CN1062098A - 带有抽吸装置的旋转床超重力场装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有抽吸装置的旋转床超重力场 装置，利用带动转子的同一电机在旋转床中设置抽吸 装置。用转子或与转子同速的旋转件连接叶轮，叶轮 被一相对密闭的壳体包围，置于旋转床中流体经过的 适当位置，构成床层空间内的自动抽吸布液器，和/ 或旋转床排气口处的排气装置。本发明不但减少多 电机带来的能量损耗，简化、紧凑了结构，而且有效地 解决工业泵的泄漏，降低了旋转床入、出口处的压力 降，提高了设备的适用性。使旋转床的工业应用更为 完整和系统。

Description

本发明涉及一种带有抽吸装置的旋转床超重力场装置。

旋转床超重力场装置利用高速旋转的转子产生的离心力场强化传递过程，极大地提高了传质强度，大大缩小了传统传质设备（如塔设备）的尺寸，是对传统传质技术突破性的进展。但是目前应用在工业中的旋转床超重力场装置还只限于对强化传递技术的改进，如美国专利US4382900和本申请人提出的91109255.2号专利申请。提出对旋转床的强化传递装置进行改进的不同措施。而对于供液和排气装置仍沿用传统设备，即：采用独立的电机带动泵及风机将液体输入或将气体排出旋转床。这对旋转床操作是不够合理的。因为，旋转床与传统的塔设备有完全不同的特性，不仅高度比塔设备大大降低，而且具有塔所不具备的旋转特性。若仍用传统的供液排气装置，不仅会因独立电机的使用增加设备的无用功能耗，而且会使装置松散，占地面积大，安装费用高。此外，由于旋转床对供液设备扬程的要求很低，采用扬程相对较高的泵给旋转床供液也会增加能量转换中的无用功能耗。另外，泵的泄漏也是工业上存在的严重问题。特别是当输送有毒或腐蚀性液体时，易造成污染。

本发明的目的：利用带动旋转床转动的同一电机，使旋转床自身具有抽吸能力，从而提供了一种强化传递与自动抽吸装置相结合的新型旋转床。使全套设备结构紧凑，减少能耗。

本发明的主要技术措施：

用带动旋转床的电机轴或旋转床上的转动件连接叶轮，叶轮与转子同轴线，设置在旋转床中不同流体经过的适当位置，叶轮被一静止的相对密闭的壳体包围，形成压力空间，壳体与流体管口连通，壳体侧面开有流体出口，流体在旋转叶轮造成的压力下不断地排出壳体。由此构成旋转床自动抽吸装置。

当上述的叶轮直接装在转子的中心处，包围叶轮的壳体处于环形填料所围的床层空间内时，壳体端面与进液管连通，侧周面上均布若干出液孔，则在床层空间内构成由转子带动的有抽吸作用的布液器。启动时，先将壳体内充满液体，随着叶轮的高速转动，液体在压力的作用下从出液孔喷向环形填料层，壳体中心的液体被甩出后，形成负压，使液体连续不断地从进液管抽吸进入旋转床。即使抽吸装置有泄漏，也因漏液在床层内部不造成污染。

当上述的叶轮与旋转床上的转动件连接，并位于旋转床排气口处时，包围叶轮的壳体置于旋转床机壳之外，其端面与旋转床机壳上的排气口连通，侧面开有排气孔，则在旋转床外构成由旋转床带动的排气装置。

安置在此处的叶轮可优先采用闭式叶轮。

与叶轮连接的转动件是环形填料层，或中心旋转件，或与转子连接的转动的液体分布器等部件。连接方式因结构而异。

上述的可抽吸布液器和排气装置既可单独设置，可以组合在一个旋转床中。

本发明还可以采用如下方案实现。

将电机轴与位于排气口处的排气叶轮连接，此时叶轮为主动件，转子或转子上的任何转动件固连在叶轮上，成为被动件。进液管从转子一端的机壳伸入旋转床，与位于床层空间内的抽吸布液器的壳体连通。

本发明的效果：

本发明利用带动旋转床转动的同一电机，在旋转床中设置抽吸装置，减少了能量损耗，减化、紧凑了整体结构，而且

有抽吸作用的液体分布器设置在床层内部，有效地改善了工业泄漏。

设置在排气口处的排气装置可以升高气体的压力，减少气体在旋转床入、出口处的压力降，提高了设备的适用性。特别是

本发明使旋转床的工业应用技术更加系统和完整。

下面结合附图说明本发明的实施例。

图1是床层空间内有抽吸作用的布液器结构示意图。

图2是环形填料上盖板与叶轮连接，构成排气装置的结构示意图。

图3是中心旋转件与叶轮连接，构成排气装置的结构示意图。

图4是转动的中心进液管与叶轮连接构成排气装置的结构示意图。

图5是电机轴同时带动排气叶轮和抽液叶轮的结构示意图。

实施例1：

如图1所示：在转子1的中心轴7上装有叶轮5，包围叶轮的是相对密闭的壳体8，位于环形填料2所围的床层空间内，壳体上端面与进液管4相连通，侧面均布若干出液孔6。由此在床层空间内构成有抽吸作用的布液器。工作时，把液体充满壳体后，电机带动转子，转子带动叶轮旋转。由于叶轮的转动使壳体内周边上液体具有压力，通过出液孔喷向环形填料，叶轮中心处液体呈现负压，使进液管内的液体连续不断地进入壳体。当壳体有泄漏时，漏液仍在旋转床内部，在离心力的作用下仍被甩回填料层，有效地解决了工业泄漏。

上述的叶轮可以是单个叶轮，也可以将多个叶轮并联装在转子中心轴上。

实施例2：

如图2所示：在旋转床排气口13外，有叶轮10，该叶轮与旋转床上任意转动件连接，并与转子同轴线。本实施例优先采用闭式叶轮。叶轮入口处连接一段排气管9，通过排气管与环形填料2的上盖板相连接，带动叶轮转动。包围叶轮的壳体11置于旋转床之外，其下端面与旋转床机壳上的排气口13连通，侧面开有排气孔。本实施例在旋转床上部机壳的排气口处构成自动排气装置。工作时，气体从环形填料中通过，经旋转床机壳的排气口，被高速转动的叶轮排出壳体，送入流程管路。同时气体经过排气装置后，压力升高，使气体在旋转床入出口处压力损失降低。提高了装置的适用性。

上述的叶轮可采用开式叶轮。

上述的壳体优先采用蜗壳。

上述带动叶轮的转动件可以是中心旋转件。如图3所示：将与叶轮10连接的排气管9固连在中心旋转件14上，使叶轮转动。

上述的叶轮还可以由转动的液体分布器连接带动。如图4所示：把中心进液管15固定在转子1的中心，成为转动件，叶轮10与中心进液管连接被带动旋转。此时，叶轮可以较方便地改成开式叶轮，减少了连接的排气管，壳体端面直接与旋转床机壳的排气口13连通。减化了结构。

实施例1与实施例2所述的抽液及排气装置既可单独设置，也可以组合在一个旋转床中。

实施例3：

如图5所示：用电机轴16连接位于旋转床排气口处的叶轮10，同时将电机的延伸轴17连接位于环形填料所围的床层空间内的叶轮5，叶轮10成为主动件。并优先采用闭式叶轮。其入口与一段排气管9连接，转子上的环形填料2的上盖板连接在排气管9上，使转子被带动旋转。中心进液管4从转子另一端的机壳伸入旋转床，与位于床层空间内的抽液装置壳体8连通。本实施例改变电机与转子的连接关系，使旋转床拆装方便，是较好的实施例。

Claims (8)

1、一种带有抽吸装置的旋转床超重力场装置，包括有：固定的机壳、进液管、支撑在机壳上的转子及与转子同速的转动件，至少包括一层环形填料，其特征在于：用转子或与转子同速的转动件连接叶轮，叶轮与转子同轴线，并且用一静止的相对密闭的壳体包围，设置在旋转床中不同流体经过的适当位置，壳体与流体管口连通，侧面开有流体出口。

2、根据权利要求1所述的旋转床超重力场装置，其特征在于所述的与转子同速的转动件是与转子连接的旋转件或带动转子的电机轴及其延伸轴。

3、根据权利要求1所述的旋转床超重力场装置，其特征在于，在转子的中心处装有叶轮，叶轮被相对密闭的壳体包围，并且位于环形填料层所围的床层空间内，端面与中心进液管连通，侧面均布若干出液孔，构成床层空间内自动抽液的布液器。

4、根据权利要求3所述的旋转床超重力场装置，其特征在于：在转子中心处装一个或并联多个叶轮。

5、根据权利要求1所述的旋转床超重力场装置，其特征在于：叶轮置于旋转床排气口处，并且与转动件连接，包围叶轮的壳体在旋转床机壳之外，其端面与机壳排气口连通，侧面开有排气孔，构成排气装置。

6、根据权利要求1、5所述的旋转床超重力场装置，其特征在于：进液管固定在转子中心，叶轮装在中心进液管上。

7、根据权利要求5所述的旋转床超重力场装置，其特征在于：叶轮是闭式或开式叶轮。

8、根据权利要求1、2、3、5所述的旋转床超重力场装置，其特征在于：电机轴从排气装置壳体的顶面伸入旋转床，电机轴直接连接位于排气口处的叶轮，用电机的延伸轴连接位于环形填料所围的床层空间内的叶轮，转子或转子上的转动件与叶轮连接，被带动旋转，中心进液管从转子另一端的机壳伸入转床，与床层中的抽液装置壳体连通。

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