位移，对滤网311的下部分进行清理，使得滤网311上的粘连桃肉得以被刮除，而浆汁分离器331的存在，可以一定程度的将进入滤网311内的泥状桃肉沉淀在浆汁分离器331的环形底部，减少泥状桃肉和储液舱131内的桃汁的混合度，继而一定程度上对桃肉和桃汁进行了分离，该种设计，在同一个设备内部对桃肉进行粉碎的同时对桃汁和桃肉进行了一定程度上的分离，提升了工作效率的同时，减少了桃肉和空气接触的时间，降低了桃肉氧化的程度，继而提升了桃酒的品质和口感。
具体的，一种桃酒制备用原料处理装置及其处理方法的工作原理：使用的时候，将去核去皮后的桃肉放入进料舱133内，启动第二电机211，将带动锥形块223和揽料杆224以第一传动轴213为轴心进行转动，此时揽料杆224可以将进料台221上未滑落的桃肉揽向进料口222方向，避免进料台221上的桃肉堆积，同时避免了桃肉曝光在空气中的时间变久，桃肉经进料口222下落的时候，受锥形板312作用，直接滑落向刀片237方向，并不会直接进入到滤网311内部，粉碎舱132内，因第二传动轴231和第一传动轴213传动连接，且第一连杆232限位套接于第二传动轴231顶部，故第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动，又因支杆233固定连接第一连杆232和轴承234的内圈，轴承234外圈固定连接有齿轮235，每一个第一连杆232上均设置有三组支杆233、轴承234、齿轮235、伸缩件236和刀片237，且三个齿轮235之间互相啮合，其中一个靠近粉碎舱132内壁的齿轮235又和固定安装的齿圈238啮合，故而第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动的时候，三个齿轮235受齿圈238作用，会发生互相反向的转动，伸缩件236固定在齿轮235底侧，而伸缩件236内部采用限位设计，故，使得伸缩件236带动刀片237转动，三组刀片237又分别转动安装在刮块239上，刮块239和底板240以及粉碎舱132内壁配合，这就使得刮块239跟随第一连杆232以第二传动轴231为轴心进行转动，同时对粉碎舱132内壁底部和底板240进行刮擦，而底板240设计成圆周方向的起伏状，且外围高度大于内围高度，这就使得刮块239在以第二传动轴231为轴心转动的时候，迫使三组刀片237上下位移，使得刀片237在粉碎舱132内部的运动轨迹呈圆周的波浪形，此种设计使得粉碎舱132内的桃肉粉碎的同时还受到搅拌，提升了粉碎的速度以及粉碎的程度，进一步减少了桃肉和空气的接触时间，减少了桃肉受氧化的程度，且底板240内低外高的设计以及粉碎舱132光滑内壁的设计，进一步使得舱内的桃肉更容易下滑，粉碎过程中形成的桃汁更容易滑落到下一个部件内，而当粉碎舱132内的桃肉粉碎成泥状的过程中，此时受粉碎作用，桃肉内会流出桃汁，桃汁沿底板240经过滤网311流向浆汁分离器331方向，经浆汁分离器331进一步过滤，最终流向储液舱131内，同时，滤网311在桃肉粉碎的过程中，其上会粘连有桃肉，受第二传动轴231作用，带动第二连杆321转动，又因上刮板322和下刮板323之间限位滑动安装，且受底板240起伏设计，使得上刮板322以第二传动轴231为轴心转动，对滤网311上部进行清理，同时下刮板323沿底板240的起伏状一边以第二传动轴231为轴心转动，一边上下位移，对滤网311的下部分进行清理，使得滤网311上的粘连桃肉得以被刮除，而浆汁分离器331的存在，可以一定程度的将进入滤网311内的泥状桃肉沉淀在浆汁分离器331的环形底部，减少泥状桃肉和储液舱131内的桃汁的混合度，继而一定程度上对桃肉和桃汁进行了分离，该种设计，在同一个设备内部对桃肉进行粉碎的同时对桃汁和桃肉进行了一定程度上的分离，提升了工作效率的同时，减少了桃肉和空气接触的时间，降低了桃肉氧化的程度，继而提升了桃酒的品质和口感，而第一电机114和链条115以及顶板113之间的配合，使得顶板113可以升降，在对设备进行拆装的时候便于操作，同时旋紧块122和液压缸123的配合，便于对设备内部清理的时候操作。
需要说明的是，第一电机114、液压缸123、第二电机211、锥齿轮212、轴承234、齿轮235、刀片237、齿圈238、滤网311和弹性件325具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故而不再详细赘述。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，包括：
基座(100)，所述基座(100)包括支撑件(110)、调节件(120)和罐体(130)，所述调节件(120)设置于所述支撑件(110)上，所述罐体(130)设置于所述调节件(120)上；
粉碎机构(200)，所述粉碎机构(200)包含驱动组件(210)、进料组件(220)和粉碎组件(230)，所述驱动组件(210)固定于所述支撑件(110)上，所述进料组件(220)套接于所述驱动组件(210)的输出端，所述进料组件(220)设置于所述罐体(130)的内顶部，所述粉碎组件(230)包含第二传动轴(231)、第一连杆(232)、支杆(233)、轴承(234)、齿轮(235)、伸缩件(236)和刀片(237)，所述第二传动轴(231)传动连接于所述驱动组件(210)底端，所述第一连杆(232)套接于所述第二传动轴(231)，所述支杆(233)固定于所述第一连杆(232)远离所述第二传动轴(231)的一端，所述轴承(234)设置于所述支杆(233)远离所述第一连杆(232)的一侧，所述齿轮(235)转动安装于所述轴承(234)，所述伸缩件(236)固定于所述齿轮(235)远离所述轴承(234)的一侧，所述刀片(237)固定于所述伸缩件(236)上；
辅助机构(300)，所述辅助机构(300)设置于所述罐体(130)内部，所述辅助机构(300)用于对罐体(130)内部部分部件进行清理以及将桃肉和桃汁进行初步分离。
2.根据权利要求1所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述支撑件(110)包含底框(111)、第一竖架(112)、顶板(113)，所述第一竖架(112)固定安装于所述底框(111)上，所述顶板(113)上固定安装有活动支腿，所述顶板(113)的活动支腿滑动安装于所述第一竖架(112)。
3.根据权利要求2所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述第一竖架(112)顶部固定安装有第一电机(114)，所述第一电机(114)的输出端传动连接有链条(115)，所述链条(115)的一端固定安装于所述底框(111)，所述链条(115)的另一端固定安装于所述顶板(113)的活动支腿的底端。
4.根据权利要求2所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述调节件(120)包含第二竖架(121)、旋紧块(122)和液压缸(123)，所述第二竖架(121)固定安装于所述底框(111)上，所述旋紧块(122)螺纹安装于所述第二竖架(121)，所述液压缸(123)铰接于所述底框(111)。
5.根据权利要求4所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述罐体(130)包含储液舱(131)、粉碎舱(132)和进料舱(133)，所述粉碎舱(132)设置于所述储液舱(131)顶端，所述粉碎舱(132)和所述储液舱(131)螺纹密封安装，所述进料舱(133)固定安装于所述粉碎舱(132)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述储液舱(131)和所述旋紧块(122)配合，所述储液舱(131)和所述液压缸(123)铰接。
7.根据权利要求5所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述驱动组件(210)包含第二电机(211)、锥齿轮(212)和第一传动轴(213)，所述第二电机(211)固定安装于所述顶板(113)，所述锥齿轮(212)传动连接于所述第二电机(211)，所述第一传动轴(213)传动连接于所述锥齿轮(212)。
8.根据权利要求7所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述进料组件(220)包含进料台(221)、进料口(222)、锥形块(223)和揽料杆(224)，所述进料台(221)滑动卡接于所述进料舱(133)内底部，所述进料台(221)设计为外侧高于内侧，所述进料口(222)开设于所述进料台(221)上，所述锥形块(223)键连接于所述第一传动轴(213)，所述揽料杆(224)固定安装于所述锥形块(223)周侧。
9.根据权利要求8所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，所述揽料杆(224)设计为L形，所述揽料杆(224)圆周阵列设置，所述揽料杆(224)远离所述锥形块(223)的一端和所述进料台(221)的外侧配合。
10.一种桃酒制备用原料处理装置的其处理方法，其利用权利要求1-9任意一项所述的一种桃酒制备用原料处理装置，其特征在于，包括如下步骤；
步骤A：原料的筛选与去核，按照酿酒品质所需，将桃子分类搭配，将分类后的桃子清洗、去皮、去核；
步骤B：自流汁的制作，将去皮、去核后的桃肉置入所述罐体(130)内，利用所述刀片(237)对桃肉进行切割、粉碎；
步骤C：自流汁的收集，所述罐体(130)内部经过所述刀片(237)切割、粉碎过程中的桃肉，会切割作用流出桃汁，从所述罐体(130)底部将此桃汁进行收集待用。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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