CN212360128U - 一种多用型大流量的软管泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用型大流量的软管泵，包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机相连接；其中减速机的输出轴两端均连接有泵头，并且同时驱使两端的泵头运转；所述泵头包括内部设置有两根输送软管的泵壳，所述泵壳内转动设置有转动轴，所述转动轴的端部与输出轴相连接；所述转动轴上设置有两个与两根输送软管一一配合的转子；当所述减速机驱使转动轴转动，所述转动轴同时带动两端泵壳内的转子旋转，所述转子在旋转过程中挤压相对应的输送软管；两个泵头内的四套输送软管在相应转子的作用下，同时输送介质；提高了介质的输送量、提升介质的输送效率；且一个软管泵可同时满足多种不同介质的输送；简化了管道系统的安装，节省了安装空间。

Description

一种多用型大流量的软管泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种多用型大流量的软管泵。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械设备，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名；

其中软管泵是常见的一种蠕动泵,软管泵工作时，依靠电机驱动转子高速旋转，转子上的凸轮沿着特制的软管旋转，凸轮与泵壳产生的挤压力将软管压扁，依靠软管的自身弹性恢复原状产生的真空吸入液体，液体在凸轮的机械挤压下从管内排出；这样往复循环，实现介质的输送。

软管泵相比其他泵种，更加适合输送高粘稠、含固量高、腐蚀性大的介质；但现有软管泵存在输送流量不够，并且若要输送不同介质需要安装多个软管泵的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多用型大流量的软管泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多用型大流量的软管泵，包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机相连接；其中减速机的输出轴两端均连接有泵头，并且同时驱使两端的泵头运转；

所述泵头包括内部设置有两根输送软管的泵壳，所述泵壳内转动设置有转动轴，所述转动轴的端部与输出轴相连接；

所述转动轴上设置有两个与两根输送软管一一配合的转子；

当所述减速机驱使转动轴转动，所述转动轴同时带动两端泵壳内的转子旋转，所述转子在旋转过程中挤压相对应的输送软管。

本实用新型进一步设置：所述泵壳内还安装有轴承座，所述轴承座内套设有第一轴承和第二轴承；

所述转动轴包括内轴和外轴，所述内轴从轴承座内穿出与输出轴相连接，所述外轴套设于第一轴承上；

其中一个转子套设于外轴上，另一个转子套设于第二轴承上，并与外轴相连接。

本实用新型进一步设置：所述泵头内的输送软管之间设置有分隔环。

本实用新型进一步设置：其中泵壳内的两个转子呈相互交叉分布。

本实用新型进一步设置：所述外轴的两端均设有若干第一螺纹孔，所述转子上设有若干第二螺纹孔，其中固定螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔将转子固定于外轴上。

本实用新型有益效果：本实用新型软管泵在电机、减速机的两端设置两个泵头，所述泵头内两套输送软管和转子；即在电机、减速机的驱动下，两个泵头内的四套输送软管在相应转子的作用下，同时输送介质；该软管泵提高了介质的输送量、提升介质的输送效率；另外，该软管泵因设置有多套输送软管、使得一个软管泵可同时满足多种不同介质的输送；简化了管道系统的安装，节省了安装空间。

附图说明

图1为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的泵头的结构示意图；

图3为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的减速机的结构示意图；

图4为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的输出轴与转子的配合图；

图5为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的输出轴与转动轴的连接图；

图6为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的轴承座的结构示意图；

图7为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的转动轴的结构示意图；

图8为本实用新型一种多用型大流量的软管泵的泵壳的结构示意图；

附图标记说明：1、电机；2、减速机；21、输出轴；3、泵头；31、泵壳；32、输送软管；33、转子；34、分隔环；35、轴承座；351、第一轴承；352、第二轴承；36、转动轴；361、内轴；362、外轴；3621、第一螺纹孔。

具体实施方式

参照附图1至图8对本实用新型一种多用型大流量的软管泵实施例做进一步详细说明。

一种多用型大流量的软管泵，包括电机1和减速机2，所述电机1的输出端与减速机2相连接；其中减速机2的输出轴21两端均连接有泵头3，并且同时驱使两端的泵头3运转；

所述泵头3包括内部设置有两根输送软管32的泵壳31，所述泵壳31内转动设置有转动轴36，所述转动轴36的端部与输出轴21相连接；

所述转动轴36上设置有两个与两根输送软管32一一配合的转子33；

当所述减速机2驱使转动轴36转动，所述转动轴36同时带动两端泵壳31内的转子33旋转，所述转子33在旋转过程中挤压相对应的输送软管32；

其中软管泵在电机1、减速机2的两端设置两个泵头3，所述泵头3内两套输送软管32和转子33；即在电机1、减速机2的驱动下，两个泵头3内的四套输送软管32在相应转子33的作用下，同时输送介质；该软管泵提高了介质的输送量、提升介质的输送效率；另外，该软管泵因设置有多套输送软管32、使得一个软管泵可同时满足多种不同介质的输送，解决了传统软管泵使用单一的问题；同时简化了管道系统的安装，节省了安装空间；由于泵体内部有多套输送软管32，可通过更换内径不同的输送软管32，使得每套输送软管32的输送流量不同；即可满足各介质物料的相应比例进行调配。

其中所述泵壳31内还安装有轴承座35，所述轴承座35内套设有第一轴承351和第二轴承352；

所述转动轴36包括内轴361和外轴362，所述内轴361从轴承座35内穿出与输出轴21相连接，所述外轴362套设于第一轴承351上，使得转动轴36更加平稳的在轴承座35上转动；

其中一个转子33套设于外轴362上，并直接随着转动轴36转动；另一个转子33套设于第二轴承352上，并与外轴362相连接，在外轴362的带动下在轴承座35上转动。

其中所述泵头3内的输送软管32之间设置有分隔环34，将泵壳31内的两套输送软管32隔离开；防止泵头3在运行过程中，所述输送软管32发生交叉错位，影响软管泵的流量和压力。

其中其中泵壳31内的两个转子33呈相互交叉分布，使得泵体在运行过程中受力更加均匀，避免发生软管泵在启动运行时因阻尼过大难于启动的情况。

其中所述外轴362的两端均设有若干第一螺纹孔3621，所述转子33上设有若干第二螺纹孔，其中固定螺栓依次穿过第一螺纹孔3621、第二螺纹孔将转子33固定于外轴362上；使得转子33更加牢固的安装于外轴362上，从而转子33在外轴362上运行更加平稳；另外转子33可在外轴362上可拆卸，便于转子33的维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的两改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多用型大流量的软管泵，包括电机和减速机，所述电机的输出端与减速机相连接；其特征是：其中减速机的输出轴两端均连接有泵头，并且同时驱使两端的泵头运转；

所述泵头包括内部设置有两根输送软管的泵壳，所述泵壳内转动设置有转动轴，所述转动轴的端部与输出轴相连接；

所述转动轴上设置有两个与两根输送软管一一配合的转子；

当所述减速机驱使转动轴转动，所述转动轴同时带动两端泵壳内的转子旋转，所述转子在旋转过程中挤压相对应的输送软管。

2.根据权利要求1所述的一种多用型大流量的软管泵，其特征是：所述泵壳内还安装有轴承座，所述轴承座内套设有第一轴承和第二轴承；

所述转动轴包括内轴和外轴，所述内轴从轴承座内穿出与输出轴相连接，所述外轴套设于第一轴承上；

其中一个转子套设于外轴上，另一个转子套设于第二轴承上，并与外轴相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种多用型大流量的软管泵，其特征是：所述泵头内的输送软管之间设置有分隔环。

4.根据权利要求1或2所述的一种多用型大流量的软管泵，其特征是：其中泵壳内的两个转子呈相互交叉分布。

5.根据权利要求2所述的一种多用型大流量的软管泵，其特征是：所述外轴的两端均设有若干第一螺纹孔，所述转子上设有若干第二螺纹孔，其中固定螺栓依次穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔将转子固定于外轴上。

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