CN115178066B - 吡唑无机废气的综合处理系统及其处理工艺 - Google Patents

吡唑无机废气的综合处理系统及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种吡唑无机废气的综合处理系统及其处理工艺，包括无机废气鼓风机，无机废气鼓风机连接有超重力吸收器，超重吸收器连接有碱水泵和碱水槽、亚硫酸铵储槽，亚硫酸铵储槽连接有氧化输送泵，氧化输送泵连接有超重力氧化器，超重氧化器连接有空气鼓风机和硫酸铵溶液储槽，硫酸铵溶液储槽连接有脱水输送泵，脱水输送泵连接有再沸器，再沸器连接超重力脱水器，超重力脱水器连接有离心机，超重力脱水器上部连接有冷凝器，冷凝器连接有冷凝水槽，离心机上部连接有滚筒烘干机。本发明主要设备体积小、重量轻、占地面积小、节约能源、劳动力。连续使用超重力技术，传质效率高，物理、化学反应在微观环境超短时间内完成，大大提高了生产效率。

Description

吡唑无机废气的综合处理系统及其处理工艺
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种吡唑无机废气的综合处理系统及其处理工艺。
背景技术
吡唑生产过程中的无机废气主要是二氧化硫，传统处理方法是在无机风机的吸引下用三级氨水喷淋吸收，反应生成亚硫酸铵盐。由于亚硫酸铵盐不稳定，容易分解成铵、二氧化硫、和水，对环境造成二次污染，因此需要将亚硫酸铵进行曝气促使其氧化成硫酸铵，再蒸发结晶成固体硫酸铵。
上述工艺存在如下问题：
1、设备体积庞大，占地面积大：目前一套处理系统塔3台，高6--8米、直径1.5米，每台配三层喷淋加除雾器、循环泵一台，共需4；再加上亚硫酸铵曝气池240平方米深4-5米、配曝气罗兹风机18.5千瓦2台，打料泵4千瓦3台；同时还需要配备3套10平方米冷却水冷凝器；配总引风机一台11千瓦一台，占地面积近100平方米。
2、体积大，费用高；投资大，能耗高：
3、传质效率低，影响生产效率，产品转化率低，使得尾气中排放的因子较多，影响生产环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种吡唑无机废气的综合处理系统，解决目前的处理系统占地面积大、费用高、能耗高、传质效率低，影响生产效率，产品转化率低，使得尾气中排放的因子较多，影响生产环境的问题。
本发明涉及一种吡唑无机废气的综合处理系统，包括无机废气鼓风机，无机废气鼓风机连接有超重力吸收器，超重吸收器连接有碱水泵和碱水槽，超重吸收器还连接有亚硫酸铵储槽，亚硫酸铵储槽连接有氧化输送泵，氧化输送泵连接有超重力氧化器，超重氧化器连接有空气鼓风机和硫酸铵溶液储槽，硫酸铵溶液储槽连接有脱水输送泵，脱水输送泵连接有再沸器，再沸器连接超重力脱水器，超重力脱水器的底部连接有离心机，超重力脱水器上部连接有冷凝器，冷凝器连接有冷凝水槽，离心机上部连接有滚筒烘干机，滚筒烘干机连接有成品槽和尾气收集排放管，离心机的底部连接有回流泵，回流泵的出口连接硫酸铵溶液储槽。
优选的，无机废气鼓风机与超重力吸收器之间设有流量计一，碱水泵与超重力吸收器之间设有流量计二，氧化输送泵与超重力氧化器之间设有流量计三，空气鼓风机与超重力氧化器之间设有流量计四，再沸器与超重力脱水器之间设有流量计五和温度传感器一，离心机与超重力脱水器之间设有流量计六，硫酸铵溶液储槽上设有密度计二和PH传感器二，亚硫酸铵储槽上设有密度计一和PH传感器一，上述各流量计、密度计和传感器连接有控制器。可以实现自动控制。
优选的，超重力吸收器顶部设有循环气管，循环气管的另一端连接无机废气鼓风机的进口。可以进行循环处理，增加处理效果。
优选的，超重力氧化器的顶部设有尾气排空管。超重力氧化器分离出的空气中的氮气尾气，可直接通过尾气排空管排空。
优选的，离心机与滚筒烘干机之间连接有螺旋输料机，输送更加顺畅，离心机内设有转速传感器一，滚筒烘干机上设有转速传感器二和温度传感器二，转速传感器一、转速传感器二和温度传感器二连接控制器。
优选的，超重力吸收器和超重力氧化器均包括壳体，壳体内中间转动安装有转轴，转轴的顶部固定有填料层，壳体的顶部中间固定有气体出管，气体出管的中间设有液体进管，填料层的中间设有空腔，空腔内设有液体分布器，液体进管的下端与液体分布器固定，液体分布器与转轴和填料层之间设有间隙，填料层一侧的壳体上设有气体进管，远离气体进管一侧的填料层底部的壳体上设有液体出管。气相无机气与碱液在超重力吸收机的作用下，迅速反应生产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，该过程是气液两相在高速旋转填充床内剪切撕裂大大增大了传质速率、缩短了传质时间、强化了传质过程，使传质效率较传统的吸收塔逆流效率提高十几倍，而且由于控制好二氧化硫流量和氨水的流量将避免了氨和二氧化硫控制不好带来的逃逸，反应完成的溶液从底部进入亚硫酸铵储槽，测定其PH值和密度。气液两项逆流的另一个优点是提高泛点气速，处理量增大，吸收过程快，传质单元高度小，吸收效率高。
优选的，填料层的顶部固定有密封盘，密封盘的顶部中间设有供气体进管底部伸入的通孔，气体进管的底部外侧设有翻边，翻边与密封盘顶部内侧壁之间设有间隙。可以翻边配合密封盘进行密封，减少气体逃逸。
优选的，壳体的底部为中间高外侧低的锥形结构，方便排液，壳体与转轴之间设有轴封，转轴的顶部设有阶梯台，填料层固定支撑在阶梯台处。方便固定安装。
本发明还提供一种吡唑无机废气的综合处理工艺，使用上述处理系统，包括以下步骤：S1、吡唑合成过程中产生的无机废气二氧化硫通过无机废气鼓风机通入超重力吸收器并通过流量计一控制流量，碱水泵把碱水槽内碱水打入超重力吸收器，并且通过流量计二控制流量，碱水与废气按比例打入超重力吸收器进行迅速中和反应，反应产物进入亚硫酸铵储槽；S2、将亚硫酸铵储槽中反应产物通过氧化输送泵和流量计三控制流量通入超重力氧化器，空气通过空气鼓风机和流量计四控流量进入超重力氧化器与第一步中的反应产物在超重力氧化机内进行氧化反应，反应产物进入硫酸铵溶液储槽；S3、通过脱水输送泵把硫酸铵溶液储槽内液体通入再沸器加热，然后通过流量计五控制流量，送入超重力脱水器进行脱水，浓度较高的硫酸铵从底部流入离心机，从超重力脱水器分离出的水蒸汽经过冷凝器冷凝后回收到冷凝水槽，循环利用；S4、浓度较高的硫酸铵溶液通过流量计六控制流量进入自动离心机通过控制转速分离出固体硫酸铵，固体硫酸铵经由螺旋输送机输送至滚筒烘干机，母液经由回流泵返回至硫酸铵溶液储槽参与再次循环操作；S5、来自螺旋输送机的固体硫酸铵在滚筒烘干机内进行烘干，主要控制其转速和温度，烘干后的固体硫酸铵进入成品槽，烘干机的尾气经过尾气收集排放管然后经布袋除尘器通过管道输送至尾气处理装置。
优选的，上述步骤S1和S2中进入超重力吸收器和超重力氧化器内的具体步骤为：转轴带动填料层旋转，气相经气体进管引入壳体内，在气体压力的作用下由壳体外缘处进入填料层；液体由液体进管引入填料层内腔，经液体分布器淋洒在填料层内缘上；进入填料层的液体受到其作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向填料层外缘；在此过程中，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面，曲折的流道更加剧了表面的更新；液体在高分散、高湍动、强混合以及界面快速更新的情况下与气体以极大极快的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，极大的强化了传质过程，液体被转子甩到壳体汇集后经液体出管离开设备，气体自填料层中心离开，由气体出管引出，完成整个传质或反应过程；亚硫酸铵储槽分别通过PH传感器一和密度计一检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计一和流量计二来调节PH值和密度；硫酸铵溶液储槽分别通过PH传感器二和密度计二检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计三和流量计四来调节PH值和密度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明主要设备体积小、重量轻、占地面积小、节约能源、劳动力。主要设备：超重力尾气吸收，直径小不足吸收塔的1/2、高度矮不足吸收塔的1/3；占地面积小，重量轻，投资少、易运转，安全可靠、可实现自动化，节省劳动力。其1台设备可替代三台吸收塔(直径1.5高8米)。其中超重力氧化设备(直径0.5米高2.5米)替代了现有的氧化池(80平方米250多立方的，动力仅仅5.5千瓦而曝气设备18.5千瓦2台)。超重力脱水设备的同氧化设备，代替现有三效蒸发直径1.3高度10米三台，占地300平方高度高度20米空间。
2、本发明连续使用超重力技术，传质效率高，物理、化学反应在微观环境超短时间内完成，大大提高了生产效率，由于该设备的优势使得产品转化率明显提高，减少了尾气中排放的因子，改善了生产环境，减轻了环境危害，具有明显的环境效益和社会效益。
3、本发明通过与自动化仪表设备的有机配合，可实现DCS自动化控制，减轻了劳动强度，大大减轻了生产成本、提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明处理系统的结构示意图；
图2为超重力吸收器或超重力氧化器的内部结构示意图；
图中：1、无机废气鼓风机；2、超重力吸收器；3、循环气管；4、碱水泵；5、碱水槽；6、亚硫酸铵储槽；7、氧化输送泵；8、超重力氧化器；9、尾气排空管；10、空气鼓风机，11、硫酸铵溶液储槽，12、脱水输送泵，13、再沸器，14、超重力脱水器，15、冷凝器，16、冷凝水槽，17、离心机，18、螺旋输料机,19、滚筒烘干机，20、尾气收集排放管，21、回流泵，22、成品槽，23、液体进管，24、密封盘，25、液体分布器，26、气体进管，27、阶梯台，28、轴封，29、转轴，30、液体出管，31、填料层，32、壳体，33、翻边，34、气体出管，Q1、流量计一，Q2、流量计二。Q3、流量计三，Q4、流量计四，Q5、流量计五，Q6、流量计六，D1、密度计一，D2、密度计二，PH1、PH传感器一，PH2、PH传感器二，T1、温度传感器一。
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1，如图1至2所示，本发明为吡唑无机废气的综合处理系统，包括无机废气鼓风机1，无机废气鼓风机1连接有超重力吸收器2，超重吸收器连接有碱水泵4和碱水槽5，超重吸收器还连接有亚硫酸铵储槽6，亚硫酸铵储槽6连接有氧化输送泵7，氧化输送泵7连接有超重力氧化器8，超重氧化器连接有空气鼓风机10和硫酸铵溶液储槽11，硫酸铵溶液储槽11连接有脱水输送泵12，脱水输送泵12连接有再沸器13，再沸器13连接超重力脱水器14，超重力脱水器14的底部连接有离心机17，超重力脱水器14上部连接有冷凝器15，冷凝器15连接有冷凝水槽16，离心机17上部连接有滚筒烘干机19，滚筒烘干机19连接有成品槽22和尾气收集排放管20，离心机17的底部连接有回流泵21，回流泵21的出口连接硫酸铵溶液储槽11。
无机废气鼓风机1与超重力吸收器2之间设有流量计一Q1，碱水泵4与超重力吸收器2之间设有流量计二Q2，氧化输送泵7与超重力氧化器8之间设有流量计三Q3，空气鼓风机10与超重力氧化器8之间设有流量计四Q4，再沸器13与超重力脱水器14之间设有流量计五Q5和温度传感器一T1，离心机17与超重力脱水器14之间设有流量计六Q6，硫酸铵溶液储槽11上设有密度计二D2和PH传感器二PH2，亚硫酸铵储槽6上设有密度计一D1和PH传感器一PH1，上述各流量计、密度计和传感器连接有控制器。
超重力吸收器2顶部设有循环气管3，循环气管3的另一端连接无机废气鼓风机1的进口。
超重力氧化器8的顶部设有尾气排空管9。
离心机17与滚筒烘干机19之间连接有螺旋输料机18，离心机17内设有转速传感器一，滚筒烘干机19上设有转速传感器二和温度传感器二，转速传感器一、转速传感器二和温度传感器二连接控制器。
超重力吸收器2和超重力氧化器8均包括壳体32，壳体32内中间转动安装有转轴29，转轴29的顶部固定有填料层31，壳体32的顶部中间固定有气体出管34，气体出管34的中间设有液体进管23，填料层31的中间设有空腔，填料层31周圈外壳上有众多不同层次的微孔，空腔内设有液体分布器25，液体进管23的下端与液体分布器25固定，液体分布器25与转轴29和填料层31之间设有间隙，填料层31一侧的壳体32上设有气体进管26，远离气体进管26一侧的填料层31底部的壳体32上设有液体出管30。来自亚硫酸铵储槽6的亚硫酸铵和来自空气鼓风机10的空气，控制其流量情况下在超重力氧化器8内在高速旋转的填充床内，进行充分剪切、气液传质交换，大大提高了传质速率、缩短了传质时间、强化了传质过程，氧气在微米级与亚硫酸铵反应迅速使亚硫酸铵氧化成硫酸铵，传质效率较普通的曝气氧化高出十几倍。反应完的硫酸铵溶液进入硫酸铵溶液储槽11，完成氧化过程。
填料层31的顶部固定有密封盘24，密封盘24的顶部中间设有供气体进管26底部伸入的通孔，气体进管26的底部外侧设有翻边33，翻边33与密封盘24顶部内侧壁之间设有间隙。
壳体32的底部为中间高外侧低的锥形结构，壳体32与转轴29之间设有轴封28，转轴29的顶部设有阶梯台27，填料层31固定支撑在阶梯台27处。
超重力脱水器14的内部结构与超重力吸收器2和超重力氧化器8相同，不同的是其没有通入气体，气体进管26没有气体进入处于封闭状态。
实施例2，本发明还涉及一种吡唑无机废气的综合处理工艺，所属工艺使用上述实施例1中的处理系统，包括以下步骤：S1、吡唑合成过程中产生的无机废气二氧化硫通过无机废气鼓风机1通入超重力吸收器2并通过流量计一Q1控制流量，碱水泵4把碱水槽5内碱水打入超重力吸收器2，并且通过流量计二Q2控制流量，碱水与废气按比例打入超重力吸收器2进行迅速中和反应，反应产物进入亚硫酸铵储槽6；S2、将亚硫酸铵储槽6中反应产物通过氧化输送泵7和流量计三Q3控制流量通入超重力氧化器8，空气通过空气鼓风机10和流量计四Q4控流量进入超重力氧化器8与第一步中的反应产物在超重力氧化机内进行氧化反应，反应产物进入硫酸铵溶液储槽11；S3、通过脱水输送泵12把硫酸铵溶液储槽11内液体通入再沸器13加热，然后通过流量计五Q5控制流量，送入超重力脱水器14进行脱水，浓度较高的硫酸铵从底部流入离心机17，从超重力脱水器14分离出的水蒸汽经过冷凝器15冷凝后回收到冷凝水槽16，循环利用；S4、浓度较高的硫酸铵溶液通过流量计六Q6控制流量进入自动离心机17通过控制转速分离出固体硫酸铵，固体硫酸铵经由螺旋输送机输送至滚筒烘干机19，母液经由回流泵21返回至硫酸铵溶液储槽11参与再次循环操作；S5、来自螺旋输送机的固体硫酸铵在滚筒烘干机19内进行烘干，主要控制其转速和温度，烘干后的固体硫酸铵进入成品槽22，烘干机的尾气经过尾气收集排放管20然后经布袋除尘器排空。
上述步骤S1和S2中进入超重力吸收器2和超重力氧化器8内的具体步骤为：转轴29带动填料层31旋转，气相经气体进管26引入壳体32内，在气体压力的作用下由壳体32外缘处进入填料层31；液体由液体进管23引入填料层31内腔，经液体分布器25淋洒在填料层31内缘上；进入填料层31的液体受到其作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向填料层31外缘；在此过程中，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面，曲折的流道更加剧了表面的更新；液体在高分散、高湍动、强混合以及界面快速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，极大的强化了传质过程，液体被转子甩到壳体32汇集后经液体出管30离开设备，气体自填料层31中心离开，由气体出管34引出，完成整个传质或反应过程；亚硫酸铵储槽6分别通过PH传感器一PH1和密度计一D1检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计一Q1和流量计二Q2来调节PH值和密度；硫酸铵溶液储槽11分别通过PH传感器二PH2和密度计二D2检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计三Q3和流量计四Q4来调节PH值和密度。
综上所属本发明主要设备体积小、重量轻、占地面积小、节约能源、劳动力。主要设备：超重力尾气吸收，直径小不足吸收塔的1/2、高度矮不足吸收塔的1/3；占地面积小，重量轻，投资少、易运转，安全可靠、可实现自动化，节省劳动力。其1台设备可替代三台吸收塔(直径1.5高8米)。其中超重力氧化设备(直径0.5米高2.5米)替代了现有的氧化池(80平方米250多立方的，动力仅仅5.5千瓦而曝气设备18.5千瓦2台)。超重力脱水设备的同氧化设备，代替现有三效蒸发直径1.3高度10米三台，占地300平方高度高度20米空间。本发明连续使用超重力技术，传质效率高，物理、化学反应在微观环境超短时间内完成，大大提高了生产效率，由于该设备的优势使得产品转化率明显提高，减少了尾气中排放的因子，改善了生产环境，减轻了环境危害，具有明显的环境效益和社会效益。本发明通过与自动化仪表设备的有机配合，可实现DCS自动化控制，减轻了劳动强度，大大减轻了生产成本、提高了经济效益。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种吡唑无机废气的综合处理系统，包括无机废气鼓风机(1)，其特征在于：无机废气鼓风机(1)连接有超重力吸收器(2)，超重吸收器连接有碱水泵(4)和碱水槽(5)，超重吸收器还连接有亚硫酸铵储槽(6)，亚硫酸铵储槽(6)连接有氧化输送泵(7)，氧化输送泵(7)连接有超重力氧化器(8)，超重氧化器连接有空气鼓风机(10)和硫酸铵溶液储槽(11)，硫酸铵溶液储槽(11)连接有脱水输送泵(12)，脱水输送泵(12)连接有再沸器(13)，再沸器(13)连接超重力脱水器(14)，超重力脱水器(14)的底部连接有离心机(17)，超重力脱水器(14)上部连接有冷凝器(15)，冷凝器(15)连接有冷凝水槽(16)，离心机(17)上部连接有滚筒烘干机(19)，滚筒烘干机(19)连接有成品槽(22)和尾气收集排放管(20)，离心机(17)的底部连接有回流泵(21)，回流泵(21)的出口连接硫酸铵溶液储槽(11)；无机废气鼓风机(1)与超重力吸收器(2)之间设有流量计一(Q1)，碱水泵(4)与超重力吸收器(2)之间设有流量计二(Q2)，氧化输送泵(7)与超重力氧化器(8)之间设有流量计三(Q3)，空气鼓风机(10)与超重力氧化器(8)之间设有流量计四(Q4)，再沸器(13)与超重力脱水器(14)之间设有流量计五(Q5)和温度传感器一(T1)，离心机(17)与超重力脱水器(14)之间设有流量计六(Q6)，硫酸铵溶液储槽(11)上设有密度计二(D2)和PH传感器二(PH2)，亚硫酸铵储槽(6)上设有密度计一(D1)和PH传感器一(PH1)，上述各流量计、密度计和传感器连接有控制器；超重力吸收器(2)顶部设有循环气管(3)，循环气管(3)的另一端连接无机废气鼓风机(1)的进口。
2.根据权利要求1所述的吡唑无机废气的综合处理系统，其特征在于：超重力氧化器(8)的顶部设有尾气排空管(9)。
3.根据权利要求2所述的吡唑无机废气的综合处理系统，其特征在于：离心机(17)与滚筒烘干机(19)之间连接有螺旋输料机(18)，离心机(17)内设有转速传感器一，滚筒烘干机(19)上设有转速传感器二和温度传感器二，转速传感器一、转速传感器二和温度传感器二连接控制器。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吡唑无机废气的综合处理系统，其特征在于：超重力吸收器(2)和超重力氧化器(8)均包括壳体(32)，壳体(32)内中间转动安装有转轴(29)，转轴(29)的顶部固定有填料层(31)，壳体(32)的顶部中间固定有气体出管(34)，气体出管(34)的中间设有液体进管(23)，填料层(31)的中间设有空腔，空腔内设有液体分布器(25)，液体进管(23)的下端与液体分布器(25)固定，液体分布器(25)与转轴(29)和填料层(31)之间设有间隙，填料层(31)一侧的壳体(32)上设有气体进管(26)，远离气体进管(26)一侧的填料层(31)底部的壳体(32)上设有液体出管(30)。
5.根据权利要求4所述的吡唑无机废气的综合处理系统，其特征在于：填料层(31)的顶部固定有密封盘(24)，密封盘(24)的顶部中间设有供气体进管(26)底部伸入的通孔，气体进管(26)的底部外侧设有翻边(33)，翻边(33)与密封盘(24)顶部内侧壁之间设有间隙。
6.根据权利要求5所述的吡唑无机废气的综合处理系统，其特征在于：壳体(32)的底部为中间高外侧低的锥形结构，壳体(32)与转轴(29)之间设有轴封(28)，转轴(29)的顶部设有阶梯台(27)，填料层(31)固定支撑在阶梯台(27)处。
7.一种吡唑无机废气的综合处理工艺，其特征在于：所属工艺使用权利要求1至6任一项所述的处理系统，包括以下步骤：S1、吡唑合成过程中产生的无机废气二氧化硫通过无机废气鼓风机(1)通入超重力吸收器(2)并通过流量计一(Q1)控制流量，碱水泵(4)把碱水槽(5)内碱水打入超重力吸收器(2)，并且通过流量计二(Q2)控制流量，碱水与废气按比例打入超重力吸收器(2)进行迅速中和反应，反应产物进入亚硫酸铵储槽(6)；S2、将亚硫酸铵储槽(6)中反应产物通过氧化输送泵(7)和流量计三(Q3)控制流量通入超重力氧化器(8)，空气通过空气鼓风机(10)和流量计四(Q4)控流量进入超重力氧化器(8)与第一步中的反应产物在超重力氧化机内进行氧化反应，反应产物进入硫酸铵溶液储槽(11)；S3、通过脱水输送泵(12)把硫酸铵溶液储槽(11)内液体通入再沸器(13)加热，然后通过流量计五(Q5)控制流量，送入超重力脱水器(14)进行脱水，浓度较高的硫酸铵从底部流入离心机(17)，从超重力脱水器(14)分离出的水蒸汽经过冷凝器(15)冷凝后回收到冷凝水槽(16)，循环利用；S4、浓度较高的硫酸铵溶液通过流量计六(Q6)控制流量进入自动离心机(17)通过控制转速分离出固体硫酸铵，固体硫酸铵经由螺旋输送机输送至滚筒烘干机(19)，母液经由回流泵(21)返回至硫酸铵溶液储槽(11)参与再次循环操作；S5、来自螺旋输送机的固体硫酸铵在滚筒烘干机(19)内进行烘干，主要控制其转速和温度，烘干后的固体硫酸铵进入成品槽(22)，烘干机的尾气经过尾气收集排放管(20)然后经布袋除尘器排空。
8.根据权利要求7所述的吡唑无机废气的综合处理工艺，其特征在于：上述步骤S1和S2中进入超重力吸收器(2)和超重力氧化器(8)内的具体步骤为：转轴(29)带动填料层(31)旋转，气相经气体进管(26)引入壳体(32)内，在气体压力的作用下由壳体(32)外缘处进入填料层(31)；液体由液体进管(23)引入填料层(31)内腔，经液体分布器(25)淋洒在填料层(31)内缘上；进入填料层(31)的液体受到其作用，周向速度增加，所产生的离心力将其推向填料层(31)外缘；在此过程中，液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面，曲折的流道更加剧了表面的更新；液体在高分散、高湍动、强混合以及界面快速更新的情况下与气体以极大的相对速度在弯曲孔道中逆向接触，极大的强化了传质过程，液体被转子甩到壳体(32)汇集后经液体出管(30)离开设备，气体自填料层(31)中心离开，由气体出管(34)引出，完成整个传质或反应过程；亚硫酸铵储槽(6)分别通过PH传感器一(PH1)和密度计一(D1)检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计一(Q1)和流量计二(Q2)来调节PH值和密度；硫酸铵溶液储槽(11)分别通过PH传感器二(PH2)和密度计二(D2)检测PH值和密度，然后通过控制器控制流量计三(Q3)和流量计四(Q4)来调节PH值和密度。
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